JP4592142B2 - コーキング装置の補助具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔に有機的及び／又は無機的なモルタル材料を充填するコーキング装置の補助具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
固定素子を孔内に力及び形状に基づいて固定することの他に有機的及び／又は無機的モルタル材料を導入する接着剤固定も多く行われるようになってきている。接着剤により固定素子を固定するには、例えば、構造部分における距離的に厳密な固定及び／又は引っ張り領域における固定で行わなければならない。有機的及び／又は無機的モルタル材料による接着剤固定で極めて重要な用途としては、コンクリートに鉄筋を追加連結する場合がある。このことは、例えば、床若しくは天井の修理作業の際に又は追加補強、又は既設構造部に増築物を連結する際に必要になる。また鋼鉄製建造物及びコンクリート建造物の鉄筋に補強材を追加連結及び突設する際に、接着剤により鉄筋を固定することがある。このためには、構造部分に設けた孔に１種類又はそれ以上の成分の有機的及び／又は無機的なモルタル材料を充填する。この後モルタル材料を充填した孔内に鉄筋を挿入し、モルタル材料を固まらせる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
孔に１種類又はそれ以上の成分の有機的及び／又は無機的なモルタル材料を充填するためには、手動又はモータ駆動によるコーキング装置を使用することがよくある。孔の充填は孔の底部から行う。孔に均等にモルタル材料を充填するためには、充填の進捗に応じてコーキング装置を後退させなければならない。しかし、孔に対する充填の進捗状況に応じた制御はほとんど不可能である。極めて浅い深さの孔における充填では制御は可能であり、手動のコーキング装置であってもその行程を正確に視覚的に監視することができる。しかし、特に、鉄筋を追加連結する際には、鉄筋の長さに比例した深い深さの孔を設けなければならない。このような深い深さの孔に対する充填は、延長管又は延長ホースをコーキング装置に設け、規定どおり孔の底部から充填を行うようにする。この孔にモルタル材料を充填する間にコーキング装置を素早く後退させると、空気が混入し、孔には極めて不均等にしか充填されなくなる。作業者がコーキング装置をゆっくりと後退させる場合には、延長管又は延長ホースがモルタル材料に埋没してしまう。延長管又は延長ホースを抜き出す際には空気が混入する恐れがある。このことは追加連結鉄筋の保持能力に悪影響を及ぼす。
【０００４】
従って、本発明の目的は、有機的及び／又は無機的なモルタル材料による孔の充填に関する従来技術の欠点を解決しまた改善し、均等な孔の充填を行いかつ空気混入を少なくすることができるコーキング装置の補助具を得るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明によるコーキング装置の補助具は、可撓性の注入ホースと、前記注入ホースの前方端部の遊端に連結することができる堰止め素子であって、軸線方向の貫通孔を設けた、該堰止め素子とを備え、前記堰止め素子の外径を、孔内に充填されるモルタル材料が前記堰止め素子の貫通孔を経て孔の出口に向かって逆流するのを阻止する寸法としたことを特徴とする。
【０００６】
注入管又は注入ホースに連結することができる補助具の堰止め素子は注入するモルタル材料の逆流を阻止する。更に孔の充填の際に動圧又は浮力を生ずる。この動圧はコーキング装置に固定されている注入管からコーキング装置又は作業者に伝わり、これにより、コーキング装置を孔の出口に向かって強制的に押し戻そうとする。可撓性の注入ホースの場合には、補助具の堰止め素子はモルタル材料の表面に浮遊し、充填の進捗に応じて注入ホースを孔の出口に向けて押しやる。補助具の堰止め素子は常に孔内で上昇するモルタル材料表面に存在する。例えば、注入管の周面に目盛りを付けておくと、孔内へのモルタル材料の量を読み取ることができる。このように注入管又は注入ホースに連結した補助具の堰止め素子によって、孔に対する孔底部からの充填を完全に制御することができるようになる。従って、不完全な充填及び空気混入も回避することができる。また作業中に作業者に対して動圧を知覚させることができる。要するに、堰止め素子を有する補助具を使用することによって、遅滞のないかつ制御可能な作業を行うことができるようになる。
