CN112724433A

CN112724433A - 聚酯膜和包括其的柔性显示设备

Info

Publication number: CN112724433A
Application number: CN202011172422.9A
Authority: CN
Inventors: 金建旭; 崔相珉; 许荣民
Original assignee: SKC Co Ltd
Current assignee: Aisikai Mcwoo Co ltd
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2020-10-28
Publication date: 2021-04-30
Also published as: TWI761995B; KR102539936B1; TW202124546A; US20210124090A1; JP2021066882A; KR20210050482A; JP7133601B2; US11630239B2

Abstract

根据实施例的聚酯膜具有调节至特定范围内的应变相对于应力的判定系数(R²)和结晶度，因此可以获得即使当将一定的应力持续长时间段时也不引起变形的柔性以及针对外部压力冲击的抵抗特征。因此，可以将该聚酯膜施用于柔性显示装置、特别是可折叠显示装置的盖上以展现出优异的特征。

Description

聚酯膜和包括其的柔性显示设备

技术领域

实施例涉及一种其中调整了柔性和外观特征的聚酯膜，以及一种包括其的柔性显示装置。

背景技术

显示技术在IT装置的需求与发展的协同推动下继续发展。弯曲显示器和弯折显示器技术已经被商业化。近年来，在同时要求大屏幕和便携性的移动装置领域中，可以在外力的作用下柔性地弯折或折叠的柔性显示装置得到偏爱。特别地，可折叠显示装置具有以下很大的优点：当不使用时其被折叠成小尺寸以增强其便携性，并且当使用时其被展开以形成大屏幕。

这些柔性显示装置主要使用透明聚酰亚胺膜或超薄玻璃(UTG)作为盖窗口。透明聚酰亚胺易受到来自外部的刮擦。超薄玻璃具有防散射特征差的问题；因此，在其表面上施用保护膜。在施用于可折叠显示装置的膜中，拉伸应力继续施加至呈折叠状态的该膜上。如果该膜在此状态下变形，则这些层可能彼此脱层。

为了防止上述问题，可以使用由软材料制成的聚合物膜(即使当施加一定的应力持续长的时间段时也不易变形)作为保护膜(参见韩国专利公开号2017-0109746)。然而，存在这样的问题：软材料聚合物具有粘性特征，这使得工艺控制困难，由于存在凝胶其难以制备无瑕疵的透明膜，从而导致与盖窗口的异质感，其难以制备薄膜，并且其容易受外部冲击，如压制而变形。

发明内容

技术问题

近年来，由聚酯材料如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的膜已被认为是施用于柔性显示装置的盖上的保护膜。然而，必须解决差的弹性恢复的问题，即可折叠显示应用所要求的柔性。

同时，如果对聚酯膜进行改性以简单地增加柔性，则由于膜生产或产品使用中的异物或外力而容易在膜上形成凹痕，从而导致外观缺陷。

作为由诸位发明人进行的研究结果，已经发现通过将聚酯膜的相对于应力的应变和结晶度调节至特定范围内，可以同时增强柔性和外观特征。

因此，实施例的目的是提供一种即使在多次折叠和外部压力之后具有经抑制的变形的聚酯膜、其和透明盖的层压件以及包括其的柔性显示装置。

问题的解决方案

根据一个实施例，提供了一种聚酯膜，该聚酯膜在应力-应变曲线中的其中应变是2％至3％的区间内具有0.985或更大的判定系数(R²)并且具有55％或更高的结晶度。

根据另一个实施例，提供了一种层压件，其包括用于柔性显示装置的透明盖；和布置在该透明盖上的聚酯膜，其中该聚酯膜在应力-应变曲线中的其中应变是2％至3％的区间内具有0.985或更大的判定系数(R²)并且具有55％或更高的结晶度。

根据还另一个实施例，提供了一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括柔性显示面板；和布置在该柔性显示面板上的聚酯膜，其中该聚酯膜在应力-应变曲线中的其中应变是2％至3％的区间内具有0.985或更大的判定系数(R²)并且具有55％或更高的结晶度。

本发明的有益效果

根据实施例，将聚酯膜的应变相对于应力的判定系数(R²)和结晶度调节至特定范围内，因此可以获得即使当将一定的应力持续长时间段时也不引起变形的柔性以及针对外部压力冲击的抵抗特征。

