JP4581665B2 - 高強度熱延鋼板とその製造方法 - Google Patents
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本発明者らは、かかる課題実現のため鋭意実験の結果、引張強度で880MPa以上の高強度鋼と降伏比0.80以上を得るにはVの多量の添加が有効であることを見出した。その際、TiおよびNbの複合添加と適切なMn添加がさらに有効であることを見出し、本発明を完成した。
(1) 質量%で、C:0.08〜0.20%、Si:0.001%以上、0.2%未満、Mn:1.0%超、3.0 %以下、Al:0.001〜0.5 %、V:0.1%超、0.5 %以下、Ti:0.05 %以上、0.20%未満、およびNb:0.005〜0.05%を含有し、かつ、下記(1) 式〜(3) 式を満たし、残部Feおよび不純物からなる鋼組成を有し、平均粒径5μm以下で硬度が250Hv以上のフェライトを70体積%以上含有する鋼組織を有し、880MPa以上の強度と降伏比0.80以上を有する高強度熱延鋼板。
0.5 ≦ (V/51+Ti/48+Nb/93)/(C/12) ≦ 1.5・・・・・ (2)
V+Ti ×2+Nb×1.4+C×2+Mn×0.1 ≧0.80・・ (3)
ここで、上記式中の元素記号は各元素の含有量(単位:質量%)を示す。
(2)質量%で、C:0.08〜0.20%、Si:0.001%以上、0.2%未満、Mn:2.0%超、3.0 %以下、Al:0.001〜0.5 %、V:0.1%超、0.5 %以下、Ti:0.05 %以上、0.20%未満、およびNb:0.005〜0.05%を含有し、かつ、下記(1) 式〜(3) 式を満たし、残部Feおよび不可避不純物からなる鋼組成を有し、平均粒径5μm以下で硬度が250Hv以上のフェライトを70体積%以上含有する鋼組織を有し、880MPa以上の強度と降伏比0.80以上を有する高強度熱延鋼板。
(Ti/48+Nb/93) ×C/12≦ 4.5×10 -5 ・・・・・・・・ (1)
0.5 ≦ (V/51+Ti/48+Nb/93)/(C/12) ≦ 1.5・・・・・ (2)
V+Ti ×2+Nb×1.4+C×2+Mn×0.1 ≧0.80・・ (3)
ここで、上記式中の元素記号は各元素の含有量(単位:質量%)を示す。
(3)質量%で、C:0.08〜0.20%、Si:0.001%以上、0.2%未満、Mn:1.0%超、3.0 %以下、Al:0.001〜0.5 %、V:0.1%超、0.259 %以下、Ti:0.05 %以上、0.20%未満、およびNb:0.005〜0.05%を含有し、かつ、下記(1) 式〜(3) 式を満たし、残部Feおよび不可避不純物からなる鋼組成を有し、平均粒径5μm以下で硬度が250Hv以上のフェライトを70体積%以上含有する鋼組織を有し、880MPa以上の強度と降伏比0.80以上を有する高強度熱延鋼板。
(Ti/48+Nb/93) ×C/12≦ 4.5×10 -5 ・・・・・・・・ (1)
0.5 ≦ (V/51+Ti/48+Nb/93)/(C/12) ≦ 1.5・・・・・ (2)
V+Ti ×2+Nb×1.4+C×2+Mn×0.1 ≧0.80・・ (3)
ここで、上記式中の元素記号は各元素の含有量(単位:質量%)を示す。
C - (V/51 + Ti/48 + Nb/93)×12 ≦ 0.06 ・・・(4)
ここで、上記式中の元素記号は各元素の含有量(単位:質量%)を示す。
(8) 前記鋼組成が、更に、質量%で、Cu:0.05 〜1.0 %およびNi:0.05 〜1.0 %のうちの1種または2種を含む上記(1) 〜(7) のいずれかに記載の高強度熱延鋼板。
(1)鋼組成(化学組成)および鋼組織
C:Cは、鋼板の強度を高めるのに好ましい成分であり、0.08%以上含有させる。その含有量が0.20%を超えると加工性の低下、およびマルテンサイトや残留オーステナイトの増大による降伏比の低下を招く上に、溶接性の劣化を招く。従ってCの含有量は0.20%以下と定めた。なお、高強度化の観点からは、0.10%超が好ましく、溶接性の観点からは、0.15%以下が好ましい。
Ti、Nbが(1) 式の上限を超えると、粗圧延前のスラブ加熱の段階で、未固溶炭化物が増大して、未固溶炭化物の粗大化や固溶炭素の減少による微細析出物の減少によって強度ばかりでなく、降伏比と延性が低下する。
