ES2264253T3 - Envase de vial para una mezcladora y dispensadora de cemento oseo. - Google Patents

Abstract

Montaje (2) de envase de vial para un vial de vidrio que contiene líquido que comprende: un alojamiento que tiene una cámara; un vial (80) que tiene una cámara asentada que contiene dicho líquido y se dispone en la cámara del alojamiento; y medios (40) para abrir la cámara del vial para liberar el líquido mientras el vial está en dicha cámara del alojamiento caracterizado porque los medios para abrir el vial comprenden medios (40) de válvula sujetos al vial y al alojamiento.

Description

Envase de vial para una mezcladora y dispensadora de cemento óseo.

Esta invención se refiere a dispositivos de vial de vidrio frágil para suministrar un monómero líquido agresivo tal como metacrilato de metilo para mezclarlo como parte de un cemento óseo de dos partes que incluye un polvo de polímero para aplicaciones quirúrgicas para sujetar dispositivos protésicos a huesos y articulaciones.

Son de interés la solicitud de patente en tramitación junto con la presente de número de serie 08/752.003 titulada "Integrated Bone Cement Mixing and Dispensing System" (Sistema de mezclado y dispensado de cemento óseo integrado) presentada el 15 de noviembre de 1996 en nombre de Donald Barker et al. (teniendo el cesionario de la presente invención derechos en esa solicitud de patente) y la solicitud de patente de titularidad conjunta de número de serie 09/021.026 presentada el 9 de febrero de 1998 en nombre de Borgert et al. titulada "Bone Cement Mixer and Dispenser" (Mezcladora y dispensadora de cemento óseo).

Un dispositivo de mezclado y dispensado de cemento óseo se describe en las solicitudes de patente mencionadas. En un dispositivo, se mezclan los componentes, se elimina el aire arrastrado, y se dispensa el cemento mezclado sin manejo por separado. Tras su uso, se desecha el dispositivo. Este dispositivo funciona bien, sin embargo, requiere la inserción manual del componente en polvo y del componente líquido en el dispositivo. Para hacer eso, el dispositivo tiene una cubierta sobre una cámara de mezclado. Se retira la cubierta y entonces se vierten el líquido y el polvo dentro de la cámara de mezclado.

El problema es que, al igual que todos los sistemas de la técnica anterior que emplean tales líquidos y cementos, el líquido es agresivo y ataca a la mayoría de los recipientes. Como resultado, se envasa y sella el líquido en viales de vidrio relativamente inertes. Estos viales son frágiles. Tienen una cabeza estrecha cónica conectada con un cuerpo más ancho mediante un cuello de diámetro reducido.

Para vaciar el vial, una enfermera en un quirófano necesita romper el vial para abrirlo, normalmente fracturando la cabeza o cuello. Esto no es deseable, ya que el vial puede romperse en pedazos o, en el mejor de los casos, los fragmentos de vidrio pueden ser un problema y deben comprobarse e impedir que provoquen una lesión. Además, el vial fracturado o los fragmentos tienen bordes afilados que pueden cortar de manera indeseable al usuario o los guantes del usuario. Por lo tanto, se necesita manejar el vial con cuidado y pueden producirse accidentes.

Además, el líquido en el vial tiene emanaciones nocivas. Cuando se fractura el vial, las emanaciones escapan al entorno y durante largos periodos de exposición repetitiva pueden ser la fuente de problemas de salud. En el mejor de los casos, las emanaciones son sumamente desagradables. En las solicitudes de patente en tramitación junto con la presente mencionadas anteriormente, las emanaciones se hacen escapar mediante un vacío conectado a la cámara de mezclado del dispositivo de mezclado. Sin embargo, las emanaciones todavía escapan en un volumen suficientemente grande al entorno cuando se vierte el líquido dentro del dispositivo de mezclado desde el vial fracturado tal como se describe en la solicitud de patente de número de serie 08/752.003.

La solicitud de patente en tramitación junto con la presente mencionada anteriormente de número de serie 09/021.026 presentada el 9 de febrero de 1998, trata este último problema proporcionando un dispositivo para alojar al menos la parte de cabeza del vial y para fracturar el vial por la cabeza mientras se limitan los fragmentos de vidrio tras la fractura. Se retienen los fragmentos fracturados en una cámara de alojamiento después de romperse la cabeza del vial. El vial que recibe alojamiento puede formar una tapa para el montaje de dispositivo de mezclado y dispensado. Sin embargo, se necesita retirar y manejar el cuerpo del vial intacto con un extremo fragmentado por separado. Se cree que este manejo adicional del vial no es deseable.

El documento US 5.435.645 describe un aparato para el mezclado y la colocación directa de un cemento óseo que comprende un líquido y un componente en polvo. El componente líquido se proporciona en un recipiente en forma de un vial de vidrio. El vial de vidrio se abre rompiéndolo. Dicho documento no describe que los medios para abrir comprendan medios de válvula ajustados al vial y al alojamien-
to.

