JP4566532B2 - 工具スペーサのための櫛状システム - Google Patents

Description

本発明は、曲げ工具を曲げ圧縮機の上部ビームに取付けおよび取外しをするための固定システムに関する。

曲げ圧縮機は、シート状の材料の成形を行うために使用され、そのために、固定システムまたは工具ホルダによって機械の可動ビームに固定されたパンチとして一般的に知られている１つまたはいくつかの工具と、これら工具と対向して前記曲げ圧縮機の下部ビームの上端部に固定された１つまたはいくつかのＶ字型ダイとを備えている。

ダイ上に成型されるシートの位置を定め、パンチを所定量下げることによって、シートを所望の角度に曲げることができる。

さらに、使用される工具はシート状の材料に対して行われる成型の種類および成型の大きさによって異なる。従って、上部ビーム、即ち固定システムから工具を取外し、その工具を他のより適した工具に交換することができる必要がある。

よく知られているように、固定ヒールを備える工具の固定は、回転するように取付けられ、第１の工具締付け位置または工具の交換を可能にする第２の分離位置に置くことが可能なクランプを使用して行われる。

また、曲げ工具は比較的重いことは理解できるであろう。従って、工具に対向して配置されている下部ビームのダイの上に工具が落下する危険を回避するために、クランプが外されている位置にある時においても工具がクランプに保持されていることが極めて望ましい。

出願人の会社名義となっているフランス特許出願０００７４１５では、クランプの回転およびクランプが外された後の工具の保持の効果的な制御を可能にする工具ホルダまたは工具固定システムの一実施の形態を記載している。

添付されている図１Ａおよび１Ｂは上記特許出願に記載されている工具固定システムの実施の形態を示している。これらの図面は、可動上部ビーム１０および何らかの適切な手段によって上部ビーム１０に固定されている工具スペーサ１２を示している。工具スペーサは、２つのショルダ１６および１８によって画定される厚さの小さな下部１４を備える。

固定システムはまた、ビームの長さに平行する水平軸を中心として回転するように取付けられたクランプ２０を備える。回転軸は、クランプ２０の中間部２６に機械加工された対応する穿孔２４と協働するボール状頭部のねじ２２によって画定されてもよい。クランプ２０をボール状頭部のねじ２２の頭部によって画定される軸を中心として回転させるようにするためには、プッシュロッド２８であって、その一端はクランプ２０の上端部３０に作用し、またその第２の端部はビームの長手方向において工具スペーサ１２に取付けられた回転カム３２と協働するプッシュロッド２８を使用してもよい。この実施の形態において、図１Ａに示された位置においてはカム３２によってクランプの上端部３０が離れ、これは締付け位置に相当する。それに対して図１Ｂに示された位置においては、カム３２はプッシュロッド３０に作用せず、弾力性のあるシステムの影響下でクランプ２０は図１Ｂに示される工具の取付け取外し位置を取る。

工具３４はその上部に、第１の固定面３６ａと、第１の固定面に平行な第２の固定面３６ｂと、保持溝３８と、を有する固定ヒール３６を備える。

図１Ａに示された締付け位置において、工具のヒールの固定面３６ａおよび３６ｂは、工具スペーサの端部１４の締付け面１４ａとクランプ２０の下部４２の締付け面４０との間に挟まれている。

さらに、クランプはその下端部４２に、工具３４のヒールの溝３８に入ることができるニブ（ペン先）形状の保持手段４４を備えている。クランプ２０が図１Ａに示された締付け位置にある時、ニブ４４は効果を発揮しない。それに反してクランプの下端部４２が離れて取付け取外し位置にある時には、ニブ４４は溝３８に部分的に噛み合ったままとなり、これによって工具３４が工具スペーサ１２に対する垂直方向で維持される。

このシステムは工具を効果的に保持して工具の落下を防止しているが、以下のような欠点を有する。クランプ２０がその取付け取外し位置に移動された時、工具のヒールをクランプと工具スペーサの下端部１４との間でスライドさせることによって、工具３４をクランプ２０の長手方向端部によってしか取外すことができない。

