JP2004191802A - プリントラベルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維製品の生産体系の一主流となっている少量多品種のラベル生産に柔軟に対応させるとともに、ラベル不良品の発生を極力抑止することを目的としている。
【解決手段】実質的に無地の細幅生地を１枚のラベル片ごとに横方向に裁断し、さらに裁断したラベル片の所定個所を直ちに折り曲げる。得たラベル片は、直ちにまたは一定枚数を保管した後に、個々のラベル表面に有色インクで文字や図形などを印刷して所定の図柄層を形成し、文字や図形などを印刷するには、個々のラベル表面に蛍光顔料を含む有色インクで所定の図柄層を形成してもよい。
【選択図】 図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維製品の生産体系の一主流となっている少量多品種のラベル生産に柔軟に対応し、ラベル不良品の発生を極力抑止できるプリントラベルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベル製造工場において、図３に例示するようなプリントラベル１を製造するには、図１において、長寸の細幅生地２を高速走行させながら、所定のスクリーン印刷装置３で複数枚分同時に文字や図柄を印刷した後にロール４に巻き取るのが通例である。印刷済みのロール４は、図２に示すように、ヒートカット装置５でラベル片ごとに横方向に裁断され、ついで折曲げ装置６で両端または中央を折り返して個々のプリントラベル１となる。プリントラベル１は、写真製版を用いるスクリーン印刷の発達とともに短時間に大量の製造が可能になり、織ラベルの代わりにまたは品質や洗濯適性の表示マークなどとして各種の繊維製品に縫着されている。
【０００３】プリントラベル１は、一般に、織ラベルに比べて薄くて使用色数が少なく、寸法の小さいものが多いけれども、短時間で必要枚数が製造できるうえに比較的安価であり、織ラベルと実質的に同等の美観のものも存在する。この種のプリントラベルは、繊維製品の多数回の洗濯によって図柄が消滅しないように、且つその生地が濃色の場合に隠ぺい力のあるインクが必要なので、その塗布インク量を多くすることが必要であり、このために塗布インク量を多くできるスクリーン印刷で製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリントラベル製造法は、図１に示すように、長寸の細幅生地２を高速走行させながら連続的に図柄を印刷しており、この際に細幅生地２を強く引っ張ることにより、該細幅生地に布地本来の特徴である伸びが発生しやすい。プリントラベル１が印刷走行中に多少でも伸長すれば、図３のような模様枠７またはそれに類似の図柄をラベル１に印刷していると、ラベル表面において模様枠７がずれてしまう。模様枠７のずれは、１ｍｍ程度であってもクレームの対象となり、ラベル印刷に際して非常の多くの印刷ロスを生じ、ラベルの製造コストを引き上げる原因となっている。
【０００５】また、このラベル製造法では、長寸の細幅生地２を高速走行させながら連続印刷するため、細幅生地２の高速走行の開始から停止までの時間およびスクリーン枠の交換作業などを考慮すると、利益可能性のある１図柄のラベル印刷枚数は少なくても千枚近くになってしまう。このラベル製造法によって、１種類のラベルを数百枚程度で数回印刷すれば、スクリーン枠の頻繁な交換などのために高速に連続印刷できず、しかも大型で高価なスクリーン製作コストを償却できずに製造者側の赤字生産になる。
【０００６】しかしながら、数百枚程度のラベル印刷は、高級オートクチュールの洋服やデザイナーズブランドの製品などについて必要であり、現在では繊維製品の一主流ともなっている。また、アパレルメーカーのようなユーザーでは、繊維製品のサンプル出荷の際にラベル発注があり、プリントラベルの生産は今後いっそう少量多品種に向かう傾向がある。
