JP4583089B2 - インクジェット記録ヘッド及びインクジェットプリンタ - Google Patents
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えたインクジェットプリンタであって、前記支持部材は、平均粒径0.1〜3.0μmの炭素粉末を主成分とする炭素粉末顆粒を粉末プレス成形法によってプレス成形して炭素質成形体を得た後、前記炭素質成形体を非酸化性雰囲気にて1000〜1500℃の焼成温度にて炭化し、更に黒鉛化炉に移して2500℃以上で焼成することで得られた、炭素を99.9重量%以上含有して成る熱伝導率が50W/(m・K)以上の黒鉛材と、前記黒鉛材の表面に設けられた、CVD法によって成膜された熱分解炭素被膜と、を有して構成されることを特徴とするインクジェットプリンタを提供する。なお、前記支持部材の前記インク供給穴は、前記インクジェット記録ヘッド側に開口する、中央に向かって深くなる傾斜底面を備えた長穴と、前記インクジェット記録ヘッドと反対側に開口し、前記長穴と連通する小径穴とを有して構成されていてもよい。
まず、インクジェット記録ヘッド支持部材の支持部材を形成するのに好的な黒鉛質炭素焼結体と、熱分解炭素被膜黒鉛材、炭化珪素被膜を施したものを製作した。次に比較例として従来使われている純度96%のアルミナ支持部材を製作した。それらの支持部材、インクの放熱特性を調べる実験を行った。
(実施例2)
炭素含有量を99.9重量%の粉末顆粒を作製し、段押し構造を備えた粉末プレス法にて成形圧100MPaの条件で成形した後、非酸化性雰囲気にて1000〜1500℃の焼成温度にて炭化し、更に黒鉛化炉に移して2500℃以上で焼成して支持部材10の黒鉛材を製作した。
(実施例3)
炭素含有量を99.9重量%の粉末顆粒を作製し、段押し構造を備えた粉末プレス法にて成形圧100MPaの条件で成形した後、非酸化性雰囲気にて1000〜1500℃の焼成温度にて炭化し、更に黒鉛化炉に移して2500℃以上で焼成して支持部材10の黒鉛材を製作した。
(実施例4)
炭素含有量を99.9重量%の粉末顆粒を作製し、段押し構造を備えた粉末プレス法にて成形圧100MPaの条件で成形した後、非酸化性雰囲気にて1000〜1500℃の焼成温度にて炭化し、更に黒鉛化炉に移して2500℃以上で焼成して支持部材10の黒鉛材を製作した。また、上記黒鉛材を、熱分解炭素被膜黒鉛材をCVD法にて0.5μmから400μmまで成膜した。同様に炭化珪素被膜をCVD法にて0.5μm〜400μmまで成膜した。
2:インクジェット記録ヘッド
3:記録素子基板
4:インク室
5:発熱抵抗体
6:段付き溝
7:段差部
8:インク吐出孔
9:ノズル板
10:支持部材
11:インク供給穴
12:長穴
13:傾斜底面
14:小径穴
Claims (4)
- 複数のインク室を有し、各インク室内のインクを加熱して発泡させるための発熱抵抗体を備えたインクジェット記録ヘッドと、このインクジェット記録ヘッドを支持し、かつ前記インク室と連通するインク供給穴を有する支持部材と、を備えたインクジェットプリンタであって、
前記支持部材は、平均粒径0.1〜3.0μmの炭素粉末を主成分とする炭素粉末顆粒を粉末プレス成形法によってプレス成形して炭素質成形体を得た後、前記炭素質成形体を非酸化性雰囲気にて1000〜1500℃の焼成温度にて炭化し、更に黒鉛化炉に移して2500℃以上で焼成することで得られた、炭素を99.9重量%以上含有して成る熱伝導率が50W/(m・K)以上の黒鉛材と、
前記黒鉛材の表面に設けられた、CVD法によって成膜された熱分解炭素被膜と、を有して構成されることを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 前記支持部材の前記インク供給穴は、前記インクジェット記録ヘッド側に開口する、中央に向かって深くなる傾斜底面を備えた長穴と、前記インクジェット記録ヘッドと反対側に開口し、前記長穴と連通する小径穴とを有して構成されていることを特徴とする、請求項1記載のインクへットプリンタ。
- 上記支持部材は400℃以下における線膨張係数が2.0×10−6〜5.0×10−6(1/℃)であること特徴とする請求項1または2に記載のインクジェット記録ヘッド。
- 前記熱分解炭素被膜の厚さが、1〜300μmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
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