JP4561431B2 - 歯車列及び当該歯車列を備えた画像形成装置 - Google Patents
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Description
・d50=0.72、d100=3.2
※なお、d50とは、累積重量が50%となる粒子径(=平均粒径)のことをいい、d100とは、累積重量が100%となる粒子径(=平均粒径)のことをいう。
はじめに、試験1として、シリコンオイルの配合割合を調整して得られた複数の試験片を互いに組み合わせ、各組合せにおける摩擦係数(静摩擦係数と動摩擦係数)の測定を行った。ここで、摩擦係数とは、2つの物体が接している時、接触面に作用する摩擦力と、この面に直角に作用する圧力の比をこの2物体間の摩擦係数という。そして、運動の開始を妨げるものを静摩擦といい、運動中に生ずる抵抗を動摩擦という。
◎試験片の作成方法
・ポリアセタール樹脂に、シリコンオイルと非晶質シリカとを加えてミキサーで混合した。その後、二軸押出機を使用して溶融混練してペレットを得た。次いで、このペレットを射出成形機を使用することによって複数の試験片を成形した。なお、以下説明において、単位の「重量%」を「wt%」と示す。
◎測定条件
・JIS K7125に準拠。
・試験温度23℃、荷重200g、試験速度150mm/min
・試験片を70℃の恒温室にて1時間乾燥した。そして、室温23℃、湿度40%の室内で1週間保存した後に測定した。
・試験片A:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル1wt%+非晶質シリカ10wt%
・試験片B:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル1.5wt%+非晶質シリカ10wt%
・試験片C:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル2wt%+非晶質シリカ10wt%
・試験片D:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル5wt%+非晶質シリカ10wt%
※なお、ポリアセタール樹脂(評価用)のみで作成した試験片を評価用として用意した。そして、その評価用試験片にグリスを塗布し、その場合の各摩擦係数を基準値とした。なお、本試験で使用したグリスは、「マルテンプPS No2」(協同油脂株式会社製)である。
・試験1−1:静摩擦係数の測定
・試験1−2:動摩擦係数の測定
次に、試験2として、シリコンオイルの配合割合を調整して得られた試験用の歯車51,52(図6参照)を互いに組み合わせ、各組合せにおける回転摩耗量、歯車騒音、歯面温度、きしみ音発生の各種測定を行った。なお、評価に使用した歯車51,52の形状は、以下の通りである。
◎使用した歯車51,52の形状(ともに同じ形状)
・平歯車
・モジュールM=0.5
・ピッチ円直径=20mm
・歯数 40
・歯幅 5mm
・圧力角 20°
・歯車回転数 300rpm
・駆動トルク 0.5N・m
※試験用の歯車51,52の作成方法は、上記した試験1で作成した試験片と同じ作成方法である。
◎測定条件
・測定装置:動力吸収式歯車動的試験機
・室温23℃、湿度40%の室内で実施。
・歯車A:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル1wt%+非晶質シリカ10wt%
・歯車B:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル1.5wt%+非晶質シリカ10wt%
・歯車C:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル2wt%+非晶質シリカ10wt%
・歯車D:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル5wt%+非晶質シリカ10wt%
※なお、ポリアセタール樹脂(評価用)のみで作成した歯車51,52を評価用として用意した。そして、その評価用の歯車51,52にグリスを塗布し、その場合の各摩擦係数を基準値とした。なお、本試験で使用したグリスは、「マルテンプPS No2」(協同油脂株式会社製)である。
・試験2−1:歯車回転摩耗量試験
・試験2−2:歯車騒音レベル試験
・試験2−3:歯面温度測定試験
・試験2−4:きしみ音発生試験
※なお、試験2−3の歯面温度(℃)は、赤外線放射温度計で計測し、試験2−4のきしみ音は聴覚にてきしみ音の有無を判断した。
次に、試験3として、非晶質シリカの配合割合を調整して得られた試験片を互いに組み合わせ、各組合せにおける摩擦係数(静摩擦係数と動摩擦係数)の測定を行った。なお、試験片の作成方法と測定条件については、上記した試験1と同じである。
◎試験区2に用いた試験片
・試験片F.ポリアセタール樹脂+シリコンオイル2wt%+非晶質シリカ5wt%
・試験片G.ポリアセタール樹脂+シリコンオイル2wt%+非晶質シリカ10wt%
・試験片H.ポリアセタール樹脂+シリコンオイル2wt%+非晶質シリカ20wt%
※なお、ポリアセタール樹脂(評価用)のみで作成した試験片を評価用として用意した。そして、その評価用試験片にグリスを塗布し、その場合の各摩擦係数を基準値とした。なお、本試験で使用したグリスは、「マルテンプPS No2」(協同油脂社製)である。