Se observa una necesidad por los presentes inventores de un montaje de envase de vial para su uso con un dispositivo de mezclado para tal cemento que trate el problema del manejo adicional del vial antes y después de fracturarlo. Los presentes inventores reconocen una necesidad para proporcionar un aparato de mezclado de cemento en el que el monómero líquido agresivo y el vial estén autocontenidos como un envase completo.

Un montaje de envase de vial según la presente invención se define en la reivindicación 1 anexa.

Los medios para abrir el vial comprenden medios de válvula sujetos al vial y al alojamiento.

Los medios de válvula pueden comprender un vástago de válvula roscado, teniendo el vial orificios primero y segundo, incluyendo el vástago medios de ajuste de orificio macho para abrir y cerrar selectivamente los orificios primero y segundo.

En un aspecto adicional, el montaje puede incluir medios para sujetar el alojamiento a un aparato de mezclado de cemento óseo que tiene una cámara de mezclado con al menos un orificio para alojar componentes líquidos y de polvo de cemento de tal manera que el líquido fluye desde el vial dentro de la cámara de mezclado a través del al menos un orificio.

Un aparato de mezclado de cemento óseo para mezclar un polvo de cemento óseo con un líquido de monómero contenido en un vial cerrado, incluyendo el aparato un alojamiento que tiene una cámara de mezclado de cemento, al menos un orifico que aloja polvo y líquido y un orifico que dispensa cemento mezclado, medios acoplados con la cámara para mezclar el polvo y el líquido y para dispensar el cemento mezclado a través del orifico de dispensación, según un aspecto adicional de la presente invención, la combinación con el mismo comprende un montaje de tapa sujeto al alojamiento para cerrar el al menos un orifico y para encerrar el vial que contiene el líquido y los medios de apertura del vial para abrir selectivamente el vial encerrado y hacer que el líquido fluya hacia la cámara de mezclado.

En un aspecto adicional, se acoplan medios de válvula al montaje de tapa para abrir y cerrar selectivamente el vial encerrado.

En un aspecto adicional, el montaje de tapa incluye un alojamiento que tiene una cámara de recepción de vial, incluyendo los medios de válvula medios operativos de la válvula acoplados con la cámara del vial y con el vial y extendiéndose externamente al alojamiento de montaje de tapa para abrir y cerrar selectivamente.

En un aspecto adicional, el montaje de tapa incluye una boquilla de pie, incluyendo la boquilla roscas internas para acoplar de manera operativa y que se pueda liberar los medios operativos de la válvula a la misma y para acoplar selectivamente una fuente de vacío a la misma.

En los dibujos

La figura 1 es una vista en sección de alzado lateral de un aparato de mezclado y dispensación de cemento óseo según una realización de la presente invención antes de mezclar los componentes de líquido y cemento en polvo;

la figura 2 es una vista en sección en planta desde arriba del aparato de la figura 1;

la figura 3 es una vista en sección mas detallada de una válvula de descarga de líquido de un vial tomada en la región 3 de la figura 1;

la figura 4 es una vista en despiece ordenado parcialmente en sección en alzado que muestra el procedimiento de montaje y llenado de líquido del vial para montar el montaje de vial de la figura 1;

la figura 5 es una vista en alzado en sección en despiece ordenado que muestra el montaje del montaje de vial de la figura 4 en un aparato de mezclado y dispensación de cemento óseo;

la figura 6 es una vista en alzado en sección fragmentada similar a la de la figura 1 que muestra la válvula de vial abierta, el líquido descargado en la cámara de mezclado del aparato de mezclado y una fuente de vacío acoplada a la cámara de mezclado para evacuar las emanaciones nocivas del líquido;

la figura 7 es una vista en sección fragmentada en despiece ordenado en alzado de un montaje de vial y un aparato de mezclado y dispensación para dispensar el componente líquido dentro del aparato de dispensación según una segunda realización de la presente invención;

la figura 8 es una vista en alzado en despiece ordenado parcialmente en sección que muestra un vial y un montaje de válvula según una tercera realización de la presente invención;

la figura 9 es una vista en sección en alzado lateral fragmentada de un dispositivo no cubierto por la presente invención que muestra un vial frágil y un aparato de mezclado de cemento para su uso con un dispositivo de fractura de vial de la figura 10;

la figura 9a es una vista en sección en alzado lateral fragmentada del dispositivo de la figura 9 que muestra el vial fracturado por el dispositivo de fractura de vial de la figura 10; y

la figura 10 es una vista en alzado lateral de un ejemplo de dispositivo de fractura de vial para fracturar los viales de las figuras 9 y 9a.

En las figuras 1 y 2, el aparato 2 comprende un alojamiento 4 termoplástico preferiblemente moldeado. El alojamiento 4 tiene una cámara 5 de mezclado de cemento óseo que contiene un montaje 6 de mezclado de componentes. El montaje 6 mezcla una parte previamente envasada de polvo 7 de cemento óseo en la cámara 5 con un líquido 8 de cemento óseo suministrado a partir de un vial 10 sellado que puede ser de vidrio u otro material inerte al monómero líquido. El aparato 2 incluye adicionalmente un montaje 12 de tapa de cobertura. El montaje 12 de tapa comprende un elemento 24 de cobertura inferior termoplástico moldeado con una falda 14 cilíndrica anular exterior dependiente y un submontaje 22 de cobertura superior unido al elemento 24. La falda 14 tiene roscas 16 internas que se acoplan con roscas 18 externas sobre el alojamiento 4. El aparato 2 dispensa cemento mezclado mediante un montaje 20 de dispensación en la parte inferior del alojamiento 4.

