JP2003261989A - アンカーボルトユニット及びアンカー施工方法 - Google Patents
アンカーボルトユニット及びアンカー施工方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート構造物の下面等に穿設した取付
孔にアンカーボルトを固着剤で固着する際、固着剤のだ
れ落ちを抑制する。 【構成】 アンカーボルトユニット１はアンカーボルト
２と、その先端部に装着可能な筒状のメッシュ体３で構
成され、メッシュ体３にはその内部に流動性の固着剤４
を実質的に保持できる網目が形成される。そしてアンカ
ーボルトユニット１を取付孔１１内に挿入すると、メッ
シュ体３はアンカーボルト２に沿って後退し、固着剤４
が取付孔１１内に拡散する。
孔にアンカーボルトを固着剤で固着する際、固着剤のだ
れ落ちを抑制する。 【構成】 アンカーボルトユニット１はアンカーボルト
２と、その先端部に装着可能な筒状のメッシュ体３で構
成され、メッシュ体３にはその内部に流動性の固着剤４
を実質的に保持できる網目が形成される。そしてアンカ
ーボルトユニット１を取付孔１１内に挿入すると、メッ
シュ体３はアンカーボルト２に沿って後退し、固着剤４
が取付孔１１内に拡散する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート構造物
等の対象物に穿設した取付孔にアンカーボルトを固着剤
で固着する際、その固着剤の液だれを抑制できるように
構成したアンカーボルトユニット及びそのアンカーボル
トユニットを使用したアンカー施工方法に関する。
等の対象物に穿設した取付孔にアンカーボルトを固着剤
で固着する際、その固着剤の液だれを抑制できるように
構成したアンカーボルトユニット及びそのアンカーボル
トユニットを使用したアンカー施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造物に対し、鋼材などの
構造物、機器または足場などを取り付ける際には、通常
アンカーボルトが使用される。アンカーボルトは、ねじ
棒、異形鉄筋または異形鋼棒等を所定長に切断加工して
作られ、その先端部から中間部分までをコンクリート構
造物に穿設された取付孔に挿入し固着剤で固着する。固
着剤としては流動性を有する高粘調な２液混合エポキシ
樹脂接着剤などが一般的に使用される。
構造物、機器または足場などを取り付ける際には、通常
アンカーボルトが使用される。アンカーボルトは、ねじ
棒、異形鉄筋または異形鋼棒等を所定長に切断加工して
作られ、その先端部から中間部分までをコンクリート構
造物に穿設された取付孔に挿入し固着剤で固着する。固
着剤としては流動性を有する高粘調な２液混合エポキシ
樹脂接着剤などが一般的に使用される。
【０００３】２液混合エポキシ樹脂接着剤は２連カート
リッジにエポキシ樹脂とその硬化剤が別々に収容され
る。使用に際しては２連カートリッジの先端部分にミキ
シングノズルを装着すると共に、後端部分にインジェク
ター（押出具）を装着する。次いでインジェクターの押
し込み操作を行うことにより、２連カートリッジに収容
されたエポキシ樹脂と硬化剤がミキシングノズル内に押
出されて混合し、その混合液が先端から充填位置に押出
される。
リッジにエポキシ樹脂とその硬化剤が別々に収容され
る。使用に際しては２連カートリッジの先端部分にミキ
シングノズルを装着すると共に、後端部分にインジェク
ター（押出具）を装着する。次いでインジェクターの押
し込み操作を行うことにより、２連カートリッジに収容
されたエポキシ樹脂と硬化剤がミキシングノズル内に押
出されて混合し、その混合液が先端から充填位置に押出
される。
【０００４】アンカーボルトを取付孔に固着するには、
先ず取付孔内に固着剤を所定量充填し、次いでアンカー
ボルトを取付孔に挿入する。すると固着剤はアンカーボ
ルトと取付孔の間隙に拡散した状態で硬化する。２液混
合エポキシ樹脂接着剤の場合は比較的短い時間で硬化
し、極めて高い接着強度を発揮することができる。
先ず取付孔内に固着剤を所定量充填し、次いでアンカー
ボルトを取付孔に挿入する。すると固着剤はアンカーボ
ルトと取付孔の間隙に拡散した状態で硬化する。２液混
合エポキシ樹脂接着剤の場合は比較的短い時間で硬化
し、極めて高い接着強度を発揮することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のアンカー施工方
法によりアンカーボルトを取付孔に固着する際に、取付
孔が床面に設けられる場合には、充填した固着剤が孔外
に流出するおそれはない。しかし取付孔を天井スラブの
下面や側壁に設ける場合には、取付孔に充填した固着剤
が孔外に流出する（液だれを生じる）ことは避けられな
い。すると、孔の底に接着剤が無くなり、アンカーボル
トの先端と孔の底との接着ができなくなり、アンカーボ
ルトの接着強度を低下させるおそれがある。
法によりアンカーボルトを取付孔に固着する際に、取付
孔が床面に設けられる場合には、充填した固着剤が孔外
に流出するおそれはない。しかし取付孔を天井スラブの
下面や側壁に設ける場合には、取付孔に充填した固着剤
が孔外に流出する（液だれを生じる）ことは避けられな
い。すると、孔の底に接着剤が無くなり、アンカーボル
