CN1898426B - 用于制作印刷标签的布带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
使用显色不同的至少2种紫外线荧光丝，其荧光丝是将荧光物质掺入并纺纱而成的。经过整经工序，将紫外线荧光丝或红外线荧光丝与普通的无色丝一起卷绕到经轴或者滚筒上，在将紫外线荧光丝按照设定的显色顺序沿幅宽方向重复排列之后，将这种紫外线荧光丝及无色丝作经纱用宽幅织机进行纺织。此时，紫外线荧光丝或者是红外线荧光丝按照设定的显色顺序呈并列状织入整幅织物中，在织成之后，将宽幅织物以大于能够识别紫外线荧光丝的显色顺序的横向间隔的宽带幅度热切。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制作带有信息的印刷标签的布带及布带的制造方法，其制造的附加了信息的印刷标签通过紫外线或者是红外线的照射来识别设定的循环图案，从而能够确认正牌商品；其方法是用带有同一种循环图案的宽幅织物随意制造出各种幅宽的布带。
背景技术
近年来，随着名牌商品人气的上升，不正当使用其名牌的冒牌商品也大量涌入市场。这不仅阻碍了名牌商品的销售，而且造成名牌商品的品质信誉下降的事件也频繁发生。特别是冒牌商品利用发展中国家的廉价劳动力来大量生产，通过用远远低于名牌商品的价格来进口销售，给商标商品的制造商、销售商带来了巨大损失。这些冒牌商品伴随着与服装类产品有关的染色技术及其缝制技术的高度专业化，使其酷似名牌商品，许多情况下就连专门从事交易的从业人员也难于识别其与名牌商品的区别。在这种情况下，冒牌商品和商标商品在同样的销售渠道上长时期存在，势必给商标商品的制造商和销售商造成更大的损失。
对服装而言，为了在早期检举不正当的冒牌商品，目前提出了许许多多的检举方法。其中欧洲专利申请公开第0328320号、日本特开平6-306727号、日本特开平7-92911号中，是将混有有机或无机荧光物质的发光丝与普通的丝纺织在一起，制造成装饰性纺织标签。将这种纺织标签缝制在服装上，必要的时候用紫外线照射该纺织标签，通过看其是否存在发光丝就能识别其是否为仿造品。在日本特开平7-92911号上，有一种做法是将红色、蓝色、绿色荧光物质单独或者组合在一起使用，不仅织入纺织标签，甚至织入所用的整个面料当中。另外，发明人为该专利申请人的员工之一的专利第2986714号上也是采用的发出红色、蓝色、或者绿色荧光的紫外线荧光体。
专利文献1：欧洲专利申请公开第0328320号说明书
专利文献2：特开平6-306727号公报
专利文献3：特开平7-92911号公报
专利文献4：专利第2986714号公报
发明内容
上述的防伪纺织标签已经在纺织界得到广泛认可。在大众知道这种纺织标签中织入了特定的紫外线荧光丝这一知识之前，这种纺织标签在短时间内还是具有判断真伪的效果的。对于这种纺织标签，在标签制造商接受了来自多家标签使用者即缝制制造商等同样的订购要求的情况下，如果不向每一个服装制造商分别提供不同颜色的纺织标签的话，这种纺织标签就不再具有防伪意义。因此对每个缝制制造商各个纺织标签织入不同条数的紫外线荧光丝，在织入多条数荧光丝的情况下，通过特定的紫外线荧光丝的间隔距离来区别服装加工商。即使采取了这些区别措施，其能够适应的服装制造商的最多也不过十几家。而且，纺织标签是主要缝制在服装的领口、提包、衣服饰品及毛毯等上，用来表示商标的装饰性标签，使用加载了提花机的织机在该纺织标签上织出复杂美丽的花纹。当将紫外线荧光丝织入表示图案、文字的发色丝浮丝多的中央部时，该发光丝织因淹没在其它丝中，用紫外线照射进行判断时，不仅对图案难于识别，也容易产生不协调感，因此紫外线荧光丝都仅仅织在标签的周边部。如果将紫外线荧光丝的织入限定在标签周围，则使能应对的缝制制造商减少到不足十家，而作为顾客的缝制制造商超过百家的本申请人绝对不能接受。
