JP4537051B2 - 複写シート - Google Patents

Description

本発明は、業務用高速ＮＩＰ（ノンインパクトプリンタ）や高速ＩＪＰ（インクジェットプリンタ）のみならず、ＯＡ用ＬＢＰ（レーザービームプリンタ）やＯＡ用ＩＪＰで好適に利用できる複写シートに関するものである。

従来、感圧複写構造を有する帳票は、様々な分野で利用されており、宅配伝票や各種入会申込書等がある（例えば、特許文献１）。宅配伝票は、その仕組み上６〜１０枚程度の枚数が重ね合わされており、入会申込書は、２〜３枚程度の少ない枚数となっている。

当然、入会申込書は、宅配伝票より少ない枚数で済むため、設備的課題はなく、現時点でも十分な対応がなされているが、これらの申込書に個別印字を行う場合に、様々な不具合が指摘されている。

例えば、入会申込書は、販売員の効率化や間違いの防止を図るため、店舗ごとに店舗名や住所、電話番号といった個別情報を印字してほしいというニーズがある。しかし、各用紙を重ね合わせた状態で印字するためには、感圧複写に適したドットインパクト方式のプリンタに限定されてしまう不具合がある。また、ドットインパクト方式のプリンタは、印字時の騒音が大きく、印字速度が他方式より総じて遅いという短所があるため、作業環境が悪く、大量の印字になればプリンタの台数が増加してしまい、コストや納期面に支障を生じる場合があった。

また、ドットインパクト方式のプリンタは、印字速度、印字品質の面で、すでに旧式プリンタに分類されるため、新規メーカーの参入は期待できず、プリンタの価格が高止まりしている現状があることも不具合のひとつといえる。したがって、一部の特定業務のためだけに旧式プリンタを導入することは、敬遠される場合が多かった。

これらの不具合を解消すべく、数年前から高速プリンタであるＮＩＰによる印字方式が採用されはじめている。例えば、申込用紙であれば、申込者の記入内容は手書きによる感圧複写構造を採用したいが、店舗等の個別情報は別に印字しておきたい、といった用途に適している。

しかし、この方式の場合は、各店舗単位で一定の印刷量が確保できないと、やはりコスト面からは厳しい。この理由は、プリンタの印字速度は速くなるものの、例えば、ドットインパクト方式であれば一度の印字で済むが、ＮＩＰの場合は、重ね合わされた用紙の枚数分を印字しなくてはならないので、結局、印字回数は増加してしまうためである。

また、この方式の場合は、例えば、ＮＩＰで印字する部分は、複写構造を必要としないが、用紙調達の面から、不要部分にも発色剤や顕色剤が設けられている。これは、ノーカーボン紙は製紙会社で全面コートして製造せざるを得ないからである。

幅方向は、発色剤や顕色剤を塗布しないようにすることも原理的には可能であるが、特定品目限定となるため、在庫にリスクが残り、全面コート品と比較して必ずしも価格が下がらないという問題や、実際には幅方向に塗布しない部分を設けても、広幅用紙をスリットして小巻にした段階で幅方向にズレを生じるため、その用紙を使用する印刷加工業者の管理のリスクが増え、製造時の段取りの調整時間が増加してしまうという問題があった。

これらの問題を解決するため、又は、偽造や変造を防止するために、発色剤と顕色剤を部分的に塗布（印刷）したものも実施されている。

発色剤や顕色剤といった資材は、必要最小限に抑制され、環境保護には有効であるものの、幅方向に塗布する場合の効率や速度の面から、塗布するための加工費はかえって上昇してしまう。例えば、製紙会社が製造する場合の幅は、１〜２ｍ程度であり、印刷会社では、０．３〜１ｍ弱であり、また、製造速度も２〜６倍程度の差が見込まれる。また、複写品質的には、印刷の方が一般に薬品の塗布量が少なくなり、さらにカプセルが破壊しやすいため、やや見劣りする場合がある。

したがって、コストダウンには繋がらないが、偽造・変造防止を目的とする場合は、プリンタでの印字可否が焦点ではないので、多くの場合はセキュリティ用途（偽造・変造防止）として使われている。

実際に利用されている用途としては、例えば、集金人が発行する領収書がある。この領収書は、一般に、２枚複写構造を有しており、一方を支払人に渡し、他方を会社に渡す、といったように使用される。このとき、支払人から１００万円を預かっているにもかかわらず、集金人が１桁削って１０万円に書き直して会社に入金してしまうと、差引９０万円が集金人に残ることになる（実際は、集金人に手数料がある場合には、さらに数％増加する）。