【０００７】本発明は、実質的に無地の細幅生地に連続的に図柄を印刷するプリントラベル製造法に関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、少量多品種且つ少品種多量のラベル生産に柔軟に対応できる新規なプリントラベルの製造方法を提供することを目的としている。本発明の他の目的は、ラベル不良品の発生を極力抑止して印刷ロスを防ぐプリントラベルの製造方法を提供することである。本発明の別の目的は、オペレータの多数台管理が可能であるうえに、素材を選ばないプリントラベルの製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の製造方法は、実質的に無地の細幅生地を１枚のラベル片ごとに横方向に裁断し、得たラベル片を直ちにまたは一定枚数を保管した後に取り出す。さらに、緊張させた個々のラベル表面に、顔料および／または蛍光顔料を含む有色インクで文字や図形などを印刷して所定の図柄層を形成してから、該ラベル片の所定個所を折り曲げる。
【０００９】この製造法では、テープ裁断ラインに対して複数の印刷ラインを環状または直線状に配列してラベル片を分配してもよい。また、図柄層を形成するには、個々のラベル片の大きさに応じた小さいスクリーン版を用いることが可能である。
【００１０】本発明方法は、実質的に無地の細幅生地を１枚のラベル片ごとに横方向に裁断するとともに、得た個々のラベル片の所定個所を折り曲げ、該ラベル片を直ちにまたは一定枚数を保管した後に取り出す。さらに、個々のラベル表面に通常の顔料および／または蛍光顔料を含む有色インクで文字や図形などを印刷し、所定の図柄層を形成する。裁断・折曲げ工程に対して複数の印刷ラインを環状または直線状に配列することが可能である。細幅生地の裁断および折曲げは、カットアンドホールド機で連続的に処理すると好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係るプリントラベルの製造方法では、図４に示すように、長尺の細幅生地１１をまず公知の切断装置１２によって１枚のラベル片１５ごとに横方向に裁断する。細幅生地１１は長尺であれば、ロール状でも単に重ねたものでもよい。裁断したラベル片１５は、図４右側のように直ちに折曲げ装置１３でラベル両端または中央を折り曲げても、図５のように文字や図柄の印刷後に折曲げ工程５２でラベル両端または中央を折り曲げてもよい。横方向の裁断には公知のプレスカッタを用い、細幅生地１１が合成繊維製であれば、ヒートカット装置を用いることができる。
【００１２】素材である細幅生地１１は、通常の天然・合成繊維製でも、ウレタン系繊維のようにストレッチ性のある繊維素材または比較的剛性の高い繊維素材であってもよい。また、細幅生地１１には無地または数色の色糸を織り込んでもよく、その織柄については任意である。用いる細幅生地１１は、公知の細幅織機で１本ずつ織成しても、合成繊維製の広幅織物であれば、機上に設置した多数本のヒートカッタで織成直後に縦方向に裁断して多数本同時に製造してもよい。
【００１３】本発明方法において、裁断と折り曲げを同時に行う場合、図４に示す切断装置１２と折曲げ装置１３は、両者を組み合わせたカットアンドホールド機（商品名：ＺＦＰ、米国製）であってもよい。この工程において、例えば、細幅生地１１をカットアンドホールド機のカッタ部で長さ６０ｍｍごとに寸断し、続いてカットアンドホールド機のホルダ部に送って両端辺５ｍｍの位置で折り曲げる。
【００１４】個々のラベル片１５には、図５に例示するように、通常の顔料を含む有色インクで文字や図形などを印刷して所定の図柄層１７（図８参照）を形成する。図柄層１７は、個々のラベルの大きさに応じた小さいスクリーン版で印刷して形成すればよく、スクリーン版が小さいことにより、印刷後に自動版洗浄機を用いて洗浄できる。図５に示す装置４０では、ラベル片１５を裁断および印刷工程の後にラベル両端または中央を折り曲げる。
【００１５】本発明方法では、通常の有色インクを使用し、さらに光硬化性インクなどを用いてもよく、図１０のように蛍光顔料を含む有色インクを用いて図柄層２０をラベル２１に形成してもよい。この有色インクは、一般にスクリーン印刷法で印刷する。この有色インクには隠蔽力の高い顔料及び展色材を含まず、クリアーな顔料及び展色材を用いることを要する。
