JP4554300B2 - 画像読取装置 - Google Patents
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Description
本発明は、白基準板を2枚用意し、どちらの白板を本来の白基準板位置に装着させるべきかを判断することができる画像読取装置を提供することを目的とする。
請求項2記載の発明は、請求項1に記載の画像読取装置において、前記検出手段の異物の検知結果に基づいて、異物が白基準板以外に付着しているかの表示を行うことを特徴とする。
図1は本発明の実施の形態に係る画像読取装置の構成図である。装置本体1の右側上部に自動給紙装置(ADF)2が設けられ、本体上面には原稿読み取り台3が設けられており、これにより画像読取装置全体を構成している。装置本体1の内部には、光源4aとミラー4bとを備えた第1の走行体4と、ミラー5a、5bを備えた第2の走行体5と、レンズ6と1次元の光電変換素子を備えたラインセンサ(本例ではCCDを使用とする)7と、前記走行体4、5を駆動するステッピングモータ8とからなる露光走査光学系9が設けられている。なお、この露光走査光学系9の下段の構成についてのここでの説明は省略する。
また自動給紙装置2には、ADFユニット10と、原稿台11とが設けられている。ADFユニット10内にはステッピングモータ12が備えられている。さらに、原稿読み取り台3の上部に原稿押さえ板14が回動自在に取りつけられており、原稿13はその原稿押さえ板14の下にセットされる。原稿読み取り台3の端部には、シェーディング補正用の白基準板15が配置されている。
以下、その構成を動作と併せて説明する。まず、図3に示すようなブックモードにおける画像データ読み取りの基本動作について述べる。原稿13を原稿押さえ板14下の原稿読み取り台3上にセットした後、CPU16は光源ドライバ(光源点灯装置)17を動作させて光源4aをオンにする。ROM16aには当該画像読取装置が実行する各種プログラムが記憶されている。RAM16bはプログラムやデータを一時的に保持する作業メモリとして機能する。
次に、CCD駆動部18により駆動されるCCD7で白基準板15を読み取り、画像処理部19内のA/Dコンバータ(図示せず)でアナログディジタル変換を行い、画像データのシェーディング補正用の基準データとして画像処理部19内のラインバッファ(図示せず)に記憶する。
CPU16は、モータドライバ20(駆動装置)をドライブしてステッピングモータ8を動作させ、これにより第1の走行体4は原稿13のある方向へ移動する。第1の走行体4が原稿面を一定速度で走査することにより、その原稿13の画像データがCCD7により光電変換される。
図5は、図2に示す画像処理部19の基本ブロック図である。ここで光電変換されたアナログビデオ信号aは、アナログビデオ処理部21でディジタル変換の処理まで行われた後、シェーディング補正処理部22、画像データ処理部23により、それぞれシェーディング補正、各種の画像データ処理を行われ、さらに所望とする2値化処理された2値化データbとなって画像データ出力部24から出力される。なお、ここでは2値化処理でなく、多値処理でも同様である。
その後、その2値化データbを図2に示すスキャンバッファ25に順次記憶していく。I/Fコントローラ26は、スキャンバッファ25内のデータを外部のホストコンピュータ(図示せず)等の装置に出力する制御を行う。バッファコントローラ27は、スキャンバッファ25への画像データの入出力管理を行う。
以下、ブックモードと同様の処理を行い、2値化された画像データ、或いは多値画像データはスキャンバッファ25に記憶され、I/Fコントローラ26を介してホストコンピュータ(図示せず)等に送られる。
図6は本発明の実施例に係る画像処理部のブロック図である。光源4aより原稿読み取り台3上にある原稿13を照らし、反射光を、シェーディング調整板41を通してレンズ6によって集光し、ラインセンサ7にて結像する構成とする。なお、図6では、説明簡単化のために反射光を折り返すためのミラーは省略している。
シェーディング調整板41は、ラインセンサ7中央部と端部での反射光量の差を無くすための光量調整の役割を果たす。これはシェーディング演算処理において、ラインセンサ7の中央部と端部で反射光量の差があり過ぎると、多分に歪を含んだ演算結果しか得られないために、予め、反射光量の差を無くした後に、シェーディング演算処理を行うためのものである。
シェーディング調整板41の働きを示す例として図7を示す。図7(a)はシェーディング調整板41がない場合の白基準板15のビデオデータを読み込んだ際の再現レベル分布である。このように中央部のレベルが高く、端部でレベルが落ちる。
図7(b)はシェーディング調整板41を用いた際の再現レベル分布例である。ラインセンサ7で光電変換をした後に、アナログビデオデータとしてレベル調整し、A/Dコンバータ44にて、ディジタル変換を行う。ディジタル化したビデオデータは黒側のオフセット分となる部分を黒補正演算回路45の演算処理にて取り除き、シェーディング補正演算回路46に送る。
詳細は省略するが、この際の黒側のオフセット分には、ラインセンサ7からの出力が2チャンネル構成の場合、チャンネル間の差分を含んでいる。ここでの演算処理は、特にはチャンネル間の差分成分を除くのが大きな目的である。シェーディング補正演算のためには白基準板15を読み取った基準データをラインバッファ31(図2)に記憶し、実際の原稿読み取りの際には、この基準データと原稿読み取りデータ間でシェーディング演算処理を行い、画像データとして次段処理部に出力するものである。