こういった変造は、実際に支払人が支払った金額と、集金人が会社へ報告した内容とに差があるため、いずれ発覚してしまうが、集金人でも会社でも処理までに一定のタイムラグを生じることは避けられないため、このタイムラグを「利用」した不正処理が可能となってしまう。

図６は、偽造・変造防止を考慮した従来の複写シートを示す図であって、図６（Ａ）は、平面図及び側面図であり、図６（Ｂ）は、折り畳まれた状態の図である。
従来の複写シート２０は、３つの領域（左側、中央、右側）を有する上質紙２１と、右側の領域の裏面に設けられた発色剤カプセル層２２と、左側の領域の表面に設けられた顕色剤カプセル層２３とからなり、顕色剤カプセル層２３と発色剤カプセル層２２とが対面するように折り畳まれている。

発色剤カプセル層２２及び顕色剤カプセル層２３は、セキュリティ性を高めて変造を防止するため、発色剤側にも筆記した文字が転写するように、発色剤や顕色剤をカプセル化したものを採用している。

しかし、上述した従来の複写シートは、プレ印字した後に折り畳んで貼り合わせるので、各枚目の個別情報をマッチングさせるための作業が困難であり、また、製造量が少量の場合には、製造コストが上昇してしまうといった問題があった。

一方、セキュリティ性を向上させるために、発色剤や顕色剤をカプセル化した場合も、製造コストが上昇してしまう原因となっていた。

特開平１０−０７６７６９号公報

本発明の課題は、各枚目の個別情報をマッチングさせるための作業が容易であり、少量の製造でも対応しやすく、しかも、個別情報が多い場合でも比較的安価に製造可能な複写シートを提供することである。

前記課題を解決するために、請求項１の発明は、境界線をはさんで同一面側に配置される第１及び第２の領域を有する印字用基材と、前記第１の領域に設けられ、発色剤層を有したノーカーボントップ紙と、前記第２の領域に設けられ、顕色剤層を有したノーカーボンボトム紙と、前記ノーカーボントップ紙及び／又は前記ノーカーボンボトム紙は、前記印字用基材の前記第１及び／又第２の領域から剥離可能であること、を特徴とする複写シートである。

本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）同一面側に配置される発色剤層及び顕色剤層を有する印字用基材としたので、各枚目の個別情報のマッチング不良を防止できる。また、プレ印刷は不要となり、ごく少量の部数であっても即時に用意することができる。
（２）境界線を折り畳み容易にする易折り畳み線にしたので、取り扱いやすい。
（３）発色剤層及び／又は顕色剤層を剥離可能にしたので、剥離後は、２つ折り状態で総厚が薄くなり、保管スペースが削減可能であり、また、軽くなるため、持ち運びが簡単である。さらに、複写情報の汚損や改竄がされにくい。

本発明は、各枚目の個別情報をマッチングさせるための作業が容易であり、少量の製造でも対応しやすく、しかも、個別情報が多い場合でも比較的安価に製造可能な複写シートを提供するという目的を、上質紙の同一面側に、発色剤層と顕色剤層とが表出するようにノーカーボントップ紙とノーカーボンボトム紙とを貼り合わせることにより実現する。

以下、図面等を参照して、本発明の実施例について、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明による複写シートの実施例１を示す図であって、図１（Ａ）は、展開して示した表面図、図１（Ｂ）は、側面図、図１（Ｃ）は、Ｃ部分の拡大図、図１（Ｄ）は、Ｄ部分の拡大図、図１（Ｅ）は、折り畳まれた状態の図である。
実施例１による複写シート１０は、印字用基材としての上質紙１１と、ノーカーボントップ紙１２と、ノーカーボンボトム紙１３と、境界線及び易折り畳み線としてのミシン目１４等とを備える。

上質紙１１は、ミシン目１４をはさんで同一面側に配置される第１及び第２の領域１１ａ，１１ｂを有するシートである。

ノーカーボントップ紙１２は、図１（Ｃ）に示すように、第１の領域１１ａに、接着剤層１５によって貼り付けられており、その接着剤層１５上に、ノーカーボン上用紙１２ａ、発色剤層１２ｂが順に積層されている。

