JP4546460B2 - 二重チャンバ装置およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【0001】
この出願は、2003年3月17日に出願された米国仮出願番号60/454、644号の利益を求めるものであり、その内容は、全体としてここに組み込まれる。
【0002】
本出願は、「化学的に基板を処理する処理システムおよび方法(Processing System and Method for Chemically Treating a Substrate)」というタイトルの2003年11月12日に出願された出願中の米国特許出願シリアル番号10/705,200号と、「熱的に基板を処理する処理システムおよび方法(Processing System and Method for Thermally Treating a Substrate)」というタイトルの2003年11月12日に出願された出願中の米国特許出願シリアル番号10/704,969号と、「基板を処理する処理システムおよび方法(Processing System and Method for Treating a Substrate)」というタイトルの2003年11月12日に出願した出願中の米国特許出願シリアル番号10/705,201号とに関連する。それら出願の全ての全体の内容は、全体として参照して、ここに組み込まれる。
【0003】
本発明は、隣接の温度制御された処理チャンバを熱的に絶縁するための方法と装置に関する。
【背景技術】
【0004】
処理チャンバ、例えば半導体製造において使用されるそれらは、たいてい、運転中、特定の温度に維持されることを必要とする。温度感度が高いプロセスの実施例は、化学的酸化物除去(COR:chemical oxide removal)処理および基板熱処理を含む。
【0005】
COR処理は、100ナノメートルの以下付近の形態ディメンションを有する基板のエッチングに使用され得る、半導体デバイスの酸化物層のマスクを処理するために使用することができる。COR処理は、酸化物層の表面を、半導体デバイスの化学的に処理された酸化物を処理する、プロセスガスおよび熱にさらすことを含むことができる。
【0006】
異なる温度で、これらのプロセス(すなわち化学的処理および熱処理)の各々を実行することが望ましい。したがって、これらのプロセスは、異なるチャンバにおいて実行されるだろう。加えて、チャンバの外での半導体デバイスの露出は、処理しているフェーズ間で望ましくないであろう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献1】
特開平11−260881号公報
【特許文献2】
特開平5−211136号公報
【0007】
本発明は、隣接の温度制御される処理チャンバの熱的に絶縁する新規な方法と装置を、または異なる温度の隣接する処理チャンバを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
二重チャンバ装置は、第1のチャンバおよびインタフェースで第1のチャンバに接続するように構成される第2のチャンバを備えている。第1のチャンバおよび第2のチャンバの各々は、インタフェースに設置される移送開口部を有する。絶縁プレートは、インタフェースにて、第1のチャンバおよび第2のチャンバの1つに設置され、第1のチャンバおよび第2のチャンバが共に接続されたときに、第1のチャンバおよび第2のチャンバが異なる温度で独立して制御できるように、低い熱伝導率を有するように構成されている。加えて、装置は、アラインメントデバイスおよび/または第1のチャンバを第2のチャンバに装着するための装着デバイスを含み得る。実施形態において、絶縁プレートは、テフロン(登録商標)で構成され得る。更に、第1のチャンバは化学的酸化物除去処理チャンバであり得、第2のチャンバは、熱処理チャンバである得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【0009】
本発明は、開示される例示の実施形態を参照して、以下で記載される。
【0010】