按照不同的制造商分别改变紫外线荧光丝的织入时，正如日本特开平7-92911号上公开的，如果将红色、蓝色、绿色的紫外线荧光丝单独或者组合使用于商标标签，便可使与之适应的缝制制造商的数目大幅度增加。该纺织标签，图案设计丰富多彩，地纹组织的无色即白色毋宁少一些，为了在经纬纱中使用彩线，就必须对与此相同的紫外线荧光丝也进行染色。紫外线荧光丝如果被染成绿色或蓝色的话，仅仅用紫外线照射就难于判别其为蓝色或绿色。如果像黑色一样地纹组织的亮度降低，就难于识别发光丝所发出的颜色。可见，如果是装饰性的纺织标签，即便是采用红色、蓝色、绿色紫外线荧光丝，其能够适应的缝制制造商的数量也不能增加多少。
进而就另一个问题来说，表示商标的纺织标签，即便是同一个制造商，其服装面料的不同种类、不同品质，而使尺码或平面形状上各不相同，也就有许多标签在经纱的条数、幅宽、长度、纺织的密度方面各不相同。对于同一个制造商的大小不同的纺织标签来说，通常是将相同条数的紫外线荧光丝按照相同的位置和间隔来进行纺织时，经过整经工序，必须对数量众多的每一个纺织标签准确地判定其紫外线荧光丝的条数和织入的位置，这即便是在用计算机进行管理的今天，也是相当大的工作量。而对于在夏季的轻薄上衣、裤子或衬衣等或贴身内衣之类的服装，经常不把表示商标的标签缝在领子上等位置，这类服装制品在检举冒牌商品方面更加困难。
本发明人从标签制造者的角度出发，研究了关于防伪纺织标签的上述问题。在该项研究中，本发明人关注的是，对于缝在服装上的标签，除了表示商标的纺织标签外，还有一种印刷标签，是将洗涤标识、品质标识、使用注意事项等印刷在纯一色的布片上，该印刷标签不拘于尺寸，其印刷前都是无色的。印刷标签，是用丝网印刷机或凸版印刷机将文字、图案印刷在窄幅的纯一色布带上之后，剪成段，再将其缝制在衣服的衬里等处。这种印刷标签，即使各缝制制造商等的标签使用者的标签尺寸各异，但由于使用无色布带，所以无论哪一个标签使用者都一样，一旦熟练地掌握了紫外线荧光丝的织入方法，就能够制造出广泛通用性好的防伪标签。
因此本发明的目的之一是提供一种用于制作印刷标签的布带，其通过紫外线或红外线照射，能准确监测出假冒商品，具有很好的广泛通用性。本发明的另一目的是提供一种用于制作印刷标签的布带，其制作的印刷标签不管是哪种尺寸，都存在紫外线或红外线照射下浮现出的设定的循环图案。本发明的第三个目的是提供一种用于制作印刷标签布带的制造方法，其能够让标签生产商将尺寸各异的防伪标签低成本且迅速地交货。
本发明涉及的用于制作印刷标签的布带，作为载有信息的防伪标签，在印刷上图案或文字之后剪切成段来使用。本发明的布带包括：在可见光照射下呈无色的布带主体、和并列织入该主体内的、不同显色的至少两种紫外线荧光丝。本发明的布带，通过将紫外线荧光丝以特定的色泽顺序按2种4列以上、3种3列以上、4种以上2列以上的排列沿幅宽方向进行重复，利用紫外线照射能够识别设定的循环图案。
本发明的布带，在按照设定的色泽顺序重复排列紫外线荧光线时，要设定好规定宽度的紫外线荧光线的最前列以及最后列。这时，将紫外线荧光丝2种以上、至少每3列一组沿宽度方向进行重复，通过紫外线的照射根据从最前列至最后列、来识别设定的循环图案。
本发明的布带，在织入荧光丝时，用红外线荧光丝代替其中的一种紫外线荧光丝并列状地织入，用红外线和紫外线一起照射，能够识别出特定的循环图案。另一方面，把红外线荧光丝加到多条数的紫外线荧光线中呈并列状织入，在紫外线和红外线一起照射时，也能够识别出特定的循环图案。理想的是，在本发明的布带上，当其布带的织纹组织是经纱浮纹多的缎纹织物时，当从标签表面进行紫外线或红外线照射时，就易于确认紫外线荧光丝的颜色或红外线荧光丝的存在。
本发明涉及的布带制造法，其使用不同显色的至少两种紫外线荧光丝，而紫外线荧光丝是将荧光体掺入后再纺纱制成的。紫外线荧光丝经过整经工序后，将其与普通的无色丝一起卷绕到经轴上，将紫外线荧光丝按照设定的色泽顺序沿幅宽方向重复排列后，将这种紫外线荧光丝及无色丝作为经纱，用宽幅织机织成。此时，紫外线荧光丝按照设定的色泽顺序呈并列状织入在整幅织物之中，织成之后，再热切制成布带，其热切宽度要大于能够识别出紫外线荧光丝色泽顺序的横向间隔。
本发明的布带制造方法中，在将紫外线荧光丝按照预定的色泽顺序进行重复排列时，规定好紫外线荧光丝在所标定幅宽内的最前列和最后列进行纺织。织成以后，优选对宽幅织物进行热切，使其每条布带的幅宽要大于紫外线荧光丝的最前列和最后列存在的横向间隔。
