JP4537760B2 - プリンタ装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えばロール状に巻かれた粘着ラベル等の被印刷物を引き出しつつ搬送し、サーマルヘッドに圧接させて印刷を行うラベルプリンタ等のプリンタ装置に関する。

従来より、被印刷物（感熱紙あるいは普通紙・熱転写リボン）をサーマルヘッドに圧接させて搬送しながら印刷を行うプリンタ装置が提供されている。このようなプリンタ装置のうち、ＰＯＳシステム等において広く使用されているラベルプリンタは、ロール状に巻かれた粘着ラベルをサーマルヘッドとプラテンローラ間で挟み、粘着ラベルとプラテンローラ間の摩擦により引き出しつつ搬送し、粘着ラベルの印刷面をサーマルヘッドに圧接させて印刷を行う。

図１４は、現状のラベルプリンタの一例を示す図である。（Ａ）は全体斜視図であり、（Ｂ）はサーマルヘッド組立体の分解斜視図である。
図１４（Ａ）に示すラベルプリンタ１０１は、ケーシング１０３を備えている。このケーシング１０３の上面及び一側面は、開閉可能なカバー１０５となっている。ケーシング１０３の内部には、ロール状に巻かれた粘着ラベルを収容する収容スペース１０１Ａが設けられている。ケーシング１０３の前面には、プラテンローラ１０７が軸支されており、このプラテンローラ１０７の上側にサーマルヘッド組立体１１０が組み付けられている。

図１４（Ｂ）に示すように、サーマルヘッド組立体１１０は、下側から順に、サーマルヘッド本体１１１、簡易カッタ１２１、ヘッド支持体１３１が重ね合わさって取付ネジ１４０Ｓで一体に組み付けられてなる。
サーマルヘッド本体１１１は、サーマルヘッド基板１１３の上面に放熱用のアルミ板１１５がネジ１１１Ｓで固定されてなる。サーマルヘッド基板１１３の上面の後端側には、ヘッドケーブルセット１０９に接続されるコネクタ１１７が設けられている。

簡易カッタ１２１は、連続的に引き出されるロール状の粘着ラベルを個別に切断するためのものであって、下端縁にカッタ刃１２３を備えている。この簡易カッタ１２１には、孔１２５が形成されており、この孔１２５がサーマルヘッド本体１１１のアルミ板１１５上面の位置決めピン１１６に挿入されることで位置決めされる。

ヘッド支持体１３１は、上下に対向する上板１３２及び下板１３３と、これらに揺動可能に取り付けられた組付け部材１３５を有する。下板１３３の前端側には、レバーガード１３０が嵌め込まれる。組付け部材１３５の両端部は下方に延び出ており、その下端にはそれぞれ係合爪１３５ａが形成されている。組付け部材１３５の両係合爪１３５ａは、ケーシング１０３の係合ピン１０３ａに係合可能となっている。

これらサーマルヘッド本体１１１、簡易カッタ１２１、ヘッド支持体１３１（及びレバーガード１３０）は、取付ネジ１４０Ｓで締め付けられ、サーマルヘッド組立体１１０として一体化されている。図１４（Ａ）に示すように、サーマルヘッド組立体１１０は、ケーシング１０３の前面において、ヘッド支持体１３１の組付け部材１３５の係合爪１３５ａが、ケーシング１０３の係合ピン１０３ａに係合することで組み付けられている。この組み付け状態において、サーマルヘッド基板１１３に設けられたサーマルヘッドの下側には、プラテンローラ１０７のローラ面が位置する。サーマルヘッドとプラテンローラ１０７のローラ面との間には、被印刷物となる感熱紙（あるいは普通紙・熱転写リボン）を挟み込み、搬送しつつ印刷するのに適当な間隔（サーマルヘッドのプラテンローラ１０７への押し付け力）が確保される。