工具を工具スペーサの下端部とクランプとの間で横方向に、即ちクランプの端部からしか取付けることができないため、オペレータが例えばクランプの中央部に取付けられている工具を交換することを望む場合、まず、実際に交換する必要のある工具とクランプの端部の一方との間に配置された工具を取外さなければならない。

複数の工具を取外すこのような比較的煩雑な作業は、所望の工具の交換に費やされる時間を大幅に増大させるため、曲げ圧縮機の生産性を喪失させることになる。工具を交換する必要の頻度が高い程、より多くの時間が失われることとなる。

本発明の１つの目的は、上部ビームに対して工具を正面から取付けおよび取外しすることを可能とする、曲げ圧縮機の上部ビームに工具を固定するシステムを提供することであり、これによって必要とされる工具のみを実際に交換することができる。

本発明の他の目的は、工具保持手段の製造が簡単且つ安価で、圧縮機への取付けが容易である工具固定システムを提供することである。

この目的を達成するため、本発明によれば、曲げ工具を固定するシステムであって、前記工具は締付けによって固定する２つの平行する面と保持溝とを備え、前記システムは工具の固定面の１つと協働することができる第１の締付け面を有する締付け体と、回転することができるように取付けられ且つ第２の締付け面を備える工具クランプと、を備え、前記クランプは、工具の固定面が第１の締付け面および第２の締付け面の間で締付けられる第１の工具締付け位置と、その締付け面が締付け体の第１の締付け面から離れる工具の取付け／取外しのための第２の位置と、を選択することができる。

この固定システムは同じ平面に配置されたいくつかの互いに平行な弾力的に変形可能なブレードを備える工具保持部材をさらに備えるものであり、各ブレードは締付け体に固定された第１の端部と、工具の第１固定面に押圧されるように配置された可動部と、第２の端部と、を備え、前記第２の端部は、少なくとも、可動部に対して工具の方向に角度付けされた第１の折曲げ部と、反対方向に角度付けされた第２の折曲げ部と、を備え、前記ブレードが静止状態にある時には、前記折曲げ部は工具の溝内に弾力的に保持され、クランプが取付け／取外し位置にある時には、ブレードの可動部が弾力的に変形することが可能なことにより弾力的に変形可能なブレードの前記折曲げ部を前記溝に挿入することまたは前記溝から取り出すことができる。

２つの折曲げ部で終端する弾力性のある保持ブレードの存在によって、曲げ機の前面に対する曲げ工具の取付けおよび取り出しが可能となることが理解できる。実際には、クランプをその取付け／取外し位置へ移動した場合、弾力性のあるブレードの終端の折曲げ部の一方または他方が工具の固定ヒールと一方または他方の方向に協働する効果の下で、ブレードの可動部の弾力的な変形によって工具の取付けまたは取り出しが可能となる。さらに、この弾力性のある保持システムによって、クランプが外されると、従来技術のシステムと同様に効果的に工具が確実に保持される。

さらに、保持部は好ましくは様々な弾力性のあるブレードを得られるように切断および折り曲げられた単なる金属板であり、その２つの折曲げ部が工具保持溝に入ることができるようになっているので、保持部の製造および取付け費用が低下することは極めて明らかである。

最終的に、２つの折曲げ部が存在することによって保持手段を容易に保持溝に挿入および保持溝から取り出すことが可能となり、これによって弾力性のあるブレードに対する応力または変形（このような作用は保持システムの寿命に悪影響を与える）の危険が回避される。

好ましくは、工具が固定位置にある時、弾力性のあるブレードの可動部は工具の固定面を支え、第１の折曲げ部は工具の固定面と溝の上面とを接続する面取り部と接触する。

また好ましくは、各弾力的に変形可能なブレードは、前記第２の折曲げ部を越えて、接続部と、接続部の終端に配置された位置合わせ部と、をさらに備え、前記位置合わせ部はブレードの可動部にほぼ平行に延びて少なくとも前記第２の折曲げ部に対向し、前記位置合わせ部はクランプの下面に形成され且つその回転軸に平行な位置合わせ溝に入ることができる。