El submontaje 22, en las figuras 1, 4 y 5, comprende un elemento 23 de cobertura superior, preferiblemente termoplástico moldeado, un vial 10 lleno de líquido 8 de monómero y un montaje 32 de válvula. El elemento 23 de cobertura comprende un disco 26 circular con un saliente 28 central y una falda 27 cilíndrica circular periférica. La falda 27 depende del borde periférico exterior del disco 26. El saliente 28 tiene un agujero 30 con una junta 31 tórica que aloja sellando de manera deslizante y giratoria el árbol 29 de transmisión cilíndrico. El árbol 29 tiene un extremo superior acuñado que se acciona giratoriamente por una fuente de transmisión (no mostrada). El disco 26 tiene una abertura 34 para alojar el montaje 32 de válvula.

El montaje 32 de válvula comprende una boquilla 36 moldeada termoplástica que tiene un agujero 38 para alojar el elemento 40 de válvula macho. El agujero 38 es coextensivo con la abertura 34 y tiene roscas 41 internas. La boquilla 36 está preferiblemente unida al disco 26, pero puede sujetarse mediante otras disposiciones de sujeción tales como roscas, ajuste entre piezas a presión o mediante moldeo integral de una pieza con el elemento 23 de cobertura superior.

El elemento 40 de válvula macho del montaje 32 de válvula, tal como se observa mejor en la figura 4, comprende un vástago 54 de válvula de vidrio cilíndrico que tiene una hendidura 56 anular en la que se asienta una junta 58 tórica. El vástago 54 termina en un extremo en una superficie 60 de válvula de segmento cónico preferiblemente esmerilado. Un pomo 62 está sujeto al vástago 54 en el otro extremo y puede formarse de manera integral en una pieza con el vástago. Se forman roscas 64 externas en el vástago 54 adyacente al pomo 62. Las roscas 64 se acoplan con y se ajustan a las roscas 41 internas de la boquilla 36. La superficie exterior de la boquilla 36 se hace algo cónica hasta un diámetro inferior en las roscas 41 para alojar un tubo 66 de fuente de vacío, en la figura 6. El tubo 66 se une después de que se retire el elemento 40 de válvula tal como se explicará a continua-
ción.

Hay una pluralidad de proyecciones 42, 44, 46, 48 y 50 flexibles de soporte y retención del vial que se extienden hacia dentro de manera radial moldeadas en el elemento 23 de cobertura. El disco 26 y la falda 14 forman una cámara 52 en la que están ubicados el vial 10 y las proyecciones 42-50.

El vial 10, figura 2, tiene un cuerpo 10' con cierta forma de riñón, luniforme o con forma de U. El cuerpo 10' se mantiene en su sitio en la cámara 52 por las proyecciones 42-50, que preferiblemente recibe a presión el cuerpo 10' lleno de líquido, figura 4. En la alternativa, las proyecciones pueden deformarse térmicamente una vez que el vial 10 esté en posición para bloquear el vial en su sitio. El vial 10 también puede unirse en su sitio en la alternativa.

El cuerpo 10' tiene un paso 70 central para alojar el saliente 28 del elemento 23 de cobertura para permitir que el árbol 29 pase a través de la cámara 52. El cuerpo 10' también puede ser de otras formas, por ejemplo, de tipo arandela, según una puesta en práctica dada para ajustarse dentro de la cámara 52. El vial 10 se forma preferiblemente con un cuerpo 10' transversal algo cónico. La pared 75 del cuerpo 10' está inclinada en relación con la pared lateral opuesta del vial 10 que forma el cono para permitir que el líquido 8 fluya desde el vial 10 horizontal cuando la válvula del montaje 32 está abierta.

El extremo 72 más ancho del cuerpo 10', figura 4, tiene dos orificios 74 y 76 de válvula alineados en paredes laterales opuestas correspondientes. Cada orificio está formado con un asiento de válvula preferiblemente esmerilado. Tal como se observa mejor en la figura 3, el asiento 74 es cónico para acoplarse axialmente con la superficie 60 de la válvula macho cónica de vástago 54. El asiento 74 está formado en una proyección 78 que se extiende desde el cuerpo 10' de vial. El asiento 76 es circular cilíndrico y puede formarse en una proyección 76' para alojar de manera sellante, deslizante, la junta 58 tórica sobre el vástago 54 de válvula (figura 4) que forma un elemento de válvula macho.

