ES2331455T3 - Dispositivo auxiliar para rellenar perforaciones con argamasa. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para rellenar perforaciones (B) con argamasas (M) orgánicas y/o inorgánicas con un dispositivo auxiliar que se pueda implementar en combinación con dosificadores (D) accionables manualmente o a motor (1; 6; 12), que comprende un elemento disipador (2; 7; 13) que se puede conectar con el extremo frontal libre de un de un tubo de descarga (E) o de una manguera de descarga, y el elemento disipador posee una perforación pasante axial (3; 9; 17) y un diámetro exterior, que se encuentra medido de manera tal, que impide que la argamasa (M) presionada hacia el interior de una perforación (B) a través de la perforación pasante (3; 9; 17) en el elemento disipador (2; 7; 13) refluya en dirección a la abertura de la perforación, con los siguientes pasos: - inserción del elemento disipador (2; 7; 13) dispuesto en el tubo de descarga (E) o la manguera de descarga en la perforación (B) hasta alcanzar el final de la perforación, - introducción de la argamasa en la perforación (B), a través del tubo de descarga (E) o la manguera de descarga y a través de la perforación pasante (3; 9; 17) en el elemento disipador (2; 7; 13), utilizando el dosificador (D), con lo que el elemento disipador (2; 7; 13) es desplazado en dirección a la abertura de la perforación debido a la presión de reboque generada durante el rellenado.
Description
Dispositivo auxiliar para rellenar perforaciones
con argamasa.
La presente invención hace referencia a un
procedimiento para rellenar perforaciones (B) con argamasas (M)
orgánicas y/o inorgánicas, del tipo mencionado en la reivindicación
1.
Además de anclajes en unión positiva o no
positiva de los elementos de fijación en las perforaciones, muchas
veces también se implementa un anclaje en unión material mediante
argamasas orgánicas y/o inorgánicas. Los anclajes en unión material
de elementos de fijación se implementan, por ejemplo, en el caso de
fijaciones críticas en cuanto a la distancia y/o en la zona de
tracción de componentes. Otra aplicación muy importante para
anclajes en unión material mediante argamasas orgánicas y/o
inorgánicas representa la colocación ulterior de hierro de armadura
en el hormigón. Esto puede ser necesario, por ejemplo, en el caso de
trabajos de reparación o para el refuerzo ulterior de suelos o
techos, o para la conexión de ampliaciones a obras ya realizadas.
También en el caso de conexiones situadas ulteriormente y de la
fabricación de juntas de recubrimiento de hierros de armadura en la
construcción con acero u hormigón, los hierros de armadura son
sujetados mediante anclaje en unión material. Para ello se rellena
primero la perforación realizada en el elemento de construcción con
una argamasa de un componente o de múltiples componentes de base
orgánica y/o inorgánica. Luego el hierro de armadura se coloca en
la perforación rellenada y la argamasa se endurece.
Para el relleno de perforaciones con argamasas
de uno o múltiples componentes muchas veces se utilizan
dosificadores accionables manualmente o a motor, como se conocen
por ejemplo de la DE 80 11 288 U1. El relleno de la perforación se
realiza desde la base de la perforación. Para que la perforación sea
rellenada de manera uniforme con la argamasa, el usuario debe
retirar el dosificador de forma uniforme de acuerdo al avance del
relleno. Un control del avance del relleno de la perforación es
casi imposible. En todo caso se puede realizar un control del
rellenado en perforaciones con una profundidad muy pequeña, en las
que el relleno se puede observar directamente o, en el caso de
dosificadores accionados manualmente, se puede seguir de manera
precisa su avance. Especialmente en el caso de una colocación
ulterior de hierros de armadura, en relación, las perforaciones
presentan una profundidad grande. Para rellenar estas perforaciones
profundas, los dosificadores son provistos de tubos de extensión o
mangueras de extensión para que el relleno pueda realizarse desde la
base de la perforación, conforme a lo prescrito. Si durante el
relleno de la perforación con argamasa el dosificador es retirado
demasiado rápido se pueden producir inclusiones de aire y la
perforación es rellenada de manera muy desigual. Si el usuario no
retira el dosificador lo suficientemente rápido, el tubo de
extensión o la manguera de extensión son rodeados por la argamasa.