在本发明的布带制造法中，优选经过整经将红外线荧光丝和紫外线荧光丝以及普通的无色丝一起卷绕到经轴，再以这些红外线荧光丝、紫外线荧光丝以及普通的无色丝作经纱，用宽幅织机制成。宽幅织机由多臂机装置或挺杆装置来控制经纱开口线圈的运行，以无色合成纤维丝作纬纱，使其穿入开口线圈运行所形成的梭道里，织成经纱浮纹多的缎纹组织的宽幅织物。而作为经纱以及纬纱的无色丝优选由未经漂白的聚酯纤维构成。
通过附图来对本发明进行说明。如图3所示，6表示在可见光下看不到的多根发光丝。本发明的布带1，为了在其上面印刷洗涤标识M(图1)、品质标识、使用说明标识、商标等，在可见光照射下其实际上是无色。在图1中，印有洗涤标识M的印刷标签2，例如，将其缝在服装类商品C的内衬上。包含有图案、文字之类的标识M用凸版印刷机或丝网印刷机连续印刷在织成的无色布带1(图3)上，再将得到的印刷布带从横向上剪成段，制造出标签2。这种印刷作业，即使由标签制造商来做，也可以将布带1交给标签使用者由标签使用者进行印刷。
布带主体3(图3)，如图11所示，通常是把发光丝6和无色丝一起做成经纱织成的多条宽幅织物7，热切成带状而制造成。根据所期望的，布带主体3也可以采用导纬针织机等的窄幅织机织成一条一条的，这种情况不需要热切。布带主体3，因其可以是单纯轻薄的织物，所以只要将多臂机或者挺杆与高速织机组合纺织即可，没有必要特别使用提花机。
布带主体3，在不用紫外线或红外线照射的情况下，实际上是无色的，也可以是不影响其发光判别程度的白色或浅色。布带主体3是素织物或有图案织成的织物或白色织物，在进行漂白处理时，需要非荧光漂白处理。在图3中，发光丝6是交织在布带主体3内的经纱和/或纬纱。发光丝6如在图2或图3中是经纱，则布带主体3的织纹组织优选经纱浮纹多的5个缎纹组织或8个缎纹组织。经纱浮纹一多，不仅印刷油墨的附着好，而且在用紫外线或红外线照射时因易于判别发光丝6的显色而使得识别工作变得容易。
如图1至图3所示，在布带主体3中，作为经纱的发光丝6，显色不同的至少2种紫外线荧光丝5呈并列状地织入，在布带幅宽W上将紫外线荧光丝5按照特定的色泽顺序沿幅宽方向重复。例如紫外线荧光丝5是将粒径约4～7微米的无机荧光物质掺入到树脂中纺成的长丝。将这种长丝捻成数根，设成与普通的无色丝一样的粗细度。掺入荧光物质的树脂，只要是与普通的无色丝相同的聚酯、聚酰胺、丙烯酸树脂、乙酸酯、聚烯烃、醋酸纤维素等即可；出于耐久性和价格方面的考虑，优选使用聚酯纤维。为了可以进行紫外线照射识别作业，经纱和纬纱所用的白色丝应是非漂白或者是非荧光漂白的丝。
作为掺入到紫外线荧光丝5中的荧光物质，显色为蓝色的荧光物质，其化学成分为Sr4Al14O25:Eu，Dy(发光波峰波长490nm)、Sr5(PO4)3Cl:Eu(发光波峰波长445nm)、ZnS:Ag(发光波峰波长450nm)、CaWO4(发光的波峰波长425nm)等；显色为绿色的荧光物质，其化学组成为SrAl2O4:Eu，Dy(发光的波峰波长520nm)、Zn2GeO4:Mn(发光的波峰波长534nm)、ZnS:Cu，Al(发光的波峰波长530nm)、Zn2SiO4:Mn(发光的波峰波长525nm)等；显色为红色的荧光物质，其化学组成为Y2O2S:Eu(发光的波峰波长626nm)、Y2O3:Eu(发光的波峰波长611nm)、YVO:Eu(发光的波峰波长619nm)等；显色为紫色的荧光物质，其化学组成为CaAl2O4:Eu，Nd(发光的波峰波长440nm)。将上述几种荧光物质多种混合，还能够得到显色为紫色、橙色、粉红色的荧光物质。这些荧光物质，例如如果用放射出激发波长300～400nm紫外线的黑光灯8(图2)等小型灯照射，则会发出所标定的荧光色，几乎没有余辉性，而用普通的可见光来照射则不发光。