Cuando la superficie 60 de vástago de válvula está ajustada con el asiento 74, la junta 58 tórica se ajusta simultáneamente con el asiento 76. Estos dos ajustes de válvula simultáneos sellan el líquido 8 en la cámara de vial. Los elementos de válvula de vástago 54 de válvula se hacen girar hacia dentro y fuera de la posición de acoplamiento de sellado con los respectivos asientos de válvula de acoplamiento mediante las roscas 41 y 64.

El submontaje 22 se monta tal como se muestra en la figura 4. Para llenar el vial 10, se orienta el cuerpo 10' verticalmente tal como se muestra con los orificios 74 y 76 de válvula en la parte más alta. Se llena el vial 10 con el monómero de cemento líquido a partir de una fuente 80. Se llena el líquido mediante cualquiera de los orificios 74 y 76.

Después de llenar el vial 10 con el líquido 8, se sujeta el vial 10 lleno a la cámara 52 de elemento 23 de cobertura, en la dirección 82. No se muestran los aparatos para mantener y manipular el vial 10, el elemento 23 y el elemento 40 de válvula durante el montaje. Tales aparatos están dentro de la experiencia de un experto común en esta técnica. Después de llenar el vial 10 y montarlo en el elemento 23, se une el elemento 40 de válvula a la boquilla 36. El elemento 40 de válvula sella los orificios 74 y 76 del vial 10, sellando el líquido 8 en la cámara del vial 10. Esto forma el vial 10 y el elemento 23 de cobertura dentro del submontaje 22, figura 5.

El elemento 24 de cobertura inferior, figura 1, comprende un disco 84 que tiene un agujero 86 que aloja el árbol 29 central. Una junta tórica en el agujero 86 ajusta el árbol 29 que pasa a su través en una relación deslizante giratoria de sellado. Hay un orificio 88 en el disco 84. El orificio 88 está alineado axial y verticalmente con los orificios 74 y 76 del vial 10 cuando el submontaje 22 está unido al elemento 24 de cobertura.

La falda 14 circular cilíndrica del elemento 24 depende del disco 84. La falda 14 es un reborde 90 anular. El reborde 90 recibe el borde anular inferior de la falda 27. Entonces se une la región del borde de la falda 14 en el reborde 90 a la falda 27 con una adhesión (no mostrada) o mediante soldadura térmica formando el montaje 12 de tapa. Esto sujeta permanentemente el submontaje 22 a la cobertura 24 y encierra el vial 10 en la cámara 52. En el uso normal del aparato 2, el submontaje 22 está verticalmente sobre la cobertura 24 y el alojamiento 4 tal como se muestra en la figura 1.

El montaje 6 de mezclado incluye paletas 92 de mezclado termoplásticas moldeadas que se extienden helicoidalmente sujetas a su árbol 94 central que gira alrededor del eje 96 en la cámara 5 del alojamiento 4. El montaje 6 de mezclado también se describe en más detalle en las solicitudes de patente en tramitación junto con la presente mencionadas anteriormente incorporadas al presente documento como referencia.

El árbol 94 es un agujero de transmisión central, superior, que se extiende axialmente. El árbol 29 de transmisión tiene extremos de transmisión superior e inferior acuñados, por ejemplo, con forma hexagonal. El extremo superior está accionado por una fuente de alimentación (no mostrada). El extremo inferior del árbol 29 se acopla en un agujero de transmisión acuñado complementario del árbol 94 para hacer girar las paletas 92. El árbol 94 tiene un saliente 98 cilíndrico inferior que se extiende axialmente. En el saliente 98 hay un agujero 100 acuñado central que se extiende hacia abajo y un agujero 102 circular cilíndrico concéntrico con y en comunicación con el agujero 100. La base de la cámara 5 tiene un agujero 104 de paso central que se extiende axialmente alineado axialmente con los agujeros 100 y 102.

El alojamiento 4 incluye una extensión moldeada de una pieza integrada termoplástica dependiente que comprende dos puntas 106 separadas en el espacio diametrales opuestas (mostrándose una de ellas). Las puntas 106 forman un soporte para el montaje 20 de dispensación y forman dos ranuras 108, 108' que se extienden axial y radialmente de manera diametralmente opuesta. Las puntas 106 forman entre ellas un agujero 104' central que se extiende axialmente que es coextensivo con el agujero 104 y está en comunicación con las ranuras 108, 108'. Las puntas 106 tienen un borde 110 inferior al que está unida la boquilla 112 a través de una pestaña 114 de boquilla mediante tornillos (no mostrados). La boquilla 112 tiene un conducto 113 de descarga de dispensación de cemento óseo.

Se sujeta un elemento 103 cilíndrico, de tipo arandela, preferiblemente de metal, en el agujero 102 al tornillo 124 sinfín. El elemento 103 tiene un agujero central a través del cual pasa el árbol 125 del tornillo 124 sinfín en ajuste con el agujero 100. Una junta tórica está en las hendiduras correspondientes respectivas en las superficies interna y externa radiales del elemento 103. Una camisa 127 circular cilíndrica, de metal, está unida al agujero de una camisa 116 circular cilíndrica, termoplástica, externa. La camisa 127 ajusta deslizable y giratoriamente la junta tórica externa del elemento 103. La camisa 127 tiene una pestaña que se extiende radialmente hacia fuera, superior, que se extiende sobre el borde superior de la camisa 116. Las camisas 116 y 127 forman un canal 118 de dispensación de cemento cilíndrico, interno, circular, axialmente dependiente, concéntrico con el eje 96.

