JP4132341B2 - 耐衝撃性に優れたコンベアベルトカバー用ゴム組成物 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐衝撃性に優れたコンベアベルトカバー用ゴム組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、クラッシャー(粉砕機)からの粉砕物を受けるラインや永久伸びが発生しないことが望まれるライン等で使用されるコンベアベルトとしては、耐摩耗性に優れるカバーゴムで被覆されたコンベアベルト等が使用されている。優れた耐摩耗性を有するコンベアベルトでは、高い耐摩耗性と、耐衝撃性を両立させることが難しく、コンベアベルト表面、すなわち、カバーゴム表面に大きな傷がはいりやすく、外観が悪くなりやすいという問題があった。そこで、上から落ちる粉砕物等の衝撃によってカバーゴム表面に傷が入りにくく、カバーゴム表面の外観が良好に保たれる等の高い耐衝撃性を有するコンベアベルトの開発がのぞまれている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高い耐衝撃性を有し、良好な耐屈曲性を有する耐衝撃性に優れたコンベアベルトカバー用ゴム組成物を提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、少なくとも以下に記載の成分を含有する耐衝撃性に優れたコンベアベルトカバー用ゴム組成物を加硫して得られるカバーゴムを有するコンベアベルトを提供する、
(A)天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴムからなり、天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴムとの混合比(重量比)が50/50〜80/20であるゴム
100重量部、
(B)窒素吸着比表面積(N2 SA)が100〜250m 2 / g、DBP吸油量(DBP)が100〜170cm 3 /100gの超微粒子カーボンブラック
45〜65重量部、
(C)シリカ 5〜20重量部、および
(D)樹脂 2〜7重量部。
【0005】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
(A) 本発明の耐衝撃性コンベアベルトカバー用ゴム組成物(以下、本発明の組成物と記す)に含まれるゴムは、天然ゴム(NR)とスチレン−ブタジエンゴム(SBR)からなり、NRとSBRの混合比(重量比)が所定の値であるゴムである。
NRは、シス−1,4ポリイソプレンが頭尾結合する構造を有するポリマーであり、本発明で用いられるNRとしては、一般に用いられるNRを使用することができる。
SBRは、スチレンとブタジエンとの共重合体であり、本発明で用いるSBRとしては、特にその組成は限定されないが、好ましくは、含有スチレン量が15〜35重量%、より好ましくは20〜30重量%である。この範囲であると、耐衝撃性、耐摩耗性のバランスが良好となり好ましい。また、SBRは、乳化重合SBR、溶液重合SBRがあるが、本発明で用いるSBRとしては、いずれを用いても良い。
SBRとしては、市販品を利用することができ、例えば、Nipol 1502(日本ゼオン(株)製、スチレン含量23.5重量%)等が挙げられる。
【0006】
本発明で用いるゴムのNRとSBRとの混合比は、重量比で50/50〜80/20、好ましくは60/40〜70/30である。
NRとSBRの重量比が80/20超であると、得られる本発明の組成物の耐衝撃性が劣るので好ましくない。NRとSBRの重量比が50/50未満であると、得られる本発明の組成物の耐屈曲性が劣り、破断伸びが小さくクラックの成長が大きいので好ましくない。
【0007】
ここで、耐衝撃性の指標として、ゴム組成物の損失正接(tanδ)を用いることができる。tanδは、ゴム組成物の動的性質を表す複素弾性率の実数部E’と虚数部E”との比、tanδ=E’/E”で表され、この値が大きいほどゴム組成物の変形の間に熱として散逸されるエネルギー量が大きいことを意味し、従って、耐衝撃性の尺度として用いることができる。tanδが大きいと耐衝撃性が大きい。
すなわち、NRとSBRの組成比が上述の範囲であると、得られる本発明の組成物のtanδが高く、耐衝撃性に優れる。
【0008】
(B)本発明に用いるカーボンブラックは、窒素吸着比表面積(N2 SA)が100〜250m 2 /gであり、DBP(ジブチルフタレート)吸油量(DBP)が100〜170cm 3 /100gの微細な超微粒子カーボンブラックである。
なお、N2 SAは、ATMS D3037−89により、DBPは、JIS K−6221により測定したものである。
N2 SAは、カーボンブラックの比表面積の尺度であり、DBPは、カーボンブラック粒子間のストラクチャーの発達の程度を示す尺度である。
