JP4561046B2 - コンベヤベルト用ゴム組成物およびコンベヤベルト - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンベヤベルト用ゴム組成物およびそれを用いるコンベヤベルトに関する。特に、消費電力を低減できるコンベヤベルト用ゴム組成物およびそれを用いるコンベヤベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベルトコンベヤは、資材等の輸送によく用いられるが、近年、輸送量の増大、輸送効率の向上等により、大型化および高強力化が要請され、全長が数ｋｍにも及ぶものも少なくない。このため、設備コスト、消費電力が膨らんでおり、低コストおよび低消費電力のベルトコンべヤシステムが求められている。
【０００３】
その対策の１つとして、ベルトコンベヤ装置の改良等により、コスト低減および低消費電力化がなされている。例えば、速度制御により省エネルギー化したベルトコンべヤ装置が提案されている（特許文献１参照。）。
【０００４】
他には、ベルトを構成するゴム特性の改良により、ベルトコンべヤの低コスト化および低消費電力化も検討されている。例えば、コンベヤベルトのプーリーに接触するベルト内面ゴムの物性ロスファクター（ｔａｎδ）および動的弾性率（Ｅ′）を、夫々０．０４≦ｔａｎδ≦０．１２、Ｅ′≧２０ｋｇｆ／ｃｍ² としたことを特徴とするコンベヤベルトが提案されている（特許文献２参照。）。
【０００５】
しかし、該技術は、ｔａｎδを小さくし低消費電力化を目的としたものであるが、ｔａｎδをあまりに小さくしすぎると破断強度（Ｔ_B ）および破断伸び（Ｅ_B ）も低下し、引裂き強さおよび耐疲労性に劣る場合があり、高物性のコンベヤベルトが要求されるコンベヤラインに用いることができないという問題点がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−２０６１３３号公報
【特許文献２】
特開平１１−１３９５２３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題点を解決する技術として、本出願人は、ゴム成分１００質量部に対し、以下に示すコロイダル特性を持つカーボンブラックを３０〜６５質量部含有するコンベヤベルト用ゴム組成物および特定の物性を満足するコンベヤベルト用ゴム組成物を提案した（特願２００２−１７７９７６号明細書）。
１）窒素吸着比表面積（Ｎ₂ ＳＡ）が８０（ｍ² ／ｇ）以下
２）ヨウ素吸着量（ＩＡ）が７０（ｍｇ／ｇ）以下
３）ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が１００（ｃｍ³ ／１００ｇ）以上
【０００８】
上記ゴム組成物を用いたコンベヤベルトは十分な消費電力の低減効果と優れた破断強度等の物性を有するものである。
しかし、近年は輸送距離がより長いベルトコンベヤ装置または輸送物量がより大きいベルトコンベヤ装置が用いられるようになっており、このような装置においては、上記コンベヤベルトを用いても、コンベヤ装置のローラとベルトが接触する際にエネルギーロスが発生し、更なる消費電力の低減効果が求められる場合がある。
【０００９】
本発明は、コンベヤベルトとしたときの消費電力をより低減できるコンベヤベルト用ゴム組成物を提供することを目的とする。
また、本発明は、高破断強度、耐摩耗性等の基本物性を維持し、かつ、コンベヤベルトとしたときの消費電力をより低減できるコンベヤベルト用ゴム組成物を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、これらのコンベヤベルト用ゴム組成物を用いる、消費電力をより低減できる、または、高破断強度、耐摩耗性等を維持し消費電力をより低減できるコンベヤベルトを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、コンベヤベルトに用いられるゴム組成物が省電力化に与える影響、特にコンベヤベルト用ゴム組成物の消費電力の低減評価に有効と考えられる下記式［１］のモジュラス（Ｍ₂₅）に注目して、引き続き鋭意検討した結果、ゴム組成物のゴム成分として結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂を含有するブタジエンゴム（ＳＰＢ−ＢＲ）を特定量含有させると、組成物のモジュラスが大きくなる傾向があり下記式［１］の値を小さくでき、かつ、その他の物性にも優れ、コンベヤベルトとしたときの消費電力の低減がより図れることを知見した。
ΔＨ＝（ＳｐＧｒ×ｔａｎδ）／Ｍ₂₅ ［１］
式［１］中、ＳｐＧｒ、ｔａｎδ、およびＭ₂₅は、上記した通りである。
【００１１】
また、好ましくは、上記組成物に特定のコロイダル特性を有するカーボンブラックをさらに含有させると、上記式［１］の値をより小さくでき、かつ、特定の物性の調整が容易であることを知見した。
本発明は上記知見を基になされたものである。
【００１２】
すなわち、本発明は以下の（１）〜（７）を提供する。
（１）（Ａ）天然ゴム（ＮＲ）と、結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂を３〜２０質量％含むブタジエンゴム（ＳＰＢ−ＢＲ）とを含有し、ＳＰＢ−ＢＲは極細繊維状に分散された樹脂相が重合で形成され、高シスＢＲと結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂を複合化したものであり、ＮＲとＳＰＢ−ＢＲとの質量比率（ＮＲ／ＳＰＢ−ＢＲ）が８０／２０〜２０／８０であるゴム成分１００質量部と、
（Ｂ）カーボンブラック２０〜６５質量部とを含有する、コンベヤベルト用ゴム組成物。
【００１４】
（２）前記カーボンブラックが、以下に示すコロイダル特性を持つカーボンブラックである上記（１）に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
１）窒素吸着比表面積（Ｎ₂ ＳＡ）が８０（ｍ² ／ｇ）以下
２）ヨウ素吸着量（ＩＡ）が７０（ｍｇ／ｇ）以下