さらに、C、Mn、V、Ti、Nbが(3) 式の下限未満では880MPa以上の強度と0.80以上の降伏比が得られない。
0.5 ≦ (V/51+Ti/48+Nb/93)/(C/12) ≦ 1.5 ・・・・・(2)
V+Ti ×2+Nb×1.4+C×2+Si×0.2+Mn×0.1 ≧0.80・・・(3)
さらに、バンド状組織を一層低減し、加工性を向上させるという観点からは、下記(4)式を満足することが好ましい。(4)式の上限は0.04以下であることがより好ましい。
また、溶接熱影響部の硬化を低減し、溶接部の成形性をより一層向上させるためには、下記(5)式を満足することが好ましい。上限は、0.55以下がより好ましく、0.50以下がより好ましい。
本発明にかかる熱延鋼板には以下に示す理由により、Ca、Mg、Zr、希土類元素、Cr、Mo、Cu、Niの1種または2種以上を必要に応じ含有させることができる。
P:Pは、粒界偏析による脆化だけでなく、溶接性を劣化させるため、その含有量は0.05%以下にすることが望ましい。それらの特性をより一層向上させようとの観点からは 0.03 %以下とすることが好ましい。
本発明にかかる熱延鋼板の組織は、平均粒径5μm以下で硬度が250Hv以上のフェライトを体積率で70%以上含むものである。
また、フェライトの平均粒径が5μmを超えると所期の引張強度や降伏比を実現することが困難になる場合がある。好ましくは4μm以下、より好ましくは3μm以下である。フェライトの平均粒径の下限は加工性の観点から1μm以上とすることが好ましい。より好ましくは1.5μm以上、さらに好ましくは2μm以上である。
(2)熱延鋼板の製造条件
熱間圧延は、1150℃以上とした鋼塊または鋼片に粗圧延を施した後に、仕上温度を750 ℃以上とした仕上圧延が実施される。鋼塊または鋼片を1150℃以上とするのは、Ti、NbやVの析出物等を固溶させ、その後の再析出にて鋼板の強化に寄与させるためである。このとき、鋼塊または鋼片は1150℃以上であればよく、連続鋳造後に1150℃未満まで温度低下させずにそのまま粗圧延に供してもよいし、1150℃未満まで温度低下した鋼塊または鋼片を加熱して1150℃以上とした後に粗圧延に供してもよい。鋼塊または鋼片を加熱炉で加熱する場合には、加熱炉に装入するスラブは高温の熱片であってもよいし、室温まで冷やした冷片であってもよい。好ましくは1200℃以上である。
粗圧延は特に制限されないが、仕上圧延の仕上温度は750 ℃以上とする。仕上温度が750 ℃未満では、バンド組織の過度の生成や、変態して生じたフェライトヘの過度の歪の導入で、加工性が劣化する。仕上温度は、好ましくは800℃以上であり、より好ましくは840℃以上である。
鋼板の引張強さおよび降伏比は、自動車足回り部品の衝撃強度へ大きく影響する。したがって、引張強さは好ましくは930MPa以上、さらには980MPa以上であるのがより好ましい。また、降伏比は0.85以上が好ましく、より好ましくは0.90以上である。
本発明にかかる熱延鋼板には、必要によりさらに溶融亜鉛めっき、合金化溶融亜鉛めっき、電気めっき等の表面処理を施してもよく、そのような場合には、更に優れた表面性状、延性を備えた表面処理鋼板が得られる。
次に、実施例によって本発明の作用効果をさらに具体的に説明する。
自動車用の燐酸亜鉛処理(日本ペイント製SD2500)を用いて、通常の条件で浸漬処理(浸漬時間120秒)を行った。形成された化成皮膜を操作型電子顕微鏡で撮影(1000倍、ランダムに3ヶ所)して化成結晶の緻密性を目視判断した。また、クロム酸で皮膜を溶解し重量差から付着量を算出した。化成処理性は、すけの面積比率10%以下の場合を「○」、すけの面積比率10%超の場合を「×」として評価した。また、付着量が1.6〜3.0g/m2の場合を「○」、それ以外の場合を「×」とした。
表2から明らかなように、本発明により製造された熱延鋼板は、何れも、880MPa以上の引張強度と、降伏比 (=降伏強度/引張強度) が0.80以上の降伏強度を示すとともに、化成処理性、溶接部の曲げ性、そして強度−延性バランス (TS×El) が14000MPa−%以上と延性にも優れる熱延鋼板となっている。
Claims (9)