上述のパラメータを全て満たすカーボンブラックは、補強作用に優れ、得られる本発明の組成物の加工性が良好となる。
N2 SAが上述の範囲外であると、得られる本発明の組成物の耐衝撃性が十分でなく、DBPが上述の範囲外であると、耐摩耗性、破断強度が低下し好ましくはない。
カーボンブラックの種類としては、好ましくは平均粒径が20〜25μm以下の超微粒子カーボンブラック、例えば、ISAF級、SAF級のカーボンブラックを用いる。粒径がISAF級より大きなカーボンブラック、例えば、HAF級等のカーボンブラックでは、得られる本発明の組成物の耐衝撃性が劣る(tanδが低い)ので好ましくない。
【0009】
このようなカーボンブラックの配合量は、未加硫の上述のゴム100重量部に対し45〜65重量部である。45重量部未満では、得られる本発明の組成物の加硫物の耐衝撃性が劣り、表面硬度も十分ではない。65重量部超では、本発明の組成物の未加硫時の粘度が高く混合加工性に劣り、加硫物の伸びも低下する。配合量は好ましくは、50〜60重量部である。
【0010】
(C) 本発明に用いるシリカ(SiO2 )は、一般にゴム組成物に用いられる等級のものであれば、結晶性シリカ、あるいは沈降性シリカ、高温処理シリカ等の非晶質のシリカであっても良い。本発明に用いるシリカとしては、市販品を利用してもよく、例えば、日本シリカ(株)製のニップシールAQ等が挙げられる。
シリカの配合量は、上述のゴム100重量部に対し、5〜20重量部である。5重量部未満であると、得られる本発明の組成物の伸び、耐屈曲性、加硫物に鋭利な物を落とした際にカット傷を受けやすいかを示す耐カット性が低下し、20重量部超では、本発明の組成物の未加硫時の粘度が高く混合加工性に劣る。
好ましくは、7〜15重量部である。
【0011】
(D) 本発明に用いる樹脂としては、各種石油系炭化水素樹脂、フェノール系樹脂、天然系樹脂、ロジン系樹脂等を用いることができる。石油系樹脂としては、ソルベントナフサ中に含まれているクマロン、インデン、スチレン等を共重合させたクマロンプラスティック、石油類のスチームクラッキングにより、エチレン、プロピレン等を製造するエチレンプラントから副生する分解油留分に含まれるジオレフィンおよびモノオレフィン類を単離せずに重合した樹脂、例えば、C5 、C9 およびこれらの共重合樹脂等が挙げられる。
フェノール系樹脂としては、キシレノール樹脂、クレゾール樹脂、レゾルシノール樹脂等が挙げられる
天然系樹脂としては、セラック等の動物性天然樹脂、アラビアゴム等の植物性天然ゴム樹脂、ダイマー類、東インド類、コーパル類等の植物性天然樹脂、天然炭化水素樹脂、アルカロイド、エレミ、マスチック、サンダラック、トラガカントゴム、漆等が挙げられる。
ロジン系樹脂としては、アルキド樹脂と共重合させたロジン変性アルキド樹脂等を挙げることができる。
これらの樹脂としては、市販品を利用することができ、例えば、東邦化学社製のハイレジンRS−9、RS−21、#90、#120、エクソン化学社製のエスコレッツ8180等が挙げられる。
【0012】
樹脂の配合量は、上述のゴム100重量部に対し、2〜7重量部である。2重量部未満であると、得られる本発明の組成物の伸びと、耐衝撃性が低く(tanδが小さい)、また、耐カット性も低い。7重量部超では、耐摩耗性と耐寒性が悪化する。
好ましくは、3〜6重量部である。
【0013】
以上の構成を持つ本発明の組成物は、未加硫状態で、
(1)温度125℃、L型ローターを用いたムーニースコーチ測定で、MIN(最小)トルク90以下、好ましくは80以下、ML5upが15分以上であり;148℃、20〜60分、好ましくは、148℃30分の加硫条件で、
(2)破断伸びEB が450%、好ましくは500%以上であり、
(3)硬さが、JIS K6253に準拠して室温で測定して、65〜75であり、
(4)5mm幅の試験片で、粘弾性スペクトロメータを用い、歪み10±2%、周波数20Hz、雰囲気20℃の条件で測定したtanδが、0.3以上、好ましくは0.32以上であり、
(5)室温、ストローク20mm、屈曲数40万回で、クラックの成長が15mm以下、好ましくは10mm以下;
である物性を持ち、耐衝撃性に優れ、周期的あるいは非周期的に繰り返し与えられる曲げ、引張等の動きに対する耐久性の高いコンベアベルトカバーが得られる。
【0014】
本発明の組成物には、上述の必須成分に加え、硫黄、N−t−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド等の加硫促進剤、アロマオイル等の可塑剤、老化防止剤等を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
【0015】
本発明の組成物の製造方法としては、上述の特定組成比のゴムに、上述の特性を有するカーボンブラック、シリカ、樹脂と、上述の通常の各種添加剤を加え、バンバリーミキサー等で混練する。ついで、混練ロール機等で加硫剤、加硫促進剤を混練し、ゴム組成物とすることができる。また、このゴム組成物から、コンベアベルトカバーを製造する方法としては、ゴム組成物をカレンダーロール等を用いてシート状に成形し、140〜160℃で、10〜60分間、加圧することにより加硫ゴムシートとする方法が例示される。
