JP2000198517A - 耐衝撃性に優れたコンベアベルトカバ―用ゴム組成物 - Google Patents
耐衝撃性に優れたコンベアベルトカバ―用ゴム組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高い耐衝撃性を有し、良好な耐屈曲性を有する
耐衝撃性コンベアベルトカバー用ゴム組成物の提供。 【解決手段】少なくとも以下に記載の成分を含有する耐
衝撃性コンベアベルトカバー用ゴム組成物。 （Ａ）天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴムからなり、
天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴムとの混合比（重量
比）が５０／５０〜８０／２０であるゴム１００重量部 （Ｂ）窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）が１００ｍ2 ／ｇ
以上、ＤＢＰ吸油量（ＤＢＰ）が１００ｃｍ3 ／１００
ｇ以上である超微粒子カーボンブラック４５〜６５重量
部 （Ｃ）シリカ５〜２０重量部 （Ｄ）樹脂２〜７重量部
耐衝撃性コンベアベルトカバー用ゴム組成物の提供。 【解決手段】少なくとも以下に記載の成分を含有する耐
衝撃性コンベアベルトカバー用ゴム組成物。 （Ａ）天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴムからなり、
天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴムとの混合比（重量
比）が５０／５０〜８０／２０であるゴム１００重量部 （Ｂ）窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）が１００ｍ2 ／ｇ
以上、ＤＢＰ吸油量（ＤＢＰ）が１００ｃｍ3 ／１００
ｇ以上である超微粒子カーボンブラック４５〜６５重量
部 （Ｃ）シリカ５〜２０重量部 （Ｄ）樹脂２〜７重量部
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐衝撃性に優れた
コンベアベルトカバー用ゴム組成物に関する。
コンベアベルトカバー用ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、クラッシャー（粉砕機）からの粉
砕物を受けるラインや永久伸びが発生しないことが望ま
れるライン等で使用されるコンベアベルトとしては、耐
摩耗性に優れるカバーゴムで被覆されたコンベアベルト
等が使用されている。優れた耐摩耗性を有するコンベア
ベルトでは、高い耐摩耗性と、耐衝撃性を両立させるこ
とが難しく、コンベアベルト表面、すなわち、カバーゴ
ム表面に大きな傷がはいりやすく、外観が悪くなりやす
いという問題があった。そこで、上から落ちる粉砕物等
の衝撃によってカバーゴム表面に傷が入りにくく、カバ
ーゴム表面の外観が良好に保たれる等の高い耐衝撃性を
有するコンベアベルトの開発がのぞまれている。
砕物を受けるラインや永久伸びが発生しないことが望ま
れるライン等で使用されるコンベアベルトとしては、耐
摩耗性に優れるカバーゴムで被覆されたコンベアベルト
等が使用されている。優れた耐摩耗性を有するコンベア
ベルトでは、高い耐摩耗性と、耐衝撃性を両立させるこ
とが難しく、コンベアベルト表面、すなわち、カバーゴ
ム表面に大きな傷がはいりやすく、外観が悪くなりやす
いという問題があった。そこで、上から落ちる粉砕物等
の衝撃によってカバーゴム表面に傷が入りにくく、カバ
ーゴム表面の外観が良好に保たれる等の高い耐衝撃性を
有するコンベアベルトの開発がのぞまれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高い
耐衝撃性を有し、良好な耐屈曲性を有する耐衝撃性に優
れたコンベアベルトカバー用ゴム組成物を提供すること
である。
耐衝撃性を有し、良好な耐屈曲性を有する耐衝撃性に優
れたコンベアベルトカバー用ゴム組成物を提供すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、少
なくとも以下に記載の成分を含有する耐衝撃性に優れた
コンベアベルトカバー用ゴム組成物を提供する、 （Ａ）天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴムからなり、天然ゴムとスチレン−ブ タジエンゴムとの混合比（重量比）が５０／５０〜８０／２０であるゴム １００重量部、 （Ｂ）窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）が１００ｍ2 / ｇ以上、ＤＢＰ吸油量（Ｄ ＢＰ）が１００ｃｍ3 ／１００ｇ以上の超微粒子カーボンブラック ４５〜６５重量部、 （Ｃ）シリカ ５〜２０重量部、および （Ｄ）樹脂 ２〜７重量部。
なくとも以下に記載の成分を含有する耐衝撃性に優れた
コンベアベルトカバー用ゴム組成物を提供する、 （Ａ）天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴムからなり、天然ゴムとスチレン−ブ タジエンゴムとの混合比（重量比）が５０／５０〜８０／２０であるゴム １００重量部、 （Ｂ）窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）が１００ｍ2 / ｇ以上、ＤＢＰ吸油量（Ｄ ＢＰ）が１００ｃｍ3 ／１００ｇ以上の超微粒子カーボンブラック ４５〜６５重量部、 （Ｃ）シリカ ５〜２０重量部、および （Ｄ）樹脂 ２〜７重量部。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。 （Ａ） 本発明の耐衝撃性コンベアベルトカバー用ゴム
組成物（以下、本発明の組成物と記す）に含まれるゴム
は、天然ゴム（ＮＲ）とスチレン−ブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）からなり、ＮＲとＳＢＲの混合比（重量比）が所
定の値であるゴムである。ＮＲは、シス−１，４ポリイ
ソプレンが頭尾結合する構造を有するポリマーであり、
本発明で用いられるＮＲとしては、一般に用いられるＮ
Ｒを使用することができる。ＳＢＲは、スチレンとブタ
ジエンとの共重合体であり、本発明で用いるＳＢＲとし
ては、特にその組成は限定されないが、好ましくは、含
有スチレン量が１５〜３５重量％、より好ましくは２０
〜３０重量％である。この範囲であると、耐衝撃性、耐
摩耗性のバランスが良好となり好ましい。また、ＳＢＲ
は、乳化重合ＳＢＲ、溶液重合ＳＢＲがあるが、本発明
で用いるＳＢＲとしては、いずれを用いても良い。ＳＢ
Ｒとしては、市販品を利用することができ、例えば、Ｎ
ｉｐｏｌ １５０２（日本ゼオン（株）製、スチレン含
量２３．５重量％）等が挙げられる。
組成物（以下、本発明の組成物と記す）に含まれるゴム
は、天然ゴム（ＮＲ）とスチレン−ブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）からなり、ＮＲとＳＢＲの混合比（重量比）が所
定の値であるゴムである。ＮＲは、シス−１，４ポリイ
ソプレンが頭尾結合する構造を有するポリマーであり、
本発明で用いられるＮＲとしては、一般に用いられるＮ
Ｒを使用することができる。ＳＢＲは、スチレンとブタ
ジエンとの共重合体であり、本発明で用いるＳＢＲとし
ては、特にその組成は限定されないが、好ましくは、含
有スチレン量が１５〜３５重量％、より好ましくは２０
〜３０重量％である。この範囲であると、耐衝撃性、耐
摩耗性のバランスが良好となり好ましい。また、ＳＢＲ
は、乳化重合ＳＢＲ、溶液重合ＳＢＲがあるが、本発明
で用いるＳＢＲとしては、いずれを用いても良い。ＳＢ
Ｒとしては、市販品を利用することができ、例えば、Ｎ
ｉｐｏｌ １５０２（日本ゼオン（株）製、スチレン含
量２３．５重量％）等が挙げられる。
【０００６】本発明で用いるゴムのＮＲとＳＢＲとの混
合比は、重量比で５０／５０〜８０／２０、好ましくは
６０／４０〜７０／３０である。ＮＲとＳＢＲの重量比
が８０／２０超であると、得られる本発明の組成物の耐
衝撃性が劣るので好ましくない。ＮＲとＳＢＲの重量比
が５０／５０未満であると、得られる本発明の組成物の
耐屈曲性が劣り、破断伸びが小さくクラックの成長が大
きいので好ましくない。
合比は、重量比で５０／５０〜８０／２０、好ましくは
６０／４０〜７０／３０である。ＮＲとＳＢＲの重量比
が８０／２０超であると、得られる本発明の組成物の耐
衝撃性が劣るので好ましくない。ＮＲとＳＢＲの重量比
が５０／５０未満であると、得られる本発明の組成物の
耐屈曲性が劣り、破断伸びが小さくクラックの成長が大
きいので好ましくない。
【０００７】ここで、耐衝撃性の指標として、ゴム組成
物の損失正接（ｔａｎδ）を用いることができる。ｔａ
ｎδは、ゴム組成物の動的性質を表す複素弾性率の実数
部Ｅ’と虚数部Ｅ”との比、ｔａｎδ＝Ｅ’／Ｅ”で表
され、この値が大きいほどゴム組成物の変形の間に熱と
して散逸されるエネルギー量が大きいことを意味し、従
って、耐衝撃性の尺度として用いることができる。ｔａ
ｎδが大きいと耐衝撃性が大きい。すなわち、ＮＲとＳ
ＢＲの組成比が上述の範囲であると、得られる本発明の
組成物のｔａｎδが高く、耐衝撃性に優れる。
物の損失正接（ｔａｎδ）を用いることができる。ｔａ
ｎδは、ゴム組成物の動的性質を表す複素弾性率の実数
部Ｅ’と虚数部Ｅ”との比、ｔａｎδ＝Ｅ’／Ｅ”で表
され、この値が大きいほどゴム組成物の変形の間に熱と
して散逸されるエネルギー量が大きいことを意味し、従
って、耐衝撃性の尺度として用いることができる。ｔａ
ｎδが大きいと耐衝撃性が大きい。すなわち、ＮＲとＳ
ＢＲの組成比が上述の範囲であると、得られる本発明の
組成物のｔａｎδが高く、耐衝撃性に優れる。
【０００８】（Ｂ） 本発明に用いるカーボンブラック
は、窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）が１００ｍ2 ／ｇ以
上であり、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油量（ＤＢ
Ｐ）が１００ｃｍ3 ／１００ｇ以上の微細な超微粒子カ
ーボンブラックである。なお、Ｎ2 ＳＡは、ＡＴＭＳ
Ｄ３０３７−８９により、ＤＢＰは、ＪＩＳＫ−６２２
１により測定したものである。Ｎ2 ＳＡは、カーボンブ
ラックの比表面積の尺度であり、ＤＢＰは、カーボンブ
ラック粒子間のストラクチャーの発達の程度を示す尺度
である。上述のパラメータを全て満たすカーボンブラッ
クは、補強作用に優れ、得られる本発明の組成物の加工
性が良好となる。Ｎ2 ＳＡが上述の範囲外であると、得
られる本発明の組成物の耐衝撃性が十分でなく、ＤＢＰ
が上述の範囲外であると、耐摩耗性、破断強度が低下し
好ましくはない。カーボンブラックの種類としては、好
ましくは平均粒径が２０〜２５μｍ以下の超微粒子カー
ボンブラック、例えば、ＩＳＡＦ級、ＳＡＦ級のカーボ
ンブラックを用いる。粒径がＩＳＡＦ級より大きなカー
ボンブラック、例えば、ＨＡＦ級等のカーボンブラック
では、得られる本発明の組成物の耐衝撃性が劣る（ｔａ
ｎδが低い）ので好ましくない。Ｎ2 ＳＡは、好ましく
は、１００〜２５０ｍ2 ／ｇである。ＤＢＰは、好まし
くは、１００〜１７０ｃｍ3 ／１００ｇである。
は、窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）が１００ｍ2 ／ｇ以
上であり、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油量（ＤＢ
Ｐ）が１００ｃｍ3 ／１００ｇ以上の微細な超微粒子カ
ーボンブラックである。なお、Ｎ2 ＳＡは、ＡＴＭＳ
Ｄ３０３７−８９により、ＤＢＰは、ＪＩＳＫ−６２２
１により測定したものである。Ｎ2 ＳＡは、カーボンブ
ラックの比表面積の尺度であり、ＤＢＰは、カーボンブ
ラック粒子間のストラクチャーの発達の程度を示す尺度
である。上述のパラメータを全て満たすカーボンブラッ
クは、補強作用に優れ、得られる本発明の組成物の加工
性が良好となる。Ｎ2 ＳＡが上述の範囲外であると、得
られる本発明の組成物の耐衝撃性が十分でなく、ＤＢＰ
が上述の範囲外であると、耐摩耗性、破断強度が低下し
好ましくはない。カーボンブラックの種類としては、好
ましくは平均粒径が２０〜２５μｍ以下の超微粒子カー
ボンブラック、例えば、ＩＳＡＦ級、ＳＡＦ級のカーボ
ンブラックを用いる。粒径がＩＳＡＦ級より大きなカー
ボンブラック、例えば、ＨＡＦ級等のカーボンブラック
では、得られる本発明の組成物の耐衝撃性が劣る（ｔａ
ｎδが低い）ので好ましくない。Ｎ2 ＳＡは、好ましく
は、１００〜２５０ｍ2 ／ｇである。ＤＢＰは、好まし
くは、１００〜１７０ｃｍ3 ／１００ｇである。
【０００９】このようなカーボンブラックの配合量は、
未加硫の上述のゴム１００重量部に対し４５〜６５重量
部である。４５重量部未満では、得られる本発明の組成
物の加硫物の耐衝撃性が劣り、表面硬度も十分ではな
い。６５重量部超では、本発明の組成物の未加硫時の粘
度が高く混合加工性に劣り、加硫物の伸びも低下する。
配合量は好ましくは、５０〜６０重量部である。
未加硫の上述のゴム１００重量部に対し４５〜６５重量
部である。４５重量部未満では、得られる本発明の組成
物の加硫物の耐衝撃性が劣り、表面硬度も十分ではな
い。６５重量部超では、本発明の組成物の未加硫時の粘
度が高く混合加工性に劣り、加硫物の伸びも低下する。
配合量は好ましくは、５０〜６０重量部である。
【００１０】（Ｃ） 本発明に用いるシリカ（Ｓｉ
Ｏ2 ）は、一般にゴム組成物に用いられる等級のもので
あれば、結晶性シリカ、あるいは沈降性シリカ、高温処
理シリカ等の非晶質のシリカであっても良い。本発明に
用いるシリカとしては、市販品を利用してもよく、例え
ば、日本シリカ（株）製のニップシールＡＱ等が挙げら
れる。シリカの配合量は、上述のゴム１００重量部に対
し、５〜２０重量部である。５重量部未満であると、得
られる本発明の組成物の伸び、耐屈曲性、加硫物に鋭利
な物を落とした際にカット傷を受けやすいかを示す耐カ
ット性が低下し、２０重量部超では、本発明の組成物の
未加硫時の粘度が高く混合加工性に劣る。好ましくは、
７〜１５重量部である。
Ｏ2 ）は、一般にゴム組成物に用いられる等級のもので
あれば、結晶性シリカ、あるいは沈降性シリカ、高温処
理シリカ等の非晶質のシリカであっても良い。本発明に
用いるシリカとしては、市販品を利用してもよく、例え
ば、日本シリカ（株）製のニップシールＡＱ等が挙げら
れる。シリカの配合量は、上述のゴム１００重量部に対
し、５〜２０重量部である。５重量部未満であると、得
られる本発明の組成物の伸び、耐屈曲性、加硫物に鋭利
な物を落とした際にカット傷を受けやすいかを示す耐カ
ット性が低下し、２０重量部超では、本発明の組成物の
未加硫時の粘度が高く混合加工性に劣る。好ましくは、
７〜１５重量部である。
【００１１】（Ｄ） 本発明に用いる樹脂としては、各
種石油系炭化水素樹脂、フェノール系樹脂、天然系樹
脂、ロジン系樹脂等を用いることができる。石油系樹脂
としては、ソルベントナフサ中に含まれているクマロ
ン、インデン、スチレン等を共重合させたクマロンプラ
スティック、石油類のスチームクラッキングにより、エ
チレン、プロピレン等を製造するエチレンプラントから
副生する分解油留分に含まれるジオレフィンおよびモノ
オレフィン類を単離せずに重合した樹脂、例えば、
Ｃ 5 、Ｃ9 およびこれらの共重合樹脂等が挙げられる。
フェノール系樹脂としては、キシレノール樹脂、クレゾ
ール樹脂、レゾルシノール樹脂等が挙げられる天然系樹
脂としては、セラック等の動物性天然樹脂、アラビアゴ
ム等の植物性天然ゴム樹脂、ダイマー類、東インド類、
コーパル類等の植物性天然樹脂、天然炭化水素樹脂、ア
ルカロイド、エレミ、マスチック、サンダラック、トラ
ガカントゴム、漆等が挙げられる。ロジン系樹脂として
は、アルキド樹脂と共重合させたロジン変性アルキド樹
脂等を挙げることができる。これらの樹脂としては、市
販品を利用することができ、例えば、東邦化学社製のハ
イレジンＲＳ−９、ＲＳ−２１、＃９０、＃１２０、エ
クソン化学社製のエスコレッツ８１８０等が挙げられ
る。
種石油系炭化水素樹脂、フェノール系樹脂、天然系樹
脂、ロジン系樹脂等を用いることができる。石油系樹脂
としては、ソルベントナフサ中に含まれているクマロ
ン、インデン、スチレン等を共重合させたクマロンプラ
スティック、石油類のスチームクラッキングにより、エ
チレン、プロピレン等を製造するエチレンプラントから
副生する分解油留分に含まれるジオレフィンおよびモノ
オレフィン類を単離せずに重合した樹脂、例えば、
Ｃ 5 、Ｃ9 およびこれらの共重合樹脂等が挙げられる。
フェノール系樹脂としては、キシレノール樹脂、クレゾ
ール樹脂、レゾルシノール樹脂等が挙げられる天然系樹
脂としては、セラック等の動物性天然樹脂、アラビアゴ
ム等の植物性天然ゴム樹脂、ダイマー類、東インド類、
コーパル類等の植物性天然樹脂、天然炭化水素樹脂、ア
ルカロイド、エレミ、マスチック、サンダラック、トラ
ガカントゴム、漆等が挙げられる。ロジン系樹脂として
は、アルキド樹脂と共重合させたロジン変性アルキド樹
脂等を挙げることができる。これらの樹脂としては、市
販品を利用することができ、例えば、東邦化学社製のハ
イレジンＲＳ−９、ＲＳ−２１、＃９０、＃１２０、エ
クソン化学社製のエスコレッツ８１８０等が挙げられ
る。
【００１２】樹脂の配合量は、上述のゴム１００重量部
に対し、２〜７重量部である。２重量部未満であると、
得られる本発明の組成物の伸びと、耐衝撃性が低く（ｔ
ａｎδが小さい）、また、耐カット性も低い。７重量部
超では、耐摩耗性と耐寒性が悪化する。好ましくは、３
〜６重量部である。
に対し、２〜７重量部である。２重量部未満であると、
得られる本発明の組成物の伸びと、耐衝撃性が低く（ｔ
ａｎδが小さい）、また、耐カット性も低い。７重量部
超では、耐摩耗性と耐寒性が悪化する。好ましくは、３
〜６重量部である。
【００１３】以上の構成を持つ本発明の組成物は、未加
硫状態で、（１）温度１２５℃、Ｌ型ローターを用いた
ムーニースコーチ測定で、ＭＩＮ（最小）トルク９０以
下、好ましくは８０以下、ＭＬ５ｕｐが１５分以上であ
り；１４８℃、２０〜６０分、好ましくは、１４８℃３
０分の加硫条件で、（２）破断伸びＥB が４５０％、好
ましくは５００％以上であり、（３）硬さが、ＪＩＳ
Ｋ６２５３に準拠して室温で測定して、６５〜７５であ
り、（４）５ｍｍ幅の試験片で、粘弾性スペクトロメー
タを用い、歪み１０±２％、周波数２０Ｈｚ、雰囲気２
０℃の条件で測定したｔａｎδが、０．３以上、好まし
くは０．３２以上であり、（５）室温、ストローク２０
ｍｍ、屈曲数４０万回で、クラックの成長が１５ｍｍ以
下、好ましくは１０ｍｍ以下；である物性を持ち、耐衝
撃性に優れ、周期的あるいは非周期的に繰り返し与えら
れる曲げ、引張等の動きに対する耐久性の高いコンベア
ベルトカバーが得られる。
硫状態で、（１）温度１２５℃、Ｌ型ローターを用いた
ムーニースコーチ測定で、ＭＩＮ（最小）トルク９０以
下、好ましくは８０以下、ＭＬ５ｕｐが１５分以上であ
り；１４８℃、２０〜６０分、好ましくは、１４８℃３
０分の加硫条件で、（２）破断伸びＥB が４５０％、好
ましくは５００％以上であり、（３）硬さが、ＪＩＳ
Ｋ６２５３に準拠して室温で測定して、６５〜７５であ
り、（４）５ｍｍ幅の試験片で、粘弾性スペクトロメー
タを用い、歪み１０±２％、周波数２０Ｈｚ、雰囲気２
０℃の条件で測定したｔａｎδが、０．３以上、好まし
くは０．３２以上であり、（５）室温、ストローク２０
ｍｍ、屈曲数４０万回で、クラックの成長が１５ｍｍ以
下、好ましくは１０ｍｍ以下；である物性を持ち、耐衝
撃性に優れ、周期的あるいは非周期的に繰り返し与えら
れる曲げ、引張等の動きに対する耐久性の高いコンベア
ベルトカバーが得られる。
【００１４】本発明の組成物には、上述の必須成分に加
え、硫黄、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスル
フェンアミド等の加硫促進剤、アロマオイル等の可塑
剤、老化防止剤等を、本発明の目的を損なわない範囲で
配合することができる。
え、硫黄、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスル
フェンアミド等の加硫促進剤、アロマオイル等の可塑
剤、老化防止剤等を、本発明の目的を損なわない範囲で
配合することができる。
【００１５】本発明の組成物の製造方法としては、上述
の特定組成比のゴムに、上述の特性を有するカーボンブ
ラック、シリカ、樹脂と、上述の通常の各種添加剤を加
え、バンバリーミキサー等で混練する。ついで、混練ロ
ール機等で加硫剤、加硫促進剤を混練し、ゴム組成物と
することができる。また、このゴム組成物から、コンベ
アベルトカバーを製造する方法としては、ゴム組成物を
カレンダーロール等を用いてシート状に成形し、１４０
〜１６０℃で、１０〜６０分間、加圧することにより加
硫ゴムシートとする方法が例示される。
の特定組成比のゴムに、上述の特性を有するカーボンブ
ラック、シリカ、樹脂と、上述の通常の各種添加剤を加
え、バンバリーミキサー等で混練する。ついで、混練ロ
ール機等で加硫剤、加硫促進剤を混練し、ゴム組成物と
することができる。また、このゴム組成物から、コンベ
アベルトカバーを製造する方法としては、ゴム組成物を
カレンダーロール等を用いてシート状に成形し、１４０
〜１６０℃で、１０〜６０分間、加圧することにより加
硫ゴムシートとする方法が例示される。
【００１６】上述の構成をとる本発明の耐衝撃性コンベ
アベルトカバー用ゴム組成物は、破断伸び、ｔａｎδが
大きく耐衝撃性に優れる。さらに耐屈曲性、耐カット性
が良好で、また、耐摩耗性、耐寒性も良好である。
アベルトカバー用ゴム組成物は、破断伸び、ｔａｎδが
大きく耐衝撃性に優れる。さらに耐屈曲性、耐カット性
が良好で、また、耐摩耗性、耐寒性も良好である。
【００１７】
【実施例】以下に実施例を挙げ、本発明の耐衝撃性コン
ベアベルトカバー用ゴム組成物についてさらに詳細に説
明する。 （実施例１〜１０、および比較例１〜６）表１に示す組
成で配合して得られたゴム組成物について、最低ムーニ
ー粘度（ＭＩＮトルク）、ムーニースコーチタイム（Ｍ
Ｌ５ｕｐ）を測定した。得られた未加硫のゴム組成物を
シート状に成形し、１４８℃、３０分（耐カット性用の
試験片では４０分）加熱加硫し、得られた加硫シートを
試験片とし、破断強度（Ｔ B ）、破断伸び（ＥB ）、硬
度（ＨS （ＪＩＳ−Ａ））、耐衝撃性（ｔａｎδとして
測定）、耐屈曲性、耐カット性を測定し評価した。
ベアベルトカバー用ゴム組成物についてさらに詳細に説
明する。 （実施例１〜１０、および比較例１〜６）表１に示す組
成で配合して得られたゴム組成物について、最低ムーニ
ー粘度（ＭＩＮトルク）、ムーニースコーチタイム（Ｍ
Ｌ５ｕｐ）を測定した。得られた未加硫のゴム組成物を
シート状に成形し、１４８℃、３０分（耐カット性用の
試験片では４０分）加熱加硫し、得られた加硫シートを
試験片とし、破断強度（Ｔ B ）、破断伸び（ＥB ）、硬
度（ＨS （ＪＩＳ−Ａ））、耐衝撃性（ｔａｎδとして
測定）、耐屈曲性、耐カット性を測定し評価した。
【００１８】＜ムーニースコーチ＞ （１）最低ムーニー粘度（ＭＩＮトルク） ＪＩＳ Ｋ ６３００に記載の方法に準拠して、Ｌ型ロ
ーターを用い、測定温度１２５℃の測定条件で、ロータ
ーのシャフトにかかるトルクを測定しムーニー単位で記
録した（この値がムーニー粘度である）。粘度−時間曲
線を作り、この曲線における最低値を、最低ムーニー粘
度（ＭＩＮトルク）とした。なお、最低ムーニー粘度
は、９０ムーニー単位以下が好ましい。 （２）ムーニースコーチタイム（ＭＬ５ｕｐ） （１）に記載の測定条件で、ローターを回転させ、最低
ムーニー粘度よりムーニー粘度が５ムーニー単位だけ上
昇するまでに経過した時間（分）を測定した。ムーニー
スコーチタイム（ＭＬ５ｕｐ）は１５分以上が好まし
い。
ーターを用い、測定温度１２５℃の測定条件で、ロータ
ーのシャフトにかかるトルクを測定しムーニー単位で記
録した（この値がムーニー粘度である）。粘度−時間曲
線を作り、この曲線における最低値を、最低ムーニー粘
度（ＭＩＮトルク）とした。なお、最低ムーニー粘度
は、９０ムーニー単位以下が好ましい。 （２）ムーニースコーチタイム（ＭＬ５ｕｐ） （１）に記載の測定条件で、ローターを回転させ、最低
ムーニー粘度よりムーニー粘度が５ムーニー単位だけ上
昇するまでに経過した時間（分）を測定した。ムーニー
スコーチタイム（ＭＬ５ｕｐ）は１５分以上が好まし
い。
【００１９】＜ブランク引張試験＞ＪＩＳ Ｋ ６２５
１に記載の方法に準拠して、破断強度（ＴB ）、破断伸
び（ＥB ）を測定した。なお、破断伸びは４５０％以上
が好ましい。硬度（ＨS ）は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に
記載の方法に準拠して測定した。硬度は、６５以上が好
ましい。 ＜耐衝撃性＞ 伸張型粘弾性 東洋精機製作所製粘弾性スペクトロメータを用いて、２
０℃の測定温度下で、１０％伸張させ、振幅±２％の振
動を振動数２０Ｈｚで与え測定した。 ＜耐屈曲性＞ 屈曲変形におけるクラック成長 ＪＩＳ Ｋ ６２６０に記載の方法に準拠してクラック
成長試験を行った。試験片の中央にあらかじめ傷をつ
け、室温にてストローク２０ｍｍで、毎分３００±１０
回、合計４０万回屈曲させ、亀裂長さを測定し、クラッ
ク（亀裂）成長を耐屈曲性として評価した。 ＜耐カット性＞ ギロチンカット ５０ｍｍ（縦）×１００ｍｍ（横）×２０ｍｍ（高さ）
の加硫ゴムサンプルを作製し、室温にて、サンプルの２
５ｃｍ上から、重量＝５．４ｋｇの鋭利な刃を自然落下
させ、生じた亀裂の深さ［ｍｍ］を測定した。結果を表
１に示す。
１に記載の方法に準拠して、破断強度（ＴB ）、破断伸
び（ＥB ）を測定した。なお、破断伸びは４５０％以上
が好ましい。硬度（ＨS ）は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に
記載の方法に準拠して測定した。硬度は、６５以上が好
ましい。 ＜耐衝撃性＞ 伸張型粘弾性 東洋精機製作所製粘弾性スペクトロメータを用いて、２
０℃の測定温度下で、１０％伸張させ、振幅±２％の振
動を振動数２０Ｈｚで与え測定した。 ＜耐屈曲性＞ 屈曲変形におけるクラック成長 ＪＩＳ Ｋ ６２６０に記載の方法に準拠してクラック
成長試験を行った。試験片の中央にあらかじめ傷をつ
け、室温にてストローク２０ｍｍで、毎分３００±１０
回、合計４０万回屈曲させ、亀裂長さを測定し、クラッ
ク（亀裂）成長を耐屈曲性として評価した。 ＜耐カット性＞ ギロチンカット ５０ｍｍ（縦）×１００ｍｍ（横）×２０ｍｍ（高さ）
の加硫ゴムサンプルを作製し、室温にて、サンプルの２
５ｃｍ上から、重量＝５．４ｋｇの鋭利な刃を自然落下
させ、生じた亀裂の深さ［ｍｍ］を測定した。結果を表
１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】 ＜表中の成分＞ ＳＢＲ：Ｎｉｐｏｌ 1502（日本ゼオン（株）製、スチレン含量23.5％） カーボンブラック（ＩＳＡＦ級）：シースト６（東海カーボン社製） Ｎ2 ＳＡ１１７ｍ2 ／ｇ ＤＢＰ１１５ｃｍ3 ／１００ｇ カーボンブラック（ＨＡＦ級）：シーストＮ（東海カーボン社製） シリカ：ニップシールＡＱ（日本シリカ（株）製） 樹脂１：ハイレジン＃１２０（東都化学社製、Ｃ5 ／Ｃ9 樹脂） 樹脂２：ハイレッツＧ−１００Ｘ（三井石油化学社製、Ｃ5 樹脂） アロマオイル：コウモレックス３００（コスモ石油社製） 硫黄：粉末硫黄（軽井沢精錬所製） ＮＳ：ノクセラーＮＳ（大内新興化学社製）
【００２３】
【発明の効果】本発明のゴム組成物は、ｔａｎδが大き
く耐衝撃性に優れ、耐屈曲性、耐カット性にも優れてお
り、破断強度、破断伸び等の破断特性も良好である。従
って、本発明のゴム組成物は、耐衝撃性コンベアベルト
のカバーゴムとして好適である。
く耐衝撃性に優れ、耐屈曲性、耐カット性にも優れてお
り、破断強度、破断伸び等の破断特性も良好である。従
って、本発明のゴム組成物は、耐衝撃性コンベアベルト
のカバーゴムとして好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F024 AA00 AA03 AA04 CA08 4J002 AC01W AC08X AF023 AJ003 BA013 BK003 CC033 DA036 DJ017 FD016 FD017 GM00 4J037 AA02 AA18 CC01 CC02 CC06 CC22 CC30 DD07 DD17 EE08 EE48 FF17
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも以下に記載の成分を含有する耐
衝撃性に優れたコンベアベルトカバー用ゴム組成物、
（Ａ）天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴムからなり、
天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴムとの混合比（重量
比）が５０／５０〜８０／２０であるゴム１００重量
部、（Ｂ）窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）が１００ｍ2
/ ｇ以上、ＤＢＰ吸油量（ＤＢＰ）が１００ｃｍ3 ／１
００ｇ以上である超微粒子カーボンブラック４５〜６５
重量部、（Ｃ）シリカ５〜２０重量部、および（Ｄ）樹
脂２〜７重量部。
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