【０００７】
本発明の好適な実施例においては、堰止め素子を円筒形の形状にする。円筒形の長さは、不規則な孔ないで動かなくならない寸法にする。好適には、堰止め素子の長さを孔の直径の約１．５倍〜３倍の範囲の寸法とする。
【０００８】
円筒形の堰止め素子の外径は孔の直径に適合させる。孔の形状、大きさ、及び表面の凹凸に関する公差に対して、堰止め素子の外径を孔の直径よりも約１ｍｍ〜約３ｍｍ小さい寸法とすると好適である。
【０００９】
補助具を注入管又は注入ホースに連結するために、堰止め素子に差し込み孔を設ける場合にはこの差し込み孔を円錐形の形状にし、注入管又は注入ホースの外径の公差に適合できるようにする。
【００１０】
更に他の本発明の実施例においては、堰止め素子の周囲に１個又はそれ以上の可撓性の周縁部分を設け、この周縁部分を孔の壁に密着するようにする。この可撓性の周縁部分により堰止め素子の外径は孔の外径よりも大きくなる。これにより、堰止め素子は孔に完全に密着する。周縁部分の可撓性は孔の不規則な内面に適合する。
【００１１】
更に、本発明の他の好適な実施例においては、注入管又は注入ホースの前方の遊端に差し込む円筒形又は円錐形の接続タップを堰止め素子に連結する。この接続タップには堰止め素子の貫通孔に合流する軸線方向孔を設ける。接続タップの外径は堰止め素子の外径よりも小さくする。好適には、注入管又は注入ホースの開口直径の公差に適合できるように、接続タップの外径が遊端に向かって減少する円錐形の外部輪郭にする。
【００１２】
製造上の理由からまた補助具の取扱上の問題から、接続タップと堰止め素子を一体構造にすると好適である。
【００１３】
作業者にとっての補助具の取扱いを一層向上させるため、堰止め素子を複数個の同心状に配置した堰止め部分により構成し、これらの堰止め部分をタマネギの皮のように互いに隣接させ、破断予定脆弱部分により互いに分離可能な連結ウェブを介して互いに連結すると好適である。各堰止め部分は例えば、破断予定脆弱部分を介して順次に分離可能に連結する。連結ウェブにおける前記破断予定脆弱部分をそれぞれ小さい外径の前記堰止め部分の周面に連結する。これにより、外側の堰止め部分を分離した後に連結ウェブが残って周面から突出し、不規則な孔の内面に引っ掛かるという恐れがなくなる。この実施例の構造によれば、単一の補助具に異なる外径の堰止め素子を合体しておくことができる。従って、ユーザーは孔の直径毎に異なる個別の補助具を用意しておく必要がなくなる。ユーザーは外側の堰止め素子を除去すれば、形成した孔の直径に対応する堰止め素子を使用することができるようになる。
【００１４】
製造技術上の理由から、また補助具のコスト低減のために、少なくとも堰止め素子を形状安定性のある合成材料により構成すると好適である。接続タップは耐久性のある材料例えば、金属によって構成する。しかし、補助具全体を単一の材料から形成することもでき、このことは経済性の高い大量生産プロセス、例えば、簡単な射出成形方法で製造することができるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、図面につき本発明の好適な実施の形態を説明する。
【００１６】
図１（ａ）には孔にモルタル材料を充填するための本発明による第１の実施例である補助具１を示す。この補助具１には、図１（ａ）に破線で示した貫通孔３を有する円筒形の堰止め素子２を設ける。この堰止め素子２から接続タップ４を突出させ、この接続タップ４には、やはり破線で示した軸線方向孔５を設ける。軸線方向孔５は堰止め素子２の貫通孔３に合流させる。堰止め素子２は接続タップ４よりも外径を大きくする。堰止め素子２の外径はモルタルを充填すべき孔の直径に基づいて決定され、好適には、孔の直径よりも約１ｍｍ〜約３ｍｍ小さくし、この差は、使用するコンクリートに基づいて完全にミリメートル単位で区分される。接続タップ４の外側輪郭は僅かに円錐形の形状にし、接続タップ４の遊端に向かって外径が減少するようにする。