３）ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が１００（ｃｍ³ ／１００ｇ）以上
【００１５】
（３）２５％伸び時における引張応力（モジュラスＭ₂₅）が、１．１０（ＭＰａ）以上である、上記（１）または（２）に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
【００１６】
（４）周波数１０Ｈｚ、動歪み２％、２０℃における損失係数ｔａｎδが、０．１２５〜０．１８０である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
【００１７】
（５）下記式［１］に示すΔＨが、０．１６以下である、上記（１）〜（４）のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
ΔＨ＝（ＳｐＧｒ×ｔａｎδ）／Ｍ₂₅ ［１］
ここで、ＳｐＧｒは、２０℃での比重（ｇ／ｃｍ³ ）、ｔａｎδは、周波数１０Ｈｚ、動歪み２％、２０℃における損失係数、Ｍ₂₅は、２５％伸び時における引張応力（ＭＰａ）である。
【００１８】
（６）下記式［２］に示すΔＨ（指数）が、０．３７以下である上記（１）〜（５）のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
ΔＨ（指数）＝（ＳｐＧｒ（指数）×ｔａｎδ（指数））／Ｍ₂₅（指数） ［２］
ここで、「指数」とあるのは、従来のコンベヤベルト用ゴム組成物として用いられている、横浜ゴム社製（ＪＩＳ Ｓ級）のコンベヤベルト用ゴム組成物の各測定値を１００とした場合の相対値である。
ＳｐＧｒ、ｔａｎδ、Ｍ₂₅は上記（５）と同義である。
【００１９】
（７）上記（１）〜（６）のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いるコンベヤベルト。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明は、ベルトコンベヤ装置におけるエネルギーロス、特に、稼動時にコンベヤベルトがベルトコンベヤ装置のローラを乗り越える際に生じるエネルギーロスに注目して、コンベヤベルトに用いられるゴム組成物のモジュラスを規定することにより該エネルギーロスを低減し、ベルトコンベヤ装置全体の消費電力を低減することができるコンベヤベルト用ゴム組成物を提供することにある。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物（以下、「本発明の組成物」という場合がある）は、特定のブタジエンゴム（ＳＰＢ−ＢＲ）を特定量含有するゴム組成物、好ましくは、特定のコロイダル特性を有するカーボンブラックをさらに含有するゴム組成物である。
【００２１】
本発明の組成物は、（Ａ）天然ゴム（ＮＲ）と、結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂を３〜２０質量％含むブタジエンゴム（ＳＰＢ−ＢＲ）とを含有し、ＮＲとＳＰＢ−ＢＲとの質量比率（ＮＲ／ＳＰＢ−ＢＲ）が８０／２０〜２０／８０であるゴム成分１００質量部と、（Ｂ）カーボンブラック２０〜６５質量部とを含有する、コンベヤベルト用ゴム組成物である。好ましくは、上記カーボンブラックが、以下に示すコロイダル特性を持つカーボンブラックである。
１）窒素吸着比表面積（Ｎ₂ ＳＡ）が８０（ｍ² ／ｇ）以下
２）ヨウ素吸着量（ＩＡ）が７０（ｍｇ／ｇ）以下
３）ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が１００（ｃｍ³ ／１００ｇ）以上
【００２２】
以下、本発明の組成物について説明する。
ゴム成分（Ａ）は天然ゴム（ＮＲ）と、結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂を含むブタジエンゴム（ＳＰＢ−ＢＲ）とを含有する。
本発明のゴム成分（Ａ）に用いられる特定のブタジエンゴムは、結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂を含むブタジエンゴム（ビニル・シスブタジエンゴムともいう。本明細書において「ＳＰＢ−ＢＲ」という場合がある。）である。
本発明は、コンベヤベルト用ゴム組成物の消費電力の低減評価に有効と考えられる上記式［１］のモジュラス（Ｍ₂₅）に注目してなされたものであり、ゴムとしてＳＰＢ−ＢＲを用いるとゴム組成物としたときのモジュラスを大きくすることができΔＨを小さくできる。そのため、該組成物はコンベヤベルトとしたときの省電力化に優れる。また、該ゴムの配合量にかかわらず優れた圧延加工性を維持できる。
【００２３】
ＳＰＢ−ＢＲは、極細繊維状に分散された樹脂相が重合で形成されるため、ＳＰＢ−ＢＲは樹脂で補強されたＢＲとしての特徴を有する。本発明で用いるＳＰＢ−ＢＲは、高シスＢＲと結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂を複合化したものであれば、特に限定されない。
本発明では、ＳＰＢ−ＢＲは結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂（ＳＰＢ）を３〜２０質量％含む。この範囲であれば、ゴム組成物（コンベヤベルト）としたときのモジュラスを大きくできΔＨを小さくできるため、コンベヤベルトとしたときの省電力化に特に優れる。
【００２４】
上記のＳＰＢ−ＢＲの製造方法は、特に限定されず、例えば、特公昭４９−１７６６６号、特公昭４９−１７６６７号、特公昭６１−５７８５８号、特公昭６２−１７１号、特公昭６３−３６３２４号、特公平２−３７９２７号、特公平２−３８０８１号、特公平３−６３５６６号の各公報等に記載された方法を用いることができる。
また、上記各公報に記載された触媒の他に、例えば、特開平１１−４９９２４号公報に記載の各種触媒を用いることができる。
【００２５】
ＳＰＢ−ＢＲは、上記の各方法にしたがって合成することもできるし、市販品を用いることもできる。
市販品としては、例えば、宇部興産（株）製のＵＢＥＰＯＬ−ＶＣＲシリーズ等が挙げられる。