因此，当将聚酯膜施用到柔性显示装置的盖上并经受多次重复折叠时，可以维持原始特征，并且可以在产品正在使用时防止由于各种因素引起的外观特征劣化。

另外，聚酯膜可以容易地制备成薄膜并且可以具有透明性，其中没有感觉到与显示器的盖窗口的异质感。

因此，可以将聚酯膜施用于柔性显示装置、特别是可折叠显示装置的盖窗口上。

附图说明

图1示出了聚酯膜的应变相对于应力的曲线以及施加于其上的趋势线。

图2a、3a和4a分别示出了实例1的聚酯膜的应变相对于应力的曲线，应变为0％至2％和2％至3％的区间。

图2b、3b和4b分别示出了对比实例1的聚酯膜的应变相对于应力的曲线，应变为0％至2％和2％至3％的区间。

图5a和图5b分别是内折叠型和外折叠型柔性显示装置的截面图。

图6示出了有机发光显示装置的截面图的实例。

<附图标记的说明>

1：内折叠型柔性显示装置

2：外折叠型柔性显示装置

10：有机发光显示装置

100：保护膜

200：盖窗口

300：柔性显示面板

310：前偏振板

320：有机发光显示面板

a，b：折叠点

实施本发明的最佳方式

在实施例的以下描述中，在提及一个元件被形成在另一个元件“上”或“下”的情况下，这不仅意指一个元件直接形成在另一个元件“上”或“下”，而且还意指一个元件间接地形成在另一元件上或下，其中其他一个或多个元件介于它们之间。

为了描述的目的，附图中的单个元件的尺寸可能被夸张地描绘，并且它们可能与实际尺寸不同。

贯穿本说明书，除非另外明确说明，否则当零件被称为“包括”一个要素时，应当理解，可以包括其他要素，而不是排除其他要素。

此外，除非另外说明，否则表达本文所用的元件的物理特性、尺寸等的所有数字应理解为由术语“约”修饰。

在本说明书中，除非另外说明，否则单数表达应理解为涵盖在上下文中解释的单数或复数表达。

聚酯膜

根据实施例的聚酯膜在应力-应变曲线中的其中应变是2％至3％的区间内具有0.985或更大的判定系数(R²)并且具有55％或更高的结晶度。

应变相对于应力的判定系数

当在任意方向上拉伸聚酯膜时，特定应变区域内的应变(即拉伸应变)相对于应力的判定系数(R²)具有特定值。因此，当将聚酯膜施用到柔性显示装置的盖上并经受多次重复折叠时，可以维持原始特征。

在本说明书中，判定系数是众所周知的统计项，作为对回归方程的拟合度的度量。在回归分析中，它表示对于因变量Y的数据y_i，y_i的方差和与总方差和的比例。判定系数通常表示为R²。值越接近1，回归方程的拟合程度越高。

作为一个实例，在应力-应变曲线中的其中应变是2％至3％的区间内，聚酯膜在面内彼此垂直的第一方向和第二方向上可以分别具有0.985或更大、0.986或更大、并且0.987或更大、0.988或更大或0.989或更大的判定系数(R²)。具体地，在应力-应变曲线中的其中应变是2％至3％的区间内，聚酯膜在第一方向和第二方向上可以分别具有0.985至0.995、0.986至0.995、0.987至0.995或0.985至0.990的判定系数(R²)。

作为另一个实例，在应力-应变曲线中的其中应变是0％至2％的区间内，聚酯膜可以具有0.990或更大的判定系数(R²)。例如，在其中应变是0％至2％的区间内，聚酯膜在第一方向和第二方向上可以分别具有0.991或更大、0.992或更大、0.993或更大、0.994或更大或0.995或更大的判定系数(R²)。具体地，在其中应变是0％至2％的区间内，聚酯膜在第一方向和第二方向上可以分别具有0.991至0.999、0.992至0.999、0.993至0.999、0.994至0.999或0.995至0.999的判定系数(R²)。

作为还另一个实例，聚酯膜在应力-应变曲线中可以具有1.1或更大、1.2或更大、1.25或更大或1.3或更大的在4％的应变下的应力(S4)与在2％的应变下的应力(S2)的比率(S4/S2)。具体地，聚酯膜在应力-应变曲线中可以具有1.1至1.7、1.2至1.5、1.25至1.5或1.3至1.5的在4％的应变下的应力(S4)与在2％的应变下的应力(S2)的比率(S4/S2)。