図1は、本発明の実施形態に係る、第2の処理チャンバから熱的に断熱され得る第1の処理チャンバ10の斜視図である。図2は、本発明の原理に係る図1に示される第1の処理チャンバ10の側面図であり、図3は、本発明の原理に係る図1および図2に示される第1の処理チャンバ10の上面図である。図4は、本発明の原理に係る、図1、図2および図3に示される第1の処理チャンバの断面側面図である。示すように、処理チャンバ10は、第1のチャンバ10から第2のチャンバへ基板を移送するための基板移送開口部12を含む。加えて、インタフェースプレート14は、第2のチャンバと接触するように、少なくとも1つのコンタクト部材16を提供され、含むことができる。コンタクト部材は、第1のチャンバ10および第2のチャンバ間の堅固な構造的なコンタクトを維持し、第1のチャンバおよび第2のチャンバ間のコンタクトが最小化されるように、絶縁体プレートよりも、非常に小さい表面積を有し得る。絶縁体プレート20を含む嵌合デバイス18(mating device)は、移送開口部12周辺で提供される。絶縁プレート20は、第1のチャンバ10と第2のチャンバとの間の熱接触を最小化するために、十分に低い伝導率を有する。実施形態において、絶縁プレート20は、テフロン(登録商標)で構成され得る。他の材料は、ポリイミド、セラミック材料および熱的な絶縁材料例えばアルミナ、石英等を含むことができる。
【0011】
チャンバ装着デバイス22は、しっかりと第1のチャンバ10を第2のチャンバに装着するように提供され得る。図3に示すように、装着デバイス22は、チャンバ内に形成されたフランジから、第1のチャンバ10まで固定される。チャンバ装着デバイスは、ピンまたはネジとして示されるけれども、他の装着デバイスもまた、使用されることがあり得ることを、理解しなければならない。例えば、チャンバは、爪クランプまたは他のクランピングデバイスを、例えば使用して、外側から、共に結合され得る。装着デバイス22に加えて、第1のチャンバ10が第2のチャンバに、より容易に位置合わせできるように、アラインメントデバイス24は提供され得る。図1において、アラインメントデバイス24は、2つのチャンバが適切に位置合わせされることを確実にするように第2のチャンバの孔に、すばやく位置合わせするピンである。ピンとして示されるけれども、当業者はアラインメントのための他の方法が同様に使用されるだろうと従来技術において容易に理解する。例えば、キー(key)のような構造は、第2のチャンバが第1のチャンバ10内に合うことを許容するように構成され得る。
【0012】
図4に示すように、複数のシール28は、各種コンポーネント間の基本的な気密シールを提供する。気密シールは、各々のチャンバの異なる圧力(真空、大気、上記の大気圧)を容易にすることができる。気密シールは、例えば、エラストマ材料(例えばフルオロシリコーン、ニトリル、フルオロカーボン、シリコーン、合成ゴム、エチレンプロピレン等)を備えることができる。これらの材料は、通常、次の物理的特性に基づく用途で選ばれる:流体に対する抵抗、硬度、耐久性、引張強さ、伸び、Oリング圧縮力、モジュラス、耐引き裂き性、摩耗抵抗、体積変化率、圧縮永久歪、熱効果、弾性、劣化、腐食、透磁率、摩擦係数、熱膨張係数、アウトガス率等。加えて、ゲートアダプタープレート30は、また、移送開口部12周辺で提供され得る。ゲートバルブアセンブリ26は、プロセスの間、クリーニングの間、または第1および第2のチャンバが各々から分離されることを必要とすることがあり得るときはいつでも、移送開口部12を封止(seal)するように垂直に移動する。
【0013】
実施形態において、第1のチャンバ10は、化学的酸化物除去処理チャンバであり得て、そして、したがって、図1で示すように、ゲートバルブアセンブリ26を含むことができる。加えて、チャンバの内部は、第1のチャンバ10に対するケースのように、それが化学的酸化物除去処理チャンバである場合には、基本的に排気され得る。更に、図1〜図6に記載されている実施形態で、絶縁プレート20は、チャンバ間の基本的に気密シールを維持するのを助ける。プロセスの間、チャンバ10および50内の環境は、通常、減圧に維持される。それゆえ、外部環境(すなわちチャンバの外の大気圧)に対して、減気圧(真空)を維持するために、チャンバの設計およびアセンブリ、およびそれらの相互接続は、真空完全性が維持されるように、されなければならない。上述の実施形態では、絶縁プレート20は、それらの相互接続において2つのチャンバを熱的に断熱し、それらの相互接続においてシール面を提供するのに役に立つ。
【0014】
図5は、本発明の実施形態に係る、第1の処理チャンバ10から熱的に断熱され得る第2の処理チャンバ50の斜視図である。図6は、本発明の原理に係る、図5に示される第2の処理チャンバ50の断面側面図である。第2のチャンバ50は、第1のチャンバ10に示されるアラインメントデバイス24に対応するアラインメント孔54(alignment holes)を含む。したがって、アラインメントデバイス24は、アラインメント孔54に嵌まる。加えて、装着孔56(fastening holes)は、提供され、第1のチャンバ10に示される装着デバイス22を受け入れるように構成される。図7は、第1のチャンバ10および第2のチャンバ50間のカップリングを示す。