ところで、ラベルプリンタ１０１の長期間の使用に伴い、サーマルヘッド表面が摩耗したり、サーマルヘッドにドット抜けが生じたりした場合には、前述のサーマルヘッド基板１１３を取り替えることとなる。この際は、サーマルヘッド組立体１１０のヘッド支持体１３１の組付け部材１３５を押して、係合爪１３５ａをケーシング１０３の係合ピン１０３ａから外し、サーマルヘッド組立体１１０をケーシング１０３から取り外す。次いで、取付ネジ１４０Ｓを工具で外してサーマルヘッド組立体１１０を分解し、さらにネジ１１１Ｓを工具で外してサーマルヘッド基板１１３とアルミ板１１５とを分解する。そして、他のサーマルヘッド基板に取り替えた後、ネジ１１１Ｓ、取付ネジ１４０Ｓを再び締め付けてサーマルヘッド組立体１１０を組み立て、ケーシング１０３へとセットする。

このように、図１４に示すラベルプリンタ１０１は、サーマルヘッド基板を取り替えるたびに、工具を用いてネジの取り外し・締め付けを行わなければならず、作業に手間がかかる。さらに、サーマルヘッド組立体１１０は、取付ネジ１４０Ｓで一体に固定されるものであるため、取り替えた後のサーマルヘッドを作業者がきちんと位置決めする必要もある。そのため、サーマルヘッド基板の交換等に際し、サーマルヘッド部を装置本体から容易に着脱できる構造が求められている。このような観点から、例えば特開２００２−１９１６７号公報（特許文献１）においては、装置本体に対して着脱自在なサーマルヘッドを備えるプリンタ装置が提案されている。

特許文献１のプリンタ装置は、サーマルヘッドが固定されるサーマルヘッド取り付け板と、このサーマルヘッド取り付け板を着脱自在に保持するサーマルヘッド押圧部材を備えている。サーマルヘッド取り付け板の両側板には、それぞれ切欠きと保持ピンとが設けられている。サーマルヘッド取り付け板の各切欠きは、サーマルヘッド押圧部材に設けられた回動シャフトの環状溝に係合する。一方、サーマルヘッド取り付け板の各保持ピンは、サーマルヘッド押圧部材の両側板に設けられた切欠きに係合する。この構造においては、サーマルヘッド取り付け板の各保持ピンと、サーマルヘッド押圧部材の各切欠きとの係合を解除することで、サーマルヘッド押圧部材からサーマルヘッド取り付け板を外すことができる。
しかし、この特許文献１のプリンタ装置は、構造がやや複雑であるため、さらに簡素化したものが求められている。また、このプリンタ装置では、サーマルヘッドを搭載する構造上、サーマルヘッド取り付け板が比較的大型化するため、着脱作業が大変になることもあり得る。さらに、サーマルヘッドはサーマルヘッド取り付け板に対して着脱自在とはなっていないので、サーマルヘッドを別種のものに付け替える場合には、それに応じたサーマルヘッド取り付け板を用意しなければならず、汎用性が低い。さらに、取り替えた後のサーマルヘッドを作業者がきちんと位置決めすることも必要である。

特開２００２−１９１６７号公報

本発明は、前記の課題に鑑みてなされたものであって、サーマルヘッド取り替え時等におけるサーマルヘッド部の着脱が容易であり、構造も比較的シンプルなプリンタ装置を提供することを目的とする。

本発明のプリンタ装置は、被印刷物をサーマルヘッドに圧接させて搬送しながら印刷を行うプリンタ装置であって、前記サーマルヘッドの本体及び該本体の固定されたヘッド支持板からなるサーマルヘッド組立体と、該サーマルヘッド組立体が取り付けられるヘッド取付部材、該ヘッド取付部材を回動可能に保持するフレーム本体、及び、前記サーマルヘッドを被印刷物に押し付けるように前記ヘッド取付部材を付勢する付勢機構を有するヘッドフレームと、を備え、前記ヘッド取付部材が前記フレーム本体に対して回動して、ヘッド脱着位置とヘッド固定位置の両位置をとることができ、前記ヘッド支持板及び前記ヘッド取付部材に、前記ヘッド固定位置において係合可能な位置決め係合部が形成されており、さらに、前記ヘッド固定位置において位置決めされた状態で、前記ヘッド支持板を前記ヘッド取付部材に固定するストッパを備えることを特徴とする。