La camisa 116 está ubicada en el agujero 102 e incluye una junta tórica capturada entre la pestaña de la camisa 127 interna y el borde superior de la camisa 116 externa. Esta última junta tórica está en contacto con la pared lateral interna del agujero 102. La camisa 127 puede presionarse dentro de la camisa 116. El tornillo 124 sinfín y el elemento 103 giran en relación con las camisas 116 y 127 que no giran.

Las camisas 116 y 127 están sujetas para un desplazamiento hacia abajo axial, selectivo, fuera del agujero 102 del eje 96. La camisa 116 está sellada deslizablemente hacia el agujero 102 del saliente 98 por su junta tórica superior. La superficie periférica exterior de la camisa 116 está sellada al agujero 104 mediante una segunda junta tórica intermedia ubicada en un segundo surco de camisa 129. La segunda junta tórica está espaciada axialmente debajo de la junta tórica del extremo superior.

Las dos juntas tóricas de la camisa 116 están axialmente alineadas y sellan respectivamente el canal 118 y el agujero 104 en aislamiento a los líquidos a la cámara 5 en las posiciones superior e inferior respectivas de la camisa 116. Las juntas tóricas confinan los componentes de cemento a la cámara 5 durante el mezclado en la posición superior de la camisa 116 mostrada.

Un par de barras circulares cilíndricas, que se extienden radialmente hacia fuera, diametralmente opuestas, forman orejas 120, 120' y se extienden desde la superficie exterior de la camisa 116. Las orejas 120 y 120' pasan a través y se desplazan axialmente en ranuras 122, 122' respectivas correspondientes. Una tercera junta tórica más baja está sujeta a y en una hendidura exterior de la camisa 116. La tercera junta tórica sella la camisa 116 al agujero 104' en el extremo más inferior de la camisa y debajo de las orejas 120, 120'.

Un tornillo 124 sinfín está sujeto para el giro alrededor del eje 17. El tornillo 124 sinfín está acuñado complementariamente al agujero 100. El extremo exterior del tornillo sinfín está en el conducto 113 de descarga de la boquilla 112. El tornillo sinfín se acciona giratoriamente alrededor del eje 96 mediante el giro del árbol 29. El tornillo sinfín alimenta cemento mezclado suministrado selectivamente a un canal 118 desde el orificio 132 de la cámara 5 al conducto 113 de descarga de cemento.

Un collar 126 cilíndrico, exterior, que se extiende axialmente, concéntrico con el eje 96 y la camisa 116, está giratoriamente sujeto entre la pestaña 114 de la boquilla 112 y un reborde 136 en la base del alojamiento 4 debajo de la cámara 5. El collar 126 se hace girar manualmente y gira en relación contigua al reborde 136 del alojamiento 4 y la pestaña 114 de la boquilla 112. El collar 126 tiene una rosca 128 de hélice interna. Las orejas 120, 120' se acoplan y se ajustan con la rosca 128. Cuando se hace girar el collar manualmente, la rosca 128 helicoidal desplaza axialmente la camisa 116 hacia abajo en la dirección 130.

En la posición más hacia abajo (no mostrada) de la camisa 116, la junta tórica más superior se asienta contra el agujero 104, sellando la cámara 5 del entorno en la superficie externa de la camisa 116. En esta posición, el extremo superior de la camisa 116 está aproximadamente alineado con la superficie inferior de la cámara 5 que forma un orificio 132 que aloja cemento entre el saliente 98 y la superficie inferior de la cámara 5. El orificio 132 proporciona una comunicación fluida entre la cámara 5 y el canal 118 de camisa.

Un dedo 134 de retención dependiente se moldea en una pieza integrada de material termoplástico con una de las puntas 106 del alojamiento. El dedo 134 de retención se ubica con su región de punta en una ranura 122' que empotra flexiblemente la oreja 120' en una dirección transversal a la dirección 130. Cuando la camisa 116 está en su posición más inferior (no mostrada), la oreja 120' se desplaza debajo del extremo dependiente del dedo 134 de retención. Entonces, el dedo 134 de retención se desconecta rápidamente en su posición en reposo normal por encima de la oreja 120' en la ranura 122' bloqueando la camisa 116 en su posición más inferior. Esto evita la elevación de la camisa 116 y el nuevo uso del dispositivo 2.

La boquilla 36 que aloja vacío, en la figura 6, acopla de manera fluida las cámaras 5 y 52 a la atmósfera del entorno exterior. La boquilla 36 une de manera liberable un dispositivo de vacío a la misma mediante un tubo 66 para hacer escapar las emanaciones nocivas de la cámara 52 y la cámara 5 de mezclado durante el mezclado del cemento después de que se libere el líquido 8 en el vial.

