JP4571827B2 - 光路開閉装置 - Google Patents
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あるいは、相互に重なり合う液晶ポリマーフィルムの結晶配向方向が交差するように、前記遮光羽根が5枚の液晶ポリマーフィルムを積層してなり、最外層に位置する一対の液晶ポリマーフィルムの結晶配向方向が前記遮光羽根の移動方向に対して直交し、積層方向中央と最外層との間に位置する一対の液晶ポリマーフィルムの結晶配向方向が積層方向中央および最外層に位置する液晶ポリマーフィルムの結晶配向方向に対して幾何学的に対称に交差するか、あるいは直交していることを特徴とする。
m=(Z0/Δz)×(1−νmax/ν0) (式1)
E=[E2T2 3+E1{(2T1+T2)3−T2 3}]/H3 (式2)
一般的にはT1=T2=T,H=3Tであるので、上の式2は
E=(E2+26E1)/27 (式3)
となる。つまり、最外層に位置するLCPフィルムのMD方向の曲げ弾性率は、積層方向中央に位置するLCPフィルムのTD方向の曲げ弾性率に比べて26倍も遮光羽根全体の曲げ弾性率に寄与することとなる。換言すれば、遮光羽根の機械的強度に関しては、最外層に位置するLCPフィルムの物性が大きく影響するので、最外層に位置するLCPフィルムの結晶配向方向が遮光羽根の移動方向に対して直交させることが極めて有効である。ただし、遮光羽根の物理的バランスを得るために遮光羽根の移動方向に対して直交する方向を基準として、各LCPフィルムの結晶配向方向が幾何学的に対称となっていることが好ましい。
上野製薬製 Ueno LCP8000 にカーボンブラックを2重量%混入した原料を用意した。テクノベル製 KZW15-30MG2 を使用し、シリンダー設定温度を250℃,ダイ設定温度を270℃として円筒ダイから溶融原料を上方へ押出し、筒状フィルムの中空部へ乾燥エアーを圧送して筒状フィルムを膨張させ、次いで冷却させた後にニップロールに通し、巻き取った。これにより、厚さが25μm,SORが1.28の黒色のLCPフィルムを得た。次に、このLCPフィルムを結晶配向方向が0°/90°/0°となるように重ね合わせるが、これらの層間にカーボンブラックが33重量%混入されたエポキシ接着剤を約5μmの膜厚で塗布しておき、熱プレスを用いてこれらを一体化させ、表裏両面に黒色塗料を塗布して所定形状に打ち抜き、遮光羽根を製造した。
実施例1と同じ方法にて厚さが20μmの黒色のLCPフィルムを得た後、このLCPフィルムを結晶配向方向が0°/45°/135°/0°となるように重ね合わせるが、これらの層間にカーボンブラックが33重量%混入されたエポキシ接着剤を約5μmの膜厚で塗布しておき、熱プレスを用いてこれらを一体化させ、表裏両面に黒色塗料を塗布して所定形状に打ち抜き、遮光羽根を製造した。
実施例1と同じ方法にて厚さが25μmの黒色LCPフィルムを得、これを結晶配向方向が0°/90°/0°となるように重ね合わせるが、これらの層間に約5μmの膜厚でカーボンブラックを塗布しておく。そして、熱プレスを用いてまずプレス圧を加えずに180℃にて10分間予備加熱した後、加工温度を180℃に保ったまま5kg/cm2の圧力で5分間熱プレスを行い、これらを一体化させて表裏両面に黒色塗料を塗布し、所定形状に打ち抜いて遮光羽根を製造した。
上野製薬製 Ueno LCP8000 にカーボンブラックを2重量%混入した原料を用意した。テクノベル製 KZW15-30MG2 を使用し、シリンダー設定温度を250℃,ダイ設定温度を270℃としてダイギャップが0.3mm,ダイ幅が120mmのTダイから溶融原料を下方へ押出し、厚さが25μm,SORが1.46の黒色のLCPフィルムを得た。次に、このLCPフィルムを結晶配向方向が0°/90°/0°となるように重ね合わせるが、これらの層間にカーボンブラックが33重量%混入されたエポキシ接着剤を約5μmの膜厚で塗布しておき、熱プレスを用いてこれらを一体化させ、表裏両面に黒色塗料を塗布して所定形状に打ち抜き、遮光羽根を製造した。