このプリンタ装置によれば、ヘッド取付部材が回動して、ヘッド脱着位置・ヘッド固定位置をとる。ヘッド取付部材がヘッド脱着位置にあるときは、サーマルヘッド組立体をヘッドフレームから取り外すことができるので、工具を必要とせず簡単にサーマルヘッド組立体の交換を行うことができる。一方、ヘッド取付部材がヘッド固定位置にあるときは、位置決め係合部ならびにストッパによりサーマルヘッド組立体を適切な位置に固定することができる。この固定状態においては、付勢機構の付勢力によりサーマルヘッドが被印刷物に押し付けられるので、予め付勢機構の付勢力を適切に調整しておくことで、サーマルヘッド組立体の交換に伴う押し付け力のくるいも起こらない。
なお、本発明のプリンタ装置は、被印刷物として感熱紙を用いるもの、普通紙及び熱転写リボンを用いるもののうちの一方あるいは双方のいずれにも適用できる。

本発明のプリンタ装置においては、前記ヘッド取付部材に揺動可能に設けられた、前記位置決め係合部の係合・係合解除を行うレバーを備えるものとすることができる。
この場合、レバーを操作することにより、位置決め係合部の係合・係合解除をワンタッチで行うことが可能となる。そのため、サーマルヘッド組立体の交換作業がより容易になる。

本発明のプリンタ装置においては、前記位置決め係合部が、前記ヘッド支持板に形成された係合孔と、前記レバーに設けられた、前記係合孔に係合可能なピンと、を備え、前記レバーの操作に伴い、前記ヘッド脱着位置では前記係合孔と前記ピンとの係合が解除され、前記ヘッド固定位置では前記係合孔と前記ピンとが係合状態となることができる。
この場合、ピンを係合孔に係合させる簡素な構成で、サーマルヘッド組立体の脱着構造を実現することができる。

本発明のプリンタ装置においては、前記フレーム本体と前記ヘッド取付部材との間に設けられた、該ヘッド取付部材の回動に伴い伸縮する弾性部材をさらに備えるものとすることができる。
この場合、弾性部材により、ヘッド取付部材のフレーム本体に対する安定性が適切に確保される。

本発明によれば、サーマルヘッド取り替え時等におけるサーマルヘッド部の着脱が容易であり、構造も比較的シンプルなプリンタ装置を提供できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係るラベルプリンタの外観斜視図である。
図２は、同ラベルプリンタのカバーを開いた状態を示す斜視図である。
図３は、同ラベルプリンタのサーマルヘッド組立体を示す斜視図である。（Ａ）は表面側（サーマルヘッド側）を示す図であり、（Ｂ）は裏面側（反サーマルヘッド側）を示す図である。
図４は、同ラベルプリンタのヘッドフレームの全体を示す斜視図である。
図５は、同ヘッドフレームを示す図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図である。

図１及び図２に示すように、このラベルプリンタ１は、直方体状のケーシング３を備えている。このケーシング３の上半部は、開閉可能なカバー５となっている。このカバー５は、カバーオープンボタン６を押すと開くようになっている。ケーシング３の内部には、ロール状に巻かれた粘着ラベルを収容する収容スペース１Ａが設けられている。ケーシング３の前面側の下半部には、プラテンローラ７が軸支されている。一方、カバー５の前面側内部には、サーマルヘッド組立体１０が着脱自在に組み付けられたヘッドフレーム３０が固定されている。

以下、サーマルヘッド組立体１０及びヘッドフレーム３０の構成について詳細に説明する。
まず、主に図３を参照しつつ、サーマルヘッド組立体１０の構造について説明する。
図３に示すように、サーマルヘッド組立体１０は、サーマルヘッド１１が形成された本体基板１３を備えている。この本体基板１３には、ケーシング３内のヘッドケーブルセット（図示されず）に接続されるコネクタ１５が設けられている。本体基板１３は、放熱用のアルミ板１９を介して、ヘッド支持板２１に固定されている。本体基板１３とアルミ板１９とはネジ１３Ｓ（図３（Ａ）参照）で固定されており、アルミ板１９とヘッド支持板２１とはネジ２１Ｓ（図３（Ｂ）参照）で長穴２３Ｃに前後対向方向調整可能に固定されている。