具体的には、ＵＢＥＰＯＬ−ＶＣＲシリーズとして、ＶＣＲ４１２（結晶成分１２質量％）、ＶＣＲ６１７（結晶成分１７質量％）、ＶＣＲ４５０（結晶成分３．８質量％）およびＶＣＲ８００（結晶成分５．３質量％）等が挙げられる。
【００２６】
これらの中でも、ＵＢＥＰＯＬ−ＶＣＲ４１２、ＶＣＲ６１７が、ゴム組成物としたときのモジュラスを大きくすることができΔＨを小さくできるため、コンベヤベルトとしたときの省電力化に特に優れるため好ましい。
【００２７】
ゴム成分（Ａ）には、天然ゴム（ＮＲ）を含有する。
ここで、天然ゴム（ＮＲ）は、シス−１，４−ポリイソプレンが頭尾結合する構造を有するポリマーであり、一般に用いられる天然ゴム（ＮＲ）を使用することができる。
【００２８】
ゴム成分（Ａ）における、上記ＮＲとＳＰＢ−ＢＲとの質量比率（ＮＲ／ＳＰＢ−ＢＲ）は、８０／２０〜２０／８０である。この範囲であれば、ゴム組成物としたときのモジュラスを大きくすることができΔＨを小さくできるためコンベヤベルトとしたときの省電力化に特に優れる。また、該質量比率が２０／８０超（すなわち、ＮＲとＳＰＢ−ＢＲの合計量に対してＮＲが２０質量％未満）であると後述するｔａｎδが大きくなる傾向がある。該質量比率が８０／２０未満（同様に、ＮＲが８０質量％超）であると後述するＭ₂₅が小さくなる傾向がありΔＨおよびΔＨ（指数）も大きくなる傾向がある。
上記両傾向をバランスよく調整でき、コンベヤベルトとしたときの省電力化が非常に優れる点で、ＮＲ／ＳＰＢ−ＢＲは、好ましくは７０／３０〜３０／７０であり、特に好ましくは６０／４０〜４０／６０である。
【００２９】
本発明のゴム成分（Ａ）には、上記ＮＲとＳＰＢ−ＢＲの他に、コンベヤベルトに通常用いられるゴムを含有させることができる。具体的には、例えば、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン系ゴム（ＮＢＲ、ＮＩＲ等）等の未加硫ゴムが挙げられる。これらのゴムの特性、例えば、アクリロニトリル量等は、任意に選択することができる。
これらのゴムの配合量は、本発明の目的を損なわない範囲で任意に選択することができる。
【００３０】
カーボンブラック（Ｂ）は、一般呼称で分類されるＳＡＦ系、ＩＳＡＦ系、ＨＡＦ系等のゴム用カーボンブラックを用いることができる。カーボンブラックを用いることにより、ゴム組成物の破断強度、耐摩耗性等の基本物性を改善することができる。
カーボンブラックの含有量は、上記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して、２０〜６５質量部である。この範囲であれば、ゴム組成物の破断強度、耐摩耗性等の基本物性を改善することができる。これらの物性を改善でき、また、消費電力をより低減できる点で、該含有量は、好ましくは２５〜５５質量部であり、特に好ましくは３０〜４５質量部である。該含有量が２０質量部未満では圧延加工性が劣り引張強度が低下する場合があり、後述するＭ₂₅が小さくなる傾向がある。該含有量が６５質量部超では後述するｔａｎδが大きくなりΔＨおよびΔＨ（指数）も大きくなる傾向がある。また、組成物の粘度が高くなりムーニースコーチが短縮され、ヤケが生じて圧延ができなくなる場合がある。
【００３１】
好ましいカーボンブラックとして、以下に示すコロイダル特性を持つカーボンブラックを挙げることができる。
１）窒素吸着比表面積（Ｎ₂ ＳＡ）が８０（ｍ² ／ｇ）以下
２）ヨウ素吸着量（ＩＡ）が７０（ｍｇ／ｇ）以下
３）ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が１００（ｃｍ³ ／１００ｇ）以上
【００３２】
これらの３特性を合わせ持つカーボンブラックを用いると、ゴム組成物としたときに後述する特定の物性を容易に所定の値に調整でき、エネルギーロスも小さくなり、コンベヤベルトとしたときの消費電力を低減できる。また、高破断強度、耐摩耗性の改善効果が高い。
【００３３】
窒素吸着比表面積（Ｎ₂ ＳＡ）は、カーボンブラックの比表面積の尺度と考えられ、この値が８０（ｍ² ／ｇ）以下であると上記効果を得ることができる。窒素吸着比表面積（Ｎ₂ ＳＡ）は、上記効果により優れる点で、より好ましくは７８以下であり、特に好ましくは７５以下である。
なお、窒素吸着比表面積（Ｎ₂ ＳＡ）は、ＡＳＴＭＤ３０３７−８９に準拠して測定することができる。
【００３４】
ヨウ素吸着量（ＩＡ）は、カーボンブラックの比表面積を測定する尺度と考えられ、この値が７０（ｍ² ／ｇ）以下であると上記効果を有効に得ることができる。ヨウ素吸着量（ＩＡ）は、上記効果により優れる点で、好ましくは６８以下であり、特に好ましくは６６以下である。
なお、ヨウ素吸着量（ＩＡ）は、ＪＩＳ Ｋ ６２２１に準拠して測定することができる。
【００３５】
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量は、カーボンブラック粒子間のストラクチャーの発達の程度を示す尺度であると考えられ、この値が１００（ｃｍ³ ／１００ｇ）以上であると上記効果を有効に得ることができる。ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量は、上記効果により優れる点で、好ましくは１０３（ｃｍ³ ／１００ｇ）以上であり、特に好ましくは１３０（ｃｍ³ ／１００ｇ）以上である。
なお、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量は、ＪＩＳ Ｋ ６２２１に準拠して測定する。
【００３６】
上記コロイダル特性を満たすカーボンブラックとしては、市販品を使用することができ、例えば、ショウブラックＮ３３０Ｔ、ショウブラックＮ３３５、ショウブラックＮ３５１、ショウブラックＭＡＦ、ショウブラックＮ５５０（以上、昭和キャボット（株）製）、旭♯６０ＨＭＡＦ、旭♯６０ＦＥＦ（共に、旭カーボン（株）製）等が挙げられる。
これらの中でも、ショウブラック系カーボンブラックが好ましく、ショウブラックＮ３３５およびショウブラックＮ３３０Ｔが特に好ましい。
【００３７】