作为还另一个实例，聚酯膜在应力-应变曲线中在2％应变下的应力与在4％应变下的应力之间可以具有5MPa或更大、10MPa或更大或15MPa或更大的差值。具体地，聚酯膜在应力-应变曲线中在2％的应变下的应力与在4％的应变下的应力之间可以具有10MPa或更大的差值。更具体地，聚酯膜在应力-应变曲线中在2％的应变下的应力与在4％的应变下的应力之间可以具有10MPa至50MPa或10MPa至30MPa的差值。

作为还另一个实例，聚酯膜在应力-应变曲线中可以具有50MPa或更大、60MPa或更大或65MPa或更大的在4％的应变下的应力。具体地，聚酯膜在应力-应变曲线中可以具有65MPa至85MPa的在4％的应变下的应力。更具体地，聚酯膜在应力-应变曲线中可以具有65MPa至75MPa、75MPa至85MPa或70MPa至80MPa的在4％的应变下的应力。

作为另一个实例，聚酯膜在应力-应变曲线中可以具有15％或更小、10％或更小或8％或更小的对于80MPa的应力的应变。具体地，聚酯膜在应力-应变曲线中可以具有3％至8％的对于80MPa的应力的应变。更具体地，聚酯膜在应力-应变曲线中可以具有3％至6％、4％至8％或4％至7％的对于80MPa的应力的应变。

第一方向可以是聚酯膜的任何面内方向，并且第二方向可以在垂直于第一方向的面内方向上确定。例如，第一方向可以是膜的纵向(即机械方向；MD)或横向(拉幅方向；TD)，并且第二方向可以是横向(TD)或与其垂直的纵向(MD)。具体地，第一方向可以是膜的纵向(MD)，并且第二方向可以是膜的横向(TD)。

图1示出了聚酯膜的应变相对于应力的曲线以及施加于其上的趋势线。如果在此曲线中的其中应变是0％至2％的区间内绘制趋势线，则可以获得关于此区间的判定系数(R²)。如果在此曲线中的其中应变是2％至3％的区间内绘制趋势线，则可以获得关于此区间的判定系数(R²)。

图2a、3a和4a分别示出了该实例的聚酯膜的应变相对于应力的曲线，应变为0％至2％和2％至3％的区间。此外，图2b、3b和4b分别示出了对比实例的聚酯膜的应变相对于应力的曲线，应变为0％至2％和2％至3％的区间。如从附图中可以看出，实例的聚酯膜具有在其中应变是2％至3％的区间内的0.985或更大的应变相对于应力的判定系数(R²)，以及在其中应变是0％至2％的区间内的0.990或更大的应变相对于应力的判定系数(R²)，而对比实例的聚酯膜不满足这些拉伸特征。

膜的延迟

聚酯膜可以具有1,200nm或更小、1,000nm或更小、600nm或更小、500nm或更小、400nm或更小、300nm或更小或200nm或更小的面内延迟量(Ro)。在上述优选范围内，可以使彩虹着色的发生最小化。

同时，聚酯膜的面内延迟量的下限可以是0nm。可替代地，面内延迟量(Ro)的下限可以是10nm或更大、30nm或更大或50nm或更大以便平衡光学特征和机械特性。

此外，聚酯膜可以具有5,000nm或更大或6,000nm或更大的厚度方向延迟量(Rth)。厚度方向延迟量可以是基于40μm至50μm的厚度测量的值。在上述优选范围内，使聚酯膜的结晶最小化，从机械特性的角度来看，这是优选的。此外，随着厚度方向延迟量(Rth)越大，厚度方向延迟量(Rth)与面内延迟量(Ro)的比(Rth/Ro)变越大，从而有效地抑制了彩虹着色。

同时，考虑到聚酯膜的厚度限制和消除其中的彩虹着色的成本，厚度方向延迟量(Rth)的上限可以是16,000nm或更小、15,000nm或更小或14,000nm或更小。

在此，面内延迟量(Ro)是由膜上的两个相互垂直的轴的折射率的各向异性(Δnxy＝|nx-ny|)与膜厚度(d)的乘积(Δnxy×d)定义的参数，其是光学各向同性和各向异性程度的度量。

此外，厚度方向延迟量是由在膜厚度方向的截面上观察到的两个双折射率Δnxz(＝|nx-nz|)和Δnyz(＝|ny-nz|)的平均值与膜厚度(d)的乘积定义的参数。