ヘッド支持板２１は、ヘッド固定板部２３と、このヘッド固定板部２３の両側が垂直に折れ曲がってなる側壁部２５、２６とを有する。
ヘッド固定板部２３の一辺側（前記コネクタ１５の反対側の辺）には、切片２３ａと、この切片２３ａを挟んで両側の二つの係合孔２３ｂが形成されている。切片２３ａは、後述するストッパ３５ａ（図４、図５参照）に係合する。各係合孔２３ｂのそれぞれには、後述する位置決めピン６１、６２の頭部が係合する。係合孔２３ｂの半円部分は、アルミ板１９で覆われている（図３（Ｂ）参照）。

両側壁部２５、２６には、ピン係合切欠き２５ａ、２６ａと、ローラシャフト係止切欠き２５ｂ、２６ｂがそれぞれ形成されている。ピン係合切欠き２５ａ、２６ａは、後述するヘッドフレーム３０のガイドピン３７ａ、３８ａ（図４、図５参照）にそれぞれ係合する。ローラシャフト係止切欠き２５ｂ、２６ｂは、図１に示すようなケーシング３のカバー５の閉じた状態において、図２に示すプラテンローラ７の主軸両端８にそれぞれ係止される。

次に、主に図４及び図５を参照しつつ、ヘッドフレーム３０の構造について説明する。
図４及び図５に示すように、ヘッドフレーム３０は、前述のサーマルヘッド組立体１０が取り付けられるヘッド取付部材３１を備えている。ヘッド取付部材３１は、底板部３３と、この底板部３３の四辺から立ち上がったストッパ壁部３５、ガイド壁部３６、左右側壁部３７、３８を有する。ストッパ壁部３５とガイド壁部３６とはアーチ状をしており、底板部３３との間にそれぞれ開口３５′、３６′が形成されている。

ストッパ壁部３５と底板部３３間の開口３５′の左右内端部において、底板部３３には切込み３５ｘが形成されており、これら両切込み３５ｘ内側の内板部３５ｙは隆起するように折れ曲がっている。この内板部３５ｙの下面側には、ブラケット３５ｚが固定されている。内板部３５ｙとブラケット３５ｚとの間のスペースには、後述するレバー６５が揺動可能に配置される。一方、ガイド壁部３６と底板部３３間の開口３６′は、前述したヘッドケーブルセット（図示されず）を挿通するためのスペースとなる。

ストッパ壁部３５の上端には、爪状のストッパ３５ａが形成されている。このストッパ３５ａは、後に詳述するヘッド取付部材３１の固定位置において、前述したヘッド支持板２１のヘッド固定板部２３の切片２３ａと係合する。

ヘッド取付部材３１の左右側壁部３７、３８には、幅方向中央上端部の対向位置において、内側に突出したガイドピン３７ａ、３８ａがそれぞれ設けられている。各ガイドピン３７ａ、３８ａは、前述のヘッド支持板２１の両側壁部２５、２６のピン係合切欠き２５ａ、２６ａにそれぞれ係合する。さらに、左右側壁部３７、３８には、図２に示す補助ローラ９を架設するための補助ローラ支持部３７ｂ、３８ｂが形成されている。なお、補助ローラ９は、ケーシング３内の収容スペース１Ａに収容されたロール状の粘着ラベルを押さえ、粘着ラベルをスムーズに引き出すためのものである。

このようなヘッド取付部材３１は、フレーム本体４１の内側に回動可能に保持されている。このフレーム本体４１は、底板部４３と、この底板部４３の両側が垂直に折れ曲がってなる側壁部４５、４６を有する。

底板部４３の周縁には、フレーム本体４１をケーシング３のカバー５内面に固定するためのネジ孔４３ａが複数形成されている。図５（Ｂ）に示すように、底板部４３には、切片４４と、この切片４４を挟んで両側の円孔４３ｂが形成されている。切片４４には、後述するレバー６５を押し上げるための押バネ７５が係止される。各円孔４３ｂのそれぞれには、後述する位置決めピン６１、６２の下端が挿通される。円孔４３ｂは、位置決めピン６１、６２が下がった際の逃げ孔の役割を果たす。