トの先端と孔の底との接着ができなくなり、アンカーボ
ルトの接着強度を低下させるおそれがある。
【０００６】また、流れ出た固着剤が取付孔の周囲で硬
化するのでその剥離等の後作業が必要になる。しかもア
ンカーボルトを天井スラブに固着する際には、流出した
固着剤が滴下するおそれがあるので慎重にせざるを得ず
作業効率が低下する。そこで本発明はこれらの問題を解
決することを課題とし、そのための新しいアンカーボル
トユニットを提供することを第１の目的とする。また本
発明はそのアンカーボルトユニットを使用した新しいア
ンカー施工方法を提供することを第２の目的とする。
化するのでその剥離等の後作業が必要になる。しかもア
ンカーボルトを天井スラブに固着する際には、流出した
固着剤が滴下するおそれがあるので慎重にせざるを得ず
作業効率が低下する。そこで本発明はこれらの問題を解
決することを課題とし、そのための新しいアンカーボル
トユニットを提供することを第１の目的とする。また本
発明はそのアンカーボルトユニットを使用した新しいア
ンカー施工方法を提供することを第２の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち第１の発明に係
るアンカーボルトユニットは、アンカーボルトと、その
アンカーボルトの先端部に装着可能な筒状のメッシュ体
により構成し、前記メッシュ体にはその内部に流動性の
固着剤を保持できる網目を形成したことを特徴とする
（請求項１）。
るアンカーボルトユニットは、アンカーボルトと、その
アンカーボルトの先端部に装着可能な筒状のメッシュ体
により構成し、前記メッシュ体にはその内部に流動性の
固着剤を保持できる網目を形成したことを特徴とする
（請求項１）。
【０００８】上記アンカーボルトユニットにおいて、メ
ッシュ体の内径をアンカーボルトの先端部に装着した状
態からその軸方向への押し込みが可能になるように形
成、または押し込みが不可能になるように形成すること
ができる（請求項２）。
ッシュ体の内径をアンカーボルトの先端部に装着した状
態からその軸方向への押し込みが可能になるように形
成、または押し込みが不可能になるように形成すること
ができる（請求項２）。
【０００９】前記いずれかのアンカーボルトユニットに
おいて、それらのユニットには更にアンカーボルトに装
着可能な筒状の楔体を備え、その楔体は軸方向に割溝を
有し且つテーパ状に形成され、アンカーボルトにその楔
体を装着すると共に、前記メッシュ体を装着するように
構成できる（請求項３）。
おいて、それらのユニットには更にアンカーボルトに装
着可能な筒状の楔体を備え、その楔体は軸方向に割溝を
有し且つテーパ状に形成され、アンカーボルトにその楔
体を装着すると共に、前記メッシュ体を装着するように
構成できる（請求項３）。
【００１０】また、第２の発明に係るアンカー施工方法
は、アンカーボルトを取付孔に挿入して固着剤により固
着するアンカー施工方法であって、アンカーボルトの先
端部に筒状のメッシュ体を装着し、そのメッシュ体の内
部に流動性の固着剤を充填してからアンカーボルトを取
付孔に挿入することを特徴とする（請求項４）。
は、アンカーボルトを取付孔に挿入して固着剤により固
着するアンカー施工方法であって、アンカーボルトの先
端部に筒状のメッシュ体を装着し、そのメッシュ体の内
部に流動性の固着剤を充填してからアンカーボルトを取
付孔に挿入することを特徴とする（請求項４）。
【００１１】上記アンカー施工方法において、メッシュ
体の内径をアンカーボルトの先端部に装着した状態から
その軸方向への押し込みが可能になるように形成し、ア
ンカーボルトを取付孔に挿入することにより、メッシュ
体をアンカーボルトと取付孔の間隙に初期形状で残留さ
せることができる（請求項５）。
体の内径をアンカーボルトの先端部に装着した状態から
その軸方向への押し込みが可能になるように形成し、ア
ンカーボルトを取付孔に挿入することにより、メッシュ
体をアンカーボルトと取付孔の間隙に初期形状で残留さ
せることができる（請求項５）。
【００１２】上記アンカー施工方法において、メッシュ
体の内径をアンカーボルトの先端部に装着した状態から
その軸方向への押し込みが不可能になるように形成し、
アンカーボルトを取付孔に挿入することにより、メッシ
ュ体をアンカーボルトの先端部と取付孔の底部との間隙
に押し潰した形状で残留させることもできる（請求項
６）。
体の内径をアンカーボルトの先端部に装着した状態から
その軸方向への押し込みが不可能になるように形成し、
アンカーボルトを取付孔に挿入することにより、メッシ
ュ体をアンカーボルトの先端部と取付孔の底部との間隙
に押し潰した形状で残留させることもできる（請求項
６）。
【００１３】上記いずれかのアンカー施工方法におい
て、軸方向に割溝を有し且つテーパ状に形成された楔体
をアンカーボルトに装着すると共に、アンカーボルトの
先端部にメッシュ体を装着し、そのメッシュ体の内部に
流動性の固着剤を充填してからアンカーボルトを取付孔
に挿入することができる（請求項７）。
て、軸方向に割溝を有し且つテーパ状に形成された楔体
をアンカーボルトに装着すると共に、アンカーボルトの
先端部にメッシュ体を装着し、そのメッシュ体の内部に
流動性の固着剤を充填してからアンカーボルトを取付孔
