CN116241096A - 用于注射胶粘剂的辅助插塞 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于将胶粘剂注入钻孔的辅助插塞，所述辅助插塞可与连接延伸管的注射工具配合，所述辅助插塞包括具有一轴向通孔的套管以及被选择为防止胶粘剂在朝向所述孔的孔口方向上回流的连续圆周表面的外径，所述套管用于接收所述延伸管的自由端，其包括朝向所述孔的底部的第一端和相对的背离所述孔的底部的第二端，所述套管在靠近第二端处具有内径小于所述延伸管的自由端的外径的夹持部，所述夹持部可弹性变形以允许所述延伸管的自由端进入所述轴向通孔并直到所述套管的第一端。该插塞可重复应用，并且与用于注入胶粘剂的延伸管连接和拆除简单便捷。

Description

用于注射胶粘剂的辅助插塞

技术领域

本发明涉及一种将胶粘剂注入孔的装置，更具体的，涉及一种与连接延伸管的注射工具配合将胶粘剂注入孔的辅助插塞。

背景技术

植筋是一种后锚固连接技术，是以化学胶粘剂，例如植筋胶，将带肋钢筋固定于混凝土基材钻孔中，通过粘接与锁键作用，实现对被连接件锚固的一种组件。植筋技术现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱，或高层建筑增设剪力墙的植筋等。

为了将胶粘剂填充入孔洞，通常使用手动或电动的注射工具。孔洞的填充从底部开始。为了均匀地填充孔洞，注射工具的操作者应该在孔洞被填充的过程中均匀地将注射工具拉出孔洞。然而，控制孔内填充的进度是很难做到的。只有在深度非常小的孔的填充过程中，当孔的填充可以被观察到是，这种控制才能实现。或者当使用手动驱动的工具时，通过计算冲程的数量来控制孔内填充的进度。然而，特别是当加固钢筋被插入到一个已经形成的建筑部件中时，用于加固钢筋插入的孔通常具有相对较大的深度。在填充这些孔时，为了能够自下而上地填充孔，需要使用连接有延伸管或延长软管的注射工具。如果在用胶粘剂填充孔洞时，注射工具拉出的速度过快，就会在孔洞中形成气泡，孔洞就不会被均匀地填充胶粘剂。如果注射工具拉出的速度不够快，延长管或延长软管就会被胶粘剂包围。当拉起延长管或软管时，又会形成气泡，这会降低钢筋锚固强度。

US6481174公开了一种用于将胶粘剂注入孔中的辅助工具，以实现孔洞的均匀填充，并防止气泡的形成。该辅助工具可与延伸管或延伸软管连接的注射工具配合，该辅助工具包括一个填充部件，该部件具有一个轴向通孔，胶粘剂通过填充部件被注入到孔中，其外径的选择是为了防止胶粘剂向孔口方向的回流，还有一个用于将填充部件连接在延伸管或延伸软管的自由端上的连接颈部，即该连接颈部插入所述延伸管或输送软管的自由端。胶粘剂从注射工具进入延伸管并通过连接颈部进入填充部件，最后经过填充部件进入孔内。因此，在填充孔的过程中，会产生一个动态压力或一个上升的力。在刚性延伸管中，这种动态压力或上升力被传递给注射工具或工具操作员，注射工具被强行压离孔口。对于柔性注射管，辅助工具的填充件被推向胶粘剂的上表面，并根据孔内填充的进展情况，迫使延长管向孔口移动。辅助工具的填充部件总是位于胶粘剂的上表面，从而确保从孔底向上有控制地填充孔。然而，由于该辅助工具是通过连接颈部插入延伸管的自由端，而填充部件是位于连接部件的下方的，在完成孔的填充之后，填充部件从孔口离开，但是所述填充部件的轴向通孔中仍然是充满了胶粘剂。并且，这个胶粘剂如果没有及时清除，将会硬化，很难再被清除。因此这种辅助工具存在着无法重复使用的问题，完成一次孔的填充之后一般就丢弃了，导致了资源的浪费和成本的提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于将胶粘剂注入钻孔的辅助插塞，该辅助插塞可重复应用，并且与用于注入胶粘剂的延伸管连接和拆除极其简单编辑。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于将胶粘剂注入孔中的辅助插塞，所述辅助插塞可与连接延伸管的注射工具配合，所述辅助插塞包括具有一轴向通孔的套管以及被选择为防止胶粘剂在朝向所述孔的孔口方向上回流的连续圆周表面的外径，所述套管用于接收所述延伸管的自由端，其包括朝向所述孔的底部的第一端和相对的背离所述孔的底部的第二端，所述套管在靠近第二端处具有内径小于所述延伸管的自由端的外径的夹持部，所述夹持部可弹性变形以允许所述延伸管的自由端进入所述轴向通孔并直到所述套管的第一端。