此外，聚酯膜可以具有10或更大、15或更大或20或更大的厚度方向延迟量(Rth)与面内延迟量(Ro)的比率(Rth/Ro)。面内延迟量(Ro)越小，并且厚度方向延迟量(Rth)越大，防止彩虹着色越有利。因此，优选的是，两个值的比率(Rth/Ro)维持较大。

膜组成

聚酯膜包含聚酯树脂。

聚酯树脂可以是其中二羧酸和二醇缩聚的均聚物树脂或共聚物树脂。此外，聚酯树脂可以是其中混合了均聚物树脂或共聚物树脂的共混树脂。

二羧酸的实例包括对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2,5-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸、1,4-萘二甲酸、1,5-萘二甲酸、联苯甲酸、二苯氧基乙烷二羧酸、二苯砜甲酸、蒽二甲酸、1,3-环戊烷二甲酸，1,3-环己烷二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、六氢对苯二甲酸、六氢间苯二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、丁二酸、3,3-二乙基丁二酸、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸，己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、辛二酸、十二碳二酸等。

此外，二醇的实例包括乙二醇、丙二醇、己二醇、新戊二醇、1,2-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲醇、癸二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、双(4-羟基苯基)砜等。

优选地，聚酯树脂可以是具有优异结晶度的芳族聚酯树脂。例如，它可以具有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂作为主要组分。

作为一个实例，聚酯膜可以包含聚酯树脂、特别是PET树脂，其量为至少约按重量计85％、更特别地按重量计至少90％、至少按重量计95％或至少按重量计99％。作为另一个实例，聚酯膜可以进一步包含除了PET树脂之外的聚酯树脂。具体地，聚酯膜可以进一步包含最高达约按重量计15％的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)树脂。更具体地，聚酯膜可以进一步包含PEN树脂，其量为约按重量计0.1％至按重量计10％或约按重量计0.1％至按重量计5％。

具有上述组成的聚酯膜在通过加热、拉伸等制备膜的过程中，可以具有增加的结晶度和在拉伸强度等方面的增强的机械特性。

膜的特征和用途

聚酯膜可以具有10μm至500μm的厚度。可替代地，聚酯膜的厚度可以是10μm至300μm、10μm至100μm、10μm至80μm、20μm至60μm或40μm至60μm。

从柔性和弹性恢复的角度来看，聚酯膜优选地是双轴拉伸膜。在此种情况下，两个方向上对应的拉伸比之间的比率可以是1:0.5至1:1.5、1:0.7至1:1.3或1:0.8至1:1.2。具体地，可以将聚酯膜双轴拉伸，并且两个方向上对应的拉伸比之间的比率可以是1:0.8至1:1.2。如果拉伸比的比率在上述范围内，则对于具有即使将一定的应力维持长时间段也不发生变形的柔性是更有利的。

聚酯膜可以在面内的第一方向和垂直于第一方向的第二方向上双轴拉伸。在此种情况下，在第一方向上的拉伸比可以是2.0至5.0、特别是2.8至3.5或3.3至3.5。此外，在第二方向上的拉伸比可以是2.0至5.0、特别是2.9至4.5或3.3至4.0。具体地，聚酯膜可以在纵向上以3.3至3.5的拉伸比以及在横向上以3.3至4.0的拉伸比双轴拉伸。此外，第二方向(d2)上的拉伸比与第一方向(d1)上的拉伸比的比率(d2/d1)可以是1.2或更小。例如，它可以是1.0至1.2、1.0至1.1、1.0至1.15或1.05至1.1。

此外，聚酯膜可以具有55％或更高、并且进一步60％或更高的结晶度。具体地，聚酯膜的结晶度可以是55％至70％、55％至65％或60％至70％。如果结晶度在上述范围内，则可以通过抑制由于膜生产或产品使用中的异物或外力而可能在膜上形成的凹痕而维持优异的外观。

此外，从机械特性的角度来看，优选对聚酯膜进行热处理。例如，聚酯膜可以在180℃或更高、特别地195℃或更高、更特别地195℃至230℃的温度下进行热处理。如果在上述温度范围内进行热处理，则对于获得抑制由外部压力引起的变形的特征可能是更有利的。

此外，聚酯膜可以承受100次或更多次、1,000次或更多次、10,000次或更多次、50,000次或更多次、100,000次或更多次、150,000次或更多次或200,000次或更多次的反复折叠直至其变形。具体地，聚酯膜可以承受200,000次或更多次重复折叠直至其变形。在上述优选范围内，因为即使在频繁折叠后也不变形，因此可以将它有利地施用于柔性显示装置。