En el funcionamiento, el aparato 2 de mezclado de cemento se suministra a un usuario tal como se ilustra en la figura 1. El árbol 29 de transmisión está permanentemente unido al aparato y sella las cámaras 5 y 52 mediante juntas tóricas en los diámetros 30 y 86 interiores de acoplamiento. El polvo 7 de componente de cemento y el vial 10 lleno de líquido se envasan previamente en el aparato 2 tal como se describió anteriormente. Entonces se desprende el elemento 40 de válvula del diámetro 38 interior en la boquilla 36 con el vial 10 en horizontal, tal como se muestra. Esto abre los orificios 74 y 76 del vial. Se inclina la pared 75 inferior del vial 10 con relación a la horizontal con el eje 96 en vertical. La gravedad hace fluir el líquido 8 hacia el orificio 74 de descarga del vial. Entonces, el líquido 8 fluye a través del orificio 88 en el disco 84 del elemento 24 de cobertura inferior dentro de la cámara 5. Entonces se aplica el vacío a las cámaras 52 y 5 conectando el tubo 66 de fuente de vacío a la boquilla 36, en la figura 6, para evacuar las emanaciones nocivas.

Entonces, se hacen girar las paletas 92 y se mezclan el polvo y el líquido 8 para formar el cemento. Cuando se han mezclado a fondo, se hace girar el collar 126 para bajar la camisa 116 y abrir el orificio 132 de descarga de la cámara 5 al canal 118. Se aplica potencia al tornillo 124 sinfín mediante el árbol 94. El tornillos 124 sinfín alimenta el cemento mezclado al conducto 113 de descarga en la boquilla 112. Con la camisa 116 bloqueada en la posición más inferior (no mostrada) por el dedo 134 de retención, el aparato 2 no puede volver a usarse y se deshecha con el vial 10 vacío atrapado en el mismo.

En una segunda realización en la figura 7, se envasa un vial 150 de vidrio lleno de líquido en un recipiente 138 termoplástico moldeado autocontenido. El vial puede llenarse tal como se muestra en la figura 4. El vial tiene orificios 152 y 154 que son idénticos a los orificios 74 y 76 descritos anteriormente. El recipiente 138 encierra el vial 150 lleno de líquido y forma un envase separado. El vial 150 puede ser una unidad de estilo bovina plana circular o puede tener cualquier configuración deseada. El recipiente está preferiblemente formado por múltiples piezas (no mostradas) que se unen posteriormente mediante soldadura térmica, unión adhesiva o unión a presión. El recipiente 138 tiene un orificio 140 de descarga formado mediante una boquilla 142 de descarga.

Una boquilla 144 está unida a un lateral 146 del recipiente opuesto a la boquilla 142. La boquilla 144 tiene una rosca interna para acoplarse con las roscas del elemento 40 de válvula. Las boquillas 142 y 144 están preferiblemente moldeadas en una pieza con el cuerpo 138' del recipiente 138. Las boquillas 142 y 144 están axialmente alineadas con los orificios 152 y 154 del vial 150. En la alternativa, la boquilla 144 puede omitirse y sus roscas internas pueden formarse en el lateral 146 del recipiente 138 o en un pequeño saliente (no mostrado) sobre ese lateral del recipiente.

El elemento 40 de válvula se inserta y enrosca en la boquilla 144 para sellar los orificios 152 y 154 de vial en un método similar al mostrado en la figura 4. El montaje 148 de mezclado tiene una cobertura de la técnica anterior (no mostrada). Esta cobertura puede retirarse para verter el polvo (no mostrado) y líquido dentro de la cámara 5 del alojamiento 4. En la alternativa, el polvo puede envasarse previamente en la cámara de montaje 148.

En el uso, la boquilla 144 se coloca verticalmente por encima de la cámara 5 de mezclado. El elemento 40 de válvula se elimina para descargar el líquido 8 dentro de la cámara de mezclado. Entonces vuelve a colocarse la cobertura sobre el alojamiento 4 y se evacuan las emisiones mediante una boquilla (no mostrada) unida a esa cobertura.

La figura 8 ilustra una realización adicional de un vial y un montaje de válvula. El vial 156, que puede se de vidrio, se forma con dos orificios 158 y 160. Cada orificio está esmerilado con un asiento de válvula de segmento cónico. El vial puede ser idéntico por lo demás al vial 10, figura 1. El elemento 162 de válvula tiene un vástago 163 que incluye un segmento 164 cónico de válvula macho que se acopla con el asiento de válvula en el orificio 158 y un segmento 166 cónico de válvula macho que se acopla con el asiento de válvula en el orificio 160. El vástago 163 tiene roscas 168 que se acoplan con las roscas en la boquilla del submontaje de cobertura, tal como la boquilla 36, figura 1.

