JP4562609B2 - ビトリファイド砥石及びその製造方法と、それを用いた鋳鉄製ワーク研削方法 - Google Patents
ビトリファイド砥石及びその製造方法と、それを用いた鋳鉄製ワーク研削方法 Download PDFInfo
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Description
前記超砥粒の粒度が#60〜#140、集中度が160〜185であり、
前記骨材は、3〜10体積%を占め、粒度が#170〜#270であるとともに最小粒子と最大粒子との粒径の差が0.014mm以内であり、
前記ガラス質結合剤は、25〜35体積%を占めるとともに軟化点が550℃以上であることを特徴とする。なお、本発明において、粒度が#60〜#140の粉末とは、ASTMに規格される#60から#140までの各篩を通過させることを試み、#80、#100、#120、#140の各篩上に残留する粉末を指称するものとする。
骨材の原材料を#170〜#230のA篩で分級した後、前記A篩に比して目開きが小さく且つASTM規格で隣接するB篩で分級し、前記A篩を通過し且つ前記B篩上に残留したものを骨材として選定する工程と、
前記超砥粒、前記骨材、及び軟化点が550℃以上のガラス質結合剤を、それぞれ、40〜46体積%、3〜10体積%、25〜35体積%の割合で混合して混合物とする工程と、
前記混合物に対して800℃以上で焼成処理を施す工程と、
を有することを特徴とする。
前記ビトリファイド砥石は、粒度が#60〜#140であり且つ集中度が160〜185の超砥粒と、前記超砥粒同士の間に存在して3〜10体積%を占めるとともに粒度が#170〜#270であり且つ最小粒子と最大粒子との粒径の差が0.014mm以内である骨材と、前記超砥粒と前記骨材とを結合して25〜35体積%を占めるとともに軟化点が550℃以上のガラス質結合剤とを含む焼成体からなり、
研削能率を120〜200mm3/mm・秒に設定し、
前記ビトリファイド砥石と前記鋳鉄製ワークの周速を100m/秒以上とすることを特徴とする。
14…骨材 16…ガラス質結合剤
18…気孔
Claims (4)
- 超砥粒と、前記超砥粒同士の間に存在する骨材と、前記超砥粒と前記骨材とを結合するガラス質結合剤とを含む焼成体からなるビトリファイド砥石において、
前記超砥粒の粒度が#60〜#140、集中度が160〜185であり、
前記骨材は、3〜10体積%を占め、粒度が#170〜#270であるとともに最小粒子と最大粒子との粒径の差が0.014mm以内であり、
前記ガラス質結合剤は、25〜35体積%を占めるとともに軟化点が550℃以上であることを特徴とするビトリファイド砥石。 - 粒度が#60〜#140且つ集中度が160〜185である超砥粒と、前記超砥粒同士の間に存在して3〜10体積%を占め、粒度が#170〜#270であるとともに最小粒子と最大粒子との粒径の差が0.014mm以内である骨材と、前記超砥粒と前記骨材とを結合し、25〜35体積%を占めるとともに軟化点が550℃以上であるガラス質結合剤とを含む焼成体からなるビトリファイド砥石の製造方法において、
骨材の原材料を#170〜#230のA篩で分級した後、前記A篩に比して目開きが小さく且つASTM規格で隣接するB篩で分級し、前記A篩を通過し且つ前記B篩上に残留したものを骨材として選定する工程と、
前記超砥粒、前記骨材、及び軟化点が550℃以上のガラス質結合剤を、それぞれ、ビトリファイド砥石としたときの体積%が40〜46体積%、3〜10体積%、25〜35体積%となる割合で混合して混合物とする工程と、
前記混合物に対して800℃以上で焼成処理を施す工程と、
を有することを特徴とするビトリファイド砥石の製造方法。 - 請求項2記載の製造方法において、さらに、超砥粒の原材料を#60〜#140のC篩で分級した後、#70〜#140であって且つ前記C篩に比して#数が大きいD篩で分級し、前記C篩を通過し且つ前記D篩上に残留したものを超砥粒として選定する工程を有することを特徴とするビトリファイド砥石の製造方法。
- ビトリファイド砥石を使用して鋳鉄製ワークを研削する鋳鉄製ワーク研削方法において、
前記ビトリファイド砥石は、粒度が#60〜#140であり且つ集中度が160〜185の超砥粒と、前記超砥粒同士の間に存在して3〜10体積%を占めるとともに粒度が#170〜#270であり且つ最小粒子と最大粒子との粒径の差が0.014mm以内である骨材と、前記超砥粒と前記骨材とを結合して25〜35体積%を占めるとともに軟化点が550℃以上のガラス質結合剤とを含む焼成体からなり、
研削能率を120〜200mm3/mm・秒に設定し、
前記ビトリファイド砥石と前記鋳鉄製ワークの周速を100m/秒以上とすることを特徴とする鋳鉄製ワーク研削方法。
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