Al retirar el tubo o la manguera también pueden producirse
inclusiones de aire. Esto puede tener un efecto negativo sobre los
valores de durabilidad del hierro de armadura colocado
ulteriormente.
La US 4,260,295 A muestra un procedimiento para
rellenar grietas en el subsuelo, con una válvula de retención que
se puede atornillar en el extremo frontal libre de un tubo de
descarga como dispositivo auxiliar, y que presenta una perforación
de agujero ciego así como una ranura de escape en su extremo
frontal, dirigida hacia la perforación ciega y hacia afuera, para
cemento como material de relleno. La válvula de retención se asegura
a una profundidad deseada en la perforación, por ejemplo de manera
mecánica, con lo que la perforación es obturada en relación a la
abertura de la perforación. A continuación se inyecta en la
perforación cemento a alta presión. Después de finalizar el proceso
de inyección se desatornilla el tubo de descarga y este queda a
disposición para otro proceso de inyección.
La WO 97/18367 A1 muestra un procedimiento para
rellenar grietas en el subsuelo, con un cuerpo de tapón que se
puede unir al extremo frontal libre de un tubo de descarga, que en
un extremo frontal presenta dos perforaciones transversales unidas
a una perforación pasante axial en el tapón, y con un cuerpo de
obturación elástico y en forma de manguito dispuesto de manera
deslizante en el área de una sección cónica del cuerpo de tapón. El
tapón es introducido como un todo en la perforación hasta que el
cuerpo de obturación se encuentra sumergido completamente en el
área de la perforación. A continuación, sujetando simultáneamente el
cuerpo de obturación, el tapón es retirado hasta el punto máximo y
hasta que haga tope con la junta, con lo que el cuerpo de obturación
es presionado de forma estrecha entre la superficie cónica del
cuerpo de obturación y la pared de la perforación. A continuación
se conecta un tubo de descarga o una manguera de descarga a una
sección de conexión del cuerpo de tapón y el material de relleno
para rellenar las grietas en el subsuelo es inyectado en la
perforación. Después de finalizar el proceso de inyección, el tapón
para la obturación de la perforación permanece dentro del mismo,
con lo que la parte del cuerpo de tapón que sobresale de la
perforación es cortada.
Es por ello objeto de la presente invención
remediar estas desventajas del estado actual del arte y mejorar la
técnica del relleno de perforaciones con argamasas orgánicas y/o
inorgánicas de manera tal que se logre un relleno uniforme de la
perforación y se puedan evitar inclusiones de aire.
La solución a este objeto consiste en un
procedimiento para rellenar perforaciones con argamasas orgánicas
y/o inorgánicas que presenta las características indicadas en la
reivindicación 1. El dispositivo auxiliar, que se puede implementar
en combinación con un dosificador accionable manualmente o a motor,
comprende especialmente un elemento disipador que se puede conectar
con el extremo frontal libre de un de un tubo de descarga o de una
manguera de descarga. El elemento disipador posee una perforación
pasante y presenta un diámetro exterior, que se encuentra medido de
manera tal, que se impide que la argamasa presionada hacia el
interior de una perforación a través de la perforación pasante en
el elemento disipador refluya en dirección a la abertura de la
perforación.
El elemento disipador del dispositivo auxiliar,
que se puede unir con el tubo de descarga o la manguera de
descarga, impide un reflujo de la argamasa introducida. De esta
manera, durante el relleno de la perforación se genera una presión
de reboque o empuje hacia arriba. En el caso de un tubo de descarga
rígido, esta presión de reboque se transmite al dosificador o al
operador que, de esta manera, es empujado hacia atrás con el
dosificador, separándose en altura de la abertura de la
perforación. En el caso de una manguera de descarga flexible, el
elemento disipador del dispositivo auxiliar flota sobre el frente de
la argamasa y presiona a la manguera de descarga en dirección a la
abertura de la perforación, en correspondencia con el progreso del
relleno. El elemento disipador del dispositivo auxiliar se
encuentra siempre en el frente de la argamasa que sube en la
perforación. Si el tubo de descarga es provisto con marcaciones en
su perímetro, por ejemplo, se puede leer la cantidad de argamasa
recién introducida en la perforación. A través del elemento
disipador del dispositivo auxiliar, que se puede unir con el tubo
de descarga o la manguera de descarga, resulta forzosamente un
relleno controlado de la perforación desde la base de la
perforación. De esta forma se pueden evitar rellenos incompletos e
inclusiones de aire. La presión de reboque transmite una sensación
segura al usuario durante la ejecución. En general, con la
utilización del dispositivo auxiliar con el elemento disipador
ofrece como resultado una forma de trabajo controlable y rápida.
