JP4545578B2 - ハンドル - Google Patents

Description

この発明は、ハンドルに関するものであって、更に詳細には、ドアや引戸等の被開閉物の表板に取付けられて、該被開閉物を開閉する際に使用されるハンドルに関するものである。

例えば、図６に示すように、ドア１０を開閉する際に使用される従来のハンドル１２は、ドア１０の表板１４に開設された穴１６に嵌め込まれるハンドル本体１８と、該ハンドル本体１８の外周部に突設されるフランジ部２０とから基本的に構成され、ハンドル本体１８には手掛け用の凹部１８ａが設けられている。このハンドル１２をドア１０に取付ける際には、ハンドル本体１８を前記穴１６に嵌め込み、ドア１０の表面に当接したフランジ部２０を複数の止めネジ２２でネジ止めして固定するのが一般的である。

ところが、このような止めネジ２２による固定方法では、ハンドル１２が取付けられたドア１０の表面に止めネジ２２が露出してしまい、ドア表面の美観が損なわれる欠点があった。そこで、例えば特許文献１には、このような止めネジ２２を必要とせずに、ドア１０の穴１６に嵌め込むだけで取付け得るよう構成されたハンドルが開示されている。

図７に示すように、特許文献１のハンドル２３は、ドア１０を挟んで係合する一組のハンドル体２４,２４から構成される。各ハンドル体２４は、前述したハンドル１２と同様に、ドア１０に開設した穴１６に嵌め込まれるハンドル本体２６の外周部にフランジ部２０が突設されたものであって、ハンドル本体２６の上下には幅方向にズレた位置関係で段部２８が夫々凹設されると共に、各段部２８に複数の突起からなる係止受部３０が設けられている。また、前記各係止受部３０に隣接する位置には、対向するハンドル体２４の係止受部３０と係合する弾性係止片３２が夫々突設される。そして、前記ハンドル２３をドア１０に取付ける際には、図８(ａ)の如く、一方のハンドル体２４を穴１６に嵌め込んだ状態で、他方のハンドル体２４を、そのハンドル体２４のフランジ部２０の裏面がドア１０表面に当接するまで挿入させる。そして、図８(ｂ)に示すように、前記他方のハンドル体２４の弾性係止片３２が、一方のハンドル体２４の係止受部３０と係合すると共に、他方のハンドル体２４の係止受部３０に一方のハンドル体２４の弾性係止片３２が係合することで、両ハンドル体２４,２４が互いに係合してドア１０に取付けられる。

すなわち、特許文献１のハンドル２３によれば、前記止めネジ２２,２２を使用することなくドア１０に固定し得るので、取付け後のドア１０の美観が損なわれることがない。また、前記係止受部３０は複数の突起によって構成されて、前記弾性係止片３２が係止受部３０に係合する位置を調節し得るので、ドア１０の厚みに応じてハンドル２３を取付けることが可能となる。
特開平９−３０３００４号公報

ところが、特許文献１のハンドル２３では、ドア１０の両面からハンドル体２４,２４を互いに組み付けることでドア１０に取付けられるのであるが、ドア１０の表面にのみハンドル２３を設けたい場合には、裏側に取付けられるハンドル体２４が無駄となってしまう。また、前述の如く、前記各ハンドル体２４は相互に係合し得るよう複雑な構造を有しており、これにより製造コストが嵩んだり、壊れ易くなってしまう原因となっている。更に特許文献１のハンドル２３は、ドア１０の板厚にはある程度対応し得るものの、製造誤差等により前記穴１６の開口寸法がハンドル本体２６の寸法より僅かに大きくなってしまった場合には、ハンドル２３がしっかりと固定されずにガタついてしまう問題もある。

すなわち本発明は、従来技術に係るハンドルに内在する前記諸問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、止めネジ等の固定手段を使用することなく、穴に嵌め込むだけで容易に被開閉物に取付けることができ、種々の板厚の被開閉物にも対応可能なハンドルを提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係るハンドルは、
被開閉物の表板に開設された穴に嵌め込まれるハンドル本体と、
前記ハンドル本体の外周部に突設されて、該ハンドル本体を前記穴に嵌め込んだ際に前記表板の表面に当接するフランジ部と、
前記ハンドル本体の外周部の一部に、前記フランジ部の裏側から離間するよう突設された複数の位置決め突起と、
前記ハンドル本体を挟んで前記位置決め突起に対向する側の前記フランジ部の裏面にハンドル本体から離間して突設され、可撓性を有する弾性部材と、
前記弾性部材にフランジ部から離間して設けられ、前記ハンドル本体とは反対側の方向へ突出する複数の係合突起とを備え、
前記位置決め突起および係合突起におけるフランジ部と対向する面に、ハンドル本体から外方に離間するにつれてフランジ部から離間する方向へ傾斜する傾斜部が形成され、
前記フランジ部と位置決め突起との間に前記表板を臨ませたもとで、前記係合突起側のフランジ部を前記穴に押し込んだ際に、前記弾性部材がハンドル本体側へ撓んで該係合突起の穴への挿入が許容されると共に、
前記係合突起が表板の裏側に挿入された際に、前記弾性部材が復帰して該係合突起の傾斜部が前記表板における穴を画成する裏側の縁部に係合し、前記位置決め突起の傾斜部が該縁部に当接するよう構成したことを特徴とする。