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、上記成分（Ａ）および（Ｂ）の他に、加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤等の架橋剤、加硫遅延剤を含有し、さらに、本発明の目的を損わない範囲で、配合剤、ポリマー等を含有させてもよい。
加硫剤としては、イオウ系、有機過酸化物系、金属酸化物系、フェノール樹脂、キノンジオキシム等の加硫剤が挙げられる。
イオウ系加硫剤としては、例えば、粉末イオウ、沈降性イオウ、高分散性イオウ、表面処理イオウ、不溶性イオウ、ジモルフォリンジサルファイド、アルキルフェノールジサルファイド等が挙げられる。
有機過酸化物系の加硫剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジ（パーオキシルベンゾエート）等が挙げられる。
その他として、酸化マグネシウム、リサージ、ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ジベンゾイルキノンジオキシム、ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン、メチレンジアニリン等が挙げられる。
【００３８】
加硫促進剤としては、例えば、アルデヒド・アンモニア系、グアニジン系、チオウレア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チウラム系、ジチオカルバミン酸塩系等の加硫促進剤が挙げられる。
アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤としては、例えば、ヘキサメチレンテトラミン（Ｈ）等；グアニジン系加硫促進剤としては、例えば、ジフェニルグアニジン等；チオウレア系加硫促進剤としては、例えば、エチレンチオウレア等；チアゾール系加硫促進剤としては、例えば、ジベンゾチアジルジサルファイド（ＤＭ）、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＺ）、２−メルカプトベンゾチアゾールおよびそのＺｎ塩等；チウラム系加硫促進剤としては、例えば、テトラメチルチウラムジサルファイド（ＴＭＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラサルファイド等；ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤としては、例えば、Ｎａ−ジメチルジチオカーバメート、Ｚｎ−ジメチルジチオカーバメート、Ｔｅ−ジエチルジチオカーバメート、Ｃｕ−ジメチルジチオカーバメート、Ｆｅ−ジメチルジチオカーバメート、ピペコリンピペコリルジチオカーバメート等がそれぞれ挙げられる。
【００３９】
加硫助剤としては、一般的なゴム用助剤を併せて用いることができ、例えば、亜鉛華、ステアリン酸やオレイン酸およびこれらのＺｎ塩等が挙げられる。
【００４０】
上記加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤の含量は、ゴム成分１００質量部に対し、０．１〜１０質量部であるのが好ましく、０．５〜５質量部であるのが特に好ましい。０．１質量部未満では、加硫が不十分でゴム組成物が柔らかく、後述するΔＨが大きくなる場合があり、１０質量部を超えると、３次元架橋密度が高くなるためＥ_B が小さくゴムの特性（伸縮性等）を損いコンベヤベルトの材料として適さない場合がある。
【００４１】
また、本発明の組成物には、加硫遅延剤を含有することもできる。
加硫遅延剤としては、例えば、無水フタル酸、安息香酸、サリチル酸、アセチルサリチル酸等の有機酸；Ｎ−ニトロソージフェニルアミン、Ｎ−ニトロソーフェニル−β−ナフチルアミン、Ｎ−ニトロソ−トリメチル−ジヒドロキノリンの重合体等のニトロソ化合物；トリクロルメラニン等のハロゲン化物；２−メルカプトベンツイミダゾール；サントガードＰＶＩ等が挙げられる。
加硫遅延剤の含量は、ゴム成分１００質量部に対し、０．１〜０．３質量部であるのが好ましく、０．１〜０．２質量部であるのが好ましい。０．１質量部未満では、加硫遅延効果が小さく圧延時のヤケを引き起こす場合があり、０．３質量部超では、加硫速度の低下により生産性の低下が懸念される場合がある。
【００４２】
添加剤、配合剤としては、例えば、補強剤（充填剤）、老化防止剤、酸化防止剤、顔料（染料）、可塑剤、揺変成付与剤、紫外線吸収剤、難燃剤、溶剤、界面活性剤（レベリング剤を含む）、分散剤、脱水剤、防錆剤、接着付与剤、帯電防止剤、フィラー（充填剤）、加工助剤等が挙げられる。
これらの添加剤、配合剤は、ゴム用組成物用の一般的なものを用いることができる。それらの配合量も特に制限されず、任意に選択できる。
【００４３】
本発明の組成物の製造は、上記成分（Ａ）、（Ｂ）、および、通常用いられる各種添加剤等を加え、バンバリーミキサー等で混練し、ついで、加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤を加え混練ロール機等で混練して行うことができる。
【００４４】
本発明の組成物は、通常行われる条件で、加硫することができる。具体的には、温度１４０〜１５０℃程度、０．５時間の条件下、加熱することにより行われる。
【００４５】
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、コンベヤベルトとしたときに消費電力を低減でき、ベルトコンベア装置の省電力化が図れる。
また、本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物に特定のコロイダル特性を有するカーボンブラックを配合すると、コンベヤベルトとしたときに消費電力を低減でき、かつ、高破断強度、耐摩耗性を維持できる。
特に、輸送距離が長いベルトコンベヤ装置または輸送物量がより大きいベルトコンベヤ装置に用いるコンベヤベルトとして、より優れた省電力化と高破断強度等の性能を発揮する。