显色不同的紫外线荧光丝5，其两种以上按照设定的色泽顺序沿宽度方向重复织入布带主体3中，依照其循环图案来识别标签使用者。这种循环图案，有简单重复和设定最前列和最后列后再重复两种情形。印刷标签2在缝到服装制品C上时，由于其缝制方向未定，所以，重要的是无论该标签的朝向如何都能识别出循环图案。在图4至图8上，其紫外线荧光丝中用5R表示红色、5G表示绿色、5B表示蓝色、5M表示紫色、5D表示橙色、5P表示粉红色丝，并且分别用不同的线型进行图示。
在图5和图6中示出简单的循环图案例，其图案数量基本从重复排列计算出来，除去最前列要移动则形成相同结构的排列。图5上是紫外线荧光丝5R和5G每4列进行重复，图6上是每5列进行重复。比如对于2种紫外线荧光丝5，2列则有(5G)、(5R)、(5G，5R)3种图案，3列进一步有(5G，5G，5R)、(5G，5R，5R)2种图案，4列进一步有(5G，5G，5G，5R)、(5G，5G，5R，5R)(图5)、(5G，5R，5R，5R)3种图案，5列进一步有(5G，5G，5G，5G，5R)、(5G，5G，5G，5R，5R)、(5G，5G，5R，5R，5R)、(5G，5R，5R，5R，5R，)(图6)4种图案，如果是5列总共重复的图案数量总共是12个。各种紫外线荧光丝5之间的排列间隔，可以分为1mm、1.5mm、2mm共3种间距。如果是5列，利用其12个图案的分色和3种间距的列间隔能够达到36种分类。
简单的循环图案的情况下，2种紫外线荧光丝5，排列成4列其图案数是8个；排成3列其图案数有5个；因此排成3列以下，其图案数太少，则不具有实用性。如果是排成4列，其根据8种图案的分色和3种间距样式，可以特定24个标签使用厂家，只要是小规模的标签制造商则还具有一定的使用价值。
由于假设用3种紫外线荧光丝5排成3列则有15种图案，所以用3种排成3列以上、用4种以及5种排成2列以上，其大部分都具有实用性。对于印刷标签2，为了能够与朝向无关识别其循环图案，在进行热切时，切割间距最小设为图案幅宽的2倍。另外，为了增加可识别的图案数目，可以只在图案的最前列上织入2根紫外线荧光丝5，或者变换各种紫外线荧光丝5之间的列间距，或者使红外线荧光丝邻接织入。
在确定最前列及最后列之后进行重复排列时，为了能够与标签朝向无关地识别出图案方向，如图7所示，必须确定循环图案P的最前列9以及最后列10。对于紫外线荧光丝5的图案幅宽P，举例来说，将相邻图案的最后列10′和图案P的最前列9之间的间距12设定为通常线距的2倍，将图案P中倒数第二列14和最后列10之间的间距16设定为通常线距的1.5倍。线间距12和16只要有别于正常线距的间隔即可以任意设定。另一种代替变换列间距的可以在最前列9上织入2根紫外线荧光丝17(图8(1))、在最后列10上织入3根紫外线荧光丝，其织入的紫外线条数可以任意设定。再者，也可以用红外线荧光丝18(图8)或者特定颜色的紫外线荧光丝指定，这些指定方法也能够进行合适的搭配。
循环图案P在确定最前列9以及最后列10之后进行重复时，可通过重复排列n∏r计算出来。如果2种紫外线荧光丝5排成3列，则为23＝8种，过少，如果3种紫外线荧光丝5排成3列，则33＝27种图案，对于小规模的标签制造商则具有实用价值。如果为了确定最前列9以及最后列10变换紫外线荧光丝5的线列间距，由于为了易于增加图案数目而利用排列间距的变更会造成位置确认的混乱，故不优选。实际上，优选4种紫外线荧光丝5呈4列进行重复，达到44＝256图案左右以上，如果用6种紫外线荧光丝5进行非重复的6列排列，则按排列nPr形成6×5×4×3×2＝720种图案(参照图7)。
对于发光丝6，也可以加上红外线荧光丝18，或是用荧光丝18代替其中的一种紫外线来使用。在荧光丝18中掺入的无机荧光物质，一般地通过用激发波长780nm～1mm的红外线进行照射，被暂时激发，从而发出能够容易判断的绿色、红色、黄色、蓝色、紫色等可见光，如果没有可见光或光源，就不发光，几乎没有余辉性，可以长时间保持其稳定的发光性。该荧光物质在是结晶时，通过加入特别的杂质有时发出明亮的光，作为这种杂质，优选添加无机质活化剂或增敏剂。该荧光物质在添加到树脂原液之际，为增强其稳定性，也可以用铬、锰等的氧化物或其盐类进行表面处理。