En una variante de la invención el elemento
disipador posee la forma de un cilindro. El largo del cilindro se
encuentra medido de manera tal que no se atasca en las
irregularidades de la perforación. Preferentemente, el largo se
selecciona 1,5 veces hasta 3 veces el diámetro de la
perforación.
El diámetro exterior del elemento disipador
cilíndrico se ajusta de acuerdo al diámetro de la perforación.
Debido a la tolerancia en cuanto a forma, tamaño y rugosidad de la
perforación resulta ventajoso si el diámetro exterior del elemento
disipador cilíndrico es aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente
3mm menor que el diámetro de la perforación.
Para la conexión del dispositivo auxiliar a un
tubo de descarga o una manguera de descarga, el elemento disipador
presenta, por ejemplo, una perforación de inserción. De manera
conveniente la perforación de inserción se encuentra conformada de
manera cónica para poder compensar tolerancias en el diámetro
exterior del tubo de descarga o de la manguera de descarga.
En una variante de la presente invención el
elemento disipador comprende uno o más discos, cuyos bordes
perimetrales se encuentran conformados de manera flexible y se
apoyan en la pared de la perforación, obturándola. El diámetro
exterior del elemento disipador, medido a través de los bordes
perimetrales flexibles, es mayor que el diámetro de la perforación.
Por ello, el elemento disipador obtura completamente la perforación.
La flexibilidad de los bordes perimetrales compensa irregularidades
de la perforación.
En una variante de la presente invención el
elemento disipador se encuentra unido con un acople de conexión
cilíndrico o cónico que se encuentra conformado para la inserción en
el extremo frontal libre de un tubo de descarga o de una manguera
de descarga. El acople de conexión se encuentra provisto de una
perforación axial, que desemboca en la perforación pasante del
elemento disipador. El diámetro exterior del acople de conexión es
menor que el del elemento disipador. El acople de conexión
preferentemente posee un contorno exterior cónico con un diámetro
exterior que se reduce hacia el extremo libre para absorber
tolerancias en el diámetro de abertura del tubo de descarga o de la
manguera de descarga.
Debido a cuestiones de la técnica de fabricación
y para la facilidad en el manejo del dispositivo auxiliar resulta
ventajoso si el acople de conexión y el elemento disipador se
encuentran conformados como una sola pieza.
Para facilitar al usuario aún más el manejo del
dispositivo auxiliar, el elemento disipador comprende múltiples
piezas disipadoras dispuestas concéntricamente y con diferentes
diámetros exteriores, situadas una dentro de otra como las capas de
una cebolla. Para ello, las distintas piezas disipadoras pueden
estar unidas entre sí mediante unas relativamente frágiles pestañas
de unión retirables a través de unos puntos de rotura controlada.
El punto de rotura controlada siempre se encuentra previsto en el
área del perímetro de la pieza disipadora con el menor diámetro
exterior. De esta manera se impide que después de retirarse la pieza
disipadora exterior, restos de las mencionadas pestañas de unión,
que podrían engancharse en irregularidades de la perforación,
sobresalgan del perímetro. Con la conformación de acuerdo a la
invención, elementos disipadores con diámetros exteriores de
diferentes tamaños se encuentran reunidos en un dispositivo auxiliar
único. El usuario ya no debe llevar un dispositivo auxiliar
separado para cada diámetro de perforación. Además, puede reemplazar
los elementos disipadores exteriores hasta encontrar un elemento
disipador que corresponda al diámetro de la perforación
realizada.
