JP4529962B2

JP4529962B2 - コンデンシングユニットとコンデンシングユニットを備えた冷却機器

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Publication number: JP4529962B2
Application number: JP2006247740A
Authority: JP
Inventors: 一典清水; 広明加瀬
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2005-12-12
Filing date: 2006-09-13
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2026-09-13
Also published as: US20070130987A1; JP2007187434A

Description

本発明は製氷機、飲料ドリンク用ディスペンサー、ショーケース等の冷却機器に使用され、冷凍システムにおけるコンプレッサーと熱交換器の機能をユニット化したコンデンシングユニットに関するものである。

従来、この種のコンデンシングニットとしては、例えば、特許文献１に記載されているようなコンパクト化が図られたものがあった。図１４は、特許文献１に記載された従来のコンデンシングユニットを示すものである。

特に、製氷機、飲料ドリンク用ディスペンサー、ショーケース等の冷却機器は、製氷部の拡大によって貯氷量を増やしたり、飲料ドリンク貯蔵部の拡大によって貯蔵飲料ドリンク量を増やして、飲料ドリンクの補充回数を減らしたりするために、機械室スペースの削減が望まれている。そのため、コンデンシングユニットについても縦方向のコンパクト化が求められている。

図１４において、下から、熱交換器１、ファン２、コンプレッサー３の順序で配置されており、コンプレッサー３が最上部になるように縦に直列に配設され、コンパクト化が図られている。熱交換器１には、ファン２を取り付けるとともにファン２によって吸い込んだ空気の風路を形成するためのブラケット４が取り付けられている。

また、コンプレッサー３は、コンプレッサー固定用ベース板５に取り付けられ、コンプレッサー固定用ベース板５が冷却機器の機械室底板に取り付けられる。
特許第３６６７５３８号公報

しかしながら、上記従来の構成では、熱交換器１、ファン２、コンプレッサー３を縦に直列に配置してコンデンシングユニットをコンパクト化することはできていたが、
（１）熱交換器１、ファン２、コンプレッサー３を縦に直列に配置するので高さ方向に十分なスペースを必要とし、例えばコンデンシングユニットを設置する冷却機器等の被冷却スペースの有効スペースが十分にとれない。
（２）ファン２を取り付けるブラケット４のほかにコンプレッサー３を取り付けるコンプレッサー固定用ベース板５等の構造部品の部品点数が多いので、コスト高となる。
（３）ファン２を熱交換器１に対して面積の広い幅と奥行きの平面上に対向させて配置しているため、小型のファン２では熱交換器１との距離が近く熱交換可能な領域が狭くなり熱交換器１全体を使った十分な熱交換量が期待できず熱交換効率を高めにくい。
（４）ファン２をコンプレッサー３の底面から冷却するように配置しているため、内部機構の発熱で温度が高くなりやすいコンプレッサー３の上部への冷却が相対的には十分に確保できず、コンプレッサー３の成績係数や信頼性の向上を図りにくい。
（５）ファン２を温度的に高温となる熱交換器１とコンプレッサー３の間に挟んで設置しているため、ファン２も温度の高い環境下に置かれ、駆動用の電動機等の信頼性や効率を確保しにくい。また、狭いスペースへの設置であり、ファン２のサービス性が悪い。
という問題点があり、これらを解決すべき課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、コンデンシングユニットとしてのコンパクト化を図りつつ構造部品の部品点数を減らすことによって、コストダウンを実現し、加えて構成によっては構成部品を含めた高効率化や高信頼性化を図れるコンデンシングユニットおよびこのコンデンシングユニットを備えた冷却機器等の各種製品を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明のコンデンシングユニットは、複数枚のフィンと前記フィンに熱伝導的に接触したパイプと前記フィンの両端に位置するエンドプレートとからなる熱交換器と、コンプレッサーとを備え、前記コンプレッサーの荷重を前記エンドプレートで受けるように前記コンプレッサーの下部に前記熱交換器を配置し、前記エンドプレートの上部に前記コンプレッサーの荷重を受けるように折り曲げられたコンプレッサー設置用曲げ部を設け、前記エンドプレートの下部に設置固定用の折り曲げ部を設け、前記エンドプレート相互間を連結する補強板を設け、前記エンドプレートと前記補強板とで囲まれる空間で前記熱交換器を貫流するダクトを形成し、前記コンプレッサーを前記コンプレッサー設置用曲げ部上に前記補強板を挟み込みながら前記コンプレッサーの固定部材で固定したものである。