借助于这些特征，可以将保护膜施用于柔性显示装置、特别是可折叠显示装置的盖上。可以防止由在内折叠型中的小的向内折叠的点处发生的变形以及在外折叠型中的大的向外向折叠的点处发生的变形引起的原始特征的劣化。

用于制备聚酯膜的方法

此种聚酯膜可以通过包括以调节的拉伸比双轴拉伸以及在特定温度下热处理的方法来制备。

用于制备聚酯膜的方法包括由聚酯树脂形成片材，并对其进行双轴拉伸和热处理以获得膜，其中该聚酯膜在应力-应变曲线中的其中应变是2％至3％的区间内具有0.985或更大的判定系数(R²)并且具有55％或更高的结晶度。

在此，调节组成和方法条件，使得通过上述方法最终生产的聚酯膜满足上述特征(即，拉伸特征和结晶度)。

具体地，为了使最终聚酯膜满足上述特征，调节聚酯树脂的挤出和流延温度，调节拉伸时的预热温度、各方向上的拉伸比、拉伸温度、转移速度等，或者在拉伸之后进行热处理和松弛，同时调节热处理温度和松弛率。

在下文中，将更详细地描述每个步骤。

首先，将聚酯树脂挤出以形成未拉伸的片材。在此种情况下，聚酯树脂的组成如上所述。

此外，挤出可以在230℃至300℃或250℃至280℃的温度下进行。

可以在未拉伸的片材拉伸之前将其在一定温度下预热。

基于聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)，可以将预热温度确定为满足Tg+5℃至Tg+50℃的范围。作为实例，其可以在70℃至100℃的范围内。在上述范围内，片材可以足够软以易于拉伸，并且还可以有效地防止其拉伸期间的断裂现象。

通过双轴拉伸进行拉伸。例如，其可以通过同时双轴拉伸方法或顺序双轴拉伸方法在纵向(或机械方面；MD)和横向(或拉幅方向；TD)上双轴拉伸。优选地，它可以通过顺序双轴拉伸方法来进行，其中首先在一个方向上进行拉伸，并且然后在与其垂直的方向上进行拉伸。

拉伸速度可以是6.5m/min至8.5m/min，但不特别限于此。

纵向拉伸比可以是2.0至5.0、特别地2.8至3.5或3.3至3.5。此外，横向拉伸比可以是2.0至5.0、特别地2.9至4.5或3.3至4.0。在上述优选范围内，对于获得均匀的厚度可能更有利。此外，为了平衡纵向(MD)和宽度方向(TD)，优选的是调节在拉伸期间在每个方向上施加的载荷，同时测量折射率，使得每个方向上的折射率之差最小化。此外，横向(d2)拉伸比与纵向(d1)拉伸比的比率(d2/d1)可以是1.2或更小。例如，它可以是1.0至1.2、1.0至1.1、1.0至1.15或1.05至1.1。拉伸比(d1和d2)是指表示拉伸后的长度与拉伸前的长度相比的比率(其是1.0)。

然后将通过拉伸获得的膜进行热处理。热处理可以在180℃或更高、特别地195℃或更高、更特别地195℃至230℃的温度下进行。热处理可以进行0.2分钟至1分钟、更特别地0.4分钟至0.7分钟。

此外，在开始热处理之后，可以在纵向和/或横向上松弛膜，并且其温度范围可以是150℃至250℃。可以以1％至10％、2％至7％或3％至5％的松弛率进行松弛。此外，松弛可以进行1秒至1分钟、2秒至30秒或3秒至10秒。

此外，可以在热处理之后将膜冷却。冷却可以在比热处理温度低50℃至150℃的温度条件下进行。

层压件

根据一个实施例的层压件包括用于柔性显示装置的透明盖；和布置在该透明盖上的根据实施例的聚酯膜。

层压件中的聚酯膜具有与根据如上述实施例的聚酯膜的结构和特性基本相同的结构和特性。

透明盖可以是柔性显示装置的盖窗口。

透明盖可以是聚合物膜或玻璃基材。具体地，透明盖可以是基于聚酰亚胺的膜或超薄玻璃(UTG)。

作为实例，透明盖可以包含聚酰亚胺树脂。具体地，透明盖可以是基于聚酰亚胺的膜。基于聚酰亚胺的膜包含基于聚酰亚胺的聚合物，其通过使二胺化合物、二酐化合物以及任选地二羰基化合物聚合而制备。