【００１６】図１１に示すプリントラベル２５は、その表面に通常の顔料を含むインクで図柄層２６を設け、該図柄層のインクはカーボンブラックや酸化チタンなどの隠蔽力の高い顔料および展色材を含んでいてもよい。図柄層２６の上側には、蛍光顔料を含むインクを塗布して別個の蛍光層２８を形成してもよく、この場合に、蛍光層２８は、ラベル表面のごく一部にまたはラベル２５のほぼ全表面に設ける。本発明方法において、有色インクには白色インクを含み、蛍光顔料を含むインクには透明インクも包含する。
【００１７】ラベル１６の表面に図柄層１７を形成するには、一般に、図柄の色数に応じて単数ないし複数台のスクリーン枠を環状配置する印刷・折曲げ装置（図５）または印刷装置１８（図９）を用い、あるいはラベル片１５の裁断・折り曲げラインに対して印刷装置を直線状に連続配置する。図柄が単色や２色程度であると、印刷装置を直線状に配置しても敷設面積は広くならない。
【００１８】一般に、スクリーン印刷法によるラベル印刷工程は、細幅生地１１の裁断および折曲げ工程に比べてかなり遅いので、ラベル片１５を連続的に処理する場合には、印刷速度に裁断・折り曲げ工程の速度を合わせるかまたは複数の印刷ラインに分離し、１本のラベル切断ラインに対して複数の印刷ラインを配列させる。また、裁断・折曲げ工程に比べて印刷ライン数が少ない場合には、ラベル片１５の裁断または折曲げ工程において一定枚数を保管してから、各印刷ラインに送り出してもよい。
【００１９】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいて説明する。本発明においてプリントラベルを製造するには、例えば、図４左側に示す公知の切断装置１２とともに、図５に示すラベル印刷および折曲げ装置４０を用いる。
【００２０】本発明方法は、素材として無地の細幅生地１１（図４）を使用し、これは一般にポリエステルなどの合成繊維製であってロール状に巻かれている。細幅生地１１は、通常、細幅織機を用いて織成するけれども、広幅織物からの広幅布を帯状に裁断して製造してもよい。細幅生地１１は、図４の切断装置１２において、ヒートカットによって１枚のラベル片１５ごとに横方向に裁断していく。裁断した直線状のラベル片１５は、そのまま１枚ずつテーブル４２上に送られ、切断装置１２では印刷速度に合わせて裁断するので、約５秒で１枚程度の裁断速度である。
【００２１】テーブル上のラベル片１５は、搬送機（図示しない）によってキャリア４４上に送られ、両端部を把持して緊張させてから、図５の矢印方向へ搬送して印刷および折曲げを行い、ついで該キャリアから取り出す。キャリア４４は、楕円形環状のガイドレール（例えば、商品名：ＨＭＧ、ＴＨＫ社製）４６上を走行する搬送ラインを有し、この搬送ラインは幅３０ｃｍ、長さ７２ｃｍ程度の広さであり、該レールを１周するとラベル載置位置に戻る。レール４６を１周する間に、印刷工程４８、乾燥工程５０および折曲げ工程５２を通過し、取り出し工程５４においてラインから出る。
【００２２】図５に示すラベル搬送ラインにおいて、工程４８，５０，５２，５４は任意の位置に設定できるけれども、精確さを要求される印刷工程４８および折曲げ工程５２はライン直線部に設定すると好ましい。印刷工程４８および乾燥工程５０は、ラベルが１色だけの場合は４８ａ，５０ａの１組だけでよく、図５では３色印刷が可能なように４８ｂ，５０ｂおよび４８ｃ，５０ｃを加えた３組を示している。
【００２３】印刷工程４８では、ラベル片１５の表面に、通常の顔料を含む有色インクで文字や図形などを印刷して所定の図柄層１７（図８参照）を形成する。図柄層１７は、小型のスクリーン枠を設置したスクリーン印刷機によって形成し、該スクリーン枠はラベル１枚が印刷可能な大きさであればよく、その製作は比較的容易である。乾燥工程５０は、単にドライヤを設置すればよく、印刷工程４８ａから４８ｂ、４８ｂから４８ｃまでの間に塗布インクを乾燥する。
各印刷工程４８ａ，４８ｂ，４８ｃでは、同時に印刷作業を行うことが望ましく、常に同時印刷が可能なように各印刷工程の間隔とレール４６上のキャリア数とを定める。
