JP4590657B2 - 海水法排煙脱硫装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海水法排煙脱硫装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、発電所等においては、石炭焚ボイラ等から排出される排ガスからＳＯ2（硫黄酸化物）を吸収除去する必要があり、排煙脱硫装置が設けられる。
【０００３】
この種の排煙脱硫装置としては、従来、吸収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を用いたものが一般的であるが、海に近い発電所等の場合、吸収液として海水を使用する、いわゆる海水法排煙脱硫装置が利用されることも多い。
【０００４】
前記海水法排煙脱硫装置は、通常、図２に示されるように、海水が貯留される脱硫海水ピット１と、該脱硫海水ピット１に貯留された海水を汲み上げるポンプ２と、該ポンプ２で汲み上げられた海水と排ガスとを気液接触させ排ガスの脱硫を行う吸収塔３とを備えてなる構成を有している。
【０００５】
尚、図２中、４は図示していない石炭焚ボイラ等から排出される排ガスを圧送するための通風機、５は吸収塔３へ導入される前の排ガスから熱を回収し且つ吸収塔３でＳＯ2が除去された処理ガスを再加熱するためのガスガスヒータ、６はガスガスヒータ５で再加熱された処理ガスを大気へ放出する煙突、７は吸収塔３内で排ガスと気液接触した海水が導入され、希釈用海水でｐＨを規準値以上に高めてから排出するための排水ピット、８は排水ピット７内の排水が導入され該排水中に含まれる煤塵を沈降させた後で海洋へ放出するための排水沈殿池である。
【０００６】
前述の如き海水法排煙脱硫装置の場合、脱硫海水ピット１に貯留された海水がポンプ２の作動により汲み上げられて吸収塔３内へ供給されており、図示していない石炭焚ボイラ等から通風機４の作動によりガスガスヒータ５を経て吸収塔３内に送り込まれた排ガスは、前記海水と接触することにより、ＳＯ2が吸収除去された後、ガスガスヒータ５において再加熱され、煙突６から大気へ排出される。
【０００７】
ここで、海水中の炭酸根は、
【化１】
ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＣＯ3
Ｈ2ＣＯ3＝Ｈ+＋ＨＣＯ3 -
ＨＣＯ3 -＝ＣＯ3 2-＋Ｈ+
といった組成で存在し、海水のｐＨは所定値に保持されており、多量の海水と排ガスが激しく気液接触を行う時、排ガス中のＳＯ2ガスと海水中のＨ2Ｏとが反応するが、この時の反応は、
【化２】
ＳＯ2＋Ｈ2Ｏ＝ＳＯ3 2-＋２Ｈ+
ＳＯ3 2-＋１／２Ｏ2＝ＳＯ4 2-
となり、脱硫効率は９５％以上を確保できる。
【０００８】
前記吸収塔３内で排ガスと気液接触した海水は排水として排水ピット７へ導入され、該排水ピット７において希釈用海水によりｐＨが規準値以上に高められてから排水沈殿池８へ導入され、該排水沈殿池８において排水中に含まれる煤塵を沈降させた後、該排水が海洋へ排出される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述の如き従来の海水法排煙脱硫装置では、脱硫海水ピット１の液面レベルは地上より低く地下に位置しているため、ポンプ揚程ｈ1が高くなり、ポンプ２として竪軸軸流式ポンプを採用しているのが現状であるが、該竪軸軸流式ポンプは価格が非常に高く、装置全体の設備費並びに運転費の高騰につながるという欠点を有していた。
【００１０】
本発明は、斯かる実情に鑑み、脱硫海水ピットに貯留された海水を汲み上げるポンプとして竪軸軸流式ポンプの代りに遠心式ポンプを採用することができ、装置全体の設備費並びに運転費の削減を図り得る海水法排煙脱硫装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、海水が貯留される脱硫海水ピットと、該脱硫海水ピットに貯留された海水を汲み上げるポンプと、該ポンプで汲み上げられた海水と排ガスとを気液接触させ排ガスの脱硫を行う吸収塔と、該吸収塔内で排ガスと気液接触した海水が導入され、希釈用海水でｐＨを規準値以上に高めてから排出するための排水ピットと、該排水ピット内の排水が導入され該排水中に含まれる煤塵を沈降させた後で海洋へ放出するための排水沈殿池とを備えた海水法排煙脱硫装置において、
脱硫海水ピットの液面レベルを地上のポンプ据付レベルより高くし、ポンプの液入口を押込圧とし、ポンプとして遠心式ポンプを採用することを特徴とする海水法排煙脱硫装置にかかるものである。
【００１２】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１３】
脱硫海水ピットの液面レベルを地上のポンプ据付レベルより高くすると、ポンプの液入口は押込圧となるため、ポンプとして竪軸軸流式ポンプの代りに遠心式ポンプを採用することが可能となる。
【００１４】
