JP5358980B2 - コンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルト - Google Patents
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Description
本発明のコンベアベルト用ゴム組成物は、上記の通り、天然ゴムとブタジエンゴムとを所定の配合割合で含有してなるゴム成分に対して、更に、所定量の樹脂成分と加硫剤とを含有してなるものである。
本発明のコンベアベルト用ゴム組成物に含まれるゴム成分としては、天然ゴム(以下、NRと表記することもある)及びブタジエンゴム(以下、BRと表記することもある)を用いる。また、本発明の目的を損なわない範囲であれば、上記のゴム成分に加えて合成ゴム等の他のゴムを併用してもよい。その具体例としては、イソプレンゴムやスチレン・ブタジエンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム、イソブチレン・イソプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、エポキシ化天然ゴム、アクリレートブタジエンゴム等の合成ゴム及びこれら天然ゴムまたは合成ゴムの分子鎖末端が変性されたもの等を挙げることができ、これらの中から適宜選択使用すればよい。
また、助触媒としてアルミノキサンを用いることが好ましく、特にメチルアルミノキサンが好適である。
樹脂成分は、コンベアベルトの物性の向上を目的として配合するものであり、また加工性を維持する役割も担っている。なお、加工性の維持のためには、ゴム組成物にオイルを添加することもできるが、本発明のゴム組成物にオイルを添加した場合、得られるコンベアベルトの耐引裂き性の低下を招くおそれがある。そのため、本発明では上記オイルに代えて樹脂成分を配合することが好ましい。上記樹脂成分の具体例としては、ロジン系樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、ハイスチレン樹脂、クマロン樹脂、クマロンインデン樹脂、フェノール樹脂、リグニン、変性メラミン樹脂、石油系炭化水素樹脂(芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂)、芳香族多価カルボン酸・脂肪族多価アルコール縮合物等を挙げることができ、これらの中から1種単独で又は2種以上を混合して用いることができる。本発明においては、ロジン系樹脂を好適に用いることができる。上記樹脂成分の配合量は、上記ゴム成分100質量部に対して、通常2〜5質量部、特に3〜5質量部とすることが好ましい。樹脂成分の配合量が5質量部を超えると、引張強さ及び耐摩耗性が低下するおそれがあり、2質量部未満であると、耐カット性の低下を招くおそれがある。
加硫剤は、従来公知のものを用いることができ、特に限定されるものではないが、本発明においては、硫黄を好適に用いることができる。その配合量は上記ゴム成分100質量部に対し通常1〜1.5質量部、特に1.2〜1.5質量部とすることが好ましい。加硫剤の配合量が1質量部未満であると、十分な加硫効果が得られないおそれがあり、一方、1.5質量部を超えると、伸び、引張強さ及び耐引裂き性能等の低下を招くおそれがある。
カーボンブラックとしては、ゴム工業で通常使用されているものを使用することができ、特に限定されるものではないが、本発明においては、ISAF級以上の微細な粒径を有するものを好適に用いることができる。また、これらのカーボンブラックは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。なお、上記カーボンブラックは、窒素吸着比表面積が100〜150m2/g、DBP吸収量(A法)が100〜150ml/100gであることが好ましい。このようなカーボンとしては市販品を用いることができ、その具体例としては、シースト6(窒素吸着比表面積119m2/g、DBP吸収量(A法)114ml/100g:東海カーボン(株)製)、シースト7HM(窒素吸着比表面積126m2/g、DBP吸収量(A法)125ml/100g:東海カーボン(株)製)、旭#80(窒素吸着比表面積115m2/g、DBP吸収量(A法)113ml/100g:旭カーボン(株)製)等が挙げられる。
本発明においては、必ずしも必要とするものではないが、シリカを配合することにより耐引裂き性能を向上させることができる。上記シリカとしては、この分野において通常使用されているものを使用することができ、特に限定されるものではないが、本発明においては、疎水化処理シリカを好適に用いることができる。この疎水化処理シリカとしては、窒素吸着比表面積(BET法)が通常150〜500m2/g、特に150〜350m2/gの範囲の湿式シリカ100質量部に対して、動粘度が10-6〜1m2/sの範囲のシリコーンオイル0.1〜50質量部を配合して表面処理して得られるものが好ましい。上記湿式シリカの比表面積が150m2/g未満では、所望の破壊特性が得られないおそれがある。また、500m2/gを超えると、ゴム成分への分散性が低下するおそれがある。なお、上記シリカのDBP吸収量は150〜350ml/100gであることが好ましい。