基板移送開口部52周辺は、シール28Aを受け入れるように構成されるシール溝60であって、絶縁体プレート20の第1の表面20Aに対して押圧されるときに、第2のチャンバ50と絶縁プレート20の第1の表面20Aとの間の真空シールを提供する。加えて、移送開口部12周辺は、他のシール28Bを受け入れるように構成されるシール溝29であって、絶縁プレート20の第2の表面20Bに対して押圧されるときに、第1のチャンバ10に接続するインタフェースプレート14と絶縁プレート20と間の真空シールを提供する。設計は、真空完全性および構造的完全性が維持されるようになされ、2つのチャンバ10および50は、上記の通りで、互いから断熱される。加えて、アタッチメントフランジ58は、よりしっかりと第1のチャンバ10を第2のチャンバ50に装着するために提供され得る(図5を参照)。
【0015】
代替の実施形態では、図8は、第1のチャンバ10および第2のチャンバ50間の他のカップリングを示し、ここで、設計は真空完全性および構造的完全性が維持されるようになされ、2つのチャンバ10および50は、互いから断熱される。カップリングは、フランジ部分114Aを有するインタフェースプレート114と、正面部分114Bと、絶縁プレート120とを備えている。正面部分114Bは、ゲートバルブ26に結合するように、絶縁プレート120を介して延伸している。、インタフェースプレート114のフランジ部分114Aの周辺は、シール128Aを受け入れるように構成され、かつ絶縁体プレート120の第1の表面120Aに対して押圧されるときに、インタフェースプレート114および絶縁プレート120間の真空シールを提供するシール溝160である。基板のための開口部12の周辺は、シール128Bを受け入れるように構成され、かつ絶縁体プレート120の第2の表面120Bに対して押圧されるときに、絶縁プレート120および第1のチャンバ10間の真空シールを提供するシール溝129である。加えて、基板移送開口部52の周辺は、シール128Cを受け入れるように構成され、かつ第2のチャンバ52に対して押圧されるときに、第2のチャンバ50およびインタフェースプレート114間の真空シールを提供する他のシール溝130である。加えて、基板移送開口部12の周辺は、シール128Dを受け入れるように構成され、かつインタフェースプレート114に対して押圧されるときに、インタフェースプレート114およびゲートバルブ26間の真空シールを提供するシール溝131である。インタフェースプレート114は、第1のチャンバ10および第2のチャンバ50の間で接触するための少なくとも1つのコンタクト部材116をさらに備えている。コンタクト部材は、第1のチャンバ10および第2のチャンバ50間の堅固な構造的なコンタクトを維持し、第1のチャンバ10および第2のチャンバ50の間のコンタクトが最小化されるように、絶縁体プレート120より非常に小さい表面積を有することがあり得る。図8に記載されている実施形態において、連続する熱経路は、第2のチャンバ50、インタフェースプレート114およびゲートバルブ26の間で形成される。しかしながら、第2のチャンバ50は、絶縁プレート120を介して第1のチャンバ10から断熱される。逆にいえば、図7に記載されている実施形態で、断続的な熱経路は、第2のチャンバ50、およびインタフェースプレート114およびゲートバルブ26の間で形成される。しかしながら、第2のチャンバ50は、絶縁プレート120を介して第1のチャンバ10から、まだ断熱される。
【0016】
実施形態において、第2のチャンバ50は、熱処理チャンバであり得る。
【0017】
記載されている実施形態の前述の提示は、いかなる当業者も本発明を利用することができるように提供される。これらの実施形態に対するさまざまな変更態様は、可能であり、ここに示される隣接の温度制御された処理チャンバの熱的に絶縁する一般的な原理は、同様に他の実施形態に適用されることがあり得る。例えば、図1〜図4を通して記載されている構造は、第2のチャンバ50に設置されることがあり得、図5および図6について記載されているデバイスは、第1のチャンバ10に設置されることがあり得る。事実、設置のいかなる組合せも、受け入れられる。例えば、アラインメントデバイス24が第2のチャンバに設置されている間、装着デバイス22は、第1のチャンバにあり得る。ゲートバルブアセンブリがそうすることができるように、絶縁プレートおよびメーティング装置はまた、チャンバのどちらにでも位置づけられることができる。絶縁プレートおよび嵌合デバイスは、また、ゲートバルブアセンブリがそうすることができるように、チャンバのどちらにでも設置され得る。それで、本発明は、上記の実施形態に限定されていることを目的とするものではなく、しかし、ここにいかなる方法にて開示される特徴の原理および新規性と整合する最も広い範囲を、むしろ、与えられるものである。