根据本发明的一个优选实施例，所述夹持部包括至少一个开口，在外力作用下所述开口扩展所述夹持部的内径使其基本等于或略大于所述自由端的外径。

优选的，所述夹持部的开口为沿轴向延伸的狭槽。更优选的，所述狭槽基本上平行于所述轴向通孔的中心线，沿周向均匀的布置。更优选的，所述狭槽包括两个，径向相对的布置。

根据本发明的另一优选实施例，所述夹持部由可弹性变形的材料组成，并且夹持部的内壁设有防滑结构。优选的，所述防滑结构为径向向内的凸起，或凸肋，或磨砂表面。

根据本发明的又一优选实施例，所述套管的外周面为所述连续圆周表面。

根据本发明的再一优选实施例，所述辅助插塞还包括一个环绕所述套管并与所述套管同心设置的外环管，所述外环管的内径大于所述套管的外径，所述套管和所述外环管之间在所述第一端是封闭的，所述外环管的外周面为所述连续圆周表面。

优选的，所述套管和所述外环管之间设有径向延伸的肋，所述肋与所述开口在周向上错开。更优选的，所述外环管在对应所述开口的位置设有按压指示结构。

所述连续圆周表面的外径比所述孔的孔径小约1mm至约3mm。

根据本发明的用于将胶粘剂注入孔中的辅助插塞，由于延伸管的自由端穿过夹持部，进入套管的轴向通孔，并且直到套管的第一端，也就是说，延伸管的自由端的出口和套管朝向孔底的第一端是平齐的，延伸管在套管的轴向通孔的整个长度上延伸。设置于靠近套管的背离孔底的第二端的所述夹持部，其内径略小于所述延伸管的自由端的外径，在延伸管的自由端开始插入所述夹持部时，所述夹持部在外力下弹性变形以允许所述延伸管的自由端进入轴向通孔并朝向所述套管的第一端移动。在延伸管的自由端到达套管的第一端时，由于夹持部的内径略小于延伸管的外径，所述夹持部可保持延伸管和套管之间的相对位置，使得延伸管不会在套管的轴向通孔内再发生位移。因此，在填充孔的期间，被注入到孔中的胶粘剂产生动态压力或上升力，辅助插塞的套管和被夹持在套管的轴向通孔内的延伸管一起被推向孔口，并且辅助插塞还包括连续圆周表面，其外径被选择为防止胶粘剂在朝向孔口的方向上回流，因此辅助插塞总是位于胶粘剂的上表面。而当填充完成时，延伸管和辅助插塞同时从孔口脱离，这时胶粘剂全部残留在延伸管中，再朝向辅助工具的第一端推压或者拉拔所述延伸管，即可使二者分离，所述辅助插塞和延伸管之间的装配/拆除非常简单，并且没有任何胶粘剂残留在所述辅助插塞的轴向通孔内，由此，本发明的辅助插塞可以重复使用，大大的降低了使用成本，避免了资源的浪费。

附图说明

通过以下详细的描述同时阅读附图可以更好地理解所述实施例。强调的是，各种部件不一定按比例绘制。实际上，为了清楚地进行论述，可以任意增大或减小尺寸。在附图中，相同的附图标记指代相同的元件。