- 質量%で、C:0.08〜0.20%、Si:0.001%以上、0.2%未満、Mn:1.0%超、3.0 %以下、Al:0.001〜0.5 %、V:0.1%超、0.5 %以下、Ti:0.10 %以上、0.20%未満、およびNb:0.005〜0.05%を含有し、かつ、下記(1) 式〜(3) 式を満たし、残部Feおよび不可避不純物からなる鋼組成を有し、平均粒径5μm以下で硬度が250Hv以上のフェライトを70体積%以上含有する鋼組織を有し、880MPa以上の強度と降伏比0.80以上を有する高強度熱延鋼板。
(Ti/48+Nb/93) ×C/12≦ 4.5×10-5 ・・・・・・・・ (1)
0.5 ≦ (V/51+Ti/48+Nb/93)/(C/12) ≦ 1.5・・・・・ (2)
V+Ti ×2+Nb×1.4+C×2+Mn×0.1 ≧0.80・・ (3)
ここで、上記式中の元素記号は各元素の含有量(単位:質量%)を示す。 - 質量%で、C:0.08〜0.20%、Si:0.001%以上、0.2%未満、Mn:2.0%超、3.0 %以下、Al:0.001〜0.5 %、V:0.1%超、0.5 %以下、Ti:0.05 %以上、0.20%未満、およびNb:0.005〜0.05%を含有し、かつ、下記(1) 式〜(3) 式を満たし、残部Feおよび不可避不純物からなる鋼組成を有し、平均粒径5μm以下で硬度が250Hv以上のフェライトを70体積%以上含有する鋼組織を有し、880MPa以上の強度と降伏比0.80以上を有する高強度熱延鋼板。
(Ti/48+Nb/93) ×C/12≦ 4.5×10 -5 ・・・・・・・・ (1)
0.5 ≦ (V/51+Ti/48+Nb/93)/(C/12) ≦ 1.5・・・・・ (2)
V+Ti ×2+Nb×1.4+C×2+Mn×0.1 ≧0.80・・ (3)
ここで、上記式中の元素記号は各元素の含有量(単位:質量%)を示す。 - 質量%で、C:0.08〜0.20%、Si:0.001%以上、0.2%未満、Mn:1.0%超、3.0 %以下、Al:0.001〜0.5 %、V:0.1%超、0.259 %以下、Ti:0.05 %以上、0.20%未満、およびNb:0.005〜0.05%を含有し、かつ、下記(1) 式〜(3) 式を満たし、残部Feおよび不可避不純物からなる鋼組成を有し、平均粒径5μm以下で硬度が250Hv以上のフェライトを70体積%以上含有する鋼組織を有し、880MPa以上の強度と降伏比0.80以上を有する高強度熱延鋼板。
(Ti/48+Nb/93) ×C/12≦ 4.5×10 -5 ・・・・・・・・ (1)
0.5 ≦ (V/51+Ti/48+Nb/93)/(C/12) ≦ 1.5・・・・・ (2)
V+Ti ×2+Nb×1.4+C×2+Mn×0.1 ≧0.80・・ (3)
ここで、上記式中の元素記号は各元素の含有量(単位:質量%)を示す。 - 前記鋼組成が、さらに下記(4)式を満足することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の高強度熱延鋼板。
C - (V/51 + Ti/48 + Nb/93)×12 ≦ 0.06 ・・・(4)
ここで、上記式中の元素記号は各元素の含有量(単位:質量%)を示す。 - 前記鋼組織におけるマルテンサイトおよび残留オーステナイトのそれぞれの体積率が5%未満であり、かつ合計の体積率が5%未満である請求項1〜4のいずれかに記載の高強度熱延鋼板。
- 前記鋼組成が、更に、質量%で、Ca:0.0002 〜0.010 %、Mg:0.0002〜0.010%、Zr:0.01 〜0.10%、および希土類元素:0.002〜0.10%のうちの1種または2種以上を含む請求項1〜5のいずれかに記載の高強度熱延鋼板。
- 前記鋼組成が、更に、質量%で、Cr:0.05 〜1.0 %およびMo:0.05〜1.0 %のうちの1種または2種を含む請求項1〜6のいずれかに記載の高強度熱延鋼板。
- 前記鋼組成が、更に、質量%で、Cu:0.05 〜1.0 %およびNi:0.05〜1.0 %のうちの1種または2種を含む請求項1〜7のいずれかに記載の高強度熱延鋼板。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の鋼組成を有する鋼塊または鋼片を1150℃以上としてから、粗圧延を実施し、仕上温度750 ℃以上で仕上圧延を行って熱間圧延を終了後、平均冷却速度10℃/s以上で冷却し、400 〜650 ℃で巻取ることを特徴とする高強度熱延鋼板の製造方法。
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