遠心式ポンプは、竪軸軸流式ポンプに比べ価格が非常に安く、しかも、ポンプ揚程が従来より低くなり、その分、ポンプの動力も少なくて済み、装置全体の設備費並びに運転費を削減することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１６】
図１は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図２に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す如く、脱硫海水ピット１の液面レベルを地上のポンプ２据付レベルより高くした点にある。
【００１７】
尚、前記脱硫海水ピット１に貯留された海水の一部は必要に応じて適宜排水ピット７へ排出し、脱硫海水ピット１の液面レベルを一定に保持するようにしてある。
【００１８】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００１９】
脱硫海水ピット１の液面レベルを地上のポンプ２据付レベルより高くすると、ポンプの液入口は押込圧となるため、ポンプ２として竪軸軸流式ポンプの代りに遠心式ポンプを採用することが可能となる。
【００２０】
遠心式ポンプは、竪軸軸流式ポンプに比べ価格が非常に安く(１／１０以下)、しかも、ポンプ揚程ｈ2が従来より低くなり、ｈ2＜ｈ1となるため、その分、ポンプ２の動力も少なくて済み、装置全体の設備費並びに運転費を削減することが可能となる。
【００２１】
尚、脱硫海水ピット１を地上に突出させる分だけコストは多少アップするが、このコストアップを考慮しても、トータル的に設備費並びに運転費が削減されることは明らかである。
【００２２】
こうして、脱硫海水ピット１に貯留された海水を汲み上げるポンプ２として竪軸軸流式ポンプの代りに遠心式ポンプを採用することができ、装置全体の設備費並びに運転費の削減を図り得る。
【００２３】
尚、本発明の海水法排煙脱硫装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の海水法排煙脱硫装置によれば、脱硫海水ピットに貯留された海水を汲み上げるポンプとして竪軸軸流式ポンプの代りに遠心式ポンプを採用することができ、装置全体の設備費並びに運転費の削減を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図である。
【図２】従来例の全体概要構成図である。
【符号の説明】
１ 脱硫海水ピット
２ ポンプ
３ 吸収塔
【発明の属する技術分野】
本発明は、海水法排煙脱硫装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、発電所等においては、石炭焚ボイラ等から排出される排ガスからＳＯ2（硫黄酸化物）を吸収除去する必要があり、排煙脱硫装置が設けられる。
【０００３】
この種の排煙脱硫装置としては、従来、吸収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を用いたものが一般的であるが、海に近い発電所等の場合、吸収液として海水を使用する、いわゆる海水法排煙脱硫装置が利用されることも多い。
【０００４】
前記海水法排煙脱硫装置は、通常、図２に示されるように、海水が貯留される脱硫海水ピット１と、該脱硫海水ピット１に貯留された海水を汲み上げるポンプ２と、該ポンプ２で汲み上げられた海水と排ガスとを気液接触させ排ガスの脱硫を行う吸収塔３とを備えてなる構成を有している。
【０００５】
尚、図２中、４は図示していない石炭焚ボイラ等から排出される排ガスを圧送するための通風機、５は吸収塔３へ導入される前の排ガスから熱を回収し且つ吸収塔３でＳＯ2が除去された処理ガスを再加熱するためのガスガスヒータ、６はガスガスヒータ５で再加熱された処理ガスを大気へ放出する煙突、７は吸収塔３内で排ガスと気液接触した海水が導入され、希釈用海水でｐＨを規準値以上に高めてから排出するための排水ピット、８は排水ピット７内の排水が導入され該排水中に含まれる煤塵を沈降させた後で海洋へ放出するための排水沈殿池である。
【０００６】
前述の如き海水法排煙脱硫装置の場合、脱硫海水ピット１に貯留された海水がポンプ２の作動により汲み上げられて吸収塔３内へ供給されており、図示していない石炭焚ボイラ等から通風機４の作動によりガスガスヒータ５を経て吸収塔３内に送り込まれた排ガスは、前記海水と接触することにより、ＳＯ2が吸収除去された後、ガスガスヒータ５において再加熱され、煙突６から大気へ排出される。
【０００７】
ここで、海水中の炭酸根は、
【化１】
ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＣＯ3
Ｈ2ＣＯ3＝Ｈ+＋ＨＣＯ3 -
ＨＣＯ3 -＝ＣＯ3 2-＋Ｈ+
といった組成で存在し、海水のｐＨは所定値に保持されており、多量の海水と排ガスが激しく気液接触を行う時、排ガス中のＳＯ2ガスと海水中のＨ2Ｏとが反応するが、この時の反応は、
【化２】
ＳＯ2＋Ｈ2Ｏ＝ＳＯ3 2-＋２Ｈ+
ＳＯ3 2-＋１／２Ｏ2＝ＳＯ4 2-