图1是根据本发明的一个实施例的用于将胶粘剂注入孔中的辅助插塞的示意图；

图2是图1所示实施例的辅助插塞沿中心线的剖视图；

图3是图1所示的实施例的辅助插塞被安置在孔中的工作状态示意图；

图4是根据本发明的另一个实施例的用于将胶粘剂注入孔中的辅助插塞的示意图；

图5是图4所示实施例的辅助插塞沿中心线的剖视图；

图6是图4所示的实施例的辅助插塞被安置在孔中的工作状态示意图。

具体实施方式

下面将参照图中所示的示例性实施方案，更详细地解释本发明。

图1到图3所示的是用入将胶粘剂填充到盲孔的辅助插塞的第一个实施例，其整体上带有参考符号1。本发明中提及的胶粘剂，是一种化学锚固胶或者植筋胶，例如改性环氧类结构胶粘剂或者改性环氧乙烯基酯类结构胶粘剂。所述辅助插塞10包括具有一轴向通孔11的套管12，所述胶粘剂通过该轴向通孔11注入到预先钻好的孔5中。优选的，套管12是具有轴向通孔的圆管形，其外表面是连续的圆周表面13，圆管形的外径与孔5的内径相匹配，最好比孔5的内径小1毫米到3毫米左右，这样可以防止胶粘剂在朝向孔口的方向上回流。所述套管12包括朝向所述孔的底部的第一端14和与所述第一端相对的背离所述孔5的底部的第二端15，所述连续的圆周表面13在所述第一端14和第二端15之间延伸，所述轴向通孔11与所述连续的圆周表面13形成套管的圆管形的周壁。

延伸管3，优选的，是一个塑料软管，用于传输胶粘剂。延伸管3的一端为输入端，连接注射工具或混合嘴(未示出)，另一端为自由端30，其可被接收在套管12的轴向通孔11内。轴向通孔11的内径与延伸管3的外径相匹配，优选的，轴向通孔11的内径等于延伸管3的外径。

所述套管12在靠近第二端15处包括一个夹持部16,在所述延伸管3的自由端30被插入到套管12的轴向通孔11中并且其自由端30的末端出口与套管12的第一端14平齐时，所述夹持部16将延伸管3夹持在所述轴向通孔11内，使得延伸管3与套管12之间不会相对移动。优选的，所述夹持部16是从所述套管的第二端15径向向内的收缩的部分。所述夹持部16的内径略小于轴向通孔11的内径，即所述夹持部16的内径略小于所述延伸管3的外径。夹持部16可以适当的弹性变形，例如，夹持部16的周壁的厚度小于套管12的周壁的壁厚。如图3所示，当延伸管3是一个也可以略微弹性变形的软管时，其自由端30在进入夹持部16时，径向向内变形，同时夹持部16径向向外略微扩张，使得自由端30可以穿过相对较窄的夹持部，直到抵达套管的第一端14。而后，当执行注胶作业时，胶粘剂填充延伸管并在注射工具的推动下被注入孔5中，延伸管在所述夹持部16被径向压紧，因此，延伸管3不会在轴向通孔中移动。注胶作业完成后，延伸管3内残留的胶粘剂需要被排出，然后稍微用力的朝向套管的第一端的方向拉拔所述辅助插塞，所述夹持部16和/或延伸管3再次略微弹性变形，使得夹持部16的内径被扩张到可允许延伸管3脱离。这样，所述辅助插塞10可以重复使用。

参考图1至图3，优选的，所述夹持部16包括至少一个开口17，在外力作用下所述开口17扩展所述夹持部16的内径使其基本等于或略大于所述自由端30的外径。夹持部上设有开口17，使得夹持部16的弹性变形更容易。如果单纯依靠材料本身的弹性变形使得夹持部的内径改变，首先弹性变形量比较小，其次压力过大时材料容易破裂，因此在夹持部设置开口17，从而夹持部的弹性变形量可适当的被调整，所述夹持部16的内径被扩展基本等于或略大于所述自由端30的外径，更方便辅助插塞10的装配和拆卸，也有利于辅助插塞10的使用寿命。