これによって、コンプレッサー固定用ベース板なしにコンプレッサーと熱交換器のユニット化が可能となり、よりコンパクトなコンデンシングユニットを実現できる。また、コンプレッサー固定用ベース板が不要となり、構造部品の部品点数が削減できて、コストダウンを図ることができる。さらに、付加する構成により熱交換器，コンプレッサーなどの構成部品を含めた高効率化や高信頼性化を図るベースとすることができる。

本発明のコンデンシングユニットは、コンプレッサーの荷重をエンドプレートで受けるようにコンプレッサーの下部に熱交換器を配置したので、コンプレッサー固定用ベース板なしにコンプレッサーと熱交換器のユニット化が可能となり、よりコンパクトなコンデンシングユニットを実現できる。また、コンプレッサー固定用ベース板が不要となり、構造部品の部品点数が削減できて、コストダウンを図ることができる。また、エンドプレートの上部にコンプレッサーの荷重を受けるように折り曲げられたコンプレッサー設置用曲げ部を設けたことにより、コンプレッサーを直接的または間接的に載置する際の平面部が容易に形成でき、コンプレッサーの荷重を簡素な構成で安定的に受け止めることができる。また、エンドプレートの下部に設置固定用の折り曲げ部を設けたことにより、コンデンシングユニットを冷却機器等の製品本体に取り付ける際の平面部が容易に形成でき、この設置固定用の折り曲げ部を利用して、組立て作業性を高めることができる。また、エンドプレート相互間を連結する補強板を設けたことにより、補強板がエンドプレート相互間を繋ぐ補強となって、コンプレッサーを載置する熱交換器の構造強度を高め、かつ振動伝搬等の低減を図ることができる。また、エンドプレートと補強板とで囲まれる空間で熱交換器を貫流するダクトを形成したことにより、熱交換器に対して効果的に空気が流れ、熱交換効率が向上して、コンデンシングユニットの高性能化を図ることができる。また、ダクト形成のための別途の部材を必要としないので経済的で、かつダクトを設けることによるスペースの追加を必要とせず、よりコンパクトなコンデンシングユニットが実現できる。また、コンプレッサーをコンプレッサー設置用曲げ部上に補強板を挟み込みながらコンプレッサーの固定部材で固定したことにより、補強板をエンドプレートに固定するための固定用ネジなしにコンプレッサーの固定部材で共締めすることができ、補強板固定用ネジが不要となって、コストダウンを図ることができる。また、付加する構成により熱交換器，コンプレッサーなどの構成部品を含めた高効率化や高信頼性化を図るベースとすることができる。

請求項１に記載のコンデンシングユニットの発明は、複数枚のフィンと前記フィンに熱伝導的に接触したパイプと前記フィンの両端に位置するエンドプレートとからなる熱交換器と、コンプレッサーとを備え、前記コンプレッサーの荷重を前記エンドプレートで受けるように前記コンプレッサーの下部に前記熱交換器を配置したことにより、コンプレッサー固定用ベース板なしにコンプレッサーと熱交換器のユニット化が可能となり、よりコンパクトなコンデンシングユニットを実現できる。また、コンプレッサー固定用ベース板が不要となり、構造部品の部品点数が削減できて、コストダウンを図ることができる。

また、前記エンドプレートの上部に前記コンプレッサーの荷重を受けるように折り曲げられたコンプレッサー設置用曲げ部を設けたことにより、コンプレッサーを直接的または間接的に載置する際の平面部が容易に形成でき、コンプレッサーの荷重を簡素な構成で安定的に受け止めることができる。

また、前記エンドプレートの下部に設置固定用の折り曲げ部を設けたことにより、コンデンシングユニットを冷却機器等の製品本体に取り付ける際の平面部が容易に形成でき、この設置固定用の折り曲げ部を利用して、組立て作業性を高めることができる。

また、前記エンドプレート相互間を連結する補強板を設けたことにより、補強板がエンドプレート相互間を繋ぐ補強となって、コンプレッサーを載置する熱交換器の構造強度を高め、かつ振動伝搬等の低減を図ることができる。