に挿入することができる（請求項７）。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
より説明する。図１は本発明に係るアンカーボルトユニ
ットの実施の形態を示す斜視図である。アンカーボルト
ユニット１はアンカーボルト２とメッシュ体３の組合せ
により構成される。
より説明する。図１は本発明に係るアンカーボルトユニ
ットの実施の形態を示す斜視図である。アンカーボルト
ユニット１はアンカーボルト２とメッシュ体３の組合せ
により構成される。
【００１５】アンカーボルト２は従来と同様にねじ棒、
異形鉄筋または異形鋼棒等を所定長に切断加工して作ら
れる。なお図示のアンカーボルト２は周壁に螺旋条を形
成した鋼製のねじ棒である。メッシュ体３は金網を筒状
に加工して作られ、その内径はアンカーボルトの先端部
に装着した状態からその軸方向への押し込みが可能にな
るように形成する。
異形鉄筋または異形鋼棒等を所定長に切断加工して作ら
れる。なお図示のアンカーボルト２は周壁に螺旋条を形
成した鋼製のねじ棒である。メッシュ体３は金網を筒状
に加工して作られ、その内径はアンカーボルトの先端部
に装着した状態からその軸方向への押し込みが可能にな
るように形成する。
【００１６】メッシュ体３を後述するようにアンカーボ
ルト２の先端部に装着した後に、流動性を有し且つ高粘
調な固着剤をその内部に充填するものである。したがっ
てメッシュ体３の網目は、その内部に充填した固着剤を
実質的に保持できる大きさ（間隙）に設定され、その最
適値は固着剤の粘性により変化する。なおここで「実質
的に保持できる」とは、固着剤を内部に充填してから取
付孔内に挿入するまでの操作中に、固着剤が網目から外
部に漏出して作業に支障を与えるような目立った液だれ
を起こさない値であり、ごく僅かな液だれ程度は許され
ることを意味する。
ルト２の先端部に装着した後に、流動性を有し且つ高粘
調な固着剤をその内部に充填するものである。したがっ
てメッシュ体３の網目は、その内部に充填した固着剤を
実質的に保持できる大きさ（間隙）に設定され、その最
適値は固着剤の粘性により変化する。なおここで「実質
的に保持できる」とは、固着剤を内部に充填してから取
付孔内に挿入するまでの操作中に、固着剤が網目から外
部に漏出して作業に支障を与えるような目立った液だれ
を起こさない値であり、ごく僅かな液だれ程度は許され
ることを意味する。
【００１７】メッシュ体３の軸方向長さは取付孔の深さ
より小さい値とされ、具体的には孔の容積からアンカー
ボルトの体積を差し引いた最低必要樹脂量が収容できる
長さと、孔の深さとの間で適宜選択できる。メッシュ体
３は自立性を有する材料なら特に制限はなく、金網以外
にある程度の剛性を有するプラスチック材を網条に成型
して作ることもできる。なお金網を加工して作る場合の
メッシュの線径は０．０５〜０．５ｍｍφ程度が望まし
い。
より小さい値とされ、具体的には孔の容積からアンカー
ボルトの体積を差し引いた最低必要樹脂量が収容できる
長さと、孔の深さとの間で適宜選択できる。メッシュ体
３は自立性を有する材料なら特に制限はなく、金網以外
にある程度の剛性を有するプラスチック材を網条に成型
して作ることもできる。なお金網を加工して作る場合の
メッシュの線径は０．０５〜０．５ｍｍφ程度が望まし
い。
【００１８】次に図１〜図４を参照して前記アンカーボ
ルトユニット１によるアンカー施工方法を説明する。先
ず図１においてアンカーボルト２の先端部にメッシュ体
３を矢印のように近づけ、メッシュ体３の一部をアンカ
ーボルト２の先端部に装着する。
ルトユニット１によるアンカー施工方法を説明する。先
ず図１においてアンカーボルト２の先端部にメッシュ体
３を矢印のように近づけ、メッシュ体３の一部をアンカ
ーボルト２の先端部に装着する。
【００１９】図２はアンカーボルト２の先端部に装着し
たメッシュ体３の内部に固着剤４を充填している状態を
示す斜視図である。固着剤４は従来と同様な２液混合エ
ポキシ樹脂接着剤を使用することができる。すなわちエ
ポキシ樹脂とその硬化剤を別々に収容した２連カートリ
ッジからミキシングノズル５を経て押出された２液混合
エポキシ樹脂接着剤を固着剤４としてメッシュ体３内に
充填する。その固着剤４の充填量はアンカーボルト２を
取付孔に挿入したとき、固着剤４がアンカーボルト２と
取付孔の間隙部分を十分に満たす量とされる。なお、固
着剤の主剤および硬化剤の種類は上記以外の各種公知の
ものを使用できる。また、メッシュ体に充填する方法等
も、上記以外の適宜方法で行なうことができる。
たメッシュ体３の内部に固着剤４を充填している状態を
示す斜視図である。固着剤４は従来と同様な２液混合エ
ポキシ樹脂接着剤を使用することができる。すなわちエ
ポキシ樹脂とその硬化剤を別々に収容した２連カートリ
ッジからミキシングノズル５を経て押出された２液混合
エポキシ樹脂接着剤を固着剤４としてメッシュ体３内に
充填する。その固着剤４の充填量はアンカーボルト２を
取付孔に挿入したとき、固着剤４がアンカーボルト２と
取付孔の間隙部分を十分に満たす量とされる。なお、固
着剤の主剤および硬化剤の種類は上記以外の各種公知の
ものを使用できる。また、メッシュ体に充填する方法等
も、上記以外の適宜方法で行なうことができる。