なお、本発明のコンベヤベルトは、上記装置に用いると優れた性能を発揮するが、これらの装置以外の装置（例えば、従来の輸送距離が短い装置等）においても、使用できることは言うまでもなく、また、省電力化と高破断強度等の性能を発揮できる。
【００４６】
本発明の組成物は、上記特定のブタジエンゴムを含有することにより、本発明の目的を達成でき、該ゴムの配合量にかかわらず優れた圧延加工性を維持できる。本発明の組成物は、好ましくは、さらに特定のコロイダル特性を有するカーボンブラックを含有する。
【００４７】
本発明の組成物は、上記各成分を含有するが、後述する特定の物性を満たすことにより、さらに、コンベヤベルトとしたときの消費電力の低減が可能になり好ましい。
ここで、「特定の物性」とは、ゴム組成物が加硫硬化した後の物性であって、具体的には、モジュラスＭ₂₅、損失係数ｔａｎδ、ΔＨ、ΔＨ（指数）およびこれらの組み合わせであり、本発明の組成物はこれらの特定の物性値が後述する範囲を満たすことを特徴とする。
以下、これらの特定の物性について説明する。
【００４８】
本発明の組成物の特定の物性の１つは、２５％伸び時における引張応力（モジュラス、本発明において「Ｍ₂₅」という。）であり、Ｍ₂₅が１．１０（ＭＰａ）以上であるのが好ましい。
本発明は、コンベヤベルト用ゴム組成物の消費電力の低減評価に有効と考えられる下記式［１］のＭ₂₅に注目してなされたものであり、他の物性等にも影響されるが、一般的にＭ₂₅が１．１０（ＭＰａ）以上であれば、下記式［１］のΔＨを小さくできるためコンベヤベルトとしたときの省電力化に特に優れる。
Ｍ₂₅は、好ましくは１．１０（ＭＰａ）以上であり、より好ましくは１．１５（ＭＰａ）以上であり、特に好ましくは１．２０（ＭＰａ）以上である。
【００４９】
Ｍ₂₅は、ベルト剛性としての硬度の代用特性と考えることができゴム組成物の撓みの大小に影響する。すなわち、Ｍ₂₅が大きいとベルトとしたときの撓みが小さくなり消費電力低減効果が得られる。
ここで、Ｍ₂₅はＪＩＳ Ｋ ６２５１に記載の方法に準拠して測定できる。
【００５０】
本発明の組成物の特定の物性の１つは、周波数１０Ｈｚ、動歪み２％、２０℃における損失係数ｔａｎδであり、ｔａｎδが、０．１２５〜０．１８０であるのが好ましい。
損失係数ｔａｎδは、ゴム組成物の動的性質を表す貯蔵弾性率Ｅ’と損失弾性率Ｅ”との比、ｔａｎδ＝Ｅ”／Ｅ’で表され、この値が小さいほどゴム組成物の変形の間に熱として散逸されるエネルギー量（エネルギーロス量）が小さいことを意味し、エネルギーロスの尺度として用いることができる。
【００５１】
一方、ｔａｎδが小さいと低消費電力化が可能になると考えられるが、ｔａｎδをあまりに小さくしすぎると破断強度（Ｔ_B ）および破断伸び（Ｅ_B ）も低下し、引裂き強さおよび耐疲労性に劣る場合がある。したがって、本発明では、低消費電力化と上記破断強度、破断伸び等の基本物性とを両立し、高物性のコンベヤベルトが要求されるコンベヤラインにも用いることができるようにｔａｎδを特定の範囲にするのが好ましい。
つまり、本発明の組成物のｔａｎδは、上記観点から、好ましくは０．１２５〜０．１８０であり、より好ましくは０．１３０〜０．１８０であり、特に好ましくは０．１３５〜０．１７５である。
【００５２】
Ｍ₂₅およびｔａｎδは上記した性質を有し上記範囲にあることが好ましいが、後述するΔＨまたはΔＨ（指数）を満たすものであれば、Ｍ₂₅およびｔａｎδは上記の範囲になくても消費電力を十分低減できる。特に、Ｍ₂₅が１．１０未満であっても、または、ｔａｎδが０．１８０超であっても、ΔＨまたはΔＨ（指数）を満せば消費電力を十分に低減できると共に、基本物性の低下を抑えることができる。
なお、本発明において、上記基本物性は、例えば、破断強度（Ｔ_B ）、破断伸び（Ｅ_B ）および引裂き強さ（ＴｒＡ）で評価する。
【００５３】
本発明の組成物の特定の物性の１つは、下記式［１］に示すΔＨであり、ΔＨが０．１６以下であるのが好ましい。
ΔＨ＝（ＳｐＧｒ×ｔａｎδ）／Ｍ₂₅ ［１］
ここで、ＳｐＧｒは、２０℃での比重（ｇ／ｃｍ³ ）を表し、ｔａｎδは、周波数１０Ｈｚ、動歪み２％、２０℃における損失係数を表し、Ｍ₂₅は、２５％伸び時における引張応力（ＭＰａ）を表す。
【００５４】
上記式［１］は、従来タイヤの分野で用いられている路面との摩擦低減効率の目安となる式であるが、コンベヤベルト用ゴム組成物の消費電力の低減評価においても有効と考えられる。
コンベヤベルトのエネルギーロスにおいて、ＳｐＧｒが小さいと、総質量の低減が可能になることから小負荷の場合と同等の低消費電力効果が得られる。ｔａｎδは、上記したように、ローラ乗り越え時のゴム組成物の変形によるエネルギーロスに影響する。ｔａｎδを特定の値にすることにより低消費電力効果が得られる。またＭ₂₅は、上記したようにベルト剛性としての硬度の代用特性と考えることができゴム組成物の撓みの大小に影響し、値が大きいと撓みが小さくなり低消費電力効果が得られる。
したがって、ＳｐＧｒとｔａｎδの積をＭ₂₅で除することにより、ゴム組成物がローラを乗り越える時のエネルギーロスを、これらの物性に基づいて総合的に判断でき、上記式［１］のΔＨをコンベヤベルト用ゴム組成物に適用することにより、ゴム組成物をコンベヤベルトとしたときの消費電力の評価に有効である。
【００５５】
上記ΔＨは小さいほど、コンベヤベルトとしたときの消費電力を低減できる。ベルトコンベヤ装置のエネルギーロスの要因は複数考えられるが、本発明は稼動時にコンベヤベルトがローラを乗り越える時のエネルギーロスに注目し低消費電力化を達成するものである。
【００５６】
本発明の組成物では、ΔＨは、好ましくは０．１６以下である。この範囲であれば、ベルトとしての基本物性等を満足させつつ、エネルギーロス低減を達成できると考えられ、ローラ乗り越え時のゴム組成物のエネルギーロスを小さくでき、コンベヤベルトとしたときの消費電力を低減できる。上記効果により優れる点で、ΔＨは、より好ましくは０．１５以下であり、特に好ましくは、０．１４以下である。
【００５７】