本発明に係るハンドルによれば、ハンドル本体のフランジ部から裏側に離間した位置に傾斜部を有した複数の突起部を設けたので、穴に嵌め込むだけで容易に被開閉物に取付けることができ、板厚が異なる種々の被開閉物にも対応し得る。また、本発明に係るハンドルは、製造時等の誤差により、穴の開口寸法が多少大きくなってもガタつくことがなく、被開閉物に確実に取付けることができる。更に、本発明に係るハンドルは、被開閉物への取付構造が非常に単純であるので、製造コストも低廉となるという優れた効果を奏する。また、弾性部材がハンドル本体側へ撓むことで、係合突起が表板の裏側へ侵入するのが許容されると共に、係合突起が表板の裏側へ侵入した後は、弾性部材が復帰することで、係合突起が穴の縁部に係合し得る。

次に、本発明に係るハンドルにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、実施例では、被開閉物としてスライド式のドアを採用した場合を示すが、被開閉物としてはこれに限定されず、引戸や回動式の扉、更には引き出し等、使用者の手によって開閉されるものであれば、何れも被開閉物として採用し得る。

図１は、実施例に係るハンドル３４の断面図であり、図２は、ハンドル３４が取付けられたスライドドア(被開閉物)３６の要部正面図である。前記スライドドア(被開閉物)３６は、ドア本体４０と、該本体４０の前面に設けられて表面を構成する所要厚みの表板３８とによって構成されており、該表板３８にはハンドル３４のハンドル本体４２が挿入される矩形状の穴４４が開設されている。この穴４４の開口寸法は、前記ハンドル本体４２が挿入し得るよう、該本体４２よりも若干大きく設定されている。また、図１に示すように、ドア本体４０における穴４４が臨む部位には、前記ハンドル本体４２を収納し得るよう所要のスペース６４が開設されている。

実施例に係るハンドル３４は、図１および図３に示すように、前記穴４４に嵌め込まれるハンドル本体４２と、該ハンドル本体４２の外周部に突設されるフランジ部４６と、該フランジ部４６から裏側に離間するよう設けられる複数の突起５０とから基本的に構成される。前記ハンドル本体４２は、使用者の手指が掛け得るよう断面Ｕ字状に形成されており、その幅寸法は、前記穴４４の幅寸法よりも小さく形成されている。

前記フランジ部４６は、ハンドル本体４２の全周に亘って突設されるものであって、具体的にはハンドル本体４２の開放端部から外方へ向けて、前記穴４４を覆い隠し得る長さで直角に延在している。また、フランジ部４６の裏面は平坦に形成され、前記ハンドル本体４２を穴４４に嵌め込んだ際に、フランジ部４６が前記表板３８の表面に略隙間なく当接するよう構成される。

前記フランジ部４６の裏側には、複数の突起５０が前記ハンドル本体４２の長手方向の外周縁両側に位置するよう設けられている。そして実施例の突起５０は、図１および図３(ａ)に示すように、前記ハンドル本体４２における一方の長手方向外周縁の外周部から突出して設けられた２つの位置決め突起５２,５２と、ハンドル本体４２における他方の長手方向外周縁に対応する位置の前記フランジ部４６の裏面から突設された弾性部材５４に設けられる複数の係合突起５６との２種類がある。

前記各位置決め突起５２は、図１および図３(ｂ)に示すように、フランジ部４６の裏面から所要距離だけ裏側に離間するよう前記ハンドル本体４２の外周部に突出して設けられ、その開放端側におけるフランジ部４６と対向する面に、ハンドル本体４２から外方に離間するにつれてフランジ部４６から離間する方向へ所要角度(実施例では４５°)で傾斜する傾斜部５２ａが設けられている。すなわち、図１に示すように、前記位置決め突起５２の開放端側は、前記フランジ部４６から遠ざかる方向へ４５°だけ折曲成形されている。そして、前記穴４４にハンドル本体４２を嵌め込んだ際に、前記フランジ部４６が表面に当接する表板３８における穴４４を画成する裏側の縁部４４ａが、前記位置決め突起５２の傾斜部５２ａに当接するよう構成されている。すなわち、ハンドル３４を穴４４に嵌め込んだ際に、前記位置決め突起５２とフランジ部４６とによって表板３８を挟持するようになっている。