【0016】
上述の構成をとる本発明の耐衝撃性コンベアベルトカバー用ゴム組成物は、破断伸び、tanδが大きく耐衝撃性に優れる。さらに耐屈曲性、耐カット性が良好で、また、耐摩耗性、耐寒性も良好である。
【0017】
【実施例】
以下に実施例を挙げ、本発明の耐衝撃性コンベアベルトカバー用ゴム組成物についてさらに詳細に説明する。
(実施例1〜10、および比較例1〜6)
表1に示す組成で配合して得られたゴム組成物について、最低ムーニー粘度(MINトルク)、ムーニースコーチタイム(ML5up)を測定した。得られた未加硫のゴム組成物をシート状に成形し、148℃、30分(耐カット性用の試験片では40分)加熱加硫し、得られた加硫シートを試験片とし、破断強度(TB )、破断伸び(EB )、硬度(HS (JIS−A))、耐衝撃性(tanδとして測定)、耐屈曲性、耐カット性を測定し評価した。
【0018】
<ムーニースコーチ>
(1)最低ムーニー粘度(MINトルク)
JIS K 6300に記載の方法に準拠して、L型ローターを用い、測定温度125℃の測定条件で、ローターのシャフトにかかるトルクを測定しムーニー単位で記録した(この値がムーニー粘度である)。粘度−時間曲線を作り、この曲線における最低値を、最低ムーニー粘度(MINトルク)とした。なお、最低ムーニー粘度は、90ムーニー単位以下が好ましい。
(2)ムーニースコーチタイム(ML5up)
(1)に記載の測定条件で、ローターを回転させ、最低ムーニー粘度よりムーニー粘度が5ムーニー単位だけ上昇するまでに経過した時間(分)を測定した。ムーニースコーチタイム(ML5up)は15分以上が好ましい。
【0019】
<ブランク引張試験>
JIS K 6251に記載の方法に準拠して、破断強度(TB )、破断伸び(EB )を測定した。なお、破断伸びは450%以上が好ましい。
硬度(HS )は、JIS K 6253に記載の方法に準拠して測定した。硬度は、65以上が好ましい。
<耐衝撃性> 伸張型粘弾性
東洋精機製作所製粘弾性スペクトロメータを用いて、20℃の測定温度下で、10%伸張させ、振幅±2%の振動を振動数20Hzで与え測定した。
<耐屈曲性> 屈曲変形におけるクラック成長
JIS K 6260に記載の方法に準拠してクラック成長試験を行った。試験片の中央にあらかじめ傷をつけ、室温にてストローク20mmで、毎分300±10回、合計40万回屈曲させ、亀裂長さを測定し、クラック(亀裂)成長を耐屈曲性として評価した。
<耐カット性> ギロチンカット
50mm(縦)×100mm(横)×20mm(高さ)の加硫ゴムサンプルを作製し、室温にて、サンプルの25cm上から、重量=5.4kgの鋭利な刃を自然落下させ、生じた亀裂の深さ[mm]を測定した。
結果を表1に示す。
【0020】
【表1】
【0021】
【表2】
【0022】
<表中の成分>
SBR:Nipol 1502(日本ゼオン(株)製、スチレン含量23.5%)
カーボンブラック(ISAF級):シースト6(東海カーボン社製)
N2 SA117m2 /g
DBP115cm3 /100g
カーボンブラック(HAF級):シーストN(東海カーボン社製)
シリカ:ニップシールAQ(日本シリカ(株)製)
樹脂1:ハイレジン#120(東都化学社製、C5 /C9 樹脂)
樹脂2:ハイレッツG−100X(三井石油化学社製、C5 樹脂)
アロマオイル:コウモレックス300(コスモ石油社製)
硫黄:粉末硫黄(軽井沢精錬所製)
NS:ノクセラーNS(大内新興化学社製)
【0023】
【発明の効果】
本発明のゴム組成物は、tanδが大きく耐衝撃性に優れ、耐屈曲性、耐カット性にも優れており、破断強度、破断伸び等の破断特性も良好である。従って、本発明のゴム組成物は、耐衝撃性コンベアベルトのカバーゴムとして好適である。
Claims (1)
- 少なくとも以下に記載の成分を含有する耐衝撃性に優れたコンベアベルトカバー用ゴム組成物を加硫して得られるカバーゴムを有するコンベアベルト、
(A)天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴムからなり、天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴムとの混合比(重量比)が50/50〜80/20であるゴム100重量部、
(B)窒素吸着比表面積(N2 SA)が100〜250m 2 / g、DBP吸油量(DBP)が100〜170cm 3 /100gである超微粒子カーボンブラック45〜65重量部、
(C)シリカ5〜20重量部、および
(D)樹脂2〜7重量部。
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