更优选的，所述开口17为沿轴向延伸的狭槽，所述狭槽基本上平行于所述轴向通孔的中心线C-C，沿所述轴向通孔的周向均匀的布置。开口17沿轴向平行于轴向通孔的中心线延伸，这样的设置有利于夹持部在径向上弹性变形，从而使得延伸管3的自由端30插入夹持部16更加方便，同时也有利于夹持部的稳固耐用。更优选的，所述开口17包括两个，径向相对的布置。当然，所述开口也可以是三个，或四个，优选的，沿所述轴向通孔的周向均匀的布置，使得夹持部的弹性变形受力均匀，夹持部16的内径的扩展也更容易。另外，所述开口17也可以具有其他可以径向扩展所述夹持部16的内径的结构或者形状，例如，开口17可以是曲线或螺旋形。

根据本发明的另一优选实施例，所述夹持部16由可弹性变形的材料组成，并且夹持部的内壁设有防滑结构(未示出)。优选的，所述防滑结构为径向向内的凸起，或凸肋，或磨砂表面。

如图4到图6所示的并提供有参考符号2的辅助插塞是基本对应于图1至图3中所示的辅助插塞1的本发明的另一个实施例。根据混凝土应用中通常使用的钻孔直径，本实施例的辅助插塞20用于具有较大孔径的孔5‘。与前一实施例的辅助插塞1相比，图4到图6所示辅助插塞20还包括一个环绕所述套管22并与所述套管22同心设置的外环管28，所述外环管28的内径大于所述套管的外径，所述套管22和所述外环管28之间在朝向孔的底部的第一端24是封闭的，所述外环管28的外周面为所述连续圆周表面23。辅助插塞2的第一端24是环绕轴向通孔21的圆环面，并且，外环管28的连续圆周表面23的外径基本等于所述孔5’的孔径，或者比所述孔径小约1mm至约3mm。在填充孔的期间，被注入到孔5中的胶粘剂产生动态压力或上升力，辅助插塞的第一端24和接受在套管22的轴向通孔21内的延伸管3的自由端30一起被推向胶粘剂的上表面，并且由于辅助插塞的连续圆周表面23的外径被选择基本等于或仅仅比所述孔径小约1mm至约3mm，剩余环形间隙足够小，可以有效的防止胶粘剂在朝向孔口的方向上回流，辅助插塞20总是位于胶粘剂的上表面。

优选的，所述套管22和所述外环管28之间设有径向延伸的肋29，所述肋29相对于所述开口27周向错开。更优选的，所述开口27为两个径向相对的沿轴向延伸的狭槽时，所述肋29也为径向相对的两个，相对于所述开口27沿周向90度偏置。优选的，所述外环管28在对应所述开口27的位置设有按压指示结构210。根据本发明的一个优选实施例，按压指示结构210可以在外环管的外周面上沿轴向延伸的平面，对应于开口27的位置。可替换的，按压指示结构也可以是一个标记，例如箭头或文字标记。当延伸管3的自由端30插入所述套管22的轴向通孔21时，可用手或工具挤压外环管28上的按压指示结构210，由于其对应开口27的位置，而肋29是与所述开口在周向上错开的。这样，施加于外环管28的力，使得肋29沿径向向外轻微移动，从而拉动夹持部26径向向外扩展，以便方便的插入延伸管3的自由端30，当延伸管3的自由端30到达与第一端24平齐的位置后，松开外环管，所述夹持部26即可将延伸管3牢固的夹持在轴向通孔21中。完成注胶作业后，同样，朝向第一端24推压或拉拔所述延伸管3，延伸管3即可从套管22中脱离，而轴向通孔21中不会残留有任何胶粘剂，因此可以重复使用辅助插塞，大大的降低了施工使用成本和避免了资源的浪费。