Debido a cuestiones de la técnica de fabricación
y para mantener bajos los costos de fabricación del dispositivo
auxiliar, al menos el elemento disipador se compone de un plástico
estable en su forma. El acople de conexión puede estar conformado
de un material más resistente, por ejemplo metal. De manera
ventajosa, sin embargo, todo el dispositivo auxiliar se encuentra
fabricado de un solo material, lo que favorece la implementación de
procesos económicos de fabricación en serie, por ejemplo un proceso
simple de moldeo por inyección.
A continuación la presente invención se explica
más detalladamente con ayuda de los ejemplos de ejecución
representados esquemáticamente en las figuras. Estas muestran:
Fig. 1 una vista lateral de un primer ejemplo
de ejecución del dispositivo auxiliar;
Fig. 2 un segundo ejemplo de ejecución del
dispositivo auxiliar;
Fig. 3 un tercer ejemplo de ejecución del
dispositivo auxiliar en corte axial;
Fig. 4 una representación en corte del
dispositivo auxiliar de la fig. 3 conforme a la línea
IV-IV; y
Fig. 5 una aplicación del dispositivo auxiliar
de la fig. 1.
El primer ejemplo de ejecución del dispositivo
auxiliar para el relleno de perforaciones con argamasa representado
en la fig. 1 se encuentra identificado en su totalidad con la
referencia 1. Comprende un elemento disipador cilíndrico 2 con una
perforación pasante 3, que se encuentra indicada en la fig. 1 con
una línea punteada. Del elemento disipador 2 sobresale un acople de
conexión 4 que se encuentra provisto de una perforación axial 5,
también indicada con una línea punteada. La perforación axial 5
desemboca en la perforación pasante 3 del elemento disipador 2. El
elemento disipador 2 presenta un diámetro exterior mayor que el
acople de conexión 4. El diámetro exterior del elemento disipador 2
se ajusta al diámetro de la perforación y preferentemente es de
aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente 3 mm menor que los
diámetros de la perforación, que en el caso de aplicaciones en
hormigón normalmente se encuentran escalonados en milímetros
enteros. El contorno exterior del acople de conexión 4 presenta una
forma ligeramente cónica, con lo que el diámetro exterior se reduce
hacia el extremo libre del acople de conexión 4.
La fig. 2 muestra un segundo ejemplo de
ejecución del dispositivo auxiliar para el relleno de perforaciones
con argamasa, que se encuentra identificado en su totalidad con la
referencia 6. Comprende un elemento disipador 7 conformado en forma
de disco y una perforación pasante 9. En el perímetro del elemento
disipador en forma de disco 7 se encuentra dispuesto un borde
flexible 8. El borde flexible 8 puede estar conformado como pieza
separada, unida preferentemente de forma permanente con el perímetro
del elemento disipador 7, por ejemplo por adhesión. El borde
flexible también puede estar conformado como una sola pieza con el
elemento disipador. Del elemento disipador 7 sobresale un acople de
conexión 10 que se encuentra provisto de una perforación axial 11.
De manera ventajosa, el contorno exterior del acople de conexión 10
presenta una forma ligeramente cónica.
El ejemplo de ejecución representado en la fig.
3 y 4 e identificado con la referencia 12 del dispositivo auxiliar,
corresponde esencialmente en lo que respecta al contorno exterior al
dispositivo auxiliar representado en la fig. 1. A diferencia del
ejemplo de ejecución conforme a la fig. 1, el ejemplo de ejecución
del dispositivo auxiliar 12 representado en la fig. 3 y 4 reúne en
una pieza de construcción múltiples elementos disipadores con
diferentes diámetros exteriores. Para ello, el elemento disipador
identificado en su totalidad con la referencia 13 se compone de
piezas disipadoras individuales cilíndricas 14, 15, 16, situadas
concéntricamente una dentro de otra como las capas de una cebolla.