両側壁部４５、４６の上端部には、外側に突出した係止ピン４５ａ、４６ａがそれぞれ設けられている。これらの係止ピン４５ａ、４６ａは、フレーム本体４１をケーシング３のカバー５内面に固定する際に位置決めを容易にする役割を果たすものであり、カバー５内面の半円状の係止溝５ａ（図２参照）に係止される。さらに、両側壁部４５、４６には、それぞれ２つずつ（合計４つ）の長孔４５ｂ、４６ｂが形成されている。各長孔４５ｂ、４６ｂには、前記ヘッド取付部材３１の左右側壁部３７、３８に結合されたストッパネジ３７Ｓ、３８Ｓが貫通している。各ストッパネジ３７Ｓ、３８Ｓが各長孔４５ｂ、４６ｂの上端縁に当たると、ヘッド取付部材３１はフレーム本体４１に対して回動不能となる。

ヘッド取付部材３１とフレーム本体４１との間には、板バネ５１、５２が介装されている。これら板バネ５１、５２は、フレーム本体４１に対してヘッド取付部材３１を持ち上げる方向（すなわち前記各ストッパネジ３７Ｓ、３８Ｓが各長孔４５ｂ、４６ｂの上端縁に当たる方向）に付勢している。これら板バネ５１、５２により、ヘッド取付部材３１のフレーム本体４１に対する安定性が適切に確保される。そのため、サーマルヘッド組立体１０をケーシング３に組み付けた後、ケーシング３に外部から衝撃が加わった際等にも、サーマルヘッドは安定的に保持される。

ヘッドフレーム３０には、さらに、ヘッド取付部材３１に組み付けられたサーマルヘッド組立体１０を脱着可能に位置決めする位置決めピン６１、６２が設けられている。本実施の形態においては、位置決めピン６１、６２と、前記ヘッド支持板２１のヘッド固定板部２３の係合孔２３ｂとにより、位置決め係合部が構成される。

位置決めピン６１、６２は、レバー６５に貫通固定されている。このレバー６５は、図５（Ｂ）に示すように、ヘッド取付部材３１の底板部３３・内板部３５ｙに沿うようにくの字状に曲がっており、前述の通り、ヘッド取付部材３１の内板部３５ｙとブラケット３５ｚとの間のスペースに揺動可能に配置されている。レバー６５の押圧部６５ａは、外側に向けてＺ字状に延び出て折れ曲がっている。図５（Ｂ）にわかり易く示すように、レバー６５に貫通固定された位置決めピン６１、６２は、上端側が内板部３５ｙを貫通して突出しており、下端側がブラケット３５ｚを貫通して突出している。レバー６５が下がったとき、位置決めピン６１、６２の下端はフレーム本体４１の底板部４３の円孔４３ｂ内に挿通される。

位置決めピン６１、６２の上端頭部座面と、ヘッド取付部材３１の内板部３５ｙ上面との間において、各位置決めピン６１、６２にはバネ７１、７２が外嵌している。これらのバネ７１、７２は、ヘッド取付部材３１に対して、位置決めピン６１、６２及びレバー６５を持ち上げる方向に付勢している。さらに、図５（Ｂ）に示すように、フレーム本体４１の切片４４と、レバー６５の下面との間には、押バネ７５が介装されている。この押バネ７５は、レバー６５を持ち上げる方向に付勢している。

本実施の形態においては、位置決めピン６１、６２に外嵌した前記バネ７１、７２により、サーマルヘッド１１を被印刷物に押し付けるようにヘッド取付部材３１を付勢する付勢機構が構成される。

次に、前述の構成からなるラベルプリンタ１において、サーマルヘッド組立体１０のヘッドフレーム３０への着脱方法について説明する。
まず、主に図６〜図９を参照しつつ、サーマルヘッド組立体１０をヘッドフレーム３０から取り外す方法について説明する。
図６〜図９は、本実施の形態におけるサーマルヘッド組立体をヘッドフレームから取り外す方法について説明するための斜視図である。
ヘッドフレーム３０は、図２に示すように、ケーシング３のカバー５の内面にネジ固定されている。カバー５を開いた状態では、レバー６５が側が上に位置し、ガイド壁部３６側が下に位置する。