【００２０】図３はアンカーボルト２をコンクリート天
井スラブ等のコンクリート構造物１０の取付孔１１に挿
入する状態を説明する図である。コンクリート構造物１
０の下面に穿設された取付孔１１の内径は、メッシュ体
３を装着したアンカーボルト２が容易に挿入できる直径
とされる。孔の直径は用いる固着剤の性状にもよるが、
経済的な樹脂量からすると、例えばアンカーボルト２の
直径より１０〜２５％程度大きな直径に設定することが
望ましい。
井スラブ等のコンクリート構造物１０の取付孔１１に挿
入する状態を説明する図である。コンクリート構造物１
０の下面に穿設された取付孔１１の内径は、メッシュ体
３を装着したアンカーボルト２が容易に挿入できる直径
とされる。孔の直径は用いる固着剤の性状にもよるが、
経済的な樹脂量からすると、例えばアンカーボルト２の
直径より１０〜２５％程度大きな直径に設定することが
望ましい。
【００２１】図４は取付孔１１内にアンカーボルト２を
完全に挿入した状態を示す断面図である。図４に示すよ
うに、挿入に際してメッシュ体３はアンカーボルト２に
そって後退し、それと共にメッシュ体３の内部に充填し
た固着剤４はアンカーボルト２によって押出されて取付
孔１１内に拡散する。
完全に挿入した状態を示す断面図である。図４に示すよ
うに、挿入に際してメッシュ体３はアンカーボルト２に
そって後退し、それと共にメッシュ体３の内部に充填し
た固着剤４はアンカーボルト２によって押出されて取付
孔１１内に拡散する。
【００２２】アンカーボルト２を取付孔１１内に挿入す
る際、アンカーボルト２の軸方向に後退するメッシュ体
３により、固着剤４は取付孔１１内を均一に且つ容易に
拡散する。そしてアンカーボルト２と取付孔１１の間隙
にはメッシュ体３が存在するので、アンカーボルト２は
取付孔１１内で正確にその姿勢が保持される。そして、
孔の底に固着剤を保持し、孔底とアンカーボルト先端と
の接合をも強固なものとする。しかもアンカーボルト２
の周囲の固着剤４の層は、内部にメッシュ体３が埋設さ
れた状態になるので、そのメッシュ体３による補強効果
で固着力が増加するという利点もある。
る際、アンカーボルト２の軸方向に後退するメッシュ体
３により、固着剤４は取付孔１１内を均一に且つ容易に
拡散する。そしてアンカーボルト２と取付孔１１の間隙
にはメッシュ体３が存在するので、アンカーボルト２は
取付孔１１内で正確にその姿勢が保持される。そして、
孔の底に固着剤を保持し、孔底とアンカーボルト先端と
の接合をも強固なものとする。しかもアンカーボルト２
の周囲の固着剤４の層は、内部にメッシュ体３が埋設さ
れた状態になるので、そのメッシュ体３による補強効果
で固着力が増加するという利点もある。
【００２３】この例ではメッシュ体３の長さは取付孔１
１の深さの６０％程度に設定され、その内部に充填した
固着剤４により取付孔１１とアンカーボルト２との間隙
が完全に充填される。そして図４の状態で固着剤が硬化
することによりアンカー施工が完了する。なお、取付孔
１１の周囲には目立つような固着剤４の盛り上がりなど
が生じないため、余分な後処理を必要としない。
１の深さの６０％程度に設定され、その内部に充填した
固着剤４により取付孔１１とアンカーボルト２との間隙
が完全に充填される。そして図４の状態で固着剤が硬化
することによりアンカー施工が完了する。なお、取付孔
１１の周囲には目立つような固着剤４の盛り上がりなど
が生じないため、余分な後処理を必要としない。
【００２４】図５は本発明に係るアンカーボルトユニッ
トの他の実施の形態を示す図である。この例が図１のア
ンカーボルトユニット１と異なる部分は、メッシュ体３
の内径をアンカーボルトの先端部に装着した状態からそ
の軸方向への押し込みが不可能になるように形成した点
であり、その他は同様に構成される。この例ではメッシ
ュ体３の縁部をアンカーボルト２のねじ部先端に引っ掛
けるように押し込んで装着する。
トの他の実施の形態を示す図である。この例が図１のア
ンカーボルトユニット１と異なる部分は、メッシュ体３
の内径をアンカーボルトの先端部に装着した状態からそ
の軸方向への押し込みが不可能になるように形成した点
であり、その他は同様に構成される。この例ではメッシ
ュ体３の縁部をアンカーボルト２のねじ部先端に引っ掛
けるように押し込んで装着する。
【００２５】図５に示すように、上記のようにしてアン
カーボルト２の先端部に装着したメッシュ体３の内部に
所定量の固着剤４を充填し、それをコンクリート構造物
１０の下面に穿設した取付孔１１内に下側から矢印のよ
うに挿入する。
カーボルト２の先端部に装着したメッシュ体３の内部に
所定量の固着剤４を充填し、それをコンクリート構造物
１０の下面に穿設した取付孔１１内に下側から矢印のよ
うに挿入する。
【００２６】図６は図５の状態からアンカーボルト２を
完全に取付孔１１内に挿入した状態を示す図である。挿
入操作に際して、アンカーボルト２の先端部に装着した
メッシュ体３は押し潰される。この押し潰しによりメッ
シュ体３内に充填した固着剤４は取付孔１１内に拡散す
る。そして図６の状態で固着剤が硬化すればアンカー施
工が完了する。なお、この例においても取付孔１１の周
囲に目立つような固着剤４の盛り上がりなどは生じない
ため、余分な後処理を必要としない。
