JP4530713B2 - 縊れパウチ容器 - Google Patents
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Description
図1〜図3に於いて、1は、表裏面フィルム3,3の両方の側端シール部31,31の中途部に、内側に凹んだ縊れシール部32が形成されていると共に、該表裏面フィルム3の下端側に、底面フィルム4が熱シールされてなる自立型の縊れパウチ容器2と、この縊れパウチ容器2の上端部に取り付けられたスパウト5と、を備えるスパウト付き縊れパウチ容器を示す。
一方、表裏面フィルム3の下端部には、2つ折にされた底面フィルム4が介装されており、表裏面フィルム3の下端部と底面フィルム4の周囲が熱シールされている。尚、内容物を充填した際に、底面フィルム4が平坦状に展開しないように、表裏面フィルム3同士が、底面フィルム4の周縁部に形成された孔部を通じてスポット的に熱シールされている(図示せず)。
図4に示すように、底面フィルムが連続的に繋がった底面フィルム原反100を、シーラント層を外側にして2つ折にしつつ、表面フィルム原反101と裏面フィルム原反101の両側端部の間に挟み込むようにしてそれぞれ導入する。次に、表裏面フィルムと底面フィルムを熱シールすべく、フィルム原反100,101を、表裏面フィルム原反101の上下から縦シール装置102にて加熱する。更に、表裏面フィルムの側端部を熱シールすべく、表裏面フィルム原反101の上下から横シール装置103にて幅方向に加熱する。この横シール装置103による熱シールによって、表裏面フィルム原反101に、略直線状の側端シール部31と内側に凹んだ縊れシール部32及び他の曲線部分などが形成される(尚、縊れシール部32で囲われる部分に於けるフィルム原反は、少なくとも熱シールされない)。これを繰り返すことにより、幅方向線対称的に側端シール部31が隣り合った熱シール済み原反104が形成される。
次に、この熱シール済み原反104の中心をカッター105にて切断し、各列毎に分断する(分断された一方の熱シール済み原反104を図5に示す)。そして、分断された熱シール済み原反104から個々のパウチ容器を形成するため、図5に示すように、切断線106が縊れシール部32の外縁32aよりも外側となるように、打抜き型切断装置107にて熱シール済み原反104を幅方向に切断する。かかる切断により、縊れシール部32の外縁32aで囲われる部分に未シールフィルムの一部が残り、その余は抜き滓フィルム片として廃棄され(抜き滓フィルム片を網掛けで示す)、上部開口型の縊れパウチ容器2が製造される。事後、上端部にスパウトを熱シールして取り付けることにより、上記スパウト付き縊れパウチ容器1が製造される。
ところで、従来の縊れパウチ容器は、フィルム原反を熱シールして縊れシール部を形成した後、該縊れシール部の外縁に沿ってフィルムを切断することにより製造するため、縊れシール部の外縁で囲われる部分に於けるフィルム片は廃棄される。この点、本発明の縊れパウチ容器2の特徴部分であるフィルム延出部分33は、従来品では廃棄されていたフィルム片を、縊れシール部と持ち手との間のクッションとして有効に活用したものであり、また、廃棄部分を活用しているため、本発明品は、従来品と同じフィルム使用量で製造できる。また、本発明の縊れパウチ容器2と従来品の相違は、縊れシール部32の外縁32aで囲われる部分に於けるフィルムの一部を残してフィルム原反を切断することにあるから、切断線106の位置を変更すれば、従来品の製造ラインをそのまま利用して本発明品を製造することができる。
上記実施形態の変形例として、図7に示すように、縊れパウチ容器2の縊れシール部32の外縁側に延出されたフィルム延出部分33に、複数の切込部7を形成してもよい。このように切込部7を形成すれば、フィルム延出部分33が変形し易くなるので、フィルム延出部分33をより柔軟にして、より良好な感触をもたらすことができる。
尚、この切込部7は、図示したようにフィルム延出部分33の端部を線状に切り込んで形成された態様の他、フィルム延出部分33の端部を略V字状、略半円状、波形状などに切り欠いて形成することもできる。
Claims (2)
- 可撓性フィルムを熱シールしてなるパウチ容器の側端シール部の一部分に、少なくとも1本の指が入り込む外縁を有する内側に凹んだ縊れシール部が形成されている縊れパウチ容器であって、
前記縊れシール部の外縁側に、前記フィルムの一部が延出されていると共に、このフィルム延出部分が非シールとされており、前記フィルム延出部分が正面視略三日月状に形成されていることを特徴とする縊れパウチ容器。 - 前記フィルム延出部分の外端部に線状の切込部が上下に間隔を開けて複数形成されている請求項1に記載の縊れパウチ容器。
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