Como se indica en la fig. 3 el elemento disipador 13 comprende, por
ejemplo, una pieza disipadora interior 14, una pieza disipadora
central 15 y una pieza disipadora exterior 16. En este caso, la
pieza disipadora interior 14, que posee una perforación pasante 17,
se encuentra dispuesta en la perforación pasante 18 de la pieza
disipadora central 15. La pieza disipadora central 15, a su vez, se
encuentra dispuesta dentro de la perforación pasante 19 de la pieza
disipadora exterior 16. Los diámetros exteriores de las piezas
disipadoras situadas concéntricamente 14, 15, 16 se encuentran
escalonados de acuerdo a los diámetros de perforación utilizados
usualmente en aplicaciones de hormigón, y en cada caso son siempre
aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente 3mm menor que el
correspondiente diámetro de la perforación. El intersticio anular
que permanece entre piezas disipadoras adyacentes 14, 15, 16 es lo
suficientemente pequeño como para impedir un reflujo de la
argamasa, que es relativamente viscosa, durante la implementación.
Preferentemente, las piezas disipadoras situadas concéntricamente
una dentro de otra 14, 15, 16 se encuentran unidas con la pieza
disipadora adyacente a través de pestañas de unión 20. Las pestañas
de unión 20 se encuentran distribuidas de manera uniforme en el
perímetro y presentan unos puntos de rotura controlada 21 que se
pueden separar, por ejemplo, girando recíprocamente dos piezas
disipadoras adyacentes. Para ello, los puntos de rotura controlados
21 en las pestañas de unión 20 se encuentran dispuestas siempre en
el área perimetral de la pieza disipadora 14, 15 con el diámetro
exterior menor. Después de separarse los puntos de rotura controlada
21 en los puntos de unión 20 se puede retirar la pieza disipadora
que se encuentra situada más hacia el exterior y de esa manra,
permanece una pieza disipadora con el diámetro exterior necesario en
cada caso. Desde la pieza disipadora 14, a su vez, sobresale un
acople de conexión 22, cuya perforación axial 23 desemboca en la
perforación pasante 17 de la pieza disipadora interior 14. De
manera ventajosa, el contorno exterior del acople de conexión 22 es
ligeramente cónico.
La fig. 5 muestra como ejemplo, una aplicación
del ejemplo de ejecución del dispositivo auxiliar 1 para rellenar
perforaciones con argamasa orgánica y/o inorgánica conforme a la
invención representada en la fig. 1. En la representación se
identifica con la referencia D un dosificador con el que se puede
prensar una argamasa dispuesta en el interior de un contenedor. Un
tubo de mezcla S se encuentra unido por fuera del dosificador D con
el mismo. En el interior del tubo mezclador S se encuentra
dispuesto, por ejemplo, un mezclador estático, como los que se
implementan para mezclar argamasas de dos o múltiples componentes.
Al tubo mezclador S se encuentra conectado un tubo de descarga E
para poder rellenar también perforaciones de mayor profundidad, como
las que son necesarias, por ejemplo, en la integración ulterior de
hierros de armadura en el hormigón. Un bloque de hormigón se
encuentra identificado con la referencia C. La perforación posee la
referencia B. La fig. 5 muestra el tubo de descarga E dentro de la
perforación B. En el extremo libre del tubo de descarga se encuentra
insertado el dispositivo auxiliar 1. La argamasa M es introducida
en la perforación B con ayuda del dosificador D a través del tubo
mezclador S, el tubo de descarga E y el dispositivo auxiliar. En
este caso, el relleno de la perforación se realiza desde la base de
la perforación, conforme a lo prescrito. El dispositivo auxiliar 1
dispuesto en el extremo frontal libre del tubo de descarga E impide
un reflujo en dirección a la abertura de la perforación de la
argamasa prensada M. De esta manera, durante el relleno se establece
una presión de reboque que, a través del dispositivo auxiliar 1, el
tubo de descarga E y el tubo mezclador S desplaza forzosamente al
dosificador D de la abertura de la perforación B. De esta manera,
la perforación B se rellena de manera uniforme y sin inclusiones de
aire con la argamasa prensada M. El usuario puede sentir
directamente la presión de reboque al rellenar la perforación B con
la argamasa M y esto le transmite una sensación de seguridad durante
la aplicación.