図６に示すように、サーマルヘッド組立体１０がヘッドフレーム３０に組み付けられている状態では、ヘッドフレーム３０のヘッド取付部材３１の内側にサーマルヘッド組立体１０が配置される。サーマルヘッド組立体１０は、ヘッド支持板２１のピン係合切欠き２５ａ（２６ａ）が、ヘッド取付部材３１のガイドピン３７ａ（３８ａ）に係合するとともに、ヘッド支持板２１の係合孔２３ｂが位置決めピン６１、６２の頭部に係合し、さらにヘッド支持板２１の切片２３ａがヘッド取付部材３１のストッパ３５ａに係合することで保持されている。このとき、ヘッド取付部材３１は、フレーム本体４１に対して回動しないヘッド固定位置をとっている。

この状態において、ガイドピン３７ａ（３８ａ）は、ピン係合切欠き２５ａ（２６ａ）の内端には当たっておらず、その中途位置において係合している。位置決めピン６１、６２頭部の端面は、係合孔２３ｂを貫通してアルミ板１９にのみ当たっており、このアルミ板１９に重なっている本体基板１３を押している。本体基板１３には、バネ７１、７２が位置決めピン６１、６２頭部を押す力が加わり、これらの力がサーマルヘッド１１を粘着ラベルに押し付ける圧力となる。

そして、ヘッドフレーム３０に組み付けられているサーマルヘッド組立体１０を取り外すには、図７に示すように、矢印Ｔ方向にレバー６５の押圧部６５ａを押す。すると、レバー６５に固定されている位置決めピン６１、６２も同方向Ｔに退避し、位置決めピン６１、６２の頭部がヘッド支持板２１の係合孔２３ｂから外れ、双方の係合が解除される。この際、バネ７１、７２は、位置決めピン６１、６２の頭部とヘッド取付部材３１の内板部３５ｙとの間で縮められ、押バネ７５（図５（Ｂ）参照）は、レバー６５とフレーム本体４１との間で縮められる。

そして、レバー６５を押したままの状態で、サーマルヘッド組立体１０を図７中矢印Ｕの方向にスライドさせる。すると、しかる後、ヘッド支持板２１のピン係合切欠き２５ａ（２６ａ）の内端部が、ヘッド取付部材３１のガイドピン３７ａ（３８ａ）に当たる。この時点で、ヘッド取付部材３１のストッパ３５ａと、ヘッド支持板２１の切片２３ａとの係合が解除される。そして、図８に示すように、レバー６５を放すと、バネ７１、７２の付勢力で矢印Ｖ方向に位置決めピン６１、６２が進出するとともに、押バネ７５（図５（Ｂ）参照）の付勢力でレバー６５が持ち上がる。このとき、位置決めピン６１、６２の頭部の端面は、ヘッド支持板２１の係合孔２３ｂ外の部分に当たり、サーマルヘッド組立体１０をガイドピン３７ａ（３８ａ）を支点として傾斜させる。

この時点で、サーマルヘッド組立体１０は、ヘッド支持板２１のピン係合切欠き２５ａ（２６ａ）がヘッド取付部材３１のガイドピン３７ａ（３８ａ）で単に係止された状態となる。したがって、図９に示すように、矢印Ｗ方向にサーマルヘッド組立体１０を引き離すことで取り外しが終了する。

次に、図１０〜図１３を参照しつつ、サーマルヘッド組立体１０をヘッドフレーム３０に組み付ける方法について説明する。
図１０〜図１３は、本実施の形態におけるサーマルヘッド組立体をヘッドフレームに組み付ける方法について説明するための斜視図である。
サーマルヘッド組立体１０をヘッドフレーム３０に組み付けるには、まず図１０の矢印Ｘに示すように、サーマルヘッド組立体１０のヘッド支持板２１のピン係合切欠き２５ａ（２６ａ）をヘッド取付部材３１のガイドピン３７ａ（３８ａ）に係止させる。すると、図１１に示すように、サーマルヘッド組立体１０は、ピン係合切欠き２５ａ（２６ａ）の内端部にガイドピン３７ａ（３８ａ）が当たった状態（前述の図８と同じ状態）で係止される。