となり、脱硫効率は９５％以上を確保できる。
【０００８】
前記吸収塔３内で排ガスと気液接触した海水は排水として排水ピット７へ導入され、該排水ピット７において希釈用海水によりｐＨが規準値以上に高められてから排水沈殿池８へ導入され、該排水沈殿池８において排水中に含まれる煤塵を沈降させた後、該排水が海洋へ排出される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述の如き従来の海水法排煙脱硫装置では、脱硫海水ピット１の液面レベルは地上より低く地下に位置しているため、ポンプ揚程ｈ1が高くなり、ポンプ２として竪軸軸流式ポンプを採用しているのが現状であるが、該竪軸軸流式ポンプは価格が非常に高く、装置全体の設備費並びに運転費の高騰につながるという欠点を有していた。
【００１０】
本発明は、斯かる実情に鑑み、脱硫海水ピットに貯留された海水を汲み上げるポンプとして竪軸軸流式ポンプの代りに遠心式ポンプを採用することができ、装置全体の設備費並びに運転費の削減を図り得る海水法排煙脱硫装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、海水が貯留される脱硫海水ピットと、該脱硫海水ピットに貯留された海水を汲み上げるポンプと、該ポンプで汲み上げられた海水と排ガスとを気液接触させ排ガスの脱硫を行う吸収塔と、該吸収塔内で排ガスと気液接触した海水が導入され、希釈用海水でｐＨを規準値以上に高めてから排出するための排水ピットと、該排水ピット内の排水が導入され該排水中に含まれる煤塵を沈降させた後で海洋へ放出するための排水沈殿池とを備えた海水法排煙脱硫装置において、
脱硫海水ピットの液面レベルを地上のポンプ据付レベルより高くし、ポンプの液入口を押込圧とし、ポンプとして遠心式ポンプを採用することを特徴とする海水法排煙脱硫装置にかかるものである。
【００１２】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１３】
脱硫海水ピットの液面レベルを地上のポンプ据付レベルより高くすると、ポンプの液入口は押込圧となるため、ポンプとして竪軸軸流式ポンプの代りに遠心式ポンプを採用することが可能となる。
【００１４】
遠心式ポンプは、竪軸軸流式ポンプに比べ価格が非常に安く、しかも、ポンプ揚程が従来より低くなり、その分、ポンプの動力も少なくて済み、装置全体の設備費並びに運転費を削減することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１６】
図１は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図２に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す如く、脱硫海水ピット１の液面レベルを地上のポンプ２据付レベルより高くした点にある。
【００１７】
尚、前記脱硫海水ピット１に貯留された海水の一部は必要に応じて適宜排水ピット７へ排出し、脱硫海水ピット１の液面レベルを一定に保持するようにしてある。
【００１８】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００１９】
脱硫海水ピット１の液面レベルを地上のポンプ２据付レベルより高くすると、ポンプの液入口は押込圧となるため、ポンプ２として竪軸軸流式ポンプの代りに遠心式ポンプを採用することが可能となる。
【００２０】
遠心式ポンプは、竪軸軸流式ポンプに比べ価格が非常に安く(１／１０以下)、しかも、ポンプ揚程ｈ2が従来より低くなり、ｈ2＜ｈ1となるため、その分、ポンプ２の動力も少なくて済み、装置全体の設備費並びに運転費を削減することが可能となる。
【００２１】
尚、脱硫海水ピット１を地上に突出させる分だけコストは多少アップするが、このコストアップを考慮しても、トータル的に設備費並びに運転費が削減されることは明らかである。
【００２２】
こうして、脱硫海水ピット１に貯留された海水を汲み上げるポンプ２として竪軸軸流式ポンプの代りに遠心式ポンプを採用することができ、装置全体の設備費並びに運転費の削減を図り得る。
【００２３】
尚、本発明の海水法排煙脱硫装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の海水法排煙脱硫装置によれば、脱硫海水ピットに貯留された海水を汲み上げるポンプとして竪軸軸流式ポンプの代りに遠心式ポンプを採用することができ、装置全体の設備費並びに運転費の削減を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図である。
【図２】従来例の全体概要構成図である。
【符号の説明】
１ 脱硫海水ピット
２ ポンプ
３ 吸収塔
Claims (1)