完全に取付孔１１内に挿入した状態を示す図である。挿
入操作に際して、アンカーボルト２の先端部に装着した
メッシュ体３は押し潰される。この押し潰しによりメッ
シュ体３内に充填した固着剤４は取付孔１１内に拡散す
る。そして図６の状態で固着剤が硬化すればアンカー施
工が完了する。なお、この例においても取付孔１１の周
囲に目立つような固着剤４の盛り上がりなどは生じない
ため、余分な後処理を必要としない。
【００２７】図７は本発明に係るアンカーボルトユニッ
トの更に他の実施の形態を示す斜視図である。本実施の
形態ではアンカーボルトユニット１を構成するものとし
て、アンカーボルト２、メッシュ体３以外に筒状の楔体
６を追加したことに特徴がある。楔体６は鉄、鉄合金、
真鍮等の金属材料、または硬質なプラスチックを加工し
て作ることができ、図示のように軸方向に割溝７を有し
且つ全体がテーパ状に形成される。そして、半径方向に
拡縮自在に弾性変形し、その内径はアンカーボルト２に
容易に挿入できるような大きさを有し、外周のテーパの
最大直径は孔より僅かに大に形成される。
トの更に他の実施の形態を示す斜視図である。本実施の
形態ではアンカーボルトユニット１を構成するものとし
て、アンカーボルト２、メッシュ体３以外に筒状の楔体
６を追加したことに特徴がある。楔体６は鉄、鉄合金、
真鍮等の金属材料、または硬質なプラスチックを加工し
て作ることができ、図示のように軸方向に割溝７を有し
且つ全体がテーパ状に形成される。そして、半径方向に
拡縮自在に弾性変形し、その内径はアンカーボルト２に
容易に挿入できるような大きさを有し、外周のテーパの
最大直径は孔より僅かに大に形成される。
【００２８】次に図７，図８，図９を参照して本実施の
形態のアンカーボルトユニット１を使用してアンカー施
工する方法を説明する。先ず図７，図８のようにアンカ
ーボルト２の中間部に楔体６を装着する。この楔体６の
挿入位置により取付孔１１に対するアンカーボルト２の
挿入長が決定される。次にアンカーボルト２の上からメ
ッシュ体３を装着し、さらにメッシュ体３の内部に固着
剤４を充填する。
形態のアンカーボルトユニット１を使用してアンカー施
工する方法を説明する。先ず図７，図８のようにアンカ
ーボルト２の中間部に楔体６を装着する。この楔体６の
挿入位置により取付孔１１に対するアンカーボルト２の
挿入長が決定される。次にアンカーボルト２の上からメ
ッシュ体３を装着し、さらにメッシュ体３の内部に固着
剤４を充填する。
【００２９】図９はアンカーボルト２を取付孔１１に挿
入した状態を示す断面図である。メッシュ体３内に固着
剤４を充填した状態で、アンカーボルト２をコンクリー
ト構造物１０の下面に形成した取付孔１１に下方から挿
入する。その際、アンカーボルト２の挿入は楔体６の挿
入位置まで許容され、そこで楔体６によって停止する。
このようにアンカーボルト２に対する楔体６の挿入位置
により、取付孔１１へのアンカーボルト２の挿入位置
（深さ）が設定される。さらに、楔体６によって取付孔
１１とアンカーボルト２の間隙が閉鎖されるので、アン
カーボルト挿入後の固着剤のだれ落ちをより効果的に抑
制することができる。また、楔体６をハンマー等を用い
て取付孔内へ打ち込むことにより、固着剤が硬化するま
での間、アンカーボルトが孔内からの抜け落ちるのを防
止できる。これは特に、アンカーボルトの直径が太く重
量の大なる場合に有効である。
入した状態を示す断面図である。メッシュ体３内に固着
剤４を充填した状態で、アンカーボルト２をコンクリー
ト構造物１０の下面に形成した取付孔１１に下方から挿
入する。その際、アンカーボルト２の挿入は楔体６の挿
入位置まで許容され、そこで楔体６によって停止する。
このようにアンカーボルト２に対する楔体６の挿入位置
により、取付孔１１へのアンカーボルト２の挿入位置
（深さ）が設定される。さらに、楔体６によって取付孔
１１とアンカーボルト２の間隙が閉鎖されるので、アン
カーボルト挿入後の固着剤のだれ落ちをより効果的に抑
制することができる。また、楔体６をハンマー等を用い
て取付孔内へ打ち込むことにより、固着剤が硬化するま
での間、アンカーボルトが孔内からの抜け落ちるのを防
止できる。これは特に、アンカーボルトの直径が太く重
量の大なる場合に有効である。
【００３０】前記図７に示すアンカーボルトユニット１
は、内径をアンカーボルト１の先端部に装着した状態か
らその軸方向への押し込みが可能になるように形成した
メッシュ体３を使用して構成されている。しかし、内径
をアンカーボルト１の先端部に装着した状態からその軸
方向への押し込みが不可能になるように形成したメッシ
ュ体３を使用してアンカーボルトユニット１を構成する
こともできる。そのように構成したアンカーボルトユニ
ット１によりアンカー施工した場合も、その楔体６の効
果は図７のアンカーボルトユニット１の場合と同様に発
揮される。
は、内径をアンカーボルト１の先端部に装着した状態か
らその軸方向への押し込みが可能になるように形成した
メッシュ体３を使用して構成されている。しかし、内径
をアンカーボルト１の先端部に装着した状態からその軸
方向への押し込みが不可能になるように形成したメッシ
ュ体３を使用してアンカーボルトユニット１を構成する
こともできる。そのように構成したアンカーボルトユニ
ット１によりアンカー施工した場合も、その楔体６の効
