JP4537865B2 - 深絞り性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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本発明者らの一部は特開2003−119547号公報(特許文献10)に示したイヤリング性の極めて優れた絞り缶用鋼板を製造する技術を開示しているが、この発明は本発明とは用途、強度レベル、製造方法が異なることから特許文献10から本発明が容易とは考えられない。
(1)質量%で、C:0.015〜0.08%、Si:2.5%以下、Mn:0.1〜2.0%、P:0.15%以下、S:0.015%以下、Ti:0.15〜0.6%、Al:2%以下、N:0.01%以下を式(1)、(2)を満足する範囲で含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、平均r値が1.4以上、r値が1.3以上、△rが±0.3以下を満足し、かつ降伏比が0.6以下であることを特徴とする深絞り性に優れた高強度冷延鋼板。
Ti−48/14×N−48/36×S≧6×C … (1)
900−325×C+33×Si+287×P+80×Al−92×(Mn+Mo+Cu)−46×(Cr+Ni)>850 … (2)
ただし、平均r値=(rL+2×rX+rC)/4
△r=(rL+rC−2×rX)/2
rL:圧延方向のr値、rX:45°方向のr値、rC:幅方向のr値
(6)焼鈍した後、溶融亜鉛めっきを施すことを特徴とする(4)または(5)記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
(7)溶融亜鉛めっきを施した後、450〜600℃までの温度範囲で10s以上の熱処理を行うことを特徴とする前記(6)記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法にある。
Cは、本発明において重要な元素である。炭化物の微細析出によってr値が上昇し、かつ強度も上昇することから積極的に添加する。その添加量は狙いとする強度レベルに応じて変化するが、0.015%未満にすることはコストアップとなるだけでなく、炭化物析出の駆動力が低下することにより熱延板の段階で固溶Cが残存してしまうことで、r値が低下したり、r値の異方性が大きくなることから、その下限を0.015%とする。一方、C量が0.08%を超えると伸びの低減等加工性の劣化を招くので、この値を上限とする。この観点から望ましくは0.05%以下とする。更に好ましくは0.03%を上限と
する。
Alは、脱酸調製剤として使用しても良い。また、Alは変態点を著しく高めるので変態点の調整に積極的に用いるが、2%超添加しても特段の効果が得られないことから上限を2%とする。下限は特に定めないが、脱酸の観点から、0.01%以上とすることが好ましい。
また、以上の元素は以下の(1)、(2)式を満足するものとする。この関係を満足していないと、熱延板中に微細TiCが析出しないことから他の条件を満足していても高い深絞り性を確保することが出来ない。
Ti−48/14×N−48/36×S≧6×C … (1)
900−325×C+33×Si+287×P+80×Al−92×(Mn+Mo+Cu)−46×(Cr+Ni)>850 … (2)
r値の下限値は圧延方向、圧延45°方向、幅方向から切り出した試験片で測定した値のうち最低の値で代表してもよいし、更に任意の方向から切り出した試験片での測定結果を加えて評価してもよい。また、集合組織の測定結果からの計算値で求めてもよい。
平均r値=(rL+2×rX+rC)/4
Δr=(rL+rC−2×rX)/2
得られた鋼板の面歪をできるだけ抑制し、加工性を向上させるためには、通常のJIS5号引張り試験で得られる破断強度TS(MPa)と降伏強度YS(0.2%耐力:MPa)の比である降伏比YR(=YS/TS)が0.6以下でなければならない。望ましくは0.55以下とする。面歪の観点からは降伏強度の絶対値が230MPaを下回ることが更に望ましい。
熱間圧延に供するスラブは本発明に規定する成分からなるものであれば、特に限定するものではない。すなわち、連続鋳造スラブや薄スラブキャスターなどで製造したものであればよい。また、鋳造後に直ちに熱間圧延を行う連続鋳造−直接圧延(CC−DR)のようなプロセスにも適合する。
熱延の仕上温度は、800℃以上とする。800℃未満では、r値にとって好ましくない集合組織が発達してしまう。この観点からは850℃以上とすることが望ましい。仕上温度の上限は1000℃とする。実機で1000℃超で熱延を終了するためには装置に過大な負荷がかかることからこの値を上限とする。好ましくは950℃以下とする。
熱延後の巻取温度が600℃超になると熱延冷却中に析出したTiCが粗大化し、r値を劣化させることからこの温度を巻取温度の上限とする。下限は特に限定しないが400℃未満で巻き取ると熱延板の強度が高くなりすぎ、冷延の負荷が高くなることから400℃以上で巻き取ることが好ましい。
次に本発明を実施例にて説明する。
表2より明らかなとおり、本発明の化学成分を有する鋼を適正な条件で製造した場合には、平均r値が1.4以上、r値の下限値が1.3以上、Δrが±0.3以下で、かつ降伏強度比が0.6以下の深絞り性に優れた鋼板が得られることがわかる。
Claims (7)
- 質量%で、
C:0.015〜0.08%、
Si:2.5%以下、
Mn:0.1〜2.0%、
P:0.15%以下、
S:0.015%以下、
Ti:0.15〜0.6%、
Al:2%以下、
N:0.01%以下、
を式(1)、(2)を満足する範囲で含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、平均r値が1.4以上、r値が1.3以上、△rが±0.3以下を満足し、かつ降伏比が0.6以下であることを特徴とする深絞り性に優れた高強度冷延鋼板。
Ti−48/14×N−48/36×S≧6×C … (1)
900−325×C+33×Si+287×P+80×Al−92×(Mn+Mo+Cu)−46×(Cr+Ni)>850 … (2)
ただし、平均r値=(rL+2×rX+rC)/4
△r=(rL+rC−2×rX)/2
rL:圧延方向のr値、rX:45°方向のr値、rC:幅方向のr値 - 質量%で、
Mo:1.5%以下、
Cr:1%以下、
Cu:2%以下、
Ni:1%以下
の1種又は2種以上を含むことを特徴とする請求項1に記載の深絞り性に優れた高強度冷延鋼板。 - 質量%で、Ca:0.0005〜0.01%を含むことを特徴とする請求項1または2に記載の深絞り性に優れた高強度冷延鋼板。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の化学成分を有するスラブを1150℃以上の温度に加熱し、800〜1000℃の温度で熱間圧延を終了した後、10〜200℃/sで700℃以下まで冷却し、600℃以下で巻取り、酸洗後、圧下率50〜90%の冷間圧延を施し、1〜50℃/sの加熱速度で最高到達温度700℃以上Ac3変態温度以下の温度範囲となるように焼鈍することを特徴とする深絞り性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
- 巻取り後の熱延板のA.Iが15MPa以下であることを特徴とする請求項4に記載の深絞り性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
- 焼鈍した後、溶融亜鉛めっきを施すことを特徴とする請求項4または5に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 溶融亜鉛めっきを施した後、450〜600℃までの温度範囲で10s以上の熱処理を行うことを特徴とする請求項6記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
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