【００２４】図６と図７には、装置４０で用いるキャリア４４の一例を示している。キャリア４４は、下方の搬送台５６と、上方のラベル載置台５８と、前後端に配置する１対の旋回アーム６０，６０とを備える。搬送台５６は、下端の把持部材６２によってレール４６上で摺動自在に取り付け、該把持部材における１対の対向フック部６４，６４でレール４６を挟んでいる。ラベル載置台５８は、搬送台５６の上方に設置し、浅いＶ字形状に上方の左右へ拡がり、ラベル載置面６６は平坦である。また、旋回アーム６０はＬ字形側面を有し、圧縮バネ６８の弾力に逆らって図５の矢印方向に回動可能である。
【００２５】ラベル片１５は、キャリア４４上へ搬送された後に載置面６６上へ押し出され、この際に載置面６６を越えるラベル端部７０，７０は下方へ多少折れ曲がる。一方、載置面６６への押圧と同時に、各アーム６０の水平部７１が図６の矢印方向へ押されて旋回し、係止爪７２と載置面端部との間が開き、この間にラベル端部７０が入り込む。ついでラベル押圧の解放により、アーム６０，６０が図６の実線位置を越えてさらに内方へ戻り、係止爪７２によってラベル端部７０を載置台５８の下側に引き込むことにより、ラベル片１５は緊張された状態になる。ラベル片１５の長さや厚みが替わった場合には、載置台５８を交換し且つアーム６０，６０を横方向にずらすことで対応できる。ラベル片１５を大きく変更する場合には、キャリア４４ごと交換してもよい。
【００２６】緊張したラベル片１５を取り付けたキャリア４４は、印刷工程４８ａ、４８ｂ、４８ｃにおいて、ストッパ（図示しない）によって確実に位置決めして印刷ズレを防ぐ。ラベル片１５に文字や図形などを印刷してから、キャリア４４を折曲げ工程５２へ移動させる。
【００２７】折曲げ工程５２において、１対の横Ｖ字形の爪部材（図示しない）でラベル片１５の端部７０，７０を横方向から挟むとともに、１対の旋回アーム６０，６０をさらに内方へ旋回して端部７０，７０から外す。ついで載置台５８を横水平方向の位置７４へ引き出し、同位置から平坦なベッド（図示しない）を差し込み、前記の爪部材を横方向へ引き出すと同時に、上方のヒートプレス機７６のスライダを加工させてラベル片１５をヒートプレスして、折曲げ片３０，３０を形成したラベル１６（図８）を得る。ヒートプレスの後に、平坦なベッドを引き出し、載置台５８を戻してラベル１６を載せる。
【００２８】キャリア４４が、取り出し工程５４に移動すると、バキューム機などによってラベル１６を取り出し、適当な箱に詰めていく。ラベル印刷および折曲げ装置４０は、比較的低速の約５秒でプリントラベル１枚を製造して少量多品種のラベル生産に容易に対応し、２４時間稼動させることはもとより、ロボットを用いて無人化することも可能である。
【００２９】本発明の別の製造方法として、切断装置１２は、図４の右側に示すヒートカット工程７８を組み合わせて設置することが可能であり、切断装置１２と折曲げ装置１３の代わりに、公知のカットアンドホールド機（商品名：ＺＦＰ、米国製）を用いてもよい。素材である無地の細幅生地１１は一般に合成繊維製であり、該生地をまずヒートカット装置１２によって１枚のラベル片１５ごとに横方向に裁断し、ついで折曲げ装置１３で連続的にラベル両端または中央を折り返し、各ラベル１６について折曲げ片３０，３０（図８）を形成する。
【００３０】得たラベル１６は、裁断および折り曲げ後に一定枚数を保管し、ついで図８のように個々のラベル表面に、通常の顔料を含む有色インクで文字や図形などを印刷して所定の図柄層１７を形成する。ラベル１６の表面に図柄層１７を形成するには、一般に、図柄の色数に応じて複数台のスクリーン枠３１を環状配置する印刷装置１８（図９）を用い、この印刷ラインは細幅生地１１の裁断および折曲げラインに対して複数台設置する。
【００３１】図９では、個々のラベル１６は、コンベヤに載置されて矢印３５の方向から送り込まれ、スクリーン印刷装置１８において、各スクリーン枠３１によって１色の印刷後に装置３２で直ちに乾燥し、ついで次の色を印刷することにより、最終的に３色の印刷を行う。印刷装置１８では、３台のスクリーン枠３１を等間隔で環状に配置し、各スクリーン枠の後方に公知の乾燥装置３２を配列している。スクリーン枠３１の寸法は、個々のラベル１６の平面形状に対応する大きさでよく、従来のスクリーン枠よりも小さい。印刷装置１８において、個々のラベル１６をターンテーブル３６上で矢印３７の方向へ搬送しながら印刷し、コンベヤに載置して矢印３８の方向へ送り出す。