果は図７のアンカーボルトユニット１の場合と同様に発
揮される。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明に係るアンカーボル
トユニットは、アンカーボルトと、そのアンカーボルト
の先端部に装着可能な筒状のメッシュ体により構成さ
れ、メッシュ体にはその内部に流動性の固着剤を保持で
きる網目が形成されていることを特徴とする。そのため
コンクリートスラブ天井等の下面に設けた取付孔にアン
カー施工する場合でも、流動性を有する固着剤のだれ落
ちを著しく抑制することができる。それと共に、孔底に
固着剤を保持し、その孔底とアンカーボルト先端とを確
実に固着することができる。また、天井面、床面に限ら
ず、アンカーボルトとメッシュ体の係合状態を調整する
ことにより、孔内を満たすだけの必要充填樹脂量をメッ
シュ体内に充填できるので、充填する樹脂量を適格にコ
ントロールできる。従って消費樹脂量の節約になる。
トユニットは、アンカーボルトと、そのアンカーボルト
の先端部に装着可能な筒状のメッシュ体により構成さ
れ、メッシュ体にはその内部に流動性の固着剤を保持で
きる網目が形成されていることを特徴とする。そのため
コンクリートスラブ天井等の下面に設けた取付孔にアン
カー施工する場合でも、流動性を有する固着剤のだれ落
ちを著しく抑制することができる。それと共に、孔底に
固着剤を保持し、その孔底とアンカーボルト先端とを確
実に固着することができる。また、天井面、床面に限ら
ず、アンカーボルトとメッシュ体の係合状態を調整する
ことにより、孔内を満たすだけの必要充填樹脂量をメッ
シュ体内に充填できるので、充填する樹脂量を適格にコ
ントロールできる。従って消費樹脂量の節約になる。
【００３２】上記アンカーボルトユニットにおいて、メ
ッシュ体の内径をアンカーボルトの先端部に装着した状
態からその軸方向への押し込みが可能になるように形成
できる。このようにすると、アンカーボルトの先端部に
メッシュ体を装着した状態でアンカーボルトを取付孔に
挿入した際、メッシュ体がアンカーボルトにそって後退
し、それと共にメッシュ体の内部に充填した固着剤はア
ンカーボルトによって押出されて取付孔内に均一に且つ
容易に拡散することができる。そしてアンカーボルトと
取付孔の間隙はメッシュ体が介在するので、アンカーボ
ルトは取付孔内で正確にその姿勢が保持される。しかも
アンカーボルト周囲の固着剤の層は、内部にメッシュ体
が埋設された状態になるので、そのメッシュ体による補
強効果で固着力が増加するという利点もある。
ッシュ体の内径をアンカーボルトの先端部に装着した状
態からその軸方向への押し込みが可能になるように形成
できる。このようにすると、アンカーボルトの先端部に
メッシュ体を装着した状態でアンカーボルトを取付孔に
挿入した際、メッシュ体がアンカーボルトにそって後退
し、それと共にメッシュ体の内部に充填した固着剤はア
ンカーボルトによって押出されて取付孔内に均一に且つ
容易に拡散することができる。そしてアンカーボルトと
取付孔の間隙はメッシュ体が介在するので、アンカーボ
ルトは取付孔内で正確にその姿勢が保持される。しかも
アンカーボルト周囲の固着剤の層は、内部にメッシュ体
が埋設された状態になるので、そのメッシュ体による補
強効果で固着力が増加するという利点もある。
【００３３】上記アンカーボルトユニットにおいて、メ
ッシュ体の内径をアンカーボルトの先端部に装着した状
態からその軸方向への押し込みが不可能になるように形
成することもできる。このようにした場合は、アンカー
ボルトの先端部にメッシュ体を装着した状態でアンカー
ボルトを取付孔に挿入した際に、メッシュ体がアンカー
ボルトの先端部によって押し潰される。そしてアンカー
ボルトの先端部と取付孔の底部に押し潰されたメッシュ
体によって補強された固着剤層が形成されるので、アン
カーボルトをより確実に固着できる。
ッシュ体の内径をアンカーボルトの先端部に装着した状
態からその軸方向への押し込みが不可能になるように形
成することもできる。このようにした場合は、アンカー
ボルトの先端部にメッシュ体を装着した状態でアンカー
ボルトを取付孔に挿入した際に、メッシュ体がアンカー
ボルトの先端部によって押し潰される。そしてアンカー
ボルトの先端部と取付孔の底部に押し潰されたメッシュ
体によって補強された固着剤層が形成されるので、アン
カーボルトをより確実に固着できる。
【００３４】前記いずれかのアンカーボルトユニットに
おいて、アンカーボルトに装着可能な筒状の楔体を備
え、その楔体は軸方向に割溝を有し且つテーパ状に形成
され、アンカーボルトにその楔体を装着すると共に、前
記メッシュ体を装着するように構成できる。このような
楔体を備えることにより、取付孔に対するアンカーボル
トの挿入量が楔体の挿入位置まで許容される。従ってア
ンカーボルトに対する楔体の挿入位置により、取付孔へ
のアンカーボルトの挿入位置（深さ）が設定できる。さ
らに、楔体によって取付孔とアンカーボルトの間隙が閉
鎖されるので、アンカーボルト挿入後の固着剤のだれ落
ちをより効果的に抑制することができる。また、ハンマ
ー等で楔体を取付孔内へ打ち込むことによって、固着剤
が硬化するまでの間、ボルトの抜け出しを確実に防止で
きる。