なお、本発明においては、上記シランをゴム成分と混練する際、公知のシランカップリング剤を適宜添加することもでき、これによりゴム成分への分散性を向上させることが可能である。
本発明のゴム組成物には上記各成分以外にも、本発明の目的を損なわない範囲で、公知の加硫促進剤、加硫促進助剤、亜鉛華(ZnO)、老化防止剤、ワックス類、酸化防止剤、充填剤、発泡剤、可塑剤、滑剤、粘着付与剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜配合することができる。
上記ワックス類の配合量は、上記ゴム成分100質量部に対して、通常1〜4質量部、特に1〜3質量部とすることが好ましい。4質量部を超えると、製品表面にワックスがブルームして外観不良となるおそれがあり、1質量部未満になると、耐オゾン性が低下し、オゾンクラックが生じるおそれがある。
[実施例1〜7、比較例1〜6]
表1に示す配合のゴム組成物を常法に従い調製した。得られたゴム組成物については、適宜加硫成形を行い、下記に示した方法により、硬さ、伸び、引張強さ、耐引裂き性、耐摩耗性、耐カット性について評価した。評価結果は表1に併記した。
《評価方法》
・硬さ
DIN53505に準拠して測定した。
・伸び
DIN53504に準拠して測定した。
・引張強さ
DIN53504に準拠して測定した。
・耐引裂き性
DIN53507に準拠して測定した。
・耐摩耗性(DIN摩耗試験)
DIN53516に準拠し、DIN摩耗試験機を用いて測定した。試験は室温で行い、摩耗量をmm3で表した。摩耗量が少ないほど耐摩耗性に優れる。
・耐カット性(落錘カット試験)
縦60mm×横70mm×高さ30mmのゴムブロックを155℃、45分間の条件で加硫硬化させ、評価体とした。室温でこの評価体に、40cmの高さから重量15kgの錘を付けた角度60度の鋭利な刃を落下させ、評価体に生じた亀裂の深さ(mm)を測定した。生じた亀裂が小さいほど、耐カット性(耐衝撃性)に優れる。
SBR:スチレン・ブタジエンゴム、SBR1500、スチレン含量23.5質量%(JSR(株)製)
BR:ブタジエンゴム、JSR T0700、触媒 Nd、助触媒 メチルアルミノキサン(JSR(株)製)
カーボンブラック:ISAF級カーボンブラック、シースト6、窒素吸着比表面積119m2/g、DBP吸収量(A法)114ml/100g(東海カーボン(株)製)
ステアリン酸:ステアリン酸(新日本理化(株)製)
亜鉛華:亜鉛華(東邦亜鉛(株)製)
シリカ:ニップシールAQ(東ソー・シリカ(株)製)
ワックス:サンノックW(大内新興化学工業(株)製)
老化防止剤1:ノクラック224(大内新興化学工業(株)製)
老化防止剤2:ノクラック6C(大内新興化学工業(株)製)
樹脂1:ロジン、ハイロジンB(大社松精油(株)製)
樹脂2:ジシクロペンタジエン、日石ネオレジン(新日本石油化学(株)製)
樹脂3:フェノール樹脂、スミライトレジンPR50235(住友ベークライト(株)製)
オイル:アロマティック油、ダイアナプロセスオイルAH58(出光興産(株)製)
硫黄:普通硫黄(鶴見化学工業(株)製)
加硫促進剤:ノクセラーNS−F(大内新興化学工業(株)製)
Claims (5)
- 75〜85質量%の天然ゴムと、15〜20質量%のネオジウム系触媒を用いて重合されたブタジエンゴムとを含んでなるゴム成分100質量部に対して、2〜5質量部の樹脂成分と、1〜1.5質量部の加硫剤とを含有すると共に、上記樹脂成分がロジン系樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、フェノール樹脂よりなる群から選ばれる1種又は2種以上であり、かつオイルを含まないことを特徴とするコンベアベルト用ゴム組成物。
- DIN−Xに規定の引張強さ(25MPa以上)を満足し、かつDIN−Wに規定の耐摩耗性(90mm3以下)を満足し、更にDIN53507に規定の引裂強さが15N/mm以上である請求項1記載のコンベアベルト用ゴム組成物。
- 上記樹脂成分がロジン系樹脂である請求項1又は2記載のコンベアベルト用ゴム組成物。
- 上記加硫剤が硫黄である請求項1〜3のいずれか1項記載のコンベアベルト用ゴム組成物。
- 請求項1〜4のいずれか1項記載のゴム組成物を用いることを特徴とするコンベアベルト。
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