ノーカーボンボトム紙１３は、図１（Ｄ）に示すように、第２の領域１１ｂに、接着剤層１５によって貼り付けられており、その接着剤層１５上に、ノーカーボン下用紙１３ａ、顕色剤層１３ｂが順に積層されている。
したがって、上質紙１１の片面に、ノーカーボントップ紙１２とノーカーボンボトム紙１３とが、発色剤層１２ｂと顕色剤層１３ｂとを表出させるように配置されている。

また、顕色剤層１３ｂは、ミシン目１４に対して略全領域が発色剤層１２ｂと線対称の位置にあり、発色剤層１２ｂと反応して発色する。

ノーカーボントップ紙１２とノーカーボンボトム紙１３との間は、貼り合せ時の蛇行や、保管環境における用紙の伸縮を考慮して、３ｍｍ程度の隙間が設けられており、この隙間にミシン目１４が設けられている。

ミシン目１４は、上述した隙間に上質紙１１の天辺から地辺まで切り込まれ、この複写シート１０を折り畳み容易にするカット線である。

次に、実施例１による複写シート１０の製造方法を説明する。
まず、印刷と同時に種々の加工（型抜き、ミシン入れ等）ができるＢＦ印刷機を使用して、上質紙１１、ノーカーボントップ紙１２、ノーカーボンボトム紙１３に適宜印刷加工を行う。なお、製造工程上で、罫線や社名の絵柄等の印刷は不要であっても、加工用のトンボ（見当合わせ用のマーク）等は、印刷してもよい。

そして、前工程で用意した３種の用紙を、コレータ（丁合機）にて全面を貼り合せ、所定のサイズや形態に仕上げる。例えば、連続プリンタ用であれば、連続帳票として仕上げればよく、カット紙プリンタ用であれば、カット紙として仕上げればよい。

次に、実施例１による複写シート１０の使用方法を説明する。
（１）必要に応じて、画像や罫線、個別データ等を、片面又は両面に、ＯＡプリンタを用いて印字する。
（２）印字された複写シート１０を所定の形状に折り畳む（用紙の量によっては、折り機を利用してもよい）。
（３）折り畳んだ状態で手書きし、発色剤層１２ｂから顕色剤層１３ｂへ、必要事項を複写させる。

このように、実施例１によれば、罫線や絵柄等は使用時に印刷すればよくなるので、プレ印刷は不要となり、ごく少量の部数であっても即時に用意することが可能である。
また、従来の発色剤層１２ｂや顕色剤層１３ｂの部分塗布方式に比べ、水系インキの部分塗布に伴うカールや不均一さが生じず、フラットな用紙となり、プリンタでの印字適性が高い。その理由は、発色剤や顕色剤の部分塗布には、いずれも一般に水系インキを用いるため、パルプ繊維を主体とするいわゆる紙の場合、水の影響を大きく受けて、どうしてもカールを発現しやすくなってしまうからである。

図２は、本発明による複写シートの実施例２を示す図である。
なお、前述した実施例１と同様な機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に統一した符号を付して、重複する説明や図面を適宜省略する。
実施例２の複写シート１０Ａは、実施例１の複写シート１０と異なり、上質紙１１を省き、ノーカーボントップ紙１２とノーカーボンボトム紙１３との端部付近が重ね合わされており、ノーカーボン上用紙１２ａとノーカーボン下用紙１３ａとが印字用基材の役割を果たしている。

このように、実施例２によれば、上質紙１１を省くことができるので、コストダウンが図れ、製造も比較的容易である。

図３は、本発明による複写シートの実施例３を示す図である。
実施例３の複写シート１０Ｂと、実施例１の複写シート１０との異なる点は、ノーカーボンボトム紙１３の下側に、剥離層１６が設けられており、ノーカーボンボトム紙１３が剥離可能な点である。
また、各用紙の具体的な印刷内容は、以下の通りである。
ノーカーボンボトム紙１３：「企業側の控え片」
上質紙１１の第２の領域１１ｂ（接着剤層１５の下）：「入会規約」
ノーカーボントップ紙１２と上質紙１１の第１の領域１１ａ：「申込控」

このように、実施例３によれば、複写後は、ノーカーボンボトム紙１３が剥離できるので、２つ折り状態で総厚が薄くなり、保管スペースが削減可能であり、また、軽くなるため、持ち運びが簡単である。