【００１７】
図２には、モルタル材料を孔に充填するための第２の実施例である補助具６を示す。この補助具６は貫通孔９を有する円板形状の堰止め素子７を有する。円板形状の堰止め素子７の周囲には可撓性の周縁部分８を設ける。この可撓性の周縁部分８は個別の部分として構成することができ、堰止め素子７の周囲に、例えば、接着により永久的に連結すると好適である。しかし、この周縁部分８を堰止め素子７に一体の構成にすることもできる。堰止め素子７から接続タップ１０を突出させ、この接続タップ１０には軸線方向孔１１を設ける。接続タップ１０の外側輪郭は僅かに円錐形の形状にすると好適である。
【００１８】
図３及び図４に参照符号１２を付して示す本発明による補助具は、図１に示す補助具の外側輪郭とほぼ対応する。図１の実施例との相違点は、図３及び図４に示す実施例の補助具１２が異なる外径を有する複数個の堰止め素子を一体化した点である。参照符号１３で示す堰止め素子は、タマネギの皮のように同心状に配置した円筒形の個別の堰止め部分１４，１５，１６により構成する。例えば、図３及び図４に示すように、堰止め素子１３は、内側堰止め部分１４、中間堰止め部分１５及び外側堰止め部分１６により構成する。貫通孔１７を有する内側堰止め部分１４は中間堰止め部分１５の貫通孔１８内に配置する。同様に中間堰止め部分１５は外側堰止め部分１６の貫通孔１９の内部に配置する。同心状に配置した堰止め部分１４，１５，１６の外径は、コンクリートの用途に通常使用される孔直径に対応して区分され、それぞれ孔直径よりもそれぞれ約１ｍｍ〜約３ｍｍ小さい。互いに隣接する堰止め部分１４，１５，１６間の環状の間隙は、挿入の際に比較的粘性の高いモルタル材料が逆流するのを阻止するに十分な小さいものである。同心状に互いに隣接させて配置した堰止め部分１４，１５，１６は、好適には、それぞれ隣接の堰止め部分に連結ウェブ２０によって連結する。これらの連結ウェブ２０は周囲に等間隔に分布させ、また破断予定脆弱部分２１を設け、これら破断予定脆弱部分２１により例えば、周方向に互いに回転することによって２個の隣接する堰止め部分を分離できるようにする。これらの破断予定脆弱部分２１はそれぞれの破断予定脆弱部分よりも小さい外径を有する堰止め部分１４，１５の周面に連結ウェブ２０の位置に配置する。連結ウェブ２０における脆弱破断予定部分２１での分離後、外側の堰止め部分は除去することができ、必要な直径を有する堰止め素子が残存する。内側堰止め部分１４から接続タップ２２を突出させ、この接続タップ２２の軸線方向孔２３を内側堰止め部分１４の貫通孔１７に合流させる。接続タップ２２の外側輪郭は僅かに円錐形の形状にすると好適である。
【００１９】
図１（ｂ）は図１（ａ）に示す本発明の実施例である補助具１を有機的及び／又は無機的モルタル材料を孔に充填する状況の説明図である。図１（ｂ）において、コーキング装置Ｄの胴部の内部に収納したモルタル材料を充填することができる。コーキング装置Ｄの出口側に混合茎部Ｓを連結する。この混合茎部Ｓの内部に、例えば、静的ミキサを配置し、収納された２種類又はそれ以上の種類のモルタル材料を混合する。この混合茎部Ｓに注入管Ｅを接続し、これにより、コンクリート内に鉄筋を追加連結する際に必要である深い孔にも充填することができる。コンクリート塊には参照符号Ｃを付して示す。孔には参照符号Ｂを付して示す。図１（ｂ）において、注入管Ｅを孔Ｂ内に挿入した状態を示す。注入管の遊端に本発明による補助具１を装着する。モルタル材料Ｍはコーキング装置Ｄによって混合茎部Ｓ、注入管Ｅ及び補助具１経て孔Ｂに導入される。孔の充填は規則に従って孔の最深部から行う。注入管Ｅの前方の遊端に配置した補助具１は充填されたモルタル材料Ｍが孔の出口に向かって逆流するのを阻止する。これにより、充填の際に動圧を生じ、この動圧が補助具１、注入管Ｅ及び混合茎部Ｓを介してコーキング装置Ｄを孔Ｂの出口に対して強制的に移動させる。従って、孔Ｂは均等にかつ空気の封入なしにコーキングされるモルタル材料Ｍを充填される。この動圧は孔Ｂにモルタル材料Ｍを充填する際に使用者が間接的に知覚でき、装置使用に対する信頼感が得られる。