Las figuras 9 y 9a ilustran un dispositivo adicional no cubierto por las reivindicaciones anexas. El submontaje 170 de cobertura incluye un elemento 23 de cobertura superior y un elemento 24 de cobertura inferior tal como se describió anteriormente en relación con la figura 1. La diferencia es que se proporciona un vial 171 de vidrio frágil lleno de líquido de monómero que está sellado sin los orificios tal como en el vial 10, figura 1. El vial 170, excepto por los orificios omitidos, es por lo demás idéntico al vial 10.

Se inserta un pomo 172 con un vástago 174 roscado y se rosca en el agujero 38 de la boquilla 36. El pomo y el vástago pueden ser de cualquier material adecuado tal como plástico o metal y otros. Se usa una clavija 176 de metal, figura 10, para abrir el vial. La clavija 176 tiene una cabeza 178 y una espiga 180 con una punta puntiaguda.

En la figura 9a, la clavija 176 se inserta en el agujero 38 de la boquilla 36 hasta que ajusta el vial. Entonces, se fuerza la clavija 176 contra el vial sometiendo el vial a esfuerzo y fracturándolo. La cabeza 178 empotra la boquilla 36 para limitar la inserción de la clavija 176 para fracturar completamente el vial. Esto permite que el líquido fluya dentro de la cámara 5 de mezclado del alojamiento 4.

Se sujeta un filtro 182 de partículas de fragmentos de vidrio de malla fina en el orificio 88 de la cobertura 24' inferior, que por lo demás es idéntica a la cobertura 24, figura 1. El filtro 182 tiene un tamaño de poros de micromalla lo suficientemente grande como para hacer pasar a su través el componente de mezclado de líquido de monómero desde el vial 171 mientras se capturan y se extraen por filtración fragmentos de vidrio del líquido. El filtro 182 puede comprender cualquier sustrato de filtración particulado conocido inerte al líquido 8. Los fragmentos de vidrio se retienen por el filtro 182 en la cámara 52 que aloja el vial.

El filtro 182 puede sujetarse en su sitio mediante deformación térmica del disco 84. En la alternativa, puede unirse el filtro mediante disposición adhesiva u otra adecuada. El filtro 182 también puede sujetarse mediante nervaduras (no mostradas) en o adyacentes al puerto 88. La superficie del disco 84 en la cámara 5 está preferiblemente alineada. En la alternativa, pueden proporcionarse otros medios para fracturar el vial tales como palancas y similares.

Por lo tanto, se ha mostrado un aparato de mezclado y cemento óseo que tiene una cámara de mezclado con componentes líquido y de polvo de cemento óseo envasados previamente. El aparato mezcla los componentes líquido y de polvo de cemento óseo. Un vial lleno de líquido de cemento óseo se encierra en una cámara del aparato o puede suministrarse en un envase separado. La cámara puede formarse integrada con el aparato de mezclado o en un submontaje de cobertura. Se abre el vial mediante un elemento de válvula unido al montaje de tapa unido al aparato de mezclado o al envase separado. En una alternativa no cubierta por las reivindicaciones anexas, puede abrirse un vial, cuando está formado por vidrio frágil, fracturándolo mientras está encerrado en la cámara que confina los fragmentos de vidrio. La cámara del vial tiene un filtro que atrapa fragmentos de vidrio en la cámara cuando se fractura el vial.

Se muestran diferentes dispositivos que pueden usarse para encerrar el vial y para abrir selectivamente el vial para liberar su contenido líquido.

A un experto en la técnica se le ocurrirá que pueden realizarse diversas modificaciones a las realizaciones descritas. Se pretende que las realizaciones descritas se faciliten a modo de ilustración, y no de limitación. La invención se define mediante las reivindicaciones anexas.

Claims (17)

1. Montaje (2) de envase de vial para un vial de vidrio que contiene líquido que comprende:

un alojamiento que tiene una cámara;

un vial (80) que tiene una cámara asentada que contiene dicho líquido y se dispone en la cámara del alojamiento;

y medios (40) para abrir la cámara del vial para liberar el líquido mientras el vial está en dicha cámara del alojamiento

caracterizado porque

los medios para abrir el vial comprenden medios (40) de válvula sujetos al vial y al alojamiento.

2. Montaje según la reivindicación 1, en el que los medios de válvula comprenden un vástago (54) de válvula roscado al alojamiento, teniendo dicho vial unos orificios primero (74) y segundo (76), incluyendo dicho vástago medios (58, 60) de ajuste del orificio macho para abrir y cerrar selectivamente dichos orificios primero y segundo.

3. Montaje según la reivindicación 1, en el que el líquido es un monómero (8) de cemento óseo y que incluye medios para sujetar el alojamiento al aparato de mezclado del cemento óseo que tiene una cámara (5) de mezclado para mezclar polvo (7) de cemento óseo y componentes líquidos de tal manera que el monómero líquido fluye del vial dentro de dicha cámara (5) de mezclado.

4. Montaje según la reivindicación 1, en el que el vial tiene al menos un orificio (74) en comunicación fluida con la cámara;

ajustándose normalmente los medios de válvula con el al menos un orificio e incluyendo medios (62) operativos de la válvula para abrir selectivamente el al menos un orificio; y el alojamiento para cerrar sustancialmente el vial, extendiéndose dichos medios (62) operativos de la válvula externamente al alojamiento para dicha apertura selectiva del al menos un orifi-
cio.