上記式［１］において、ＳｐＧｒ、ｔａｎδおよびＭ₂₅を、従来コンベヤベルト用ゴム組成物として用いられている、横浜ゴム社製（ＪＩＳ Ｓ級）のコンベヤベルト用ゴム組成物の各測定値を１００とした場合の相対値で表した、ＳｐＧｒ（指数）、ｔａｎδ（指数）およびＭ₂₅（指数）で規定する下記式［２］を用いると、該コンベヤベルトとの比較がより容易となり消費電力の評価に特に有効である。
ΔＨ（指数）＝（ＳｐＧｒ（指数）×ｔａｎδ（指数））／Ｍ₂₅（指数） ［２］
なお、上記式［２］は上記従来品と比較した指数を用いているが、上記式［２］、および、それに用いる各物性の技術的意義等は、上記式［１］と同様である。
【００５８】
ΔＨ（指数）は、上記式［２］で０．３７以下であれば、消費電力の低減効果が大きいといえる。
ΔＨ（指数）は、従来コンベヤベルト用ゴム組成物として用いられている、横浜ゴム社製（ＪＩＳ Ｓ級）のコンベヤベルト用ゴム組成物を基準にしており、本発明の組成物は大幅な消費電力の低減が可能となる。
本発明では、ΔＨ（指数）は、好ましくは０．３５以下である。この範囲であれば、他のエネルギーロスの要因にかかわらず、上記式［１］と同様に、ローラ乗り越え時のゴム組成物のエネルギーロスを小さくでき、コンベヤベルトとしたときの消費電力も大幅に低減できる。上記効果により優れる点で、ΔＨ（指数）は、より好ましくは０．３３以下である。
【００５９】
例えば、後述する実施例１は、ΔＨ（指数）が０．３０であり消費電力の大幅な低減が可能と考えられる。その割合は、比較例１（ΔＨ（指数）が１．００）に対して約７０％程度である。ただし、実際のベルトコンベヤ装置においては、本発明で想定していないエネルギーロス、例えば、装置起動時におけるエネルギーロス、さらには、ローラ数、基長、揚程（高低差）等により、約７０％まで消費電力を低減することはできない場合もあると考えられる。
しかし、ベルトコンベヤ装置においては、ローラ乗り越え時のゴム組成物のエネルギーロスがベルトコンベヤ装置全体のエネルギーロスに特に大きく影響すると考えられるため、損失係数ｔａｎδ、比重および引張応力の、エネルギーロスに関与すると考えられる物性を用いて規定されるΔＨおよびΔＨ（指数）は、コンベヤベルト用ゴム組成物としてのエネルギーロス量を評価するには、非常に有効である。
【００６０】
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、Ｍ₂₅、ｔａｎδ、ΔＨおよびΔＨ（指数）のいずれかが上記値をとれば、コンベヤベルトとしたときの消費電力を低減できるが、これらの物性から選択される２種以上の物性が上記値をとるのが好ましい。
具体的には、Ｍ₂₅とΔＨまたはＭ₂₅とΔＨ（指数）が上記値を満たすと、基本物性等と低消費電力化とを高い水準で両立できる。
【００６１】
本発明においては、ゴム組成物が上記特定の物性を満たせば、コンベヤベルトとしたときの消費電力を低減できるが、ローラ乗り越え時におけるエネルギーロスは、ゴム組成物の硬さにも影響する。
そこで、本発明では、上記特定の物性を満たし、かつ、コンベヤベルト用ゴム組成物の硬度（ＪＩＳ Ａ）が、５０以上であるのが好ましく、５５以上が特に好ましい。この範囲であれば、ローラ乗り越え時におけるエネルギーロスを低減できる。
【００６２】
本発明は、また、上記コンベヤベルト用ゴム組成物を用いたコンベヤベルトを提供する。ローラと接触する少なくとも裏側表面のゴム（図１において、外層１６）に上記コンベヤベルト用ゴム組成物を用いるのが好ましい。
本発明のコンベヤベルトは、少なくとも上記裏側表面のゴムに上記本発明の組成物を用いるコンベヤベルトであれば、その構造等は特に限定されない。
以下、上記本発明の組成物を用いたコンベヤベルトの一例を示して説明する。
【００６３】
図１は、本発明のコンベヤベルトの一実施形態を模式的に示した断面図である。図１において、１はコンベヤベルト、２はカバーゴム層、３は芯体補強層、４は裏カバーゴム層、５は運搬物搬送面、１１および１６は外層、１２および１５は内層である。
図１に示したように、本発明のコンベヤベルト１は、芯体補強層３を中心層とし、その両側にカバーゴム層２と裏カバーゴム層４が設けられており、カバーゴム層２は外層１１と内層１２の２層から構成され、裏カバーゴム層４は外層１６と内層１５の２層から構成されている。カバーゴム層２および裏カバーゴム層４の外層と内層（外層１１と内層１２、外層１６と内層１５）は、それぞれ互いに異なるゴム組成物を用いて形成されているのが好ましい。
【００６４】
図１において、カバーゴム層２は、外層１１と内層１２の２層から構成されているが、本発明において、カバーゴム層２を構成する層の数は、２に限定されず、１でもよく、３以上であってもよい。そして、３以上の場合にも、これらの層は、互いに異なるゴム組成物を用いて形成されてもよい。
また、裏カバーゴム層４も同様である。
カバーゴム層２の運搬物搬送面５を構成する外層１１は、耐熱性、耐摩耗性、耐油性等に優れたゴム組成物から形成されるのが好ましく、したがって、カバーゴム層２は２層から構成されるのが好ましい。
裏カバーゴム層４の裏側表面（ローラと接触する面）を構成する外層１６は、上記したように、消費電力を低減するため、上記本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物から形成され、裏カバーゴム層４の内層１５は、製造コスト削減等により他のゴム組成物から形成されるのが好ましく、したがって、カバーゴム層４は２層から構成されるのが好ましい。
【００６５】
芯体補強層３の芯体としては、特に限定されず、通常のコンベヤベルトに用いられるものを適宜選択して用いることができ、例えば、綿布と化学繊維または合成繊維とからなるものにゴム糊を塗布、浸潤させたもの、ＲＦＬ処理したものを折り畳んだもの、特殊織のナイロン帆布、スチールコード等が挙げられる。
芯体は、単独で用いてもよいし、２種以上のものを積層して用いてもよい。
芯体補強層３の形状も特に限定されず、図１に示すようにシート状であってもよく、ワイヤー状の補強線を並列に埋込むものであってもよい。
【００６６】
上記カバーゴム層２の内層１２および裏カバーゴム４の内層１５を形成するゴム組成物としては、特に限定されず、通常のコンベヤベルトに用いられるゴム組成物を適宜選択して用いることができる。