优选的，所述肋29可沿套管的整个长度延伸，这样可以加强所述套管22和外环管28之间的强度。

如图6所示，延伸管3的自由端30穿过夹持部26，进入套管22的轴向通孔21，并且直到套管的第一端24，也就是说，延伸管3的自由端30的末端出口和套管的第一端24是平齐的，延伸管3在套管22的轴向通孔21的整个长度上延伸。因此，在填充孔的期间，被注入到孔5‘中的胶粘剂产生动态压力或上升力，辅助插塞20的第一端24和接收在套管的轴向通孔内的延伸管的自由端30被推向胶粘剂的上表面，并且辅助插塞20还包括连续圆周表面23，其外径被选择为防止胶粘剂在朝向孔口的方向上回流，因此，辅助插塞20总是位于胶粘剂的上表面。而当填充完成时，延伸管3的自由端和辅助插塞20的第一端同时从孔口脱离，这时胶粘剂全部残留在延伸管3中。然后，将延伸管3从辅助插塞20中拔出，优选的，将延伸管3的自由端20推出超过第一端24，再拉住自由端30进一步使得延伸管3在轴向通孔内沿第二端25向第一端24的方向移动，直到延伸管的在注胶作业中与注射工具相连接的一端也从第一端24中脱出，在拆除辅助插塞20与延伸管3的连接的过程中，也不会任何胶粘剂残留在所述辅助插塞20的轴向通孔21内，由此所述辅助插塞20可以重复使用，大大的降低了使用成本，避免了资源的浪费。

如前所述，尽管说明书中已经参考附图对本发明的示例性实施例进行了说明，但是本发明不限于上述各具体实施方式，还可以有许多其他实施例方式，本发明的范围应当由权利要求书及其等同含义来限定。

Claims (12)

1.一种用于将胶粘剂注入孔中的辅助插塞，所述辅助插塞可与连接延伸管的注射工具配合，所述辅助插塞包括具有一轴向通孔的套管以及被选择为防止胶粘剂在朝向所述孔的孔口方向上回流的连续圆周表面的外径，所述套管用于接收所述延伸管的自由端，其包括朝向所述孔的底部的第一端和相对的背离所述孔的底部的第二端，其特征在于，所述套管在靠近第二端处具有内径小于所述延伸管的自由端的外径的夹持部，所述夹持部可弹性变形以允许所述延伸管的自由端进入所述轴向通孔并直到所述套管的第一端。

2.根据权利要求1所述的用于将胶粘剂注入孔中的辅助插塞，其特征在于，所述夹持部包括至少一个开口，在外力作用下所述开口扩展所述夹持部的内径使其基本等于或略大于所述自由端的外径。

3.根据权利要求2所述的用于将胶粘剂注入孔中的辅助插塞，其特征在于，所述夹持部的开口为沿轴向延伸的狭槽。

4.根据权利要求3所述的用于将胶粘剂注入孔中的辅助插塞，其特征在于，所述狭槽基本上平行于所述轴向通孔的中心线，沿周向均匀的布置。

5.根据权利要求4所述的用于将胶粘剂注入孔中的辅助插塞，其特征在于，所述狭槽包括两个，径向相对的布置。

6.根据权利要求1所述的用于将胶粘剂注入孔中的辅助插塞，其特征在于，所述夹持部由可弹性变形的材料组成，并且夹持部的内壁设有防滑结构。

7.根据权利要求7所述的用于将胶粘剂注入孔中的辅助插塞，其特征在于，所述防滑结构为径向向内的凸起，或凸肋，或磨砂表面。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于将胶粘剂注入孔中的辅助插塞，其特征在于，所述套管的外周面为所述连续圆周表面。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的用于将胶粘剂注入孔中的辅助插塞，其特征在于，所述辅助插塞还包括一个环绕所述套管并与所述套管同心设置的外环管，所述外环管的内径大于所述套管的外径，所述套管和所述外环管之间在所述第一端是封闭的，所述外环管的外周面为所述连续圆周表面。

10.根据权利要求9所述的用于将胶粘剂注入孔中的辅助插塞，其特征在于，所述套管和所述外环管之间设有径向延伸的肋，所述肋与所述开口在周向上错开。

11.根据权利要求10所述的用于将胶粘剂注入孔中的辅助插塞，其特征在于，所述外环管在对应所述开口的位置设有按压指示结构。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的用于将胶粘剂注入孔中的辅助插塞，其特征在于，所述连续圆周表面的外径比所述孔的孔径小约1mm至约3mm。

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