次いで、図１２に示すように、サーマルヘッド組立体１０を矢印Ｙ方向に押す。この際、ヘッド支持板２１の係合孔２３ｂ外の部分が、位置決めピン６１、６２の頭部上端に当たり、バネ７１、７２の付勢力に抗して、位置決めピン６１、６２及びレバー６５が押し下がる。そして、図１３に示すように、サーマルヘッド組立体１０を押したまま矢印Ｚ方向にスライドさせると、しかる後、位置決めピン６１、６２の頭部にヘッド支持板２１の係合孔２３ｂが係合し、ストッパ３５ａに切片２３ａが押さえられる。この時点で、前述した図６の状態と同様に、ヘッド取付部材３１はフレーム本体４１に対して回動しないヘッド固定位置をとり、サーマルヘッド組立体１０がヘッドフレーム３０に組み付けられる。

なお、サーマルヘッドを別種のものに付け替える場合には、ヘッド支持板２１に対して本体基板１３を付け替えればよいので、ヘッド支持板２１自体は取り換え不要である。そのため、各種サーマルヘッドに応じたヘッド支持板を用意する必要はなく、汎用性の向上を実現できる。

本実施の形態に係るラベルプリンタの外観斜視図である。 同ラベルプリンタのカバーを開いた状態を示す斜視図である。 同ラベルプリンタのサーマルヘッド組立体を示す斜視図である。（Ａ）は表面側（サーマルヘッド側）を示す図であり、（Ｂ）は裏面側（反サーマルヘッド側）を示す図である。 同ラベルプリンタのヘッドフレームの全体を示す斜視図である。 同ヘッドフレームを示す図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図である。 本実施の形態におけるサーマルヘッド組立体をヘッドフレームから取り外す方法について説明するための斜視図である。 同斜視図である。 同斜視図である。 同斜視図である。 本実施の形態におけるサーマルヘッド組立体をヘッドフレームに組み付ける方法について説明するための斜視図である。 同斜視図である。 同斜視図である。 同斜視図である。 現状のラベルプリンタの一例を示す図である。（Ａ）は全体斜視図であり、（Ｂ）はサーマルヘッド組立体の分解斜視図である。

符号の説明

１ ラベルプリンタ ３ ケーシング
５ カバー ７ プラテンローラ
１０ サーマルヘッド組立体
１１ サーマルヘッド １３ 本体基板
１５ コネクタ １９ アルミ板
２１ ヘッド支持板 ２３ａ 切片
２３ｂ 係合孔 ２３ｃ 長穴
２５ａ、２６ａ ピン係合切欠き
３０ ヘッドフレーム
３１ ヘッド取付部材 ３５ ストッパ壁部
３５ａ ストッパ ３５ｙ 内板部
３５ｚ ブラケット ３７ａ、３８ａ ガイドピン
３７Ｓ、３８Ｓ ストッパネジ
４１ フレーム本体 ４５ｂ、４６ｂ 長孔
５１、５２ 板バネ ６１、６２ 位置決めピン
６５ レバー ７１、７２ バネ
７５ 押バネ

Claims (2)

1. 被印刷物をサーマルヘッドに圧接させて搬送しながら印刷を行うプリンタ装置であって、
   前記サーマルヘッドの本体及び前記本体の固定されたヘッド支持板からなるサーマルヘッド組立体と、
   前記サーマルヘッド組立体が取り付けられるヘッド取付部材、前記ヘッド取付部材を回動可能に保持するフレーム本体、及び、前記サーマルヘッドを被印刷物に押し付けるように前記ヘッド取付部材を付勢する付勢機構を有するヘッドフレームと、
   前記位置決め係合部の係合・係合解除を行う前記ヘッド取付部材に設けたレバーと、
   前記係合により位置決めされた状態で、前記ヘッド支持板を前記ヘッド取付部材に固定するストッパと、
   前記ヘッド支持板に形成した係合孔と、前記レバーに設けられたピンとから構成する位置決め係合部と、を備え、
   前記レバーの操作により、前記係合孔と前記ピンとが係合するヘッド固定位置と、前記係合孔と前記ピンとが係合解除するヘッド脱着位置を規定することを特徴とするプリンタ装置。
2. 前記フレーム本体と前記ヘッド取付部材との間に、前記ヘッド取付部材の回動に伴い伸縮する弾性部材を設けたことを特徴とする請求項１記載のプリンタ装置。

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