該ゴム組成物は、単独で用いてもよいし、２種以上のものを混合して用いてもよい。
【００６７】
上記カバーゴム層２の外層１１を形成するゴム組成物としては、特に限定されず、通常のコンベヤベルトに用いられるゴム組成物を、該内層に要求される基本特性（例えば、耐熱性、耐摩耗性、耐油性等）に応じて適宜選択して用いることができる。
【００６８】
本発明のコンベヤベルトの製造方法としては、特に限定されず、通常用いられる方法等を採用することができる。
例えば、まず、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、ロール等を用いて原料を混練りした後、カレンダー等を用いて各カバーゴム層用にシート状に成形し、次に、得られた各層を芯体補強層を挟み込むように所定の順序で積層し、１５０〜１７０℃の温度で１０〜６０分間加圧する方法が挙げられる。
【００６９】
本発明のコンベヤベルトは、少なくとも裏カバーゴムの外層に上記本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いるため、消費電力の低減、または、高破断強度、耐摩耗性等を維持したまま消費電力の低減ができる。
【００７０】
【実施例】
以下に実施例を挙げ、本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
（実施例１〜１４および比較例１〜５）
第１表に示す組成で配合（質量部）して、コンベヤベルト用ゴム組成物を調製した。
【００７１】
【表１】

【００７２】
【表２】

【００７３】
得られたコンベヤベルト用ゴム組成物について、ムーニー粘度、ムーニースコーチタイム（ＭＬ５ｕｐ）を測定し圧延加工性を評価した。得られた未加硫のゴム組成物をシート状に成形し、１４８℃、３０分加熱加硫し、得られた加硫シートを試験片とし、損失係数（ｔａｎδ）、比重（ＳｐＧｒ）、引張応力（Ｍ₂₅）、破断強度（Ｔ_B ）、破断伸び（Ｅ_B ）および引裂き強さ（ＴｒＡ）を測定し、また、下記式［１］および［２］によりΔＨおよびΔＨ（指数）を算出した。その結果を第２表に示す。
ΔＨ＝（ＳｐＧｒ×ｔａｎδ）／Ｍ₂₅ ［１］
ΔＨ（指数）＝（ＳｐＧｒ（指数）×ｔａｎδ（指数））／Ｍ₂₅（指数））［２］
【００７４】
＜損失係数（ｔａｎδ）＞
東洋精機製作所製粘弾性スペクトロメータを用いて、２０℃の測定温度下で、１０％伸張させ、振幅±２％の振動を振動数１０Ｈｚで与え測定した。
【００７５】
＜比重（ＳｐＧｒ）＞
比重の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６２６８に記載の方法に準拠して行った。
＜引張応力（Ｍ₂₅）＞
引張応力Ｍ₂₅は、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に記載の方法に準拠して、２５％伸び時における引張応力（ＭＰａ）を測定した（測定温度２３℃）。
＜ΔＨ＞
上記測定値から、上記式［１］により、ΔＨを求めた。
【００７６】
＜ΔＨ（指数）＞
比較例１で得られた組成物の各測定値（ＳｐＧｒ、ｔａｎδ、Ｍ₂₅）に対する、実施例１〜１４および比較例２〜５の各測定値の相対値を計算した。
その後、上記式［２］により、ΔＨ（指数）を求めた。
【００７７】
＜ブランク引張試験＞
ＪＩＳ Ｋ ６２５１に記載の方法に準拠して、破断強度（Ｔ_B ）、破断伸び（Ｅ_B ）を測定した。
【００７８】
＜引裂き強さＴｒＡ＞
ＪＩＳ Ｋ ６２５２に記載の方法に準拠して、引裂き強さ（ＴｒＡ）を測定した。
【００７９】
＜圧延加工性＞
下記の方法でムーニー粘度、ムーニースコーチタイムを測定し、これらの値から、ロールによるシート状成形加工のし易さを順に「○」、「△」、「×」の３段階で評価した。
（１）ムーニー粘度
ＪＩＳ Ｋ ６３００に記載の方法に準拠して、Ｌ型ローターを用い、測定温度１２５℃の測定条件で、ローターのシャフトにかかるトルクを測定しムーニー単位で記録しムーニー粘度とした。
粘度−時間曲線を作り、この曲線における最低値を、最低ムーニー粘度とした。
（２）ムーニースコーチタイム（ＭＬ５ｕｐ）
（１）に記載の測定条件で、ローターを回転させ、最低ムーニー粘度よりムーニー粘度が５ムーニー単位だけ上昇するまでに経過した時間（分）を測定した。
【００８０】
【表３】

【００８１】
【表４】

【００８２】
第２表から分かるように、実施例１〜１４のゴム組成物は、比較例のゴム組成物に比べて、Ｍ₂₅を大きくできるため、ΔＨおよびΔＨ（指数）が小さくなり、これらのゴム組成物を用いて作製するコンベヤベルトは、消費電力の低減に有効であることが分かる。すなわち、実際のベルトコンベヤにおいても十分な消費電力の低減が可能であると考えられる。
比較例２および３に記載のゴム組成物は、ΔＨおよびΔＨ（指数）は小さいが圧延加工性に劣る。
また、実施例１〜１４のゴム組成物は、Ｔ_B 、Ｅ_B 、Ｈ_S 、ＴｒＡ、ムーニー粘度、ムーニースコーチ等の基本物性も、比較例のゴム組成物と大きな相違はなく、またゴム成分の配合量にかかわらず圧延加工性も良好で、高破断強度、耐摩耗性を維持できゴム組成物としての基本的な物性を保持したまま、消費電力の低減ができる。
【００８３】
実施例および比較例では、以下のゴム、添加剤等を用いた。
天然ゴムはＴＥＣＫ ＢＥＥ ＨＡＮＧ製；
ＳＰＢ−ＢＲ１は宇部興産（株）製、ＵＢＥＰＯＬ−ＶＣＲ４１２；
ＳＰＢ−ＢＲ２は宇部興産（株）製、ＵＢＥＰＯＬ−ＶＣＲ６１７；
ＯＥ−ＳＢＲ（オイル添加（油展）ＳＢＲ）は日本ゼオン（株）社製、Ｎｉｐｏｌ１７１２、スチレン含量２３．５％；
Ｅ−ＳＢＲ（乳化重合ＳＢＲ）は日本ゼオン（株）社製、Ｎｉｐｏｌ１５０２、スチレン含量２３．５％；
ＢＲは日本ゼオン（株）社製、Ｎｉｐｏｌ ＢＲ １２２０；
カーボンブラック１は昭和キャボット（株）製、ショウブラックＮ３３５；
カーボンブラック２は昭和キャボット（株）製、ショウブラックＮ２２０；
イオウは軽井沢精練所製、油処理硫黄；
加硫促進剤はノクセラーＮＳ−Ｐ、大内新興化学社製；
亜鉛華は正同化学工業社製、亜鉛華３号；