また好適な実施の形態によれば、前記位置合わせ溝は、クランプがその取付け／取外し位置にある時に弾力的に変形可能なブレードの位置合わせ部と協働する位置合わせ壁を備える。

クランプの位置合わせ溝に形成された位置合わせ壁の存在によって、弾力的に変形可能なブレードの位置合わせ部は実際にすべて整列することができ、従って弾力的に変形可能なブレードの前記折曲げ部も同様のことが当てはまり、これによって曲げ工具の取付けまたは取外しがより一層容易になる。

本発明の他の特徴および利点は、限定することのない一例としての以下の本発明の一実施の形態の説明を読むことによってさらに明らかとなる。説明は添付された図面を参照して行う。

まず図２を参照して、工具固定システム全体について説明をする。この図２は曲げ圧縮機の上部ビーム１０と、ショルダ１６および１８によって画定されてその幅が小さくされた下部１４を有し、下部１４が締付け面１４ａの一つを画定している工具スペーサ１２と、を再び示している。また、クランプ２０、２０’と、その上部３０および下部４２とが示されている。図２はクランプ２０、２０’の回転軸２２、２２’、および軸２２、２２’を中心とする各クランプの回転を制御するアクチュエータ２８、３２の軸を概略的に示している。軸２２、２２’およびクランプの回転を制御する手段は、例えば図１Ａおよび１Ｂに示されたような如何なる方法においても実施することができる。

ここで指摘すべき重要な点は、クランプ２０はその下端部４２に図１Ａの保持ニブ４４を有していないことである。

図２は曲げ工具３４と、その固定ヒール３６および固定溝３８とを示している。固定ヒール３６は後に説明するように、工具スペーサの締付け面１４ａおよびクランプの締付け面と協働することができる２つの固定面３６ａおよび３６ｂを備えている。

説明される実施に形態において、その側面が工具スペーサに対向しているクランプの下部４２は、図１Ａに示されるクランプ２０の締付け面４０と同様の機能を持つ締付け面を画定する長手のストリップ（小片）の形状の２つの挿入部分５０および５２を備えている。

クランプ２０が、工具のヒール３６が工具スペーサの延長部１４とストリップ５０および５２からなる締付け面との間で締付けられる第１の固定位置と、締付け面５０および５２が曲げ工具のヒール３６から離される取付け／取外しのためのクランプ２０の第２の固定位置と、の間で回転することができることが理解できる。

本発明によれば、曲げ工具の保持は、総合参照番号５４を有し且つ図５により詳しく示されている保持部材によって行われる。この保持部材５４は、弾力的に変形可能なブレード５８が画定されている弾力的に変形可能な金属板５６からなることが好ましい。各弾力的に変形可能なブレード５８は隣接するブレードからスロット６０によって離されている。

各弾力的に変形可能なブレードの幅ｌは、曲げ機の長さに応じて曲げ工具自体の長さに関連して決定されるため、各ブレード５８は１つだけの曲げ工具のヒールに対して押圧する。

図２に最もよく示されているように、各ブレード５８は適切な手段６２によって工具スペーサ１２に固定された第１の固定端部５８ａと、可動部５８ｂと、保持端部５８ｃと、を備えている。静止状態では、即ちブレード５８が変形されておらず工具が取付けられている時、その可動部５８ｂは工具のヒール３６の固定面３６ａに対して押圧される。各ブレード５８の保持端部５８ｃは、工具が工具スペーサ１２上の固定位置にある時に工具のヒールの溝３８に入ることができるように配置されている。