【００３２】本発明方法では、個々のラベル１６を１枚ずつ光電管などで位置決めしながら印刷することにより、従来のラベル製造法のような長寸の細幅生地１１の高速走行がなく、布地の高速走行の際に発生する伸びが問題になることがない。ラベル１６では、模様枠３９のような図柄を印刷しても、その表面における印刷位置が正確であって模様枠３９がずれずに美麗であり、ラベル印刷に際して不良品の発生を防ぐことができる。
【００３３】図１０に示すラベル２１は、例えばポリエステル繊維製であり、そのラベル表面に蛍光顔料を含む有色インクでデザインやネームをスクリーン印刷して図柄層２０を形成する。ラベル２１に用いる生地２２は、蛍光顔料の存在が検知できなくなるので、蛍光増白染料または蛍光増白剤で処理しないものを用いる。図柄層２０における有色インクには、隠蔽力の高い顔料および展色材であるカーボンブラックや酸化チタンなどを含まず、スクリーンカラー分解用などのクリアーな顔料および展色材を用いる。したがって、有色インクは、多彩な着色が可能であるけれども一般に明色である。
【００３４】図柄層２０に添加される蛍光顔料は、例えば、硫化物または酸化物を主成分とする蛍燐光体顔料（根本特殊化学製）である。この蛍光顔料は、特定の励起光（例えば２５４ｎｍ、３６５ｎｍ）を有するランプの照射でのみ発光し、通常の太陽光や蛍光灯の照射では発光しない性質を有し、その添加量は一般にインク全量の約１０〜２０重量％であると好ましい。図柄層２０の厚みは３〜５μｍでも発色効果があるけれども、厚みを増すほど発色度を上げることができる。
【００３５】図１１に示すプリントラベル２５は、生地３３の表面に通常の顔料を含むインクでデザインやネームを印刷して図柄層２６を形成し、図柄層２６の上側に蛍光顔料を含むインクを塗布して別個の蛍光層２８を形成する。
図柄層２６のインクは、カーボンブラックや酸化チタンなどの隠蔽力の高い顔料および展色材を含んでいてもよく、黒色の図柄層２６であっても蛍光層２８に発色作用を維持できるので使用可能である。また、生地３３の表面に通常の顔料を含むインクで図柄層２６を設け、蛍光層２８を生地３３のほぼ全表面または縦方向に沿って形成してもよい。実際には、蛍光顔料を含むインクは高価であるので、蛍光層２８を生地３３のごく一部に設けるだけでよい。
【００３６】プリントラベル２１または２５において、図柄層２０または蛍光層２８に含まれる特殊な蛍光顔料は、特定の励起光でのみ発光して通常の太陽光や蛍光灯では発光しない。この特定の励起光を発生する小型ランプは、十分に手持ちが可能であり、安価であるので小売業者の段階まで配布しても費用が大して嵩まない。このランプでプリントラベルを照射すると、図柄層２０または蛍光層２８が明確に発光するから、このラベルを付した繊維製品が真正品であるか否かを容易に確認できる。このラベルは、目視しただけでは特殊な蛍光顔料が塗布されていることが全く判らず、偽造者が同一のラベルを製造することは非常に困難である。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の製造方法は、１図柄のラベル印刷枚数を少なくして少量多品種のラベル生産に容易に応じることができ、数百枚程度のラベルを複数回印刷すれば印刷工程におけるロスが少なく、且つ大量の場合はラインを増やせばよく、版が小さいためコスト負担が軽減吸収されるので十分対応でき、顧客の納期希望にも容易に対応可能である。本発明の製造方法では、ラベルを１枚ずつ印刷していくから、従来のラベル製造法のように長寸の細幅生地を高速走行させる際に強く引っ張るようなことがなく、布地本来の特徴である伸びをラベル生地に発生させない。
このため、このラベルに模様枠のような図柄を印刷してもラベル表面において模様枠がずれることが解消して印刷ロスが生じず、製造コストを引き上げる要因となる不良品の発生を抑止できるので経済的である。
【００３８】本発明方法では、個々のラベルの大きさに応じた小型のスクリーン版への交換が容易であり、小型のスクリーン版を用いると版製造コストが下がって短期間に償却できる。スクリーン版が小さいと、印刷後に自動版洗浄機を用いて自動洗浄が可能となり、作業所を美しく清掃できる。本発明方法のようにラベルを１枚ずつ印刷していくと、ラベルの検品作業が殆ど省け、さらに枚数管理もほぼ完璧になる。本発明方法は、ラベル１枚当たりの処理速度が遅いことでオペレータの多数台管理および高齢者の雇用が可能となり、ロボットによる自動制御が行いやすく、最終的にラベル製造工場における人員削減にも寄与できる。