5. Montaje según la reivindicación 4, en el que el al menos un orificio comprende un asiento (74) cónico hembra, comprendiendo dichos medios de válvula un elemento (60) de válvula macho cónico para acoplarse con ellos y un ajuste estanco a los líquidos con dicho asiento.

6. Montaje según la reivindicación 4, en el que dicho vial tiene orificios axialmente alineados primero (74) y segundo (76) formando cada uno un asiento de válvula, incluyendo dichos medios (40) de válvula un elemento de válvula macho que tiene elementos de válvula primero (60) y segundo (58) cada uno respectivamente para ajustar simultáneamente en contacto estanco a los líquidos uno de dichos asientos de válvulas diferentes correspondientes.

7. Montaje según la reivindicación 6, en el que el alojamiento tiene un orificio (40) cónico, incluyendo el elemento macho un vástago de válvula que forma dichos elementos, incluyendo dicho vástago roscas (64) para ajustarse con dicho orificio roscado de alojamiento.

8. Montaje según la reivindicación 4, en el que el alojamiento tiene orificios primero y segundo, teniendo el vial orificios tercero y cuarto, estando el tercer orificio adyacente a, y acoplado de manera fluida con, el primer orificio y estando el cuarto orificio adyacente a, y acoplado de manera fluida con, el segundo orificio, siendo los medios (40) de válvula para abrir y cerrar selectivamente los orificios tercero y cuarto.

9. Montaje según la reivindicación 8, en el que los medios de válvula comprenden un asiento de válvula en cada uno de dichos orificios tercero y cuarto y los medios operativos de la válvula comprenden un vástago con asientos macho primero y segundo que ajustan elementos para ajustar un asiento de válvula diferente correspondiente sobre dicho vial, estando dicho vástago adaptado para sobresalir a través del primer orificio.

10. Montaje según la reivindicación 9, en el que el vástago está adaptado para roscarse al alojamiento en el primer orificio.

11. Montaje según la reivindicación 4, que incluye medios para sujetar el alojamiento al aparato de mezclado de cemento óseo que tiene una cámara (5) de mezclado, de tal manera que se deja que el líquido fluya desde el vial hacia dicha cámara de mezclado a partir del al menos un orificio abierto.

12. Montaje según la reivindicación 11, en el que el aparato de mezclado incluye un alojamiento de mezclado que forma una cámara (5) de mezclado que tiene al menos una entrada (88) de líquido de cemento óseo, comprendiendo dichos medios para sujetar una falda (64) para ajustar el alojamiento de mezclado adyacente a dicha al menos una entrada, siendo dicho alojamiento de vial para cerrar dicha al menos una entrada.

13. Montaje según la reivindicación 1, que incluye un aparato de mezclado de cemento óseo para mezclar un polvo de cemento óseo con un líquido de monómero contenido en y encerrado por el vial, incluyendo dicho aparato dicho alojamiento que tiene una cámara de mezclado, al menos un orificio (88) que recibe líquido y un orificio (116) que dispensa cemento mezclado, medios (92) acoplados con la cámara de mezclado para mezclar líquido y polvo de cemento óseo en la cámara de mezclado y para dispensar el cemento mezclado a través de dicho orificio de dispensación, y que incluye adicionalmente:

un montaje (12) de tapa adaptado para sujetarse al alojamiento para cerrar dicho al menos un orificio y para encerrar dicho vial que contiene dicho líquido; y

dichos medios de válvula para abrir selectivamente dicho vial encerrado y hacer que dicho líquido fluya hacia dicha cámara de mezclado desde el vial abierto.

14. Aparato según la reivindicación 13, en el que los medios (40) de válvula están adaptados para acoplarse con el montaje (12) de tapa para abrir y cerrar selectivamente el vial encerrado.

15. Aparato según la reivindicación 14, en el que dicho montaje de tapa incluye un alojamiento que tiene una cámara de vial, estando dicho vial adaptado para alojarse en la cámara de vial, incluyendo dichos medios de válvula medios operativos de la válvula adaptados para acoplarse con la cámara de vial y con el vial y que se extienden externamente al montaje de tapa que aloja dicha apertura y cerrado selectivos.

16. Aparato según la reivindicación 15, en el que el montaje de tapa incluye una boquilla (36, 112) de pie, incluyendo dicha boquilla roscas internas para acoplar de manera operativa y que se pueda liberar dichos medios operativos de la válvula a la misma y para acoplar selectivamente una fuente de vacío a la misma.

17. Aparato según la reivindicación 13, en el que el alojamiento tiene orificios primero y segundo, teniendo el vial orificios tercero y cuarto, estando el tercer orificio adyacente a, y acoplado de manera fluida con, el primer orificio y estando el cuarto orificio adyacente a, y acoplado de manear fluida con, el segundo orificio, siendo los medios (40) de válvula para abrir y cerrar selectivamente los orificios tercero y cuarto.