また、ノーカーボンボトム紙１３を剥離した下側の面（上質紙１１）を全面広告や各種情報領域として活用できるので、情報量を増加させることができ、資材費用の削減もできる。

さらに、複写後に保管する場合、顕色剤層１３ｂがなくなるため、複写情報の汚損や改竄がされにくい。

図４は、本発明による複写シートの実施例４を示す図である。
実施例４の複写シート１０Ｃは、実施例３の複写シート１０Ｂと近い形態であり、上質紙１１の第２の領域１１ｂのミシン目１４付近に、ミシン目１４と平行してハーフカット１７が設けられている。

また、剥離層１６が、上質紙１１の第１の領域１１ａ上と、上質紙１１の第２の領域１１ｂ上の左端部からハーフカット１７までとに設けられており、複写後は、ノーカーボントップ紙１２と、ノーカーボンボトム紙１３の裏面に配置された上質紙１１とを取り除けるようになっている。
一方、上質紙１１の第１の領域１１ａ（剥離層１６の下）に、「広告宣伝」が印刷されている。

このように、実施例４によれば、実施例３と比較して、さらに総厚が薄くなるので、保管や携帯に有効であり、各種情報も増加させることができる。

また、広告等で見られるベタ絵柄を発色剤層１２ｂや顕色剤層１３ｂに印刷すると、複写性が低下してしまうが、ベタ絵柄を上質紙１１に移行することにより、その問題を防止できる。

（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）易折り畳み線は、ミシン目としたが、筋押し線でもよく、また、ハーフカットやマイクロミシン目等の他のカット線でもよい。また、複写させるためのデザインや必要性、コスト等を考慮し、必ずしも中央付近に位置している必要はなく、自由に設定してよい。
（２）実施例４のハーフカット１７は、ミシン目やマイクロミシン目等の他のカット線でもよい。

図５は、本発明による複写シートの変形例を示す図である。
（３）図５（Ａ）は、変形例１であり、実施例１の複写シート１０と本質は同様であるが、ノーカーボントップ紙１２とノーカーボンボトム紙１３とが部分的な貼り込み形態となっている。このようにすれば、複写する情報が少なく、個別情報が多い場合に有効である。

（４）図５（Ｂ）は、変形例２であり、上質紙１１の裏面にもノーカーボントップ紙１２と、ノーカーボンボトム紙１３とが貼り合わされており、複写時には、Ｚ折りで３枚に複写できるようになっている。このようにすれば、１度の筆記で下層の２枚に必要事項が複写でき、セキュリティ性や利便性をより高めることができる。

（５）図５（Ｃ）は、変形例３であり、ノーカーボントップ紙１２とノーカーボンボトム紙１３との幅方向の長さが異なる不等長仕上げとなっている。このようにすれば、厚みが略同一となるため、例えば、縦給紙、横給紙、フェースアップ、フェースダウン、天地逆等の様々な状況であっても、プリンタの機種を問わずに使用することができ、特に、カット紙プリンタでの給紙が安定するようになる。また、折り畳んだものを再度開きやすいので、顕色剤層側に２次記入がある場合にも有効である。

本発明による複写シートの実施例１を示す図である。 本発明による複写シートの実施例２を示す図である。 本発明による複写シートの実施例３を示す図である。 本発明による複写シートの実施例４を示す図である。 本発明による複写シートの変形例を示す図である。 従来の複写シートを示す図である。

符号の説明

１０、１０Ａ〜１０Ｃ 複写シート
１１ 上質紙
１１ａ 第１の領域
１１ｂ 第２の領域
１２ ノーカーボントップ紙
１２ａ ノーカーボン上用紙
１２ｂ 発色剤層
１３ ノーカーボンボトム紙
１３ａ ノーカーボン下用紙
１３ｂ 顕色剤層
１４ ミシン目
１５ 接着剤層
１６ 剥離層
１７ ハーフカット

Claims (1)

1. 境界線をはさんで同一面側に配置される第１及び第２の領域を有する印字用基材と、
   前記第１の領域に設けられ、発色剤層を有したノーカーボントップ紙と、
   前記第２の領域に設けられ、顕色剤層を有したノーカーボンボトム紙と、
   前記ノーカーボントップ紙及び／又は前記ノーカーボンボトム紙は、前記印字用基材の前記第１及び／又第２の領域から剥離可能であること、
   を特徴とする複写シート。