【００３９】本発明方法で製造されるラベルは、規格化がしやすいために受発注業務をＩＴ化でき、コンピューター上で世界に市場を求めることが可能になり、用いる素材を選ばず、ストレッチ性のある繊維素材または比較的剛性の高い繊維素材も使用可能である。このラベルでは、白地に白柄のように図柄を生地と同色にでき、且つ従来の連続印刷ラベルにおける切り線の印刷が不要になり、この切り線が取り付けた薄地衣料の背中に透けて見えるというトラブルが発生しない。
【００４０】本発明方法で製造したラベルは、通常のプリントラベルと同様にデザインやネームなどを表示し、該ラベルによって小売業者や一般消費者は商品の内容を確認できる。また、このラベルが模造されても、特殊な蛍光顔料を含む図柄層または蛍光層を形成していれば、偽造ラベルを用いた商品を容易に検出できる。このプリントラベルは、それを縫着する衣料品や身飾品に関して、偽造品が専門の取引業者でも外観から識別できないほど酷似していても、このラベルによってその偽造品を早期且つ確実に検出できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のラベル印刷装置を示す概略側面図である。
【図２】従来のラベル裁断および折曲げ装置を示す概略側面図である。
【図３】従来のプリントラベルを例示する斜視図である。
【図４】本発明方法に用いるラベル裁断装置を示す概略側面図である。
【図５】本発明方法に用いるラベル印刷および折曲げ装置を示す概略平面図である。
【図６】図５の装置に用いるラベルキャリアを一部切り欠いて示す概略正面図である。
【図７】図６のラベルキャリアの概略側面図である。
【図８】本発明で得たプリントラベルの一例を示す平面図である。
【図９】本発明方法に用いる他のラベル印刷装置の概略平面図である。
【図１０】別のプリントラベルの概略断面図である。
【図１１】さらに別のプリントラベルの概略断面図である。
【符号の説明】
１１ 細幅生地
１２ 切断装置
１３ 折曲げ装置
１５ ラベル片
１６ プリントラベル
４０ ラベル印刷および折曲げ装置

Claims (5)

1. 実質的に無地の細幅生地を１枚のラベル片ごとに横方向に裁断し、得たラベル片を直ちにまたは一定枚数を保管した後に取り出し、緊張させた個々のラベル表面に、顔料および／または蛍光顔料を含む有色インクで文字や図形などを印刷して所定の図柄層を形成してから、該ラベル片の所定個所を折り曲げるプリントラベルの製造方法。
2. 実質的に無地の細幅生地を１枚のラベル片ごとに横方向に裁断し、得たラベル片を直ちにまたは一定枚数を保管した後に取り出し、テープ裁断ラインに対して複数の印刷ラインを環状または直線状に配列してラベル片を分配し、個々のラベル片の大きさに応じた小さいスクリーン版を用いて、緊張させた個々のラベル表面に有色インクで文字や図形などを印刷して所定の図柄層を形成してから、該ラベル片の所定個所を折り曲げるプリントラベルの製造方法。
3. 実質的に無地の細幅生地を１枚のラベル片ごとに横方向に裁断するとともに、得た個々のラベル片の所定個所を折り曲げ、該ラベル片を直ちにまたは一定枚数を保管した後に取り出し、個々のラベル表面に通常の顔料および／または蛍光顔料を含む有色インクで文字や図形などを印刷して所定の図柄層を形成するプリントラベルの製造方法。
4. 実質的に無地の細幅生地を１枚のラベル片ごとに横方向に裁断するとともに、得た個々のカット片の所定個所を折り曲げ、該ラベル片を直ちにまたは一定枚数を保管した後に、テープ裁断・折曲げラインに対して複数の印刷ラインを環状または直線状に配列してラベル片を分配し、個々のラベル片の大きさに応じた小さいスクリーン版を用いて文字や図形などを印刷して所定の図柄層を形成するプリントラベルの製造方法。
5. 細幅生地の裁断工程および折曲げ工程をカットアンドホールド機で連続処理する請求項３または４記載の製造方法。

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