掺入到红外线荧光丝18中的荧光物质可以例举铕(Eu)类化合物、钐(Sm)类化合物、硫化锌类化合物、氧化锌类化合物、硅酸锌类化合物等，也可以混合LiAlO2:Fe、(Zn·Cd)S:Cu、YVO4:Nd等。该荧光物质上，也可以使红外线照射下发出可见光的液状有机化合物粘附，或者混入添加有其有机化合物的树脂粉末，追加吸收特定波长红外线的无机粉末。该荧光物质优选其平均粒径2～3μm，95％粒径在7μm以下，相对于纺纱原浆添加重量约3～10重量％。此时，如果添加重量不足3重量％，就难于看到其发出的微弱光线，而要是超过10重量％，不仅不经济而且还容易对纺纱作业带来不良影响。
在制造本发明的布带1时，在图9所示的无滚筒整经机或滚筒式整经机20上，根据织物设计将2种以上的紫外线荧光丝5以及多条普通无色丝，配置在克莱尔上等细亚麻布23上。这些多条丝25自线轴22拉出成平行状排列，使之一边受着同样的张力一边卷绕到浆纱机经轴24或滚筒上。经轴24具有与经轴26(图10)基本相等的宽度，由该织轴拉出丝上浆之后再卷绕到经轴26。在图9中，也可以在整经机20和克莱尔上等细亚麻布23之间设置上浆机(没图示)，使其一边整经一边上浆，直接卷绕到经轴26上。
图11概略地表示纺织机28的整体侧面。经轴26比如旋转自如地设置在一种剑杆织机即高速宽幅织机28的后面。在织机28上，紫外线荧光丝5以及普通无色丝的经纱30，从经轴26，经由后罗拉32、多条束棕线34以及剑杆36连结在织口38上。经纱30由设置在其垂向上的分经棒40分为上下两组之后，让每一根经纱穿过综线34的网眼。各条综线上下运动使经纱线束形成上下开口，同时再由剑杆36或织梭穿入纬纱。纬纱被筘座(未图示)紧压到织口38，与经纱30成正交得到宽幅织物7。
织成的宽幅织物7，从织口38通过导纱辊42到达整经辊44，通过该轧辊和一对压力辊46、46。在织机28上压力轧辊46、46的前面或后面，斜向上安装有多片热切刀48，将通过的宽幅织物7按照布带幅宽W进行热切。得到的多条布带1，为了使其形状稳定化，使其经由熨烫辊50，卷绕到卷布辊52上。另外，宽幅织物7也可以在卷绕到卷布辊52上之后，用其它加热切割机热切成多条布带1。
如图4至图8所示，宽幅织物7在织成之时，至少2种紫外线荧光丝5按照设定的颜色顺序循环织进整幅织物上，将该宽幅织物通过热切制造成多条布带1。这种热切只需将布带幅宽W(图3)定为循环图案P(图4、图7)幅宽的2倍以上，在织入紫外线荧光丝5和红外线荧光丝18的丝时无需特殊的作业工序和装置。不论印刷标签2是何种尺寸，只要是规定的布带幅宽W，则可以只调整热切宽度，由同一种宽幅织物7同时制造出多条布带。
标签制造商，对于作为顾客的缝制制造商所要求的印刷标签2的尺寸即便是复杂多样，基本上可以对1家客户织成1种宽幅织物7。在图9所示的整经工序中，将紫外线荧光丝5和普通的无色丝一起在受相同的张力下卷绕到浆纱机经轴24上，可以针对每一个客户来管理、保存卷绕有许多根丝的浆纱机经轴或滚筒。
使用本发明的方法制造的印刷标签2，由织入了至少2种紫外线荧光丝5的布带1构成，在可见光下只不过是普通的标签。客户自身及交易者等，只要一用黑光灯8进行紫外线或红外线照射，就能通过发光丝识别客户独家的循环图案P，能够方便地确认是否为正牌商品。在印刷标签2上，由于紫外线荧光丝5和红外线荧光丝18与周围的普通丝是相同的旦尼尔且都是无色，因此仿造者难于了解发光丝织入的情况，纵然能够确认发光丝的存在，也很难认识由多条发光丝构成的循环图案。因此，仿造者几乎不可能将循环图案织入到印刷标签2上。紫外线荧光丝5或者是红外线荧光丝18所含的无机荧光物质，较之有机化合物的荧光物质，有害性小，且其耐气候性或者是印刷性也很好。
(发明的效果)
本发明涉及的布带，不是用于织入发色丝的纺织标签，是为印刷洗涤标识或者商标等在可见光下实际上是无色素织物。本发明的布带，单纯的缎纹织物多，容易将紫外线荧光丝或者是红外线荧光丝呈并列状织入到整条布带中。本发明的布带，即使用可见光照射也是不无色的，因而在紫外线或者是红外线照射下容易识别其发出的红色、蓝色、绿色等，能准确地识别设定的循环图案。