上野製薬製 Ueno LCP8000 にカーボンブラックを2重量%混入した原料を用意した。テクノベル製 KZW15-30MG2 を使用し、シリンダー設定温度を250℃,ダイ設定温度を270℃としてダイギャップが0.5mm,ダイ幅が120mmのTダイから溶融原料を下方へ押出し、厚さが75μm,SORが1.45の黒色LCPフィルムを得た。そして、その表裏両面に黒色塗料を塗布し、所定形状に打ち抜いて遮光羽根とした。
従来の遮光羽根として用いられている25μmの厚さを持つCFRPのプリプレグ(遮光剤の添加なし)をその炭素繊維の方向が0°/90°/0°となるように重ね合わせ、熱プレスを用いてまずプレス圧を加えずに120℃にて10分間予備加熱を行った後、130℃に加熱して5kg/cm2の圧力にて120分間熱プレスを行い、積層されたCFRPの表裏両面に黒色塗料を塗布して所定形状に打ち抜き、遮光羽根を製造した。
PETにカーボンブラックを3重量%練り込み、2軸押出し機で押出しした後、これを2軸延伸して厚さが75μmの黒色PETフィルムを得た。そして、その表裏両面に黒色塗料を塗布し、所定形状に打ち抜いて遮光羽根とした。
11 先膜
12 後膜
13〜21 遮光羽根
22〜24 LCPフィルム
25 機能層
26 遮光性改善層
Claims (7)
- 光路を開閉するための遮光羽根を用いた光路開閉装置であって、前記遮光羽根は3枚の液晶ポリマーフィルムを積層してなり、最外層に位置する一対の液晶ポリマーフィルムの結晶配向方向が前記遮光羽根の移動方向に対して直交し、積層方向中央に位置する液晶ポリマーフィルムの結晶配向方向が最外層に位置する一対の液晶ポリマーフィルムの結晶配向方向に対して直交していることを特徴とする光路開閉装置。
- 光路を開閉するための遮光羽根を用いた光路開閉装置であって、前記遮光羽根は相互に重なり合う液晶ポリマーフィルムの結晶配向方向が交差するように、5枚の液晶ポリマーフィルムを積層してなり、最外層に位置する一対の液晶ポリマーフィルムの結晶配向方向が前記遮光羽根の移動方向に対して直交し、積層方向中央と最外層との間に位置する一対の液晶ポリマーフィルムの結晶配向方向が積層方向中央および最外層に位置する液晶ポリマーフィルムの結晶配向方向に対して幾何学的に対称に交差するか、あるいは直交していることを特徴とする光路開閉装置。
- 光路を開閉するための遮光羽根を用いた光路開閉装置であって、前記遮光羽根は4枚の液晶ポリマーフィルムを積層してなり、最外層に位置する一対の液晶ポリマーフィルムの結晶配向方向が前記遮光羽根の移動方向に対して直交し、積層方向中央に臨む一対の液晶ポリマーフィルムの結晶配向方向が最外層に位置する一対の液晶ポリマーフィルムの結晶配向方向に対して幾何学的に対称に交差していることを特徴とする光路開閉装置。
- 相互に重なり合う液晶ポリマーフィルムの間に遮光剤を含む遮光性改善層が形成されていることを特徴とする請求項1から請求項3の何れかに記載の光路開閉装置。
- 少なくとも1層の前記液晶ポリマーフィルムには遮光剤が添加されていることを特徴とする請求項1から請求項4の何れかに記載の光路開閉装置。
- 最外層に位置する前記液晶ポリマーフィルムの表面には、遮光性,潤滑性および帯電防止性のうちの少なくとも1つの機能を有する機能層が形成されていることを特徴とする請求項1から請求項5の何れかに記載の光路開閉装置。
- 光路開閉装置がフォーカルプレーンシャッタであることを特徴とする請求項1から請求項6の何れかに記載の光路開閉装置。
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