これに対して前記各係合突起５６は、図３(ａ)に示すように、前記各位置決め突起５２と対応して前記フランジ部４６の裏面に突設された可撓性の弾性部材５４の夫々に設けられ、実施例では各弾性部材５４に３つの係合突起５６,５６,５６が長手方向に離間して設けられている。各係合突起５６は、図１および図３(ｃ)に示す如く、前記フランジ部４６の裏面から所要距離だけ裏側に離間して位置し、この係合突起５６におけるフランジ部４６と対向する面に、ハンドル本体４２から外方に離間するにつれてフランジ部４６から離間する方向へ所要角度(実施例では４５°)で傾斜する傾斜部５６ａが形成されている。

すなわち前記係合突起５６は、山形状に形成されて、前記位置決め突起５２と同様に、開放端側に向かうにつれてフランジ部４６から遠ざかる方向へ４５°で傾斜する傾斜部５６ａが設けられている。そして、前記ハンドル本体４２を穴４４に嵌め込んだ際に、前記フランジ部４６が表面に当接する表板３８の裏側の縁部４４ａが前記傾斜部５６ａに当接し、当該係合突起５６とフランジ部４６とによって表板３８を挟持するようになっている。更に前記係合突起５６の裏面には、前記傾斜部５６ａと同等の傾斜角度(実施例では約４５°)で、開放端からハンドル本体４２に向かうにつれてフランジ部４６から離間するよう傾斜する案内面５６ｂが形成されており、前記ハンドル本体４２を嵌め込む際には、案内面５６ｂが表板３８における穴４４を画成する表側の縁部４４ｂと当接するよう構成される。これにより、係合突起５６を穴４４に押し込む際に、前記表側の縁部４４ｂが案内面５６ｂに案内されて、係合突起５６の穴４４への挿入が円滑に行なわれるようになっている。

なお、前記弾性部材５４は、前記係合突起５６を表板３８の裏側へ押し込む際にハンドル本体４２側へ撓むことで、該係合突起５６が表板３８の裏側へ侵入するのを許容すると共に、係合突起５６が表板３８の裏側へ侵入した後には、弾性部材５４の復帰力によって係合突起５６が前記裏側の縁部４４ａと係合し得るよう構成されている。但し、前記係合突起５６自身に可撓性を持たせて、これをハンドル本体４２に直接設けることで、前記弾性部材５４を省略することも可能である。また、実施例で示した位置決め突起５２の構成についても、これに限定されることなく、例えば、位置決め突起５２をフランジ部４６に設けたり、係合突起５６の如く山形状に形成したりしてもよく、実施態様に合わせて適宜変更可能である。更に、傾斜部５２ａ,５６ａの傾斜角度は、４５°が好適であるが、これに限定されるものではない。

(実施例の作用)
次に、実施例に係るハンドル３４の作用について説明する。ハンドル３４をスライドドア３６に嵌め込む際には、先ず始めに、前記ハンドル本体４２を穴４４に斜めに挿入して前記フランジ部４６と各位置決め突起５２との間に前記表板３８を臨ませる(図４(ａ))。この状態で、ハンドル３４の前記係合突起５６が設けられた一方の側のフランジ部４６を押して、係合突起５６を穴４４に挿入させる。このとき、図４(ｂ)に示すように、前記係合突起の案内面５６ｂが前記表板３８における表側の縁部４４ｂと当接し、前記弾性部材５４がハンドル本体４２側へと撓むので、係合突起５６は表板３８に引っ掛かることなくスムーズに挿入される。

更にフランジ部４６を押すと、図４(ｃ)に示すように、前記表側の縁部４４ｂは案内面５６ｂから離脱して、前記表板３８が係合突起５６の傾斜部５６ｂとフランジ部４６との間に臨み、ハンドル３４がスライドドア３６に取付けられる。このとき、弾性部材５４が復帰することで前記傾斜部５６ａは裏側の縁部４４ａを押さえ込んで、表板３８をフランジ部４６と傾斜部５６ａとで挟持する。またハンドル本体４２の他方の側においては、前記位置決め突起５２の傾斜部５２ａとフランジ部４６とで表板３８が挟持される。従って、前記ハンドル３４はしっかりと穴４４に固定されて、ガタつくことがない。

また、前記位置決め突起５２および係合突起５６に夫々傾斜部５２ａ,５６ａが設けられ該傾斜部５２ａ,５６ａとフランジ部４６との離間間隔が漸次変化するようになっているから、図５(ａ)に示すように、前記ハンドル３４を表板３８の板厚が大きいスライドドア６０に嵌め込む場合にも対応し得る。更に、弾性部材５４が撓むことで係合突起５６の傾斜部５６ａが裏側の縁部４４ａを押さえ込むよう構成してあるので、ハンドル３４をスライドドア６０に確実に固定することができる。更にまた、図５(ｂ)に示すように、製造誤差等により穴４４の開口寸法が多少大きくなったスライドドア６２であっても、両傾斜部５２ａ,５６ａの傾斜幅だけ表板３８を押さえ込む余地があるので、前記ハンドル３４はガタつくことなくスライドドア６２に確実に固定される。