さて、本発明において光量を検知する手段であるが、図6の例でいえば白基準板15を読み取らせ、ラインセンサ7から出力のアナログ画像データをプリアンプ回路42で増幅した後に可変増幅回路44に入力する。可変増幅回路43はゲインコントロールによってゲイン設定を切り換えるのであるが、光源の光量を測定するためにはゲインコントロールデータを一定に保った上で、増幅処理を行う必要がある。
ゲイン設定を一定に保つことにより、光源の光量レベルを絶対評価することができる。ゲインコントロール値は予め、光源光量を測定するために適した値を設定する。可変増幅回路43によって増幅した、白基準板15を読み取ったビデオデータを、A/Dコンバータ44によりディジタル化処理する。
ディジタル化処理を行ったデータは次段の黒補正演算回路45に入力され、不要なオフセット成分を取り除き、次段のシェーディング補正演算回路46に入力される。シェーディング補正演算回路46において白基準データを読み取ったデータはピーク検知処理を行う。
このピークホールドデータが現在使用している光源の光量を示すデータとなる。光量が少なければこのデータの値は小さくなり、光量が多ければこのデータは大きくなる。なお、得られたピークホールドデータはレジスタに格納し、システムをコントロールするCPU16によって読み出し可能な構成とする。
図8は図6のシェーディング補正演算回路のピークホールド処理部とその周辺回路ブロック図である。符号51は白基準データ平均化処理部、52は検知手段であるごみ処理検知部、53はピークホールド処理部、54はシェーディング演算処理部、55はラインバッファ、56は白基準光量不測検知レジスタ、57はピークホールドデータ可能レジスタである。
この例では白基準データ平均化処理部51の次段にピークホールド処理部53を持っているが、白基準データ平均化処理部51はシェーディング補正用の基準データを平均化するための回路であるため、ここでの光量検知処理には機能させない。
製造工程において、この機能を搭載した画像読取装置に対して光源の光量を検知処理させることによって、検査時に機器に搭載の光源の光量を検知する(図9)。この光量を検知する処理と同時に白基準板15に異物が付着していないかどうかを検知する。
光量検知のピークホールド処理と同様に白基準データ中の反射光量が不足している部位を検知スレッシュ値と比較処理することにより、白基準データとしてレベルの足りていない部位を検知する。
この検知結果はピークホールド検知により得られたデータと同様に白基準光量不足検知レジスタ56に格納する。このレジスタ値はシステムを制御するCPU16から読み取ることができる。ここで、異物があると検知された場合、その判定結果の検証のために、さらに異物の検知を行うための別の白板を装着の上、その白板の読み取りを行う。
別の白板とは、本来の白基準板とは別位置に着脱可能に装着した白板で、異物の検知処理を行うために使用する。図1に示す正規の白基準板15とは別に、図3に示す原稿読み取り台3の原稿読み取り領域ではない位置に、もう一つの白板(以降、第2白板とする)32を装着する。ここで正規の白基準板(以降、第1白板とする)での白基準データの読み取り及び異物検知処理と第2白板32を読み込んでの白基準データの読み取り及び異物検知処理を行い、その検知処理結果によりどちらの白板が白基準板としての使用に適するかを判断する。
実施例1の装置において、第2白板32で異物の検知処理を行って第1白板15と同じ主走査位置に異物があると判断された場合、2つの白板で同じ位置に異物があるということになる。その場合、白板を読んだ際に異物が検知されたが、同じ主走査位置に異物があるということで、光学パス上の白基準板以外の部分に異物があると判断される。
この場合、別々の白板の同じ位置に異物があると考えにくく、この画像読取装置中の共通使用している部分に異物があると判断される。その場合、共通で使用している光学パス中に異物があることになり、異物の付着は光学パスの折り返しに使用しているミラーであると判断できる。
[実施例3]
実施例1の装置において、どちらの白板を正規の位置に白基準板として装着すべきかを工程内で知らせる処理について説明する。図9の工程管理コントロール手段61より画像読取装置A〜Dに対して第1白板15及び第2白板32に付着する異物の検知結果を自身に伝えるように指示する。
指示を受け取った各画像読取装置A〜Dは機器内部で第1白板15及び第2白板32に付着する異物の検知処理結果を知らせる処理を実施する。また各々の画像読取装置でどちらの白板が有効かを示す(表示例:図10)。なお、ここでは第1白板15を有効として例にあげた。
[実施例4]
実施例2の装置において、異物の付着は白基準板以外である場合の検知処理結果を知らせる処理について説明する。実施例2の装置で光学パスの折り返しに使用しているミラーに異物が付着していると判断された場合には、ミラーの清掃もしくはミラーの交換を促す表示を出す(表示例:図11)。
この処理により、ミラーに付着している異物を工程内で取り除き、読み取り画像データ中に異物によるすじが発生していないデータを得ることができる。
Claims (2)
- 光源の光量をラインセンサにより検知する画像読取装置において、異なる位置に装着されている2枚の白基準板と、該白基準板の濃度と異物の有無を検知する検知手段と、該検知手段の検知結果に基づいて、どちらの白基準板を正規の位置に装着させるべきかを判断する判断手段と、を備えることを特徴とする画像読取装置において、前記検知手段は、異物の検知結果に基づいて、2枚の白基準板のうち、どちらの白基準板を正規の位置に装着すべきかの表示を行うことを特徴とする画像読取装置。
- 請求項1に記載の画像読取装置において、前記検知手段の異物の検知結果に基づいて、異物が白基準板以外に付着しているかの表示を行うことを特徴とする画像読取装置。
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