おいて、アンカーボルトに装着可能な筒状の楔体を備
え、その楔体は軸方向に割溝を有し且つテーパ状に形成
され、アンカーボルトにその楔体を装着すると共に、前
記メッシュ体を装着するように構成できる。このような
楔体を備えることにより、取付孔に対するアンカーボル
トの挿入量が楔体の挿入位置まで許容される。従ってア
ンカーボルトに対する楔体の挿入位置により、取付孔へ
のアンカーボルトの挿入位置（深さ）が設定できる。さ
らに、楔体によって取付孔とアンカーボルトの間隙が閉
鎖されるので、アンカーボルト挿入後の固着剤のだれ落
ちをより効果的に抑制することができる。また、ハンマ
ー等で楔体を取付孔内へ打ち込むことによって、固着剤
が硬化するまでの間、ボルトの抜け出しを確実に防止で
きる。
【００３５】また本発明に係るアンカー施工方法によれ
ば、上述した各効果を奏するアンカー施工が実施でき
る。
ば、上述した各効果を奏するアンカー施工が実施でき
る。
【図１】本発明に係るアンカーボルトユニットの実施の
形態を示す斜視図。
形態を示す斜視図。
【図２】図１のアンカーボルトユニットを使用するアン
カー施工の手順図。
カー施工の手順図。
【図３】図１のアンカーボルトユニットを使用するアン
カー施工の手順図。
カー施工の手順図。
【図４】図１のアンカーボルトユニットを使用するアン
カー施工の完成状態を示す図。
カー施工の完成状態を示す図。
【図５】本発明に係るアンカーボルトユニットの他の実
施の形態を示す図。
施の形態を示す図。
【図６】図５のアンカーボルトユニットを使用するアン
カー施工の完成状態を示す図。
カー施工の完成状態を示す図。
【図７】本発明に係るアンカーボルトユニットのさらに
他の実施の形態を示す図。
他の実施の形態を示す図。
【図８】図７のアンカーボルトユニットを使用するアン
カー施工の手順図。
カー施工の手順図。
【図９】図７のアンカーボルトユニットを使用するアン
カー施工の完成状態を示す図。
カー施工の完成状態を示す図。
１ アンカーボルトユニット
２ アンカーボルト
３ メッシュ体
４ 固着剤
５ ミキシングノズル
６ 楔体
７ 割溝
１０ コンクリート構造物
１１ 取付孔
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2D046 AA01
2E125 AA48 BA13 BA22 BD01 BE08
BF01 CA03 CA14 EA01
Claims (7)
- 【請求項１】 アンカーボルト２と、そのアンカーボル
ト２の先端部に装着可能な筒状のメッシュ体３により構
成し、前記メッシュ体３にはその内部に流動性の固着剤
４を実質的に保持できる網目を形成したことを特徴とす
るアンカーボルトユニット。 - 【請求項２】 請求項１において、メッシュ体３の内径
をアンカーボルト２の先端部に装着した状態からその軸
方向への押し込みが可能になるように形成、または押し
込みが不可能になるように形成することを特徴とするア
ンカーボルトユニット。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記ユニッ
トには更にアンカーボルト２に装着可能な筒状の楔体６
を備え、前記楔体６は軸方向に割溝７を有し且つテーパ
状に形成され、アンカーボルト２に、楔体６を装着する
と共に、前記メッシュ体３を装着するように構成したこ
とを特徴とするアンカーボルトユニット。 - 【請求項４】 アンカーボルト２を取付孔１１に挿入し
て固着剤４により固着するアンカー施工方法において、
アンカーボルト２の先端部に筒状のメッシュ体３を装着
し、そのメッシュ体３の内部に流動性の固着剤４を充填
してからアンカーボルト２を取付孔１１に挿入すること
を特徴とするアンカー施工方法。 - 【請求項５】 請求項４において、メッシュ体３の内径
をアンカーボルト２の先端部に装着した状態からその軸
方向への押し込みが可能になるように形成し、アンカー
ボルト２を取付孔１１に挿入することにより、メッシュ
体３をアンカーボルト２と取付孔１１の間隙に初期形状
で残留させることを特徴とするアンカー施工方法。 - 【請求項６】 請求項４において、メッシュ体３の内径
をアンカーボルト２の先端部に装着した状態からその軸
方向への押し込みが不可能になるように形成し、アンカ
ーボルト２を取付孔１１に挿入することにより、メッシ
ュ体３をアンカーボルト２の先端部と取付孔１１の底部
との間に押し潰した形状で残留させることを特徴とする
アンカー施工方法。 - 【請求項７】 請求項４ないし６のいずれかにおいて、
軸方向に割溝７を有し且つテーパ状に形成された楔体６
をアンカーボルト２に装着すると共に、アンカーボルト
２の先端部にメッシュ体３を装着し、そのメッシュ体３
の内部に流動性の固着剤４を充填してからアンカーボル
ト２を取付孔１１に挿入することを特徴とするアンカー