基于聚酰亚胺的聚合物是含有酰亚胺重复单元的聚合物。此外，基于聚酰亚胺的聚合物可以任选地包含酰胺重复单元。基于聚酰亚胺的聚合物可以通过使包含二胺化合物和二酐化合物的反应物同时或依次反应来制备。具体地，基于聚酰亚胺的聚合物通过使二胺化合物和二酐化合物聚合来制备。可替代地，基于聚酰亚胺的聚合物通过聚合二胺化合物、二酐化合物和二羰基化合物来制备。在此，基于聚酰亚胺的聚合物包含衍生自二胺化合物和二酐化合物的聚合的酰亚胺重复单元以及衍生自二胺化合物和二羰基化合物的聚合的酰胺重复单元。

二胺化合物可以是例如含有芳族结构的芳族二胺化合物。具体地，二胺化合物可以包括2,2'-双(三氟甲基)-4,4'-二氨基联苯(TFDB)，但它并不限于此。

二酐化合物可以是例如含有芳族结构的芳族二酐化合物或含有脂环族结构的脂环族二酐化合物。具体地，二酐化合物可以包括2,2'-双-(3,4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐(6FDA)，但它并不限于此。

二羰基化合物可以是含有芳族结构的芳族二羰基化合物。二羰基化合物可以包括对苯二甲酰氯(TPC)、1,1'-联苯基-4,4'-二甲酰氯(BPDC)、间苯二甲酰氯(IPC)或其组合。但它并不限于此。

可以将二胺化合物和二酐化合物聚合以形成聚酰胺酸。随后，可以通过脱水反应将聚酰胺酸转化成聚酰亚胺，并且该聚酰亚胺包含酰亚胺重复单元。

例如，聚酰亚胺可以包含由下式A-1表示的重复单元，但不限于此。

[式A-1]

在式A-1中，n是例如1至400的整数。

此外，可以将二胺化合物和二羰基化合物聚合以形成由下式B表示的重复单元。

例如，可以将二胺化合物和二羰基化合物聚合以形成由下式B-1至B-3表示的酰胺重复单元。

[式B-1]

在式B-1中，x是例如1至400的整数。

[式B-2]

在式B-2中，y是例如1至400的整数。

[式B-3]

在式B-3中，y是例如1至400的整数。

透明盖的厚度可以是20μm至500μm、30μm至300μm或40μm至100μm。

透明盖可以具有HB或更高的表面硬度和在550nm波长下的80％或更高的透光率。此外，基于50μm的厚度，透明盖可以具有5或更小的黄度和2％或更低的雾度。

层压件可以承受100次或更多次、1,000次或更多次、10,000次或更多次、50,000次或更多次、100,000次或更多次、150,000次或更多次或200,000次或更多次的反复折叠直至其被脱层。在上述范围内，因为即使在频繁折叠后也不脱层，因此可以将它有利地施用于柔性显示装置。

具体地，该透明盖可以是基于聚酰亚胺的膜或超薄玻璃(UTG)，并且该层压件可以承受200,000次或更多次重复折叠，直至其被脱层。

借助于这些特征，可以将层压件施用于柔性显示装置、特别是可折叠显示装置的盖上。可以防止由在内折叠型中的小的向内折叠的点处发生的变形以及在外折叠型中的大的向外向折叠的点处发生的变形引起的特征的劣化。

显示装置

根据实施例的柔性显示装置包括根据实施例的在盖上的聚酯膜。

具体地，柔性显示装置包括柔性显示面板；和布置在柔性显示面板上的根据实施例的聚酯膜。

可替代地，柔性显示装置包括柔性显示面板；和布置在柔性显示面板上的根据实施例的层压件(即透明盖和聚酯膜的层压件)。

柔性显示装置中的聚酯膜或层压件具有与根据如上述实施例的聚酯膜或层压件的结构和特性基本上相同的结构和特性。

柔性显示装置可以是可折叠显示装置。具体地，根据折叠方向，可折叠显示装置可以是内折叠型或外折叠型。

参照图5a和图5b，可折叠显示装置可以是其中屏幕位于折叠方向内部的内折叠型(1)和其中屏幕位于折叠方向外部的外折叠型(2)。作为用作这些可折叠显示装置的盖窗口(200)的透明盖，例如，可以使用基于聚酰亚胺的膜、超薄玻璃(UTG)等。出于减震、防止散射和防止擦刮的目的，将保护膜(100)施用到盖窗口(200)的表面。根据实施例的聚酯膜可以用作保护膜(100)。