また、前記エンドプレートと前記補強板とで囲まれる空間で前記熱交換器を貫流するダクトを形成したことにより、熱交換器に対して効果的に空気が流れ、熱交換効率が向上して、コンデンシングユニットの高性能化を図ることができる。また、ダクト形成のための別途の部材を必要としないので経済的で、かつダクトを設けることによるスペースの追加を必要とせず、よりコンパクトなコンデンシングユニットが実現できる。

また、前記コンプレッサーを前記コンプレッサー設置用曲げ部上に前記補強板を挟み込みながら前記コンプレッサーの固定部材で固定したことにより、補強板をエンドプレートに固定するための固定用ネジなしにコンプレッサーの固定部材で共締めすることができ、補強板固定用ネジが不要となって、コストダウンを図ることができる。

請求項２に記載のコンデンシングユニットの発明は、請求項１に記載の発明において、前記熱交換器のフィンを前記エンドプレートに対して上下方向に傾斜して配置したことにより、熱交換器内での熱交換分布を改善し、フィン全体にほぼ均一に空気が流れ、熱交換器の熱交換効率が向上して、コンデンシングユニットの高性能化を図ることができる。

請求項３に記載のコンデンシングユニットの発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記エンドプレートの前記パイプが挿入される穴が長穴であることにより、応力が集中するエンドプレートとパイプとの接触部分が少なくなるので、応力集中面積が小さくなり、コンプレッサーの振動伝搬によるリーク不良の低減を図ることができる。

請求項４に記載のコンデンシングユニットの発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記エンドプレートの前記パイプが挿入される穴にバーリングを設けたことにより、エンドプレートとパイプとが面接触するので、応力集中を防ぐことができ、コンプレッサーの振動伝搬によるリーク不良の低減を図ることができる。

請求項５に記載のコンデンシングユニットの発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、前記エンドプレートの前記コンプレッサーの荷重を受ける折り曲げ部と前記パイプの挿入部との間に振動減衰部を設けたので、コンプレッサーの振動を振動減衰部で減衰するので、エンドプレートとパイプとの接触部での応力集中防ぐことができ、コンプレッサーの振動伝搬によるリーク不良の低減を図ることができる。

請求項６に記載のコンデンシングユニットの発明は、請求項５に記載の発明において、前記振動減衰部が穴部からなるので、コンプレッサーの振動を穴部で減衰するので、エンドプレートとパイプとの接触部での応力集中防ぐことができ、コンプレッサーの振動伝搬によるリーク不良の低減を図ることができるとともに、穴部とすることにより、エンドプレートのプレス加工において、配管貫通用穴などのための穴加工と同じ工程で、穴を加工できるので、容易にかつコストをかけることなく、振動減衰用穴を形成することができる。

請求項７に記載のコンデンシングユニットの発明は、請求項５に記載の発明において、前記振動減衰部が張り出し成型部からなるので、コンプレッサーの振動を張り出し成型部で減衰するので、エンドプレートとパイプとの接触部での応力集中防ぐことができ、コンプレッサーの振動伝搬によるリーク不良の低減を図ることができるとともに、張り出し成型部とすることにより、エンドプレートのプレス加工において、容易に加工ができ、さらにダレやカエリなどを発生しないので、加工部で怪我をすることなく安全性を確保することができる。

請求項８に記載のコンデンシングユニットの発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも前記熱交換器内を通じて空気を対流させるファンを取り付けたことにより、熱交換器に空気を強制対流させることができ、熱交換効率が大きく向上して、コンデンシングユニットの一層の高性能化を図ることができる。

請求項９に記載のコンデンシングユニットの発明は、請求項８に記載の発明において、前記ファンにより対流させる空気を前記コンプレッサーにも対流させるように前記ファンを取り付けたことにより、熱交換器に加えてコンプレサーにも空気を強制対流させることができ、コンプレッサーの冷却が促進されて成績係数が高まるほか圧縮機構，電動機などの内部機構の温度環境が改善され、コンデンシングユニットの一層の高性能化と省エネルギー化を図り、併せて信頼性の向上を図ることができる。