クレーは、ケンタッキーテネシークレーカンパニー社製、ＡＬＵＭＮＵＭ ＳＩＬＩＣＡＴＥ；
アロマオイルは昭和シェル社製、マシン油２２；を用いた。
【００８４】
実施例および比較例に用いたカーボンブラック１（ショウブラックＮ３３５）のコロイダル特性は、窒素吸着比表面積（Ｎ₂ ＳＡ）が７８（ｍ² ／ｇ）、ヨウ素吸着量（ＩＡ）が６６（ｍｇ／ｇ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が１３３（ｃｍ³ ／１００ｇ）であった。
同様に、カーボンブラック２（ショウブラックＮ２２０）のコロイダル特性は、窒素吸着比表面積（Ｎ₂ ＳＡ）が１０１（ｍ² ／ｇ）、ヨウ素吸着量（ＩＡ）が１１８（ｍｇ／ｇ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が１１４（ｃｍ³ ／１００ｇ）であった。
【００８５】
上記実施例６のコンベヤベルト用ゴム組成物を裏カバーゴム層の外層（図１において外層１６）に用いて、ベルトにしたときの消費電力を評価した。
＜コンベヤベルトの作製＞
バンバリーミキサーにより混合したゴム組成物を、押出し圧延機によりカバーゴムの圧延を実施した。それらを最外層に用い、芯体部に補強材としてスチールコードを含むクッションゴムを用い、その上下面にカバーゴムを配置した未加硫ゴム積層体を大型プレスにより加硫することにより、コンベヤベルトを得た。
該コンベヤベルトの大きさは、巾９０ｃｍ、長さ８００ｍ、厚さ１．６ｃｍであった。
【００８６】
同様にして、横浜ゴム製 ＪＩＳ Ｓ級カバー（基準：ＪＩＳ Ｓ級）のコンベヤベルト用ゴム組成物（比較例１のゴム組成物）を裏カバーゴム層の外層に用いたコンベヤベルトを作製した。
【００８７】
上記で得られたコンベヤベルトを用いて、稼動速度１４０ｍ／ｍｉｎで、通常使用されているベルトコンベヤ装置により、消費電力量の測定をそれぞれ行った。
その結果、実施例６のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いたコンベヤベルトの消費電力量は、上記比較例１のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いたコンベヤベルトの消費電力量に対する相対値で約７５であり、本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いるコンベヤベルトは消費電力の低減が実現できることが実証できた。
上記測定は全長の長いベルトコンベヤ装置を用いているため該装置の揚程（高低差）等により消費電力に関わる割合も変化すると考えられることから、上記測定結果と本発明のΔＨ（指数）値とが一致しなかったが、ΔＨ（指数）値が小さい本発明の組成物を用いたコンベヤベルトは実際の使用条件下においても消費電力量が小さく、上記測定結果とΔＨ（指数）が同様の傾向を有することが確認され、さらに、ΔＨおよびΔＨ（指数）がコンベヤベルトの消費電力の低減を評価するのに非常に有効であることが示された。
【００８８】
【発明の効果】
本発明により、コンベヤベルトとしたときの消費電力を低減できるコンベヤベルト用ゴム組成物を提供できる。
また、本発明により、高破断強度、耐摩耗性等の基本物性を維持し、かつ、コンベヤベルトとしたときの消費電力を低減できるコンベヤベルト用ゴム組成物を提供できる。
さらに、本発明により、これらのコンベヤベルト用ゴム組成物を用いる、消費電力を低減できる、または、高破断強度、耐摩耗性等を維持し消費電力を低減できるコンベヤベルトを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明のコンベヤベルトの一実施形態を模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
１：コンベヤベルト
２：カバーゴム層
３：芯体補強層
４：裏カバーゴム層
５：運搬物搬送面
１１、１６：外層
１２、１５：内層

Claims (4)

1. （Ａ）天然ゴム（ＮＲ）と、結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂を３〜２０質量％含むブタジエンゴム（ＳＰＢ−ＢＲ）とを含有し、ＳＰＢ−ＢＲは極細繊維状に分散された樹脂相が重合で形成され、高シスＢＲと結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂を複合化したものであり、ＮＲとＳＰＢ−ＢＲとの質量比率（ＮＲ／ＳＰＢ−ＢＲ）が８０／２０〜２０／８０であるゴム成分１００質量部と、
   （Ｂ）１）窒素吸着比表面積（Ｎ _２ ＳＡ）が８０（ｍ ^２ ／ｇ）以下、
   ２）ヨウ素吸着量（ＩＡ）が７０（ｍｇ／ｇ）以下、および、
   ３）ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が１００（ｃｍ ^３ ／１００ｇ）以上であるカーボンブラック２０〜６５質量部とを含有する、
   ２５%伸び時における引張応力（モジュラスＭ _２５ ）が、１．１０（ＭＰａ）以上であるコンベヤベルト用ゴム組成物。
2. 周波数１０Ｈｚ、動歪み２％、２０℃における損失係数ｔａｎδが、０．１２５〜０．１８０である、請求項１に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
3. 下記式〔１〕に示すΔＨが、０．１６以下である、請求項１または２に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
   ΔＨ＝（ＳｐＧｒ×ｔａｎδ）／Ｍ_２５ 〔１〕
   ここで、ＳｐＧｒは、２０℃での比重（ｇ／ｃｍ^３）、ｔａｎδは、周波数１０Ｈｚ、動歪み２％、２０℃における損失係数、Ｍ_２５は、２５%伸び時における引張応力（ＭＰａ）である。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いるコンベヤベルト。

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