施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002064092A JP2003261989A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | アンカーボルトユニット及びアンカー施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002064092A JP2003261989A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | アンカーボルトユニット及びアンカー施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003261989A true JP2003261989A (ja) | 2003-09-19 |
Family
ID=29197042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002064092A Pending JP2003261989A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | アンカーボルトユニット及びアンカー施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003261989A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007040038A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | コンクリート中空床版に対するアンカーボルト設置方法 |
| JP2010236351A (ja) * | 2010-05-31 | 2010-10-21 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | コンクリート中空床版に対するアンカーボルト設置方法 |
| WO2012096344A1 (ja) * | 2011-01-12 | 2012-07-19 | シャープ株式会社 | 設置用部材の取付け構造、設置用部材取付け器具、設置用部材の取付け構造の施工方法、及び設置用部材の取付け構造を用いた太陽光発電システム |
| JP2012241367A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Okabe Co Ltd | アンカー体固着用カプセルを用いた接着系アンカーの施工方法 |
| JP2014227737A (ja) * | 2013-05-23 | 2014-12-08 | 株式会社片岡屋 | 吊りボルトの取付装置 |
-
2002
- 2002-03-08 JP JP2002064092A patent/JP2003261989A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007040038A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | コンクリート中空床版に対するアンカーボルト設置方法 |
| JP4556212B2 (ja) * | 2005-08-05 | 2010-10-06 | 株式会社ピーエス三菱 | コンクリート中空床版に対するアンカーボルト設置方法 |
| JP2010236351A (ja) * | 2010-05-31 | 2010-10-21 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | コンクリート中空床版に対するアンカーボルト設置方法 |
| WO2012096344A1 (ja) * | 2011-01-12 | 2012-07-19 | シャープ株式会社 | 設置用部材の取付け構造、設置用部材取付け器具、設置用部材の取付け構造の施工方法、及び設置用部材の取付け構造を用いた太陽光発電システム |
| JPWO2012096344A1 (ja) * | 2011-01-12 | 2015-02-23 | シャープ株式会社 | 設置用部材の取付け構造、設置用部材取付け器具、設置用部材の取付け構造の施工方法、及び設置用部材の取付け構造を用いた太陽光発電システム |
| JP2012241367A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Okabe Co Ltd | アンカー体固着用カプセルを用いた接着系アンカーの施工方法 |
| JP2014227737A (ja) * | 2013-05-23 | 2014-12-08 | 株式会社片岡屋 | 吊りボルトの取付装置 |
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Effective date: 20050131 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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Effective date: 20061124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Effective date: 20061205 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070403 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |