JP6958835B2 - ゴム組成物、内周カバーゴム、コンベアベルト及びベルトコンベア - Google Patents
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Description
本発明は、ゴム組成物、該ゴム組成物を用いて得られる内周カバーゴム、該内周カバーゴムを用いたコンベアベルト、及びコンベアベルトを装着したベルトコンベアに関する。
ベルトコンベアは、資材、食品などの種々の荷物を搬送する手段として利用されている。近年は、輸送量の増加及び輸送効率の向上のために大型化されたものが用いられるようになってきており、全長が数ｋｍに及ぶものも登場してきている。このようなベルトコンベアに装着するベルト（コンベアベルト）には、より高い耐久性が求められると共に、消費電力の低減化の観点から高い省エネルギー性能が求められている。
該ベルトコンベアに装着するベルト（コンベアベルト）は、通常、中に補強材としての芯体を有し、該芯体の上側（コンベアベルトに使用した場合に外周となる面。）のカバーゴム（以下、「外周カバーゴム」と称する。）と内周（コンベアベルトに使用した場合の裏面。下側。）のカバーゴム（以下、「内周カバーゴム」と称する。）で挟んでなる。かかる外周カバーゴムとその裏面に位置する内周カバーゴムでは要求される物性が異なり、内周カバーゴムでは、耐久性の他、省エネルギー性が求められる。省エネルギー性に優れた内周カバーゴムを用いることにより、コンベアベルトと多数のローラとの接触によるエネルギーの損失を減らして（すなわち低ロス化して）電力消費量を低減することができる。
該ベルトコンベアに装着するベルト（コンベアベルト）は、通常、中に補強材としての芯体を有し、該芯体の上側（コンベアベルトに使用した場合に外周となる面。）のカバーゴム（以下、「外周カバーゴム」と称する。）と内周（コンベアベルトに使用した場合の裏面。下側。）のカバーゴム（以下、「内周カバーゴム」と称する。）で挟んでなる。かかる外周カバーゴムとその裏面に位置する内周カバーゴムでは要求される物性が異なり、内周カバーゴムでは、耐久性の他、省エネルギー性が求められる。省エネルギー性に優れた内周カバーゴムを用いることにより、コンベアベルトと多数のローラとの接触によるエネルギーの損失を減らして（すなわち低ロス化して）電力消費量を低減することができる。
これまでに、特許文献１には、耐久性と省エネルギー性を両立させるコンベアベルト用ゴム組成物として、（Ａ）ジエン系重合体１００質量部、及び（Ｂ）窒素吸着比表面積６０〜１００ｍ２／ｇ及びジブチルフタレート吸油量１１０ｍｌ／１００ｇ未満のカーボンブラック（ｂ−１）と、窒素吸着比表面積６０ｍ２／ｇ未満及びジブチルフタレート吸油量１１０ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラック（ｂ−２）とを含有するカーボンブラック２５〜５５質量部を含有するコンベアベルト用ゴム組成物が開示されている。
また、特許文献２には、省電力性（すなわち、省エネルギー性）と耐屈曲疲労性に優れるゴム組成物として、天然ゴムとブタジエンゴムとを含むジエン系ゴムと、カーボンブラック１とカーボンブラック２とを含有し、前記天然ゴムの量が前記ジエン系ゴム中の４０〜９０質量％でありる、前記ブタジエンゴムの量が前記ジエン系ゴム中の６０〜１０質量％であり、前記カーボンブラック１の窒素吸着比表面積が６０〜１００ｍ２／ｇであり、前記カーボンブラック１のジブチルフタレート吸油量が１２０ｃｍ３／１００ｇ以下であり、前記カーボンブラック２の窒素吸着比表面積が２０〜４０ｍ２／ｇであり、前記カーボンブラック２のジブチルフタレート吸油量が７０〜９５ｃｍ３／１００ｇ以下であり、前記カーボンブラック１と前記カーボンブラック２との合計量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、２５〜５０質量部である、ゴム組成物が開示されている。
また、特許文献２には、省電力性（すなわち、省エネルギー性）と耐屈曲疲労性に優れるゴム組成物として、天然ゴムとブタジエンゴムとを含むジエン系ゴムと、カーボンブラック１とカーボンブラック２とを含有し、前記天然ゴムの量が前記ジエン系ゴム中の４０〜９０質量％でありる、前記ブタジエンゴムの量が前記ジエン系ゴム中の６０〜１０質量％であり、前記カーボンブラック１の窒素吸着比表面積が６０〜１００ｍ２／ｇであり、前記カーボンブラック１のジブチルフタレート吸油量が１２０ｃｍ３／１００ｇ以下であり、前記カーボンブラック２の窒素吸着比表面積が２０〜４０ｍ２／ｇであり、前記カーボンブラック２のジブチルフタレート吸油量が７０〜９５ｃｍ３／１００ｇ以下であり、前記カーボンブラック１と前記カーボンブラック２との合計量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、２５〜５０質量部である、ゴム組成物が開示されている。
しかし、特許文献１及び２に記載されたゴム組成物は、コンベアベルトを圧延により成形する際の寸法安定性（以下、「圧延の寸法安定性」ともいう）が、昨今の高い要求品質を考慮すると十分ではなかった。
そこで、本発明の課題は、耐久性と、省エネルギー性と、圧延の寸法安定性の全てに優れたゴム組成物を提供すること、及び/又はこのゴム組成物を用いた内周カバーゴム、コンベアベルト及びベルトコンベアを提供することである。
そこで、本発明の課題は、耐久性と、省エネルギー性と、圧延の寸法安定性の全てに優れたゴム組成物を提供すること、及び/又はこのゴム組成物を用いた内周カバーゴム、コンベアベルト及びベルトコンベアを提供することである。
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ゴム組成物において、ジエン系重合体と特定のカーボンブラック２種とを特定比率で含有させ、かつ、ジエン系重合体と加硫促進剤を特定比率で含有させ、更に、硫黄を、前記加硫促進剤に対して特定比率で含有させることにより、上記の課題を解決しうることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［１４］に関する。
［１］ （Ａ）ジエン系重合体、（Ｂ）窒素吸着比表面積が１００ｍ2／ｇを超え、かつジブチルフタレート吸油量が１００〜１４０ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラック（ｂ−１）と、窒素吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ未満であり、かつジブチルフタレート吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ以上であるカーボンブラック（ｂ−２）と、を含有するカーボンブラック、（Ｃ）硫黄、及び、（Ｄ）加硫促進剤を含有し、（Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する前記カーボンブラック（ｂ−１）及び前記カーボンブラック（ｂ−２）の合計含有量が、２５〜５５質量部であり、（Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する（Ｄ）加硫促進剤の含有量が、１．５〜２．５質量部であり、（Ｄ）加硫促進剤に対する（Ｃ）硫黄の含有量が、質量比（硫黄／加硫促進剤）で０．４〜０．８である、ゴム組成物。
［２］ （Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する（Ｃ）硫黄の含有量が１．０〜２．０質量部である、［１］に記載のゴム組成物。
［３］ カーボンブラック（ｂ−１）の窒素吸着比表面積が１００ｍ2／ｇを超え、かつ１１６ｍ2／ｇ以下（好ましくは１０６〜１１６ｍ２／ｇ）である、［１］又は［２］に記載のゴム組成物。
［４］ カーボンブラック（ｂ−１）のジブチルフタレート吸油量が１００〜１１９ｍｌ／１００ｇ（好ましくは１０９〜１１９ｍｌ／１００ｇ）である、［１］〜［３］の何れかに記載のゴム組成物。
［５］ カーボンブラック（ｂ−１）とカーボンブラック（ｂ−２）の含有量比が、質量比で、（ｂ−１）：（ｂ−２）＝１０：９０〜８０：２０（好ましくは２０：８０〜６０：４０、より好ましくは３０：７０〜５０：５０）である、［１］〜［４］の何れかに記載のゴム組成物。
［６］ カーボンブラック（ｂ−１）とカーボンブラック（ｂ−２）の含有量比が、質量比で、（ｂ−１）：（ｂ−２）＝１０：９０〜６５：３５である、［１］〜［５］の何れかに記載のゴム組成物。
［７］ （Ａ）ジエン系重合体が、スチレン−ブタジエンゴムを実質的に含まない、［１］〜［６］の何れかに記載のゴム組成物。
［８］ （Ａ）ジエン系重合体が、天然ゴム及びイソプレンゴムから選ばれる１種以上と、ブタジエンゴムとからなり、（Ａ）ジエン系重合体の全量に対する前記天然ゴム及びイソプレンゴムの合計含有量が１５〜８５質量％であり、（Ａ）ジエン系重合体の全量に対する前記ブタジエンゴムの含有量が８５〜１５質量％である、［１］〜［７］の何れかに記載のゴム組成物。
［９］ （Ａ）ジエン系重合体の全量に対する前記天然ゴム及びイソプレンゴムの合計含有量が４５〜８５質量％（好ましくは５１〜８５質量％、より好ましくは５５〜７５質量％）であり、（Ａ）ジエン系重合体の全量に対する前記ブタジエンゴムの含有量が５５〜１５質量％（好ましくは４９〜１５質量％、より好ましくは４５〜２５質量％）である、［８］に記載のゴム組成物。
［１０］（Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する（Ｃ）硫黄の含有量が、１．０〜１．５質量部であり、（Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する（Ｄ）加硫促進剤の含有量が、１．７〜２．５質量部であり、（Ｄ）加硫促進剤の含有量に対する（Ｃ）硫黄の含有量の質量比（硫黄／加硫促進剤）が、０．４〜０．６である、［１］〜［９］の何れかに記載のゴム組成物。
［１１］ コンベアベルトの内周カバーゴム用である、［１］〜［１０］の何れかに記載のゴム組成物。
［１２］ ［１］〜［１１］の何れかに記載のゴム組成物から得られるコンベアベルトの内周カバーゴム。
［１３］ ［１２］の内周カバーゴムを用いたコンベアベルト。
［１４］ ［１３］のコンベアベルトを装着したベルトコンベア。
［１］ （Ａ）ジエン系重合体、（Ｂ）窒素吸着比表面積が１００ｍ2／ｇを超え、かつジブチルフタレート吸油量が１００〜１４０ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラック（ｂ−１）と、窒素吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ未満であり、かつジブチルフタレート吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ以上であるカーボンブラック（ｂ−２）と、を含有するカーボンブラック、（Ｃ）硫黄、及び、（Ｄ）加硫促進剤を含有し、（Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する前記カーボンブラック（ｂ−１）及び前記カーボンブラック（ｂ−２）の合計含有量が、２５〜５５質量部であり、（Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する（Ｄ）加硫促進剤の含有量が、１．５〜２．５質量部であり、（Ｄ）加硫促進剤に対する（Ｃ）硫黄の含有量が、質量比（硫黄／加硫促進剤）で０．４〜０．８である、ゴム組成物。
［２］ （Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する（Ｃ）硫黄の含有量が１．０〜２．０質量部である、［１］に記載のゴム組成物。
［３］ カーボンブラック（ｂ−１）の窒素吸着比表面積が１００ｍ2／ｇを超え、かつ１１６ｍ2／ｇ以下（好ましくは１０６〜１１６ｍ２／ｇ）である、［１］又は［２］に記載のゴム組成物。
［４］ カーボンブラック（ｂ−１）のジブチルフタレート吸油量が１００〜１１９ｍｌ／１００ｇ（好ましくは１０９〜１１９ｍｌ／１００ｇ）である、［１］〜［３］の何れかに記載のゴム組成物。
［５］ カーボンブラック（ｂ−１）とカーボンブラック（ｂ−２）の含有量比が、質量比で、（ｂ−１）：（ｂ−２）＝１０：９０〜８０：２０（好ましくは２０：８０〜６０：４０、より好ましくは３０：７０〜５０：５０）である、［１］〜［４］の何れかに記載のゴム組成物。
［６］ カーボンブラック（ｂ−１）とカーボンブラック（ｂ−２）の含有量比が、質量比で、（ｂ−１）：（ｂ−２）＝１０：９０〜６５：３５である、［１］〜［５］の何れかに記載のゴム組成物。
［７］ （Ａ）ジエン系重合体が、スチレン−ブタジエンゴムを実質的に含まない、［１］〜［６］の何れかに記載のゴム組成物。
［８］ （Ａ）ジエン系重合体が、天然ゴム及びイソプレンゴムから選ばれる１種以上と、ブタジエンゴムとからなり、（Ａ）ジエン系重合体の全量に対する前記天然ゴム及びイソプレンゴムの合計含有量が１５〜８５質量％であり、（Ａ）ジエン系重合体の全量に対する前記ブタジエンゴムの含有量が８５〜１５質量％である、［１］〜［７］の何れかに記載のゴム組成物。
［９］ （Ａ）ジエン系重合体の全量に対する前記天然ゴム及びイソプレンゴムの合計含有量が４５〜８５質量％（好ましくは５１〜８５質量％、より好ましくは５５〜７５質量％）であり、（Ａ）ジエン系重合体の全量に対する前記ブタジエンゴムの含有量が５５〜１５質量％（好ましくは４９〜１５質量％、より好ましくは４５〜２５質量％）である、［８］に記載のゴム組成物。
［１０］（Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する（Ｃ）硫黄の含有量が、１．０〜１．５質量部であり、（Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する（Ｄ）加硫促進剤の含有量が、１．７〜２．５質量部であり、（Ｄ）加硫促進剤の含有量に対する（Ｃ）硫黄の含有量の質量比（硫黄／加硫促進剤）が、０．４〜０．６である、［１］〜［９］の何れかに記載のゴム組成物。
［１１］ コンベアベルトの内周カバーゴム用である、［１］〜［１０］の何れかに記載のゴム組成物。
［１２］ ［１］〜［１１］の何れかに記載のゴム組成物から得られるコンベアベルトの内周カバーゴム。
［１３］ ［１２］の内周カバーゴムを用いたコンベアベルト。
［１４］ ［１３］のコンベアベルトを装着したベルトコンベア。
本発明によれば、耐久性と、省エネルギー性と、圧延の寸法安定性の全てに優れたゴム組成物を提供することができ、このゴム組成物を用いて、耐久性と、省エネルギー性と、圧延の寸法安定性の全てに優れた内周カバーゴム、コンベアベルト及びベルトコンベアを提供することができる。
以下に、本発明をその実施形態に基づき詳細に説明する。なお、以下の説明において、数値範囲を示す「Ａ〜Ｂ」の記載は、端点であるＡ及びＢを含む数値範囲を示す。すなわち、「Ａ以上Ｂ以下」（Ａ＜Ｂである場合）、又は「Ａ以下Ｂ以上」（Ａ＞Ｂである場合）を意味する。また、質量部及び質量％は、それぞれ、重量部及び重量％と同義である。
［ゴム組成物］
本発明のゴム組成物は、（Ａ）ジエン系重合体、（Ｂ）窒素吸着比表面積が１００ｍ2／ｇを超え、かつジブチルフタレート吸油量が１００〜１４０ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラック（ｂ−１）と、窒素吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ未満であり、かつジブチルフタレート吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ以上であるカーボンブラック（ｂ−２）と、を含有するカーボンブラック、（Ｃ）硫黄、及び、（Ｄ）加硫促進剤を含有し、（Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する、前記カーボンブラック（ｂ−１）及び前記カーボンブラック（ｂ−２）の合計含有量が、２５〜５５質量部であり、（Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する（Ｄ）加硫促進剤の含有量が、１．５〜２．５質量部であり、（Ｄ）加硫促進剤に対する（Ｃ）硫黄の含有量が、質量比（硫黄／加硫促進剤）で０．４〜０．８である、ゴム組成物である。このゴム組成物を用いて得られるコンベアベルトは、優れた耐久性と、省エネルギー性と、圧延の寸法安定性とを併せ持つ。
以下、本発明のゴム組成物の成分について、以下に説明する。
本発明のゴム組成物は、（Ａ）ジエン系重合体、（Ｂ）窒素吸着比表面積が１００ｍ2／ｇを超え、かつジブチルフタレート吸油量が１００〜１４０ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラック（ｂ−１）と、窒素吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ未満であり、かつジブチルフタレート吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ以上であるカーボンブラック（ｂ−２）と、を含有するカーボンブラック、（Ｃ）硫黄、及び、（Ｄ）加硫促進剤を含有し、（Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する、前記カーボンブラック（ｂ−１）及び前記カーボンブラック（ｂ−２）の合計含有量が、２５〜５５質量部であり、（Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する（Ｄ）加硫促進剤の含有量が、１．５〜２．５質量部であり、（Ｄ）加硫促進剤に対する（Ｃ）硫黄の含有量が、質量比（硫黄／加硫促進剤）で０．４〜０．８である、ゴム組成物である。このゴム組成物を用いて得られるコンベアベルトは、優れた耐久性と、省エネルギー性と、圧延の寸法安定性とを併せ持つ。
以下、本発明のゴム組成物の成分について、以下に説明する。
（（Ａ）ジエン系重合体）
本発明のゴム組成物は、（Ａ）ジエン系重合体（以下、「（Ａ）成分」ともいう。）を含有する。
（Ａ）成分のジエン系重合体としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴムなどが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。本発明では、省エネルギー性と耐久性とを両立させる観点から、２種以上を併用することが好ましく、天然ゴム、イソプレンゴム及びブタジエンゴムから選択される少なくとも２種を併用することがより好ましく、天然ゴム及びイソプレンゴムから選択される少なくとも１つと、ブタジエンゴムとを併用することがさらに好ましく、天然ゴム又はイソプレンゴムと、ブタジエンゴムとを併用することが特に好ましい。
本発明のゴム組成物は、（Ａ）ジエン系重合体（以下、「（Ａ）成分」ともいう。）を含有する。
（Ａ）成分のジエン系重合体としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴムなどが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。本発明では、省エネルギー性と耐久性とを両立させる観点から、２種以上を併用することが好ましく、天然ゴム、イソプレンゴム及びブタジエンゴムから選択される少なくとも２種を併用することがより好ましく、天然ゴム及びイソプレンゴムから選択される少なくとも１つと、ブタジエンゴムとを併用することがさらに好ましく、天然ゴム又はイソプレンゴムと、ブタジエンゴムとを併用することが特に好ましい。
耐久性の観点からは、（Ａ）成分の全量に対する、天然ゴム及び/又はイソプレンゴムの合計含有量が多いことが好ましい。省エネルギー性の観点からは、（Ａ）成分の全量に対する、ブタジエンゴムの含有量が多いことが好ましく、スチレン−ブタジエンゴムの含有量が少ないほうが好ましく、スチレン−ブタジエンゴムが実質的に含まれないことがより好ましい。ここで、「実質的に含まれない」とは意図的に含有することを除外するものである。
本発明における（Ａ）成分が天然ゴム及び/又はイソプレンゴムとブタジエンゴムからなる場合には、（Ａ）成分の全量に対する、天然ゴム及び/又はイソプレンゴムの合計含有量が１５〜８５質量％であり、ブタジエンゴムの含有量が８５〜１５質量％であることが好ましく、天然ゴム及び/又はイソプレンゴムの合計含有量が４５〜８５質量％であり、ブタジエンゴムの含有量が５５〜１５質量％からなることがより好ましく、天然ゴム及び/又はイソプレンゴムの合計含有量が５１〜８５質量％であり、ブタジエンゴムの含有量が４９〜１５質量％からなることが更に好ましく、天然ゴム及び/又はイソプレンゴムの合計含有量が５５〜８５質量％であり、ブタジエンゴムの含有量が４５〜１５質量％からなることが特に好ましく、天然ゴム及び/又はイソプレンゴムの合計含有量が５５〜７５質量％であり、ブタジエンゴムの含有量が４５〜２５質量％からなることが最も好ましい。
天然ゴム及び/又はイソプレンゴムが１５質量％以上であると、天然ゴム及び/又はイソプレンゴムがゴム成分の海島構造の海になるため、破壊特性が良好となり、耐久性が向上する。一方、ブタジエンゴムが１５質量％以上であることにより、省エネルギー性が向上する。
本発明における（Ａ）成分が天然ゴム及び/又はイソプレンゴムとブタジエンゴムからなる場合には、（Ａ）成分の全量に対する、天然ゴム及び/又はイソプレンゴムの合計含有量が１５〜８５質量％であり、ブタジエンゴムの含有量が８５〜１５質量％であることが好ましく、天然ゴム及び/又はイソプレンゴムの合計含有量が４５〜８５質量％であり、ブタジエンゴムの含有量が５５〜１５質量％からなることがより好ましく、天然ゴム及び/又はイソプレンゴムの合計含有量が５１〜８５質量％であり、ブタジエンゴムの含有量が４９〜１５質量％からなることが更に好ましく、天然ゴム及び/又はイソプレンゴムの合計含有量が５５〜８５質量％であり、ブタジエンゴムの含有量が４５〜１５質量％からなることが特に好ましく、天然ゴム及び/又はイソプレンゴムの合計含有量が５５〜７５質量％であり、ブタジエンゴムの含有量が４５〜２５質量％からなることが最も好ましい。
天然ゴム及び/又はイソプレンゴムが１５質量％以上であると、天然ゴム及び/又はイソプレンゴムがゴム成分の海島構造の海になるため、破壊特性が良好となり、耐久性が向上する。一方、ブタジエンゴムが１５質量％以上であることにより、省エネルギー性が向上する。
なお、ブタジエンゴムとしては、耐久性と省エネルギー性とを両立させる観点から、ハイシスブタジエンゴムが好ましい。ハイシスブタジエンゴムとは、ＦＴ−ＩＲによる測定において、１，３−ブタジエン単位中のシス−１，４結合含有量が９０％以上９８％未満のハイシスブタジエンゴムのことである。ハイシスブタジエンゴムの１，３−ブタジエン単位中のシス−１，４結合含有量は、好ましくは９５％以上９８％未満である。ハイシスブタジエンゴムの製造方法に特に制限は無く、公知の方法によって製造することができる。例えば、ネオジウム系触媒を用いてブタジエンを重合することによって製造できる。ハイシスブタジエンゴムは市販されており、例えばＪＳＲ株式会社製の「ＢＲ０１」、「Ｔ７００」などを使用することもできる。
（（Ｂ）カーボンブラック）
（Ｂ）成分のカーボンブラックとしては、省エネルギー性と圧延の寸法安定性とを両立させる観点から、窒素吸着比表面積１００ｍ２／ｇを超え、かつジブチルフタレート吸油量１００〜１４０ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック（ｂ−１）と、窒素吸着比表面積６０ｍ２／ｇ未満で、かつジブチルフタレート吸油量１１０ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラック（ｂ−２）とを併用する。なお、ジブチルフタレート吸油量を、以下「ＤＢＰ吸油量」ともいう。
（Ｂ）成分のカーボンブラックとしては、省エネルギー性と圧延の寸法安定性とを両立させる観点から、窒素吸着比表面積１００ｍ２／ｇを超え、かつジブチルフタレート吸油量１００〜１４０ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック（ｂ−１）と、窒素吸着比表面積６０ｍ２／ｇ未満で、かつジブチルフタレート吸油量１１０ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラック（ｂ−２）とを併用する。なお、ジブチルフタレート吸油量を、以下「ＤＢＰ吸油量」ともいう。
（ｂ−１）成分のカーボンブラックは、圧延の寸法安定性の観点から、窒素吸着比表面積が１００ｍ２／ｇを超え、かつジブチルフタレートが吸油量１００〜１４０ｍｌ／１００ｇであるという２つの条件を満たす。さらに、本発明における（ｂ−１）成分のカーボンブラックとしては、圧延の寸法安定性の観点から、窒素吸着比表面積が１００ｍ２／ｇを超え、かつ、１１６ｍ２／ｇ以下であるとともに、ジブチルフタレート吸油量が１００〜１１９ｍｌ／１００ｇであることを満たすことが好ましく、また、窒素吸着比表面積が１０６〜１１６ｍ２／ｇであるとともにジブチルフタレート吸油量が１０９〜１１９ｍｌ／１００ｇであることを満たすことがより好ましい。
（ｂ−１）成分は、特に、粒径に対して表面積が大きいことから、粒径に対して表面積が小さいにカーボンブラックに比べ、加硫時にゴム成分とインターラクションしやすくなり、その結果、圧延による成形に際して寸法安定性が得られると推察する。
（ｂ−１）成分は、特に、粒径に対して表面積が大きいことから、粒径に対して表面積が小さいにカーボンブラックに比べ、加硫時にゴム成分とインターラクションしやすくなり、その結果、圧延による成形に際して寸法安定性が得られると推察する。
（ｂ−２）成分のカーボンブラックは、省エネルギー性の観点から、窒素吸着比表面積が６０ｍ２／ｇ未満で、かつジブチルフタレート吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ以上であるという２つの条件を満たす。また、発明における（ｂ−２）成分のカーボンブラックとしては、窒素吸着比表面積が３０〜６０ｍ２／ｇであるとともにジブチルフタレート吸油量が１１０〜１４０ｍｌ／１００ｇであることを満たすことが好ましく、また、窒素吸着比表面積が３５〜４５ｍ２／ｇであるとともにジブチルフタレート吸油量が１１６〜１２６ｍｌ／１００ｇであることを満たすことがより好ましい。
なお、本明細書において、カーボンブラックの窒素吸着比表面積及びジブチルフタレート吸油量は、ＪＩＳ Ｋ ６２１７（１９９７）に準じて測定した値である。
なお、本明細書において、カーボンブラックの窒素吸着比表面積及びジブチルフタレート吸油量は、ＪＩＳ Ｋ ６２１７（１９９７）に準じて測定した値である。
（ｂ−１）成分と（ｂ−２）成分の含有比率［（ｂ−１）：（ｂ−２）］は、質量比で、好ましくは１０：９０〜８０：２０、より好ましくは２０：８０〜６０：４０、さらに好ましくは３０：７０〜５０：５０である。
（ｂ−１）成分と（ｂ−２）成分との合計に対する（ｂ−１）成分の含有比率を１０質量％以上とすることで、圧延の寸法安定性を向上させることができる。
（ｂ−１）成分と（ｂ−２）成分との合計に対する（ｂ−２）成分の含有比率を２０質量％以上とすることで、省エネルギー性を向上させることができる。
（ｂ−１）成分と（ｂ−２）成分との合計に対する（ｂ−１）成分の含有比率を１０質量％以上とすることで、圧延の寸法安定性を向上させることができる。
（ｂ−１）成分と（ｂ−２）成分との合計に対する（ｂ−２）成分の含有比率を２０質量％以上とすることで、省エネルギー性を向上させることができる。
カーボンブラックとしては、ファーネス法、チャンネル法、アセチレン法、サーマル法などのいずれの方法で製造されたものであってもよく、特にファーネス法により製造されたものが好ましい。カーボンブラックとしては、具体的には、標準品種であるＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ（以上、ゴム用ファーネス）、ＭＴカーボンブラック（熱分解カーボン）などが挙げられ、これらの中でもＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＥＦが好ましい。これらの中から、上記規定に合うカーボンブラックを適宜選択して用いればよい。
（ｂ−１）成分と（ｂ−２）成分の合計含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して２５〜５５質量部であり、好ましくは２５〜５０質量部、より好ましくは３０〜５０質量部、さらに好ましくは３５〜５０質量部である。２５質量部未満であると、耐久性に乏しくなる。一方、５５質量部を超えると、耐久性に乏しくなり、省エネルギー性が不十分となる。
本発明のゴム組成物は、本発明の効果を著しく損なわれない範囲で、上記（ｂ−１）成分及び（ｂ−２）成分に該当しないカーボンブラック（ｂ−３）を含有していてもよい。（ｂ−３）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下、特に好ましくは１質量部以下である。
（（Ｃ）硫黄）
（Ｃ）成分の硫黄としては、特に制限されないが、例えば、粉末硫黄、沈降性硫黄、高分散性硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄、ジモルフォリンジサルファイド、アルキルフェノールジサルファイドなどが挙げられる、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（Ｃ）成分の硫黄としては、特に制限されないが、例えば、粉末硫黄、沈降性硫黄、高分散性硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄、ジモルフォリンジサルファイド、アルキルフェノールジサルファイドなどが挙げられる、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、１．０〜２．０質量部であることが好ましく、１．０〜１．５質量部であることがより好ましい。
（Ｃ）成分の含有量を１．０質量部以上とすることで、省エネルギー性が良好となる。
（Ｃ）成分の含有量を２．０質量部以下とすることで、耐久性が良好となる。
（Ｃ）成分の含有量を１．０質量部以上とすることで、省エネルギー性が良好となる。
（Ｃ）成分の含有量を２．０質量部以下とすることで、耐久性が良好となる。
（（Ｄ）加硫促進剤）
（Ｄ）成分の加硫促進剤としては、特に制限されないが、例えば、アルデヒド・アンモニア系、グアニジン系、チオウレア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チウラム系、ジチオカルバミン酸塩系等の加硫促進剤が挙げられる。これらの中で、特に、スルフェンアミド系の加硫促進剤が好ましい。
アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ヘキサメチレンテトラミン等が挙げられる。
グアニジン系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ジフェニルグアニジン等が挙げられる。
チオウレア系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、エチレンチオウレア等が挙げられる。
チアゾール系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＤＭ）、２−メルカプトベンゾチアゾール及びそのＺｎ塩等が挙げられる。
スルフェンアミド系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＺ）、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＮＳ）等が挙げられる。
チウラム系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等が挙げられる。
ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、Ｎａ−ジメチルジチオカーバメート、Ｚｎ−ジメチルジチオカーバメート、Ｔｅ−ジエチルジチオカーバメート、Ｃｕ−ジメチルジチオカーバメート、Ｆｅ−ジメチルジチオカーバメート、ピペコリンピペコリルジチオカーバメート等が挙げられる。
加硫促進剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
（Ｄ）成分の加硫促進剤としては、特に制限されないが、例えば、アルデヒド・アンモニア系、グアニジン系、チオウレア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チウラム系、ジチオカルバミン酸塩系等の加硫促進剤が挙げられる。これらの中で、特に、スルフェンアミド系の加硫促進剤が好ましい。
アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ヘキサメチレンテトラミン等が挙げられる。
グアニジン系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ジフェニルグアニジン等が挙げられる。
チオウレア系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、エチレンチオウレア等が挙げられる。
チアゾール系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＤＭ）、２−メルカプトベンゾチアゾール及びそのＺｎ塩等が挙げられる。
スルフェンアミド系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＺ）、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＮＳ）等が挙げられる。
チウラム系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等が挙げられる。
ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、Ｎａ−ジメチルジチオカーバメート、Ｚｎ−ジメチルジチオカーバメート、Ｔｅ−ジエチルジチオカーバメート、Ｃｕ−ジメチルジチオカーバメート、Ｆｅ−ジメチルジチオカーバメート、ピペコリンピペコリルジチオカーバメート等が挙げられる。
加硫促進剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
（Ｄ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、１．５〜２．５質量部であり、１．６〜２．５質量部であることが好ましく、１．７〜２．５質量部であることがより好ましい。
Ｄ）成分の含有量が１．５質量部未満の場合、十分な省エネルギー性が得られない。
Ｄ）成分の含有量が２．５質量部超の場合、十分な耐久性が得られない。
Ｄ）成分の含有量が１．５質量部未満の場合、十分な省エネルギー性が得られない。
Ｄ）成分の含有量が２．５質量部超の場合、十分な耐久性が得られない。
（（Ｄ）成分に対する（Ｃ）成分の含有量比）
本発明のゴム組成物において、（（Ｄ）加硫促進剤に対する（Ｃ）硫黄の含有量が、質量比（硫黄／加硫促進剤）で０．４〜０．８であり、０．４〜０．７であることが好ましく、０．４〜０．６であることが更に好ましい。
質量比（硫黄／加硫促進剤）の含有量比を上記範囲とすることで、ゴム組成物が硬くなり、省エネルギー性が向上する。
質量比（硫黄／加硫促進剤）が０．４未満の場合、十分な耐久性が得られない。
質量比（硫黄／加硫促進剤）が０．７超の場合、十分な省エネルギー性が得られない。
本発明のゴム組成物において、（（Ｄ）加硫促進剤に対する（Ｃ）硫黄の含有量が、質量比（硫黄／加硫促進剤）で０．４〜０．８であり、０．４〜０．７であることが好ましく、０．４〜０．６であることが更に好ましい。
質量比（硫黄／加硫促進剤）の含有量比を上記範囲とすることで、ゴム組成物が硬くなり、省エネルギー性が向上する。
質量比（硫黄／加硫促進剤）が０．４未満の場合、十分な耐久性が得られない。
質量比（硫黄／加硫促進剤）が０．７超の場合、十分な省エネルギー性が得られない。
（その他の成分）
本発明のゴム組成物には、本発明の効果が著しく損なわれない範囲で、さらにその他の添加剤を加えてもよい。かかる添加剤としては、通常、コンベアベルトのカバーゴムに含有されるものであれば特に制限は無い。該添加剤としては、例えば、ステアリン酸等の脂肪酸、酸化亜鉛（亜鉛華）、老化防止剤、加硫遅延剤（スコーチ防止剤）、オイル、樹脂、ワックス、シリカ、シリカカップリング剤、しゃく解剤、オゾン亀裂防止剤、抗酸化剤、クレー、炭酸カルシウムなどが挙げられる。これらは、市販品を使用できる。
脂肪酸を使用する場合、その使用量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。
酸化亜鉛を使用する場合、その使用量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．５〜１０質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。
老化防止剤としては、公知の老化防止剤を選択し用いることができる。例えば、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン（６Ｃ）やＮ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン（３Ｃ）、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合物（ＲＤ）などが挙げられる。老化防止剤を使用する場合、その使用量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、０．５〜５質量部がより好ましく、１〜５質量部がさらに好ましい。
本発明のゴム組成物には、本発明の効果が著しく損なわれない範囲で、さらにその他の添加剤を加えてもよい。かかる添加剤としては、通常、コンベアベルトのカバーゴムに含有されるものであれば特に制限は無い。該添加剤としては、例えば、ステアリン酸等の脂肪酸、酸化亜鉛（亜鉛華）、老化防止剤、加硫遅延剤（スコーチ防止剤）、オイル、樹脂、ワックス、シリカ、シリカカップリング剤、しゃく解剤、オゾン亀裂防止剤、抗酸化剤、クレー、炭酸カルシウムなどが挙げられる。これらは、市販品を使用できる。
脂肪酸を使用する場合、その使用量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。
酸化亜鉛を使用する場合、その使用量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．５〜１０質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。
老化防止剤としては、公知の老化防止剤を選択し用いることができる。例えば、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン（６Ｃ）やＮ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン（３Ｃ）、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合物（ＲＤ）などが挙げられる。老化防止剤を使用する場合、その使用量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、０．５〜５質量部がより好ましく、１〜５質量部がさらに好ましい。
その他の添加剤の添加量も、本発明の目的が損なわれない範囲で当業者が適宜選択できる。
[ゴム組成物の製造方法]
（Ａ）成分〜（Ｄ）成分と、適宜必要な添加剤を混練することにより、本発明のゴム組成物が得られる。混練方法は、当業者が通常実施する方法に従えばよい。例えば、硫黄、加硫促進剤以外の全成分を、バンバリーミキサー、ブラベンダー、ニーダー、高剪断型ミキサーなどの混合機を用いて８０〜２００℃（好ましくは１００〜１８０℃）で混練（Ａ練り）した後、硫黄、加硫促進剤を添加（Ｂ練り）して混練ロール機などで８０〜２００℃（好ましくは１００〜１８０℃）で混練する方法や、全成分を一度に前記混合機によって８０〜２００℃（好ましくは１００〜１８０℃）で混練する方法が挙げられる。
（Ａ）成分〜（Ｄ）成分と、適宜必要な添加剤を混練することにより、本発明のゴム組成物が得られる。混練方法は、当業者が通常実施する方法に従えばよい。例えば、硫黄、加硫促進剤以外の全成分を、バンバリーミキサー、ブラベンダー、ニーダー、高剪断型ミキサーなどの混合機を用いて８０〜２００℃（好ましくは１００〜１８０℃）で混練（Ａ練り）した後、硫黄、加硫促進剤を添加（Ｂ練り）して混練ロール機などで８０〜２００℃（好ましくは１００〜１８０℃）で混練する方法や、全成分を一度に前記混合機によって８０〜２００℃（好ましくは１００〜１８０℃）で混練する方法が挙げられる。
[ゴム組成物の用途]
こうして得られるゴム組成物を加熱金型によって成形することにより、本発明のコンベアベルト（外周カバーゴム又は内周カバーゴム）を得ることができる。通常、外周カバーゴムと内周カバーゴムとが、補強材である芯体を挟んで一つのコンベアベルトとなり、ベルトコンベアに装着される。
本発明のゴム組成物は、耐久性と省エネルギー性と寸法安定性を併せ持つため、コンベアベルトの、特に内周カバーゴムとして有用である。
こうして得られるゴム組成物を加熱金型によって成形することにより、本発明のコンベアベルト（外周カバーゴム又は内周カバーゴム）を得ることができる。通常、外周カバーゴムと内周カバーゴムとが、補強材である芯体を挟んで一つのコンベアベルトとなり、ベルトコンベアに装着される。
本発明のゴム組成物は、耐久性と省エネルギー性と寸法安定性を併せ持つため、コンベアベルトの、特に内周カバーゴムとして有用である。
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。なお、以下の記載中、特別に記載がない場合、「％」及び「部」の表示はすべて「質量％」及び「質量部」を表す。また、表中の添加量の記載は、いずれも「質量部」である。
[実施例１〜１０及び比較例１〜９]
表１に示した配合量（単位：質量部）で硫黄及び加硫促進剤を除く各成分をバンバリーミキサーにて混練（Ａ練り）し、引き続き硫黄及び加硫促進剤を添加して混合（Ｂ練り）することによりゴム組成物を得た。
表１に示した配合量（単位：質量部）で硫黄及び加硫促進剤を除く各成分をバンバリーミキサーにて混練（Ａ練り）し、引き続き硫黄及び加硫促進剤を添加して混合（Ｂ練り）することによりゴム組成物を得た。
（省エネルギー性−低ロス性）
表１の各例で得られたゴム組成物を金型温度１６０℃、１５分で加硫することにより、厚さ２ｍｍ・縦４０ｍｍ・横５ｍｍのシートを得、以下に示す方法に従って省エネルギー性を評価した。
粘弾性スペクトロメーター（東洋精機製作所製）により、チャック間距離１０ｍｍ、動的歪２％、周波数１０Ｈｚの測定条件にて、動的粘弾性測定を行ない、２０℃における損失正接（ｔａｎδ）を測定した。動的弾性率をＥ’（単位：Ｎ／ｍｍ）としたとき、ｔａｎδ／Ｅ’０．３２を求めることにより、低ロス性の指標とした。
（引張強さ（Ｔｂ）−耐久性）
表１の各例で得られたゴム組成物を金型温度１６０℃、１５分で加硫し、厚さ２ｍｍのダンベル状３号型試験片を得、以下に示す方法に従って耐久性を評価した。
ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠して引張強さ（Ｔｂ、単位：ｋＮ）を測定し、耐久性の指標とした。
表１の各例で得られたゴム組成物を金型温度１６０℃、１５分で加硫することにより、厚さ２ｍｍ・縦４０ｍｍ・横５ｍｍのシートを得、以下に示す方法に従って省エネルギー性を評価した。
粘弾性スペクトロメーター（東洋精機製作所製）により、チャック間距離１０ｍｍ、動的歪２％、周波数１０Ｈｚの測定条件にて、動的粘弾性測定を行ない、２０℃における損失正接（ｔａｎδ）を測定した。動的弾性率をＥ’（単位：Ｎ／ｍｍ）としたとき、ｔａｎδ／Ｅ’０．３２を求めることにより、低ロス性の指標とした。
（引張強さ（Ｔｂ）−耐久性）
表１の各例で得られたゴム組成物を金型温度１６０℃、１５分で加硫し、厚さ２ｍｍのダンベル状３号型試験片を得、以下に示す方法に従って耐久性を評価した。
ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠して引張強さ（Ｔｂ、単位：ｋＮ）を測定し、耐久性の指標とした。
表１の各例で得られたゴム組成物を、圧延ロールを用いてシート状に圧延し、以下に示す方法に従って寸法安定性を評価した。
（ゴム寸法安定率）
圧延中、ロールに巻きついたゴムシートの長辺長さと、ロールから切り出した後、ミル収縮後のゴムシート長辺長さとを、それぞれ測定した。下記式から長辺側のゴムシート寸法安定率を求めた。寸法安定率は、値が大きいほうが、寸法安定性が良好であることを示す。
ゴム寸法安定率（％）＝｛圧延後の長辺長さ／圧延中の長辺長さ｝×１００
結果を表１、表２に示す。
（ゴム寸法安定率）
圧延中、ロールに巻きついたゴムシートの長辺長さと、ロールから切り出した後、ミル収縮後のゴムシート長辺長さとを、それぞれ測定した。下記式から長辺側のゴムシート寸法安定率を求めた。寸法安定率は、値が大きいほうが、寸法安定性が良好であることを示す。
ゴム寸法安定率（％）＝｛圧延後の長辺長さ／圧延中の長辺長さ｝×１００
結果を表１、表２に示す。
以下に、表１、表２中の各成分について詳細に説明する。
１）天然ゴム、グレード；ＲＳＳ−３号
２）ブタジエンゴム（１，３−ブタジエン単位中のシス−１，４結合量が、９７％である。）、「ＢＲ１５０Ｌ」（商品名）、宇部興産株式会社製
３）スチレンブタジエンゴム、「ＪＳＲ１５００」（商品名）、ＪＳＲ株式会社製
４）「ショウブラック Ｎ２２０」（商品名）（ＩＳＡＦ）、キャボットジャパン株式会社製、窒素吸着比表面積１１１ｍ２／ｇ及びジブチルフタレート吸油量１１５ｍｌ／１００ｇ、（ｂ−１）成分
５）「ショウブラック Ｎ５５０」（商品名）（ＦＥＦ）、キャボットジャパン株式会社製、窒素吸着比表面積４２ｍ２／ｇ及びジブチルフタレート吸油量１１５ｍｌ／１００ｇ、（ｂ−２）成分
６）「ショウブラック Ｎ１１０」（商品名）（ＳＡＦ）、キャボットジャパン株式会社製、窒素吸着比表面積１４０ｍ２／ｇ及びジブチルフタレート吸油量１５４ｍｌ／１００ｇ、（ｂ−１）成分でも（ｂ−２）成分でもない。