在施用于柔性显示装置的材料中，与柔性同样重要的是尽管频繁的弯折或折叠，原始特征也没有劣化。当常规材料完全折叠并且然后展开时，留下了痕迹，并且几乎不可能恢复到原始状态。因此，施用于柔性显示装置的材料的开发应伴随有克服此限制的特征。

具体地，在保护膜(100)或其类似物中产生白化或裂纹，这劣化了其特征，这是由于在内折叠型(1)中施加到小的向内折叠的点(a)的应力引起的变形，如图5a所示，并且由于在外折叠型(2)中施加到大的向外折叠的点(b)的应力引起的变形，如图5b所示。

当保护膜的模量在室温下小时，通常可以解决此种白化和裂纹。常规的聚酯膜通常在室温下具有大的模量，因此它们具有当施用于柔性显示装置时容易产生白化和裂纹的问题。

然而，通过在张紧和松弛薄膜的循环中调节膜的变形尺寸，根据实施例的聚酯膜可以实现柔性显示器的盖所需的特征。作为结果，当将根据实施例的聚酯膜和包括其的层压件施用于柔性显示装置的盖并进行多次重复折叠时，它们维持原始特征。

在柔性显示装置中，柔性显示面板可以具体地是有机发光显示(OLED)面板。图6示意性地示出了包括有机发光显示面板(320)的有机发光显示装置(100)的截面图的实例。参照图6，有机发光显示器包括前偏振板(310)和有机发光显示面板(320)。前偏振板可以布置在有机发光显示面板的前侧。更详细地，前偏振板可以粘结到有机发光显示面板的显示图像的一侧。有机发光显示面板通过像素单元的自发射来显示图像。有机发光显示面板包括有机发光基板和驱动基板。有机发光基板包括对应于相应像素的多个有机发光单元。有机发光单元各自包括阴极、电子传输层、发光层、空穴传输层和阳极。驱动基板可操作地耦合到有机发光基板。即，驱动基板可以耦合到有机发光基板，以便施加驱动信号，如驱动电流。更具体地，驱动基板可以通过向每个有机发光单元施加电流来驱动有机发光基板。

具体实施方式

在下文中，将参考实例更具体地描述本发明。但是，本发明的范围不仅限于此。

实例1至3和对比实例1至5：聚酯膜的制备

将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂在约250℃至280℃的温度下在挤出机中挤出并流延以制备未拉伸的片材。将未拉伸的片材预热并纵向(MD)和横向(TD)分别拉伸3至4次。调节两个方向的拉伸比之间的比率。此后，将经拉伸的片材热定型，以3％至5％的松弛率松弛3至10秒，并且冷却，从而制备具有50μm的厚度的聚酯膜。在此种情况下，对拉伸时的预热温度、各个方向上的拉伸比、拉伸温度、热定型温度和松弛率进行调节，如下表1中所示，使得制备具有50μm的厚度的聚酯膜。

[表1]

测试实例1：应变-应力的判定系数(R²)的测量

为了在以上制备的聚酯膜的纵向(MD)或横向(TD)上进行拉伸测试，将它们切割成以下尺寸以获得试样。然后使用通用测试机(UTM)在以下条件下测量它们的相对于应力的应变。

-试样长度：50mm(拉伸方向上的初始尺寸)

-试样宽度：15mm(垂直于拉伸方向的方向上的初始尺寸)

-试样厚度：50μm

-测量温度：室温

-拉伸速度：50mm/min

-拉伸方向：纵向(MD)或横向(TD)

在上述条件下获得每个试样的应力-应变曲线。使用Microsoft Excel程序将趋势线施加到其中应变是0％至2％和2％至3％的区间内，以从曲线中获得判定系数(R²)(参见图1)。

结果在下表中示出。

[表2]

测试实例2：结晶度的测量

使用Rigaku's Ultima IV以50的速度和0.02°的步距(step width)从5到45°测量结晶度。使用JADE 9xrd分析程序，通过高斯方法(Gaussian method)分离出无定形峰(amorphous peak)和结晶峰，并确认了无定形峰的面积(A)和结晶峰的面积(B)。通过计算结晶峰的面积(A)相对于两个峰的总和(A+B)的百分比来获得结晶度。