采用本发明的布带制作的印刷标签，尽管织入紫外线荧光丝或者是红外线荧光丝，其在可见光下也与普通的标签完全一样。如果对商品的真赝产生怀疑，则用紫外线或者是红外线进行照射以识别其设定的循环图案，能够准确地认定是否为正牌商品。该印刷标签，如果仅仅凭目测是不能掌握其用紫外线荧光丝制作的特定循环图案的，冒牌商品的制造者要制造相同的标牌是困难的。其结果，对缝有该印刷标签的服装类等，即使冒牌商品逼真到连专业的销售人员也不能凭外观上识别，也能够凭借该印刷标签及早且准确地检举出该冒牌商品。
本发明涉及的布带制造方法，通过在纺织宽幅织物过程中，将紫外线荧光丝等按照设定的色泽顺序排列循环织入，只要是连色泽顺序都可判别的布带幅宽以上，就能够从同一条宽幅织物上同时制造出多条布带。因而，作为客户的缝制制造商无论其要求的印刷标签尺寸是多么复杂多样，标签制造商只要对一家客户仅仅制造一种相应的宽幅织物，就可以为客户保存卷绕有整经丝的经轴或者是滚筒。即便是要求复杂多样的大小的标签的客户多达百家，标签制造商也能够很从容地提供作为各客户专用之防伪标签的印刷标签，其管理以及保存也极其容易。
本发明涉及的布带制造方法，只是在宽幅织物织作时织入紫外线荧光丝和普通的无色丝，在该织入过程中，无需特殊的设备或者是附加工序，使用与以往几乎同样的设备就能够廉价制造出防伪用的印刷标签。使用本发明的方法，标签制造商即使把印刷上洗涤标识或者品质标识的标签交付给缝制制造商，也能够将无色素织物上交付给客户，印刷上客户所期望的洗涤标识或者是品质标识。因而，标签制造商可以期待在销售印刷标签的基础上，进一步扩大素布带的销售量以及扩大销路。
附图说明
图1是在太阳光或荧光灯光类的可见光照射下显示印刷标签的平面图。
图2是图1的印刷标签在黑光灯照射时所呈状态的平面图。
图3是表示本发明涉及无色布带的局部平面图，该布带置于可见光下、用虚线表示发光丝。
图4是显示宽幅织物在经热切制成布带前的局部平面图，表示以该织物在紫外线照射下的方式。
图5是第2例宽幅织物在紫外线照射下的方式的局部平面图。
图6是第3例宽幅织物在紫外线照射下的方式的局部平面图。
图7是第4例宽幅织物在紫外线照射下的方式的局部平面图。
图8(1)和(2)是第5例宽幅织物在紫外线照射下的方式的局部平面图。
图9是分轴整经机将多条束紫外线荧光丝及无色丝从线轴卷绕到浆纱机经轴的简要侧视图。
图10是显示卷绕有紫外线及无色丝的经轴一个实例的侧视图。
图11是纺织机从经轴织成宽幅织物后，热切成多条布带的说明图。
符号说明
1 布带
2 印刷标签
3 布带主体
5 紫外线荧光丝
6 发光丝
18 红外线荧光丝
具体实施方式
实施例1
以下，基于实施例说明本发明。本发明不限于实施例。各种紫外线荧光丝5是将粒径4～7μm的无机荧光物质掺入到聚酯中进行纺纱后，再捻线成12根单丝，其纤度为7.5旦尼尔。另一方面，无色丝是将24根无荧光漂白的聚酯单丝捻线，其纤度同样为7.5旦尼尔。
无机荧光物质，采用的是6种不同的显色物质，其分别是蓝色显色物质(化学组成：Sr4Al14O25:Eu，Dy)、绿色显色物质(化学组成：SrAl2O4:Eu，Dy)、红色显色物质(Y2O2S:Eu、Y2O3:Eu)、紫色显色物质(化学成分：CaAl2O4:Eu，Nd)、橙色显色物质、粉红色显色物质。这些荧光物质具有下述性质：如果用黑光灯8照射就会按其特有的颜色发光，几乎没有余辉性，而用通常的太阳光或者荧光灯光照射时不发光。
整经工序中，如图9所示，将6种紫外线荧光丝5及白色聚酯丝的线轴22，根据织物设计按照根数、顺序、幅宽、密度排列在克莱尔上等细亚麻布23上，使其在受到相同张力的同时，卷绕到浆纱机经轴24上。图中无显示，但在下面的上浆机上，将线纱从浆纱机经轴24重卷到经轴26上(图10)。经轴26上卷有5000m长的线纱。如图7所示，将在紫外线下显色为红色的荧光丝5R、显色为绿色的荧光丝5G、显色为橙色的荧光丝5D、显色为蓝色的荧光丝5B、显色为紫色的荧光丝5M、显色为粉红色的荧光丝5P，按照1.0mm的间距排列成非重复的6列。此时，将相邻图案的最后列10′即荧光丝5P与图案P的最前列9即荧光丝5R之间的间隔12设为2.0mm宽；将图案P的倒数第2列14也就是荧光丝5M与荧光丝5P之间的间隔16设为1.5mm宽配置好丝。循环图案P的宽度是2.0+1.0×4+1.5＝7.5mm。