En la fig. 5 se encuentra representado un tubo
de descarga E con un dispositivo auxiliar separado 1, pero
naturalmente este también puede estar conformado de manera integral
con el tubo de descarga. Como material para el dispositivo auxiliar
se aplica preferentemente un plástico estable en la forma que se
pueda procesar de manera ventajosa en un proceso de fabricación en
serie, por ejemplo, un proceso de moldeo por inyección.
Claims (10)
1. Procedimiento para rellenar perforaciones (B)
con argamasas (M) orgánicas y/o inorgánicas con un dispositivo
auxiliar que se pueda implementar en combinación con dosificadores
(D) accionables manualmente o a motor (1; 6; 12), que comprende un
elemento disipador (2; 7; 13) que se puede conectar con el extremo
frontal libre de un de un tubo de descarga (E) o de una manguera de
descarga, y el elemento disipador posee una perforación pasante
axial (3; 9; 17) y un diámetro exterior, que se encuentra medido de
manera tal, que impide que la argamasa (M) presionada hacia el
interior de una perforación (B) a través de la perforación pasante
(3; 9; 17) en el elemento disipador (2; 7; 13) refluya en dirección
a la abertura de la perforación, con los siguientes pasos:
- -
- inserción del elemento disipador (2; 7; 13) dispuesto en el tubo de descarga (E) o la manguera de descarga en la perforación (B) hasta alcanzar el final de la perforación,
- -
- introducción de la argamasa en la perforación (B), a través del tubo de descarga (E) o la manguera de descarga y a través de la perforación pasante (3; 9; 17) en el elemento disipador (2; 7; 13), utilizando el dosificador (D), con lo que el elemento disipador (2; 7; 13) es desplazado en dirección a la abertura de la perforación debido a la presión de reboque generada durante el rellenado.
2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento disipador (2; 13) presenta
la forma de un cilindro, cuyo largo es aproximadamente 1,5 veces o 3
veces el diámetro de la perforación (B).
3. Procedimiento conforme a la reivindicación 2,
caracterizado porque el diámetro exterior del elemento
disipador (2; 13) es aproximadamente 1mm hasta aproximadamente 3mm
menor que el diámetro de la perforación (B).
4. Procedimiento conforme a la reivindicación 2
o 3, caracterizado porque el elemento disipador presenta una
perforación de inserción, preferentemente cónica, para el extremo
frontal del tubo de descarga (E) o de la manguera de descarga.
5. Procedimiento conforme a la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento disipador (7) comprende uno
o más discos, cuyos bordes perimetrales (8) se encuentran
conformados de manera flexible y se apoyan en la pared de la
perforación, obturándola.
6. Procedimiento conforme a la reivindicación 2,
3 o 5, caracterizado porque el elemento disipador (2; 7; 13)
se encuentra unido con un acople de conexión, preferentemente cónico
(4; 10; 22), que se encuentra conformado para la inserción en el
extremo frontal libre de un tubo de descarga (E) o de una manguera
de descarga, presenta un diámetro exterior menor que el elemento
disipador (2; 7; 13) y se encuentra provisto de una perforación
axial (5; 11; 23), que desemboca en la perforación pasante (3; 9;
17) del elemento disipador (2; 7; 13).
7. Procedimiento conforme a la reivindicación 6,
caracterizado porque el acople de conexión (4; 10; 22) y el
elemento disipador (2; 7; 13) se encuentran conformados como una
sola pieza.
8. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento
disipador (13) comprende múltiples piezas disipadoras dispuestas
concéntricamente (14, 15, 16), situadas una dentro de otra como las
capas de una cebolla y que, eventualmente, se encuentran conectadas
entre sí mediante pestañas de unión (20) separables en puntos de
rotura controlada (21) o similares.
9. Procedimiento conforme a la reivindicación 8,
caracterizado porque los puntos de rotura controlados (21)
en las pestañas de unión (20) se encuentran previstos con un
diámetro exterior menor, siempre en el área perimetral de la pieza
disipadora (14, 15).
10. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos el
elemento disipador (2; 7; 13) se compone de un plástico estable en
la forma.
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
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