测试实例3：折叠测试

将以上制备的聚酯膜与透明聚酰亚胺膜进行层压，然后使用耐折测试仪(MIT-DA，日本东洋精机公司(Toyoseiki))根据ASTM D 2176和TAPPI T 511将其进行MIT折叠测试。

为了制备透明聚酰亚胺膜，在氮气氛围下，在20℃下向配备有温度可控双夹套的1升玻璃反应器中装入563.3g的二甲基乙酰胺(DMAc)作为有机溶剂。然后，向其中添加55摩尔的2,2'-双(三氟甲基)-4,4'-二氨基联苯(TFMB)和45摩尔的4,4'-对氨基二苯醚(ODA)用于其溶解。此后，向其中缓慢添加15摩尔的2,2'-双(3,4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐(6-FDA)，随后搅拌2小时。然后，添加25摩尔的间苯二甲酰氯(IPC)，随后搅拌2小时。并且添加60摩尔的对苯二甲酰氯(TPC)(以15:85的酰亚胺与酰胺的摩尔比)，随后搅拌3小时，从而制备聚合物溶液。将如此获得的聚合物溶液涂覆在玻璃板上并且然后用在80℃的热空气下干燥30分钟。此后，将干燥的凝胶片材固定在销框架上，同时在第一方向上拉伸1.01倍，并且在垂直于第一方向的第二方向上拉伸1.03倍。此后，在将干燥的凝胶片材固定在销框架上时，在以80℃至300℃的温度范围内以2℃/min的速率加热的氛围中将其进行固化。此后，将其冷却以获得具有50μm的厚度的聚酰亚胺膜。

此后，对于折叠测试，通过光学透明胶粘剂(OCA)将聚酰亚胺膜的两面与以上制备的实例和对比实例的聚酯膜层压，从而获得层压件。以1.5mm的曲率半径对层压件进行200,000次重复折叠，并且然后观察其是否发生脱层。

测试实例4：凹痕的评估

将以上制备的聚酯膜以卷的形式缠绕在芯上。一周之后，观察在展开时膜表面上是否有斑点状的凹痕。结果在下表中示出。

[表3]

从上表可以看出，在实例1至3的膜中，即使在每个方向上重复折叠200,000次后，在纵向和横向两者中均未发生脱层，并且在膜表面上未观察到凹痕。因此，证实了同时获得了高柔性和优异的外观特征。

相反，在对比实例1至5的膜中，在重复折叠200,000次后，在纵向和横向中的至少一个上发生脱层，或者在膜表面上观察到凹痕。因此，柔性和外观特征中的至少一项差。

Claims

1.一种聚酯膜，该聚酯膜在应力-应变曲线中的其中应变是2％至3％的区间内具有0.985或更大的判定系数(R²)并且具有55％或更高的结晶度。

2.如权利要求1所述的聚酯膜，其中，在其中该应变是2％至3％的区间内，该判定系数(R²)在面内彼此垂直的第一方向和第二方向上分别是0.985或更大。

3.如权利要求1所述的聚酯膜，该聚酯膜在应力-应变曲线中的其中该应变是0％至2％的区间内具有0.990或更大的判定系数(R²)。

4.如权利要求1所述的聚酯膜，该聚酯膜在应力-应变曲线中在2％的应变下的应力与在4％的应变下的应力之间具有10MPa或更大的差值。

5.如权利要求4所述的聚酯膜，该聚酯膜在应力-应变曲线中在4％的应变下具有65MPa至85MPa的应力。

6.如权利要求1所述的聚酯膜，该聚酯膜在应力-应变曲线中具有3％至8％的对于80MPa的应力的应变。

7.如权利要求1所述的聚酯膜，该聚酯膜是双轴拉伸的，其中在两个方向上对应的拉伸比之间的比率是1:0.8至1:1.2。

8.如权利要求1所述的聚酯膜，该聚酯膜可以在195℃或更高的温度下经受热处理。

9.一种层压件，其包括用于柔性显示装置的透明盖；和布置在该透明盖上的聚酯膜，

其中该聚酯膜在应力-应变曲线中在其中应变是2％至3％的区间内具有0.985或更大的判定系数(R²)并且具有55％或更高的结晶度。

10.如权利要求9所述的层压件，其中，该透明盖是基于聚酰亚胺的膜或超薄玻璃(UTG)，并且该层压件承受200,000次或更多次重复折叠，直至其被脱层。