在纺织工序中，在图11所示的剑杆织机28上，将经轴26(图10)可自由旋转地设置在该织机的后面。从经轴26引出的经纱30，用挺杆装置(未图示)进行经纱的开口运动，再由剑杆36将无色聚酯丝作纬纱穿到该开口运动形成的梭道，由此织成了经纱浮纹多为5块的缎纹织物-宽幅织物7。经过这种纺织工序，宽幅织物7上具有宽度7.5mm的循环图案7。对于剑杆织机28，将多片组热切刀48安装在压力辊46、46的后面，在幅宽约200cm的宽幅织物7织成后直接裁剪成带状。
宽幅织物7经过带状热切，能够将该宽幅织物同时制造成多条布带1，再将其分别卷到卷布辊52上。对于布带1，为了能够与印刷标签2方向无关地识别循环图案P，热切宽度最小是图案P的2倍，也就是15.0mm是最小切断间隔。在本实施实例中可以同时制造13条。
卷绕的布带1，使用凸版印刷机或者是丝网印刷机，采用含有普通颜料的黑色油墨，使所设计图案或者文字进行连续印刷。印刷后的布带主体3用切割定型机内的切割部切成长度40mm，然后将其送到切割定型机中的定型装置在正中间固定后再行冲压，由此制成了剪切成表示各种标识的印刷标签2(图1)。印刷标签2通常一般缝在服装制品C的里侧。
印刷标签2缝上之后，在可见光下紫外线荧光丝5并不显色只是白色织物。客户自己或者是销售人员如果用黑光灯8进行紫外线照射，能借助发光丝识别客户独有的循环图案P，能很容易地确定是否是正牌商品。在印刷标签2上，由于紫外线荧光丝5和周围的普通丝是同样的旦尼尔且同样是白色，所以难于了解荧光丝5的织入，即使能够确认显色丝的存在，也不能识别由显色丝形成的循环图案P。
布带1，只要是热切宽度在15.0mm以上，则一定使其存在循环图案P，由此只要变换热切宽度，就能由同一幅宽幅织物7制造出不同的布带幅宽的印刷标签2。因而标签制造商只针对每一个客户来保存、管理卷绕有丝的经轴24。由于布带主体3是将6种紫外线荧光丝5非重复地并排排列成6列，所以根据排列使其构成720种图案，即使在作为缝制制造商的客户超过百家时，也能够为每个客户提供独有的防伪标签。
实施例2
与实施实例1相同制造出5种紫外线荧光丝5，使5种紫外线荧光丝5以4列进行重复，制造出布带1。其实例是图8(1)和(2)。使用的5种荧光丝5是：显色为红色的荧光丝5R、显色为蓝色的荧光丝5B、显色为绿色的荧光丝5G、显色为橙色的荧光丝5D、显色为紫色的荧光丝5M。在图8(1)不使用显为橙色的荧光丝5D，在图8(2)不使用显为蓝色的荧光丝5B。
另一方面，红外线荧光丝18是将含有铕类化合物以及硫化锌类化合物、其平均粒径为2～3μm的无机荧光物质掺入聚酯进行纺纱形成的。接着将12根单丝捻线，纤度是7.5旦尼尔。红外线荧光丝18在用激发波长780nm～1mm的红外线照射下会发出绿色的可见光，而在通常的太阳光或者没有光源的条件下不发光。
在整经工序中，4种紫外线荧光丝5、红外线荧光丝18以及白色聚酯丝的线轴22(图9)在整经机20上一边提供相同的张力，一边将其卷绕到浆纱机经轴24上。如图8(1)所示，在最前列9上布置显色为红色的荧光丝5R、5R作为2根紫外线荧光丝17，在最后列10布置红外线荧光丝18。再将显色为蓝色的荧光丝5B、显色为绿色的荧光丝5G、显色为紫色的荧光丝5M之间按1.0mm的间距每4列进行重复排列，在图8中，循环图案P的宽度加上红外线荧光丝18，是1.0×5＝5.0mm。在上浆机上由浆纱机经轴24卷绕到经轴上。
在纺织工序中，从经轴24拉出的经纱30，设置到使用多臂机(未图示)的宽幅织机28(图11)上，用白色聚酯丝作纬纱穿过，织成了经纱浮纹多的5片的缎纹织物的宽幅织物7。通过该纺织工序，宽幅织物7具有5.0mm宽的循环图案P。在宽幅织机28上，将多张热切刀48设置在压力辊46的后面，织成幅宽约200cm的宽幅织物7后直接剪断成带状。