以上に説明したように、実施例に係るハンドル３４によれば、位置決め突起５２および係合突起５６に傾斜部５２ａ,５６ａを設けたので、種々の板厚のスライドドア３６,６０に容易にも取付けることが可能であり、板厚の大小によって異なるハンドルを製造する必要はなくなる。また、前記ハンドル３４は、製造時等の誤差により穴４４の開口寸法が大きくなったり小さくなる等多小変化してもガタつくことがく、確実にスライドドア６２に固定できる。更にハンドル３４は、スライドドア３６,６０,６２への取付け構造が非常に単純であり、製造コストも低廉になるという優れた効果を奏する。

実施例に係るハンドルをスライドドアに取付けた状態を示す図２のＩ−Ｉ線断面図である。 実施例に係るハンドルをスライドドアに取付けた状態を示す要部正面図である。 実施例に係るハンドルを示す図であって、(ａ)は背面図、(ｂ)は右側面図、(ｃ)は左側面図を示す。 実施例に係るハンドルをスライドドアに取付ける際の状態を示す断面図であって、(ａ)は表板をフランジ部と位置決め突起との間に臨ませた状態を示し、(ｂ)は係合突起を穴に挿入する途中を示し、(ｃ)はハンドルがドアに取付けられた状態を示している。 実施例に係るハンドルを各種のスライドドアに取付けた状態を示す断面図であって、(ａ)は板厚が大きいスライドドアにハンドルを取付けた状態を示し、(ｂ)は穴の開口寸法が大きいスライドドアにハンドルを取付けた状態を示している。 従来のハンドルをドアに取付けた状態を示す断面図である。 従来の別のハンドルを示す斜視図である。 図７に示すハンドルをドアに取付ける際の状態を示す要部側面図であって、(ａ)は一方のハンドル体を穴に嵌め込み、他方のハンドル体を穴に挿入している状態を示し、(ｂ)は両ハンドル体をドアに取付けた状態を示している。

符号の説明

３６ スライドドア(被開閉物)，３８ 表板，４２ ハンドル本体，４４ 穴
４４ａ 裏側の縁部，４６ フランジ部，５０ 突起，５２ 位置決め突起
５２ａ 傾斜部，５４ 弾性部材，５６ 係合突起，５６ａ 傾斜部，５６ｂ 案内面

Claims (2)

1. 被開閉物(36,60,62)の表板(38)に開設された穴(44)に嵌め込まれるハンドル本体(42)と、
   前記ハンドル本体(42)の外周部に突設されて、該ハンドル本体(42)を前記穴(44)に嵌め込んだ際に前記表板(38)の表面に当接するフランジ部(46)と、
   前記ハンドル本体(42)の外周部の一部に、前記フランジ部(46)の裏側から離間するよう突設された複数の位置決め突起(52)と、
   前記ハンドル本体(42)を挟んで前記位置決め突起(52)に対向する側の前記フランジ部(46)の裏面にハンドル本体(42)から離間して突設され、可撓性を有する弾性部材(54)と、
   前記弾性部材(54)にフランジ部(46)から離間して設けられ、前記ハンドル本体(42)とは反対側の方向へ突出する複数の係合突起(56)とを備え、
   前記位置決め突起(52)および係合突起(56)におけるフランジ部(46)と対向する面に、ハンドル本体(42)から外方に離間するにつれてフランジ部(46)から離間する方向へ傾斜する傾斜部(52a,56a)が形成され、
   前記フランジ部(46)と位置決め突起(52)との間に前記表板(38)を臨ませたもとで、前記係合突起(56)側のフランジ部(46)を前記穴(44)に押し込んだ際に、前記弾性部材(54)がハンドル本体(42)側へ撓んで該係合突起(56)の穴(44)への挿入が許容されると共に、
   前記係合突起(56)が表板(38)の裏側に挿入された際に、前記弾性部材(54)が復帰して該係合突起(56)の傾斜部(56a)が前記表板(38)における穴(44)を画成する裏側の縁部(44a)に係合し、前記位置決め突起(52)の傾斜部(52a)が該縁部(44a)に当接するよう構成した
   ことを特徴とするハンドル。
2. 前記係合突起(56)における前記傾斜部(56a)とは反対側の面に、前記ハンドル本体(42)に向かうにつれてフランジ部(46)から離間する方向へ傾斜する案内面(56b)が形成された請求項１記載のハンドル。

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