【0018】
明細書、本発明の実施形態の部分を構成し、そこに組み込まれる添付の図面は、上記で与えられた一般的説明および実施形態の詳細な説明と共に、そこにおいて、本発明の原理を説明するために役に立つものである。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の実施形態に係る、第2の処理チャンバから熱的に断熱され得る第1の処理チャンバの斜視図である。
【図2】本発明の原理に係る、図1に示される第1の処理チャンバの側面図である。
【図3】本発明の原理に係る、図1および2に示される第1の処理チャンバの上面図である。
【図4】本発明の原理に係る、図1、図2および図3に示される第1の処理チャンバの断面側面図である。
【図5】本発明の実施形態に係る、第1の処理チャンバから熱的に断熱され得る第2の処理チャンバの斜視図である。
【図6】本発明の原理に係る、図5に示される第2の処理チャンバの断面側面図である。
【図7】本発明の原理に係る、第1および第2の処理チャンバの断面側面図である。
【図8】本発明の原理に係る、第1および第2の処理チャンバの他の断面側面図である。
Claims (12)
- 第1のチャンバと、
インタフェースにて前記第1のチャンバに接続するように構成された第2のチャンバと、を具備し、
前記第1のチャンバおよび前記第2のチャンバの各々は、前記インタフェースに設けられた移送開口部を有するものであり、
前記第1のチャンバに配置され、前記第1のチャンバを前記第2のチャンバから封止するゲートバルブアセンブリと、
前記第2のチャンバに位置され、この第2のチャンバに隣接するフランジ部分と、このフランジ部分から外側に延びて、前記第1のチャンバの前記ゲートバルブアセンブリと係合するように構成されている正面部分とを備えるインタフェースプレートと、
前記インタフェースにて前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとのうちの一方に設置され、低い熱伝導率を有するように構成された絶縁プレートと、をさらに具備し、
前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとが共に接続されるときに、前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとは、異なる温度で独立して制御されることができ、
前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとが互いに接続されるときに、前記絶縁プレートが前記正面部分を取り囲み、前記フランジ部分に隣接して配置され、
前記インタフェースプレートは、前記第2のチャンバから前記ゲートバルブアセンブリまで連続する熱経路を形成し、
前記インタフェースプレートは、前記第1のチャンバを前記第2のチャンバから予め定められた距離に隔てるように構成されているコンタクト部材を具備し、このコンタクト部材は、前記正面部分から前記絶縁プレートより遠い位置で、前記フランジ部分から前記正面部分の側部に平行に延びている、二重チャンバ装置。 - 前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとのうちの一方に設置された少なくとも1つのアラインメントデバイスと、
前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとのうちの他方に設けられ、少なくとも1つのアラインメントデバイスに対応する少なくとも1つのアラインメント孔とをさらに具備する請求項1に記載の二重チャンバ装置。 - 前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとのうちの一方に設置された少なくとも1つのチャンバ装着デバイスと、
前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとのうちの他方に設けられ、少なくとも1つのアラインメントデバイスに対応する少なくとも1つのチャンバ装着孔とをさらに具備する請求項1に記載の二重チャンバ装置。 - 前記第1のチャンバは、化学的酸化物除去チャンバであり、前記第2のチャンバは、熱処理チャンバである請求項1に記載の二重チャンバ装置。
- 前記絶縁プレートは、前記第2のチャンバに設置されている請求項1に記載の二重チャンバ装置。
- 前記第1のチャンバおよび前記第2のチャンバは基本的に排気され、前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとの間に生成されるシールは、真空シールである請求項1に記載の二重チャンバ装置。