図３および４に最もよく示されているように、各ブレード５８の保持部５８ｃは、例えばブレードの可動部５８ｂの方向に対しておよそ４５°の角度をなす第１の折曲げ部６４を備えている。この角度は、この部分が曲げ工具のヒールの溝３８に入ることができるようになっている。保持部は反対方向に角度の付けられた第２の折曲げ部６６をも備えているため、折曲げ部６４および６６は共に頂点をＡとして開いたＶの字を形成する。平坦な可動部５８ｂを第１の折曲げ部６４に接続する曲がり６８は、静止状態において、工具のヒールの固定面３６ａを溝３８の上部壁７２に接続する面取り部７０が折曲げ部６４の第１の端部に対して押圧するように画定される。当然、折曲げ部６４、６６は折曲げ部全体が溝３８に入るように画定される。

各ブレード５８の下端部５８ｃは更に、ブレードの可動部５８ｂにほぼ平行し、ほぼ水平な接続部分７８によって第２の折曲げ部６６の端部に接続された位置合わせ部７６を備える。図３および４に示されるように、クランプ２０、２０’の下端部４２はクランプの下面２０ａに形成され、クランプの長さに広がる長手（縦方向）の溝８０を備えている。位置合わせ溝８０は位置合わせ部７６の端部７６ａを受け取ることができる。位置合わせ溝８０の幅ｌ’は、クランプが締付け位置にある時には、位置合わせ部７６が位置合わせ溝の垂直壁８０ａ、８０ｂのいずれにも接触せず、クランプが図４に示される取付け／取外し位置にある時には、位置合わせ部７６の端部が工具のヒールに最も近い溝８０の垂直壁８０ａに対して押圧されるようになっている。
２０を戻すことである。

クランプ２０が図３に示されるようなその締付け位置にある時、可動部５８ｂは、クランプの固定面５０および５２によって作られる締付け力のすべてを工具のヒールの固定面３６ａに伝えることは理解できる。

クランプ２０が図４に示されるようなその取付け／取外し位置に移動され、曲げ工具３４に力が加えられていない時、ブレード５８の堅さは、その可動部５８ｂが工具のヒールの固定面３６ａに対して維持され、折曲げ部６４、６６が工具のヒールの溝３８に嵌まり込むのに充分となっている。即ち、ブレード５８の堅さは工具の重さを補うのに充分なものである。このようにして、クランプ２０がこの位置にある時には工具は効果的に保持される。

工具を取外すために工具に下方向の力Ｆを加える時、工具の溝３８の上部面取り部７０は上部折曲げ部６４の発端に作用し、弾力変形によって弾力性のあるブレードを横へ動かし、折曲げ部を徐々に溝３８から離れるようにする。当然この結果は部分６４の角度付けによって得られるものである。面取り部７０が２つの折曲げ部の頂点Ａと接触する時、保持効果はなくなり、工具を取外すことができる。

工具を取付けたい場合には、工具のヒール３６の外側上部角８２はブレード５８の折曲げ部６６の下部と接触することが理解できる。好ましくは面取りされているこの上部角８２によって、折曲げ部６４、６６の頂点Ａが工具のヒールの固定面３６ａと接触するまで、ブレード５８全体が徐々に離れる。工具が徐々に持ち上げられて折曲げ部の頂点Ａが溝３８の上部に対面するのに充分なだけ工具が持ち上げられた時、工具３４が図４に示されるその固定位置に到達するまで折曲げ部６４、６６は溝３８に進入する。この位置において、折曲げ部６４、６６はその保持機能を充分に果たす。工具を上部ビームに固定するためにクランプ２０に必要なことは、回転されることによって図２に示された位置にクランプ２０を戻すことである。

弾力的に変形可能なブレード５８の保持端部５８ｃの位置合わせ部７６の機能について説明する。この部分の端部７６ａはクランプの下面に形成された長手（縦方向）の溝８０に入る。既に簡単に説明したように、クランプが図３に示されるその締付け位置にある時にこの端部７６ａは溝の垂直壁８０ａおよび８０ｂのいずれにも接触しない。それに反して、クランプが図４に示されるその取付け／取外し位置に移動された時、位置合わせ部７６の端部７６ａは溝８０の壁８０ａに接触する。このようにして、ブレード５８のすべての位置合わせ端部７６が壁８０ａの位置で整列する。その結果、各ブレードの折曲げ部６４、６６の頂点Ａも整列するので、これらすべての頂点Ａが整列していることにより工具の取付けまたは取り出しが容易になる。