【００２０】
図１の（ｂ）においては個別の補助具１を有する注入管Ｅを示したが、補助具１は注入管に一体の構成とすることもできること勿論である。補助具の材料としては、形状安定性のある合成樹脂とすると好適であり、この合成樹脂の場合例えば、射出成形による大量生産が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明による補助具の第１の実施例の側面図、（ｂ）はこの補助具を有するコーキング装置を使用する状況を示す説明図である。
【図２】 本発明による補助具の第２の実施例の側面図である。
【図３】 本発明による補助具の第３の実施例の側面図である。
【図４】 図３の補助具のIV-IV 線上の断面図である。
【符号の説明】
1,6,12,13 補助具
2,7 堰止め素子
3,9,17,18,19 貫通孔
4,10,22 接続タップ
5,11,23 軸線方向孔
８ 周縁部分
14 内側堰止め部分
15 中間堰止め部分
16 外側堰止め部分
20 連結ウェブ
21 破断予定脆弱部分
Ｂ 孔
Ｃ コンクリート塊
Ｄ コーキング装置
Ｅ 注入管
Ｍ モルタル材料
Ｓ 混合茎部

Claims (10)

1. 孔（Ｂ）に有機的及び／又は無機的なモルタル材料（Ｍ）を充填するため、手動又はモータ駆動のコーキング装置（Ｄ）に装着する補助具において、
   可撓性の注入ホースと、
   前記注入ホースの前方端部の遊端に連結することができる堰止め素子（２；７；１３）であって、軸線方向の貫通孔（３；９；１７）を設けた、該堰止め素子（２；７；１３）と
   を備え、
   前記堰止め素子の外径を、孔（Ｂ）内に充填されるモルタル材料（Ｍ）が前記堰止め素子（２；７；１３）の貫通孔（３；９；１７）を経て孔の出口に向かって逆流するのを阻止する寸法とした
   ことを特徴とするコーキング装置の補助具。
2. 堰止め素子（２；１３）を円筒形の形状にし、この堰止め素子の長さを孔（Ｂ）の直径の１．５倍〜３倍の範囲の寸法とした請求項１記載の補助具。
3. 前記堰止め素子（２；１３）の外径を孔（Ｂ）の直径よりも１ｍｍ〜約３ｍｍ小さい寸法とした請求項２記載の補助具。
4. 前記堰止め素子は、前記注入ホースの前方端部を挿入するための円錐形の差し込み孔を設けた請求項２又は３記載の補助具。
5. 前記堰止め素子（７）の周囲に１個又はそれ以上の可撓性の周縁部分（８）を設け、この周縁部分（８）を孔の壁に密着するようにした請求項１記載の補助具。
6. 前記堰止め素子（２；７；１３）に、前記注入ホースの前方端部を挿入できる円錐形の接続タップ（４；１０；２２）を連結し、この接続タップの外径を堰止め素子（２；７；１３）の外径よりも小さくしかつ軸線方向孔（５；１１；２３）を設け、この軸線方向孔（５；１１；２３）を堰止め素子（２；７；１３）の貫通孔（３；９；１７）に合流させた請求項２又は３又は５のうちのいずれか一項に記載の補助具。
7. 前記接続タップ（４；１０；２２）及び前記堰止め素子（２；７；１３）を一体構成とした請求項６記載の補助具。
8. 前記堰止め素子（１３）を複数個の同心状に配置した堰止め部分（１４，１５，１６）により構成し、これらの堰止め部分をタマネギの皮のように互いに隣接させ、破断予定脆弱部分（２１）により互いに分離可能な連結ウェブ（２０）を介して互いに連結した請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載の補助具。
9. 連結ウェブ（２０）における前記破断予定脆弱部分（２１）をそれぞれ小さい外径の前記堰止め部分（１４，１５）の周面に連結した請求項８記載の補助具。
10. 前記堰止め素子（２；７；１３）を形状安定性のある合成樹脂により構成した請求項１乃至９のうちのいずれか一項に記載の補助具。

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