・試験3−1:静摩擦係数の測定
・試験3−2:動摩擦係数の測定
次に、試験4として、非晶質シリカの配合割合を調整して得られた試験用の歯車51,52(図6参照)を互いに組み合わせ、各組合せにおける回転摩耗量、歯車騒音、歯面温度、きしみ音発生の各種測定を行った。なお、評価に使用した歯車51,52の形状、測定条件については上記した試験2と同じである。
・歯車F:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル2wt%+非晶質シリカ5wt%
・歯車G:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル2wt%+非晶質シリカ10wt%
・歯車H:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル2wt%+非晶質シリカ20wt%
※なお、ポリアセタール樹脂(評価用)のみで作成した歯車51,52を評価用として用意した。そして、その評価用の歯車51,52にグリスを塗布し、その場合の各摩擦係数を基準値とした。なお、本試験で使用したグリスは、「マルテンプPS No2」(協同油脂社製)である。
・試験4−1:歯車回転摩耗量試験
・試験4−2:歯車騒音レベル試験
・試験4−3:歯面温度測定試験
・試験4−4:きしみ音発生試験
次に、試験5として、シリコンオイルの配合割合又は非晶質シリカの配合割合を調整して得られた試験片A、B、C、Dと、試験片F、G、Hとをそれぞれ作成し、それぞれの曲げ弾性率(MPa)を求めた。なお、曲げ弾性率の測定は、ISO 178に準拠しておこなった。ISO 178の試験条件を以下に示す。
◎測定条件
・試験片寸法(mm):厚さ×巾×長さ=4×10×80
・支点間距離:64mm
・試験速度:2mm/min
・単位:MPa
・試験5−1:シリコンオイルの配合割合を変えた場合における試験片の曲げ弾性率の測定
・試験5−2:非晶質シリカの配合割合を変えた場合における試験片の曲げ弾性率の測定
・試験片A:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル1wt%+非晶質シリカ10wt%
・試験片B:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル1.5wt%+非晶質シリカ10wt%
・試験片C:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル2wt%+非晶質シリカ10wt%
・試験片D:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル5wt%+非晶質シリカ10wt%
・試験片F:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル2wt%+非晶質シリカ5wt%
・試験片G:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル2wt%+非晶質シリカ10wt%
・試験片H:ポリアセタール樹脂+シリコンオイル2wt%+非晶質シリカ20wt%
10 ギア対
13 第1ギア
14 第2ギア
31 歯
31a 当接面部
32 歯
32a 当接面部
51 歯車
52 歯車
Claims (5)
- 互いに当接する第1の歯車と第2の歯車とを備え、
前記第1の歯車と前記第2の歯車との少なくとも互いに当接する各当接面部は、ポリアセタールを主体とするとともに、潤滑添加剤が配合された樹脂で形成され、
前記各当接面部に、前記潤滑添加剤が1重量%から5重量%の範囲内で配合された場合、
前記第1の歯車の前記当接面部の前記潤滑添加剤の配合量は、前記第2の歯車の前記当接面部の前記潤滑添加剤の配合量に対して2倍以上であることを特徴とする歯車列。 - 前記潤滑添加剤は、シリコンであることを特徴とする請求項1に記載の歯車列。
- 前記各当接面部には、球状のシリカが配合され、
前記第1の歯車の前記当接面部と、前記第2の歯車の前記当接面部とでは、前記シリカの配合量が互いに異なることを特徴とする請求項1又は2に記載の歯車列。 - 前記各当接面部に、前記シリカが5重量%から20重量%の範囲内で配合された場合、
前記第1の歯車の前記当接面部の前記シリカの配合量は、前記第2の歯車の前記当接面部の前記シリカの配合量に対して2倍以上であることを特徴とする請求項3に記載の歯車列。 - 請求項1乃至4の何れかに記載の歯車列を備え、
動力源から動力を伝達する伝達手段に、前記歯車列が設けられていることを特徴とする画像形成装置。
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JP2005090559A JP4561431B2 (ja) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | 歯車列及び当該歯車列を備えた画像形成装置 |
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- 2005-03-28 JP JP2005090559A patent/JP4561431B2/ja not_active Expired - Fee Related
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