- 海水が貯留される脱硫海水ピットと、該脱硫海水ピットに貯留された海水を汲み上げるポンプと、該ポンプで汲み上げられた海水と排ガスとを気液接触させ排ガスの脱硫を行う吸収塔と、該吸収塔内で排ガスと気液接触した海水が導入され、希釈用海水でｐＨを規準値以上に高めてから排出するための排水ピットと、該排水ピット内の排水が導入され該排水中に含まれる煤塵を沈降させた後で海洋へ放出するための排水沈殿池とを備えた海水法排煙脱硫装置において、
脱硫海水ピットの液面レベルを地上のポンプ据付レベルより高くし、ポンプの液入口を押込圧とし、ポンプとして遠心式ポンプを採用することを特徴とする海水法排煙脱硫装置。
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| JP16721699A JP4590657B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 海水法排煙脱硫装置 |
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|---|---|---|---|
| JP16721699A JP4590657B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 海水法排煙脱硫装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000354732A JP2000354732A (ja) | 2000-12-26 |
| JP4590657B2 true JP4590657B2 (ja) | 2010-12-01 |
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| JP16721699A Expired - Fee Related JP4590657B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 海水法排煙脱硫装置 |
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| US20220105460A1 (en) * | 2019-01-10 | 2022-04-07 | Sigan Peng | A process for clean sailing of marine ship and a ship |
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| JPH08206447A (ja) * | 1995-02-06 | 1996-08-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱硫装置 |
| JPH09173769A (ja) * | 1995-09-23 | 1997-07-08 | Lentjes Bischoff Gmbh | 廃ガスから二酸化硫黄を分離除去する方法 |
| JPH09239233A (ja) * | 1996-03-05 | 1997-09-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙脱硫方法及び装置並びに該装置を搭載した船舶 |
| JPH11128671A (ja) * | 1997-11-05 | 1999-05-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿式排煙脱硫装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH105538A (ja) * | 1996-06-26 | 1998-01-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 節水型排煙脱硫装置 |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP16721699A patent/JP4590657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61204022A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-09-10 | Taiyo Sanso Kk | ガス中の酸分の除去方法及び装置 |
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| JPH11128671A (ja) * | 1997-11-05 | 1999-05-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿式排煙脱硫装置 |
Also Published As
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| JP2000354732A (ja) | 2000-12-26 |
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