工具の取付けの際に頂点が整列していることによって変形可能なブレードが大きな応力を受けることが避けられ、その頂点は締付け面１４ａから都合よく離れることがない。

図５は保持部材５４の好適な実施の形態を示しており、弾力的に変形可能なブレード５８の部分をＺ領域において示す。これらの部分は、これらのブレードの折曲げ部６４および６６が曲げ工具３４のヒールの溝３８へ挿入またはそれから取り出される際に弾力的に変形する。

既に説明した図１Ａおよび図１Ｂは、曲げ工具を作動位置および静止位置に固定する、既知のタイプのシステムを示す。 図２は、本発明による工具固定システム全体の正面図である。 図３は、クランプが締付け位置にある時の保持ブレードの下端部を示す詳細図である。 図４は、クランプが取付け／取外し位置にある時の保持ブレードの下端部を示す詳細図である。 図５は、保持部材の好適な実施の形態の正面図である。

Claims (5)

1. 締付けによって固定するための第１及び第２の平行な固定面（３６ａ，３６ｂ）と保持溝とを備える曲げ工具を固定するためのシステムであって、
   前記システムは、
   前記工具の第２の固定面（３６ｂ）と協働することができる第１の締付け面を有する締付け体と、
   回転することができるように取付けられ且つ第２の締付け面を備える工具クランプと
   を備え、
   前記クランプは、前記工具の第１及び第２の固定面が前記第１及び第２の締付け面の間で締付けられる第１の工具締付け位置と、前記第２の締付け面が前記締付け体の第１の締付け面から離れる工具の取付け又は取外しのための第２の位置とを選択することができ、
   前記システムは、同一平面に配置された複数の互いに平行な弾力的に変形可能なブレードを備える工具保持部材をさらに備え、
   各ブレードは、前記締付け体に固定された第１の端部と、静止状態で前記工具の第１の固定面（３６ａ）に押圧されるように配置された可動部と、第２の端部とを備え、
   前記第２の端部は、少なくとも、前記可動部に対して前記工具の方向に角度付けされた第１の折曲げ部と、反対方向に角度付けされた第２の折曲げ部とを備え、
   前記ブレードが静止状態にある時には、前記第１及び第２の折曲げ部は前記工具の溝内に弾力的に保持され、前記クランプが取付け又は取外し位置にある時には、前記ブレードの可動部が弾力的に変形することが可能なことにより前記弾力的に変形可能なブレードの折曲げ部を前記溝に挿入すること又は前記溝から取り出すことができる、固定システム。
2. 前記工具が固定位置にある時、前記弾力性のあるブレードの可動部は前記工具の第１の固定面を支え、前記第１の折曲げ部は前記工具の第１の固定面と前記溝の上面とを接続する面取り部と接触する、請求項１に記載の固定システム。
3. 各弾力的に変形可能なブレードは、前記第２の折曲げ部を越えて、接続部と、前記接続部の終端に配置された位置合わせ部とをさらに備え、前記位置合わせ部は、前記ブレードの可動部にほぼ平行に延びて少なくとも前記第２の折曲げ部に対向し、前記位置合わせ部は、前記クランプの下面に形成され且つその回転軸に平行な位置合わせ溝に入ることができる、請求項１又は２に記載の固定システム。
4. 前記位置合わせ溝は、前記クランプがその取付け又は取外し位置にある時に前記弾力的に変形可能なブレードの位置合わせ部と協働する位置合わせ壁を備える、請求項３に記載の固定システム。
5. 前記保持部材は、前記ブレードが平行なスロットによって互いから離されている弾力的に変形可能なシートからなる、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の固定システム。

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