７）「６０％不溶性硫黄」（商品名）、日本乾溜工業株式会社製
８）「ノクセラーＮＳ−Ｆ」（商品名）、大内新興化学工業株式会社製
１）天然ゴム、グレード；ＲＳＳ−３号
２）ブタジエンゴム（１，３−ブタジエン単位中のシス−１，４結合量が、９７％である。）、「ＢＲ１５０Ｌ」（商品名）、宇部興産株式会社製
３）スチレンブタジエンゴム、「ＪＳＲ１５００」（商品名）、ＪＳＲ株式会社製
４）「ショウブラック Ｎ２２０」（商品名）（ＩＳＡＦ）、キャボットジャパン株式会社製、窒素吸着比表面積１１１ｍ２／ｇ及びジブチルフタレート吸油量１１５ｍｌ／１００ｇ、（ｂ−１）成分
５）「ショウブラック Ｎ５５０」（商品名）（ＦＥＦ）、キャボットジャパン株式会社製、窒素吸着比表面積４２ｍ２／ｇ及びジブチルフタレート吸油量１１５ｍｌ／１００ｇ、（ｂ−２）成分
６）「ショウブラック Ｎ１１０」（商品名）（ＳＡＦ）、キャボットジャパン株式会社製、窒素吸着比表面積１４０ｍ２／ｇ及びジブチルフタレート吸油量１５４ｍｌ／１００ｇ、（ｂ−１）成分でも（ｂ−２）成分でもない。
７）「６０％不溶性硫黄」（商品名）、日本乾溜工業株式会社製
８）「ノクセラーＮＳ−Ｆ」（商品名）、大内新興化学工業株式会社製
表１より、本発明のゴム組成物は、耐久性と省エネルギー性と圧延の寸法安定性の全てに優れていることがわかる。
比較例１のように、（硫黄／加硫促進剤）が０．８を超える場合には、省エネルギー性が低下する。
比較例２のように、（ｂ−２）成分を含まない場合には、省エネルギー性が低下する。
比較例３のように、（ｂ−１）成分を含まない場合には、圧延の寸法安定性が低下する。
比較例４、６、７のように、（Ｄ）成分を過剰に含有する場合には、耐久性が低下する。
比較例５のように、（硫黄／加硫促進剤）が０．８を超える場合には、耐久性が低下する。
比較例８のように、（ｂ−１）を含まず、その他のカーボンブラックを含む場合には、省エネルギー性が低下する。
比較例９のように、（硫黄／加硫促進剤）が０．４に満たない場合には、耐久性が低下する。
比較例１のように、（硫黄／加硫促進剤）が０．８を超える場合には、省エネルギー性が低下する。
比較例２のように、（ｂ−２）成分を含まない場合には、省エネルギー性が低下する。
比較例３のように、（ｂ−１）成分を含まない場合には、圧延の寸法安定性が低下する。
比較例４、６、７のように、（Ｄ）成分を過剰に含有する場合には、耐久性が低下する。
比較例５のように、（硫黄／加硫促進剤）が０．８を超える場合には、耐久性が低下する。
比較例８のように、（ｂ−１）を含まず、その他のカーボンブラックを含む場合には、省エネルギー性が低下する。
比較例９のように、（硫黄／加硫促進剤）が０．４に満たない場合には、耐久性が低下する。
本発明のゴム組成物は、耐久性と省エネルギー性と圧延の寸法安定性が共に優れ、コンベアベルト、特にコンベアベルトの内周カバーベルトの用途に好適である。
Claims (13)
- （Ａ）ジエン系重合体、
（Ｂ）窒素吸着比表面積が１００ｍ2／ｇを超え、かつジブチルフタレート吸油量が１００〜１４０ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラック（ｂ−１）と、窒素吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ未満であり、かつジブチルフタレート吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ以上であるカーボンブラック（ｂ−２）と、を含有するカーボンブラック、
（Ｃ）硫黄、及び、
（Ｄ）加硫促進剤を含有し、
（Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する前記カーボンブラック（ｂ−１）及び前記カーボンブラック（ｂ−２）の合計含有量が、２５〜５５質量部であり、
（Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する（Ｄ）加硫促進剤の含有量が、１．５〜２．５質量部であり、
（Ｄ）加硫促進剤に対する（Ｃ）硫黄の含有量が、質量比（硫黄／加硫促進剤）で０．４〜０．８である、ゴム組成物。 - （Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する（Ｃ）硫黄の含有量が１．０〜２．０質量部である、請求項１に記載のゴム組成物。
- カーボンブラック（ｂ−１）の窒素吸着比表面積が１００ｍ2／ｇを超え、かつ１１６ｍ2／ｇ以下である、請求項１又は２に記載のゴム組成物。
- カーボンブラック（ｂ−１）のジブチルフタレート吸油量が１００〜１１９ｍｌ／１００ｇである、請求項１〜３の何れか１項に記載のゴム組成物。
- カーボンブラック（ｂ−１）とカーボンブラック（ｂ−２）の含有量比が、質量比で、（ｂ−１）：（ｂ−２）＝１０：９０〜８０：２０である、請求項１〜４の何れか１項に記載のゴム組成物。
- カーボンブラック（ｂ−１）とカーボンブラック（ｂ−２）の含有量比が、質量比で、（ｂ−１）：（ｂ−２）＝１０：９０〜６５：３５である、請求項１〜５の何れか１項に記載のゴム組成物。
- （Ａ）ジエン系重合体が、天然ゴム及びイソプレンゴムから選ばれる１種以上と、ブタジエンゴムとからなり、
（Ａ）ジエン系重合体の全量に対する前記天然ゴム及びイソプレンゴムの合計含有量が１５〜８５質量％であり、
（Ａ）ジエン系重合体の全量に対する前記ブタジエンゴムの含有量が８５〜１５質量％である、請求項１〜６の何れか１項に記載のゴム組成物。 - （Ａ）ジエン系重合体の全量に対する前記天然ゴム及びイソプレンゴムの合計含有量が４５〜８５質量％であり、
（Ａ）ジエン系重合体の全量に対する前記ブタジエンゴムの含有量が５５〜１５質量％である、請求項７に記載のゴム組成物。 - （Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する（Ｃ）硫黄の含有量が、１．０〜１．５質量部であり、
（Ａ）ジエン系重合体１００質量部に対する（Ｄ）加硫促進剤の含有量が、１．７〜２．５質量部であり、
（Ｄ）加硫促進剤の含有量に対する（Ｃ）硫黄の含有量の質量比（硫黄／加硫促進剤）が、０．４〜０．６である、請求項１〜８の何れか１項に記載のゴム組成物。 - コンベアベルトの内周カバーゴム用である、請求項１〜９の何れか１項に記載のゴム組成物。
- 請求項１〜１０の何れか１項に記載のゴム組成物から得られるコンベアベルトの内周カバーゴム。
- 請求項１１の内周カバーゴムを用いたコンベアベルト。
- 請求項１２のコンベアベルトを装着したベルトコンベア。
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