- 前記絶縁プレートは、前記第1のチャンバに設置されている請求項1に記載の二重チャンバ装置。
- 前記絶縁プレートは、ポリテトラフルオロエチレンで形成されている請求項1に記載の二重チャンバ装置。
- 前記コンタクト部材の表面積は、前記絶縁プレートの表面積より実質的に小さい請求項1に記載の二重チャンバ装置。
- 第1のチャンバおよび第2のチャンバを備えている二重チャンバシステムを製造する方法であって、
前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとのうちの一方の移送開口部の周辺に、低い熱伝導率を有するように構成された絶縁プレートを接続させることと、
前記第2のチャンバに隣接するフランジ部分と、このフランジ部分から外側に延びて、前記第1のチャンバのゲートバルブアセンブリと係合するように構成されている正面部分とを備えるインタフェースプレートを前記第2のチャンバに接続させることと、
インタフェースにて前記第1のチャンバを前記第2のチャンバに位置合わせすることと、
前記第1のチャンバを前記第2のチャンバに接続させることと、
前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとの間に真空シールを形成することと、
前記第1のチャンバおよび前記第2のチャンバが共に接続されるときに、前記第1のチャンバおよび前記第2のチャンバ内の温度を独立して制御することとを具備し、
前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとが互いに接続されるときに、前記絶縁プレートが前記正面部分を取り囲み、前記フランジ部分に隣接して配置され、
前記インタフェースプレートは、前記第2のチャンバから前記ゲートバルブアセンブリまで連続する熱経路を形成し、
前記インタフェースプレートは、前記第1のチャンバを前記第2のチャンバから予め定められた距離に隔てるように構成されているコンタクト部材を具備し、このコンタクト部材は、前記正面部分から前記絶縁プレートより遠い位置で、前記フランジ部分から前記正面部分の側部に平行に延びている、方法。 - 前記第1のチャンバを前記第2のチャンバから予め定められた距離に隔てることをさらに具備する請求項10に記載の二重チャンバシステムを製造する方法。
- 第1のチャンバと、
前記第1のチャンバにインタフェースにて接続するように構成された第2のチャンバと、を具備し、
前記第1のチャンバおよび前記第2のチャンバの各々は、前記インタフェースに設置された移送開口部を有するものであり、
前記インタフェースにて前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとの間に設置され、低い熱伝導率を有するように構成された絶縁プレートと、
前記第1のチャンバを前記第2のチャンバから予め定められた距離に隔てるように構成されたコンタクト部材と、をまた具備し、
このコンタクト部材の表面積は、前記絶縁プレートの表面積より実質的に小さいものであり、
前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとのうちの一方に設置された少なくとも1つのアラインメント構造と、
前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとのうちの他方に設置され、前記少なくとも1つのアラインメント構造に対応する少なくとも1つの補完的なアラインメント構造と、
前記第1のチャンバに配置され、前記第1のチャンバを前記第2のチャンバから封止するゲートバルブアセンブリと、
前記第2のチャンバに位置され、この第2のチャンバに隣接するフランジ部分と、このフランジ部分から外側に延びて、前記第1のチャンバの前記ゲートバルブアセンブリと係合するように構成されている正面部分とを備えるインタフェースプレートと、をさらに具備し、
前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとが互いに接続されるときに、前記絶縁プレートが前記正面部分を取り囲み、前記フランジ部分に隣接して配置され、
前記インタフェースプレートは、前記第2のチャンバから前記ゲートバルブアセンブリまで連続する熱経路を形成し、
前記インタフェースプレートは、前記第1のチャンバを前記第2のチャンバから予め定められた距離に隔てるように構成されているコンタクト部材を具備し、このコンタクト部材は、前記正面部分から前記絶縁プレートより遠い位置で、前記フランジ部分から前記正面部分の側部に平行に延びている、二重チャンバ装置。
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