通过宽幅织物7的带状热切，能用该宽幅织物同时制造出多条无色布带1。对于布带1，其热切宽度是图案宽度的2倍，即10.0mm是最小切断间隔。卷绕的布带1使用凸版印刷机或者丝网印刷机，采用含有普通颜料的黑色油墨将所设计的图案花样或文字进行连续印刷、干燥。用切割定型机的切割部将印刷后的布带剪段，使其成长度为30mm，接着将其送入切割定型机的定型部，在正中间固定后冲压。
制造出来的印刷标签在缝上后，置于太阳光或者是荧光灯光下，其各种紫外线荧光丝5以及红外线荧光丝18不显色保持纯素色。客户自己或销售人员如果用黑光灯8进行紫外线照射，则能识别由荧光丝5显色的客户独有的循环图案P，而且如果用红外线照射则发出绿色的可见光，可以容易地确认是否为正牌商品。对于该印刷标签，了解紫外线荧光丝5的织入方法进而识别循环图案P是非常困难的，而且了解红外线荧光丝18的织入方法就更为困难。
进行热切的无色布带1只要其切幅必须在10.0mm以上则一定存在循环图案P，从而只通过变换热切宽度，就能由同一幅宽幅织物制造出多种印刷标签。这种无色布带因为使5种紫外线荧光丝5重复地并排成4列，所以根据重复排列能构成625种图案，从而即使是作为缝制制造商的客户超过百家时，也能够为每个客户提供独有的防伪标签。
Claims (10)
1.一种用于制作印刷标签的布带，其作为载有信息的防伪标签，是在表面印刷上图案花样或者文字，然后一截一截切断使用的；其含有在可见光照射下为无色的布带主体、以及在该布带主体上呈并列状织入的、不同显色的至少两种紫外线荧光丝，在整幅布带上，紫外线荧光丝沿幅宽方向按照特定的显色顺序用2种4列以上、3种3列以上、4种以上2列以上重复，将各个布带宽度设定为按照各个顾客确定的特定的循环图案的宽度的至少两倍，由此，即使各个布带宽度不同，也能够在紫外线照射下呈现特定的显色顺序的图案，识别与所述特定的显色顺序对应的顾客。
2.如权利要求1记载的布带，在按照特定的显色顺序进行的紫外线荧光丝的重复中，规定一定幅宽的紫外线荧光丝的最前列及最后列，通过将2种以上的紫外线荧光丝至少每3列一组沿幅度方向重复排列，在紫外线照射下可以由最前列和最后列识别出特定的循环图案。
3.如权利要求1或2记载的布带，其用红外线荧光丝代替1种紫外线荧光丝，呈并列状地织入，和紫外线一起照射红外线，来识别特定的循环图案。
4.如权利要求1或2记载的布带，将红外线荧光丝加到多列紫外线荧光丝上呈并列状地织入，和紫外线一起照射红外线，来识别特定的循环图案。
5.如权利要求1或2记载的布带，由于其布带的机织织纹是经纱浮纹多的缎纹组织，因此如果用紫外线或者红外线从标签外侧照射时，能容易地确认紫外线荧光丝的颜色或者红外线荧光丝的存在。
6.一种用于制作印刷标签的布带的制造方法，其使用不同显色的至少2种紫外线荧光丝，该荧光丝是将荧光物质掺入纺纱得到的；通过整经将紫外线荧光丝和普通的无色丝一起卷绕到经轴上，在该经轴上将紫外线荧光丝在幅宽方向按照设定的显色顺序重复排列后，将该经轴安装于宽幅织机而在宽幅织机中进行纺织，此时紫外线荧光丝按照既定的显色顺序呈并列状织进整幅织物中，在织成之后，再将宽幅织物热切成布带，其布带宽度要大于能够识别紫外线荧光丝的显色顺序的横向间隔，在进行该热切时，各个布带宽度设定为按照各个顾客确定的特定的循环图案的宽度的至少两倍。
7.如权利要求6记载的制造方法，其在将紫外线荧光丝按照设定的显色顺序沿幅宽方向进行重复排列时，要规定好紫外线荧光丝在一定幅宽内的最前列以及最后列后再进行纺织；在织成后，将宽幅织物热切制成布带，其布带幅宽要大于紫外线荧光丝的最前列与最后列存在的横向间隔。
8.如权利要求6或7记载的制造方法，其经过整经工序，将红外线荧光丝与紫外线荧光丝以及普通的无色丝一起卷绕到经轴，将这些红外线荧光丝、紫外线荧光丝以及无色合成纤维丝作为经纱，在宽幅织机上进行纺织。
9.如权利要求6或7记载的制造方法，其在宽幅织机中，由多臂装置或者是挺杆装置进行经纱的开口运动，以无色合成纤维丝作纬纱穿过这种开口运动形成的梭道，由此织成经纱浮纹多的缎纹组织的宽幅织物。
10.如权利要求6或7记载的制造方法，其作为经纱与纬纱的无色丝由非漂白的聚酯构成。
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