JP4772431B2 - 伸びと穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法 - Google Patents
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C :0.07〜0.22%、
Si:0.005〜0.3%、
Mn:1.5〜2.8%、
P :0.001〜0.1%、
S :0.001〜0.01%、
N :0.0005〜0.01%、
Al:0.2〜1.4%、
Moを含まないか、又はMo≦0.3%、
を含有し、残部Feおよび不可避不純物からなるスラブをAr3点以上の仕上温度で熱間圧延を施し、400℃〜550℃で捲取り、次いで通常の酸洗の後、圧下率を30〜70%として一次冷間圧延後、連続焼鈍工程においてAc1以上Ac3+100℃以下の温度域に加熱し、30秒以上30分以下保持する再結晶焼鈍を施した後、(C)式を満たすX℃/s以上の冷却速度でBs点以下かつMs点以上の温度域まで冷却し、冷却に引き続き、Bs点以下かつMs点以上の温度で保持時間tが次式を満たす保持を実施し、次いで溶融亜鉛メッキを施した後、調質圧延を施すことを特徴とする伸びと穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法。
X≧(Ac3−500)/10a・・・(C)
a=0.6[C]+1.4[Mn]+3.7[Mo]−0.87
ここで、Xは冷却速度で単位は、℃/s
Ac3の単位は、℃
[C]は、Cの質量%、[Mn]は、Mnの質量%、[Mo]は、Moの質量%
30(-0.2[Si]-0.3[Al]+[Mn]+2[Mo])≦t≦300(-0.2[Si]-0.3[Al]+[Mn]+2[Mo])
ここに、tは、保持時間で単位はs(秒)[Si]は、Siの質量%、[Al]は、Alの質量%、[Mn]は、Mnの質量%、[Mo]は、Moの質量%
(0.0012×[TS狙い値]-0.29)/3<[Al]+0.7[Si]<1.4・・・(A)
500*[X]+[Mn]+0.3[Al]<2.9 ・・・(B)
X≧(Ac3−500)/10a・・・(C)
a=0.6[C]+1.4[Mn]+3.7[Mo]−0.87
ここで、Xは冷却速度で単位は℃/sである。また、Ac3は単位は℃とし、更に [C]はCの質量%、[Mn]はMnの質量%、[Mo]はMoの質量%である。
30(-0.2[Si]-0.3[Al]+[Mn]+2[Mo])≦t≦300(-0.2[Si]-0.3[Al]+[Mn]+2[Mo])・・・(D)
Claims (1)
- 質量%で、
C :0.07〜0.22%、
Si:0.005〜0.3%、
Mn:1.5〜2.8%、
P :0.001〜0.1%、
S :0.001〜0.01%、
N :0.0005〜0.01%、
Al:0.2〜1.4%、
Moを含まないか、又はMo≦0.3%、
を含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなるスラブをAr3点以上の仕上温度で熱間圧延を施し、400℃〜550℃で捲取り、次いで通常の酸洗の後、圧下率を30〜70%として一次冷間圧延後、連続焼鈍工程においてAc1以上Ac3+100℃以下の温度域に加熱し、30秒以上30分以下保持する再結晶焼鈍を施した後、(C)式を満たすX℃/s以上の冷却速度でBs点以下かつMs点以上の温度域まで冷却し、冷却に引き続き、Bs点以下かつMs点以上の温度で保持時間tが次式を満たす保持を実施し、次いで溶融亜鉛メッキを施した後、調質圧延を施すことを特徴とする伸びと穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法。
X≧(Ac3−500)/10a・・・(C)
a=0.6[C]+1.4[Mn]+3.7[Mo]−0.87
ここで、Xは冷却速度で単位は、℃/s
Ac3の単位は、℃
[C]は、Cの質量%、[Mn]は、Mnの質量%、[Mo]は、Moの質量%
30(-0.2[Si]-0.3[Al]+[Mn]+2[Mo])≦t≦300(-0.2[Si]-0.3[Al]+[Mn]+2[Mo])
ここに、tは、保持時間で単位はs(秒)[Si]は、Siの質量%、[Al]は、Alの質量%、[Mn]は、Mnの質量%、[Mo]は、Moの質量%
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-
2005
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