請求項１０に記載のコンデンシングユニットの発明は、請求項８または９に記載の発明において、前記補強板に前記ファンを取り付けたことにより、コンデンシングユニットに対してファンをコンパクトに一体化できる。また、熱交換器やコンプレッサーに対してファンによる強制対流の空気を近接して作用させることができ、冷却効率が向上して、コンデンシングユニットの高性能化を図ることができる。

請求項１１に記載のコンデンシングユニットの発明は、請求項１０に記載の発明において、前記ファンを複数個取り付けたことにより、外形の大きなファン１個分と同等の性能を有する外形の小さなファンを複数個使用することができ、スペースを有効に使うことができるので、更なるコンパクト化を図ることができる。

請求項１２に記載のコンデンシングユニットの発明は、請求項１０または１１に記載の発明において、前記ファンを垂直または斜めに取り付けたことにより、水平にファンを取り付けた場合に比べて、ファンの投影面積が小さくなる。すなわち、ファンの設置スペースが長手方向に小さくなり、更なるコンパクト化を図ることができる。また、熱交換器を通過した強制対流の空気をコンプレッサーに対して通風する際の方向転換を比較的抵抗が少なく行えるので、コンデンシングユニットを冷却機器などの製品に組み込んだ際の冷却効率を高めることができる。

請求項１３に記載の冷却機器の発明は、請求項１から１２のいずれか一項に記載のコンデンシングユニットを備えたことにより、コンデンシングユニットを設置する機械室のスペースをコンパクト化することができるので、例えば冷却機器の被冷却物の貯蔵スペースを拡大することができ、設置スペースに対する容積効率を改善し商品価値を高めることができる。

請求項１４に記載の冷却機器の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載のコンデンシングユニットとこのコンデンシングユニットを冷却する別途のファンとを備えたことにより、コンデンシングユニットを設置する機械室のスペースをコンパクト化することができるので、例えば冷却機器の被冷却物の貯蔵スペースを拡大することができ、設置スペースに対する容積効率を改善し商品価値を高めることができる。また、強制冷却用のファンを冷却機器の本体に別途設けたので、コンデンシングユニットを冷却する風路構成の設計に自由度を持たせることができ製品としての最適化を図ることができる。

請求項１５に記載の冷却機器の発明は、請求項１３または１４に記載の発明において、前記熱交換器を貫流する吸入空気で前記コンプレッサーを冷却して、前記冷却機器の背面側に吐き出す風路を有することにより、熱交換器から排出した空気流を再利用して、コンプレッサーに当てるので、高温のコンプレッサーを冷却することができ、コンプレッサーの信頼性を向上することができる。また、排熱を冷却機器の背面側に吐き出すので、冷却機器前面の使用者側に吐き出されて不快感を与えることがない。

請求項１６に記載の冷却機器の発明は、請求項１３または１４に記載の発明において、前記熱交換器を貫流する吸入空気で前記コンプレッサーを冷却して、前記冷却機器の背面側上部に吐き出す風路を有することにより、熱交換器から排出した空気流を再利用して、コンプレッサーに当てるので、高温のコンプレッサーを冷却することができ、コンプレッサーの信頼性を向上することができる。また、排熱を冷却機器の背面側上部に吐き出すので、冷却機器の背面を設置場所の壁面に近づけて設置することができ、冷却機器の設置自由度を高め、設置スペースのコンパクト化を図ることができる。

請求項１７に記載の冷却機器の発明は、請求項１５または１６に記載の発明において、前記ファンを前記冷却機器の前面側となるようにコンデンシングユニットを配置したことにより、熱交換器を通過した空気流を再利用して、コンプレッサーに当てる風路構成が容易に形成でき、製品としての強制対流による冷却効率を高め、かつ排熱を背面側に排出しやすい風路構成がとれる。

請求項１８に記載の冷却機器の発明は、請求項１５または１６に記載の発明において、前記ファンを前記冷却機器の背面側となるようにコンデンシングユニットを配置したことにより、背面側よりファンのサービス交換や修理作業を容易にできるので、サービス性を高めることができる。

請求項１９に記載の発明は、請求項１３から１７のいずれか一項に記載の発明において、前記コンプレッサーの電装部を前記冷却機器の背面側に設けたことにより、背面側よりコンプレッサーの電装部のサービス交換や修理作業を容易にできるので、サービス性を高めることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが。従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるコンデンシングユニットの側面図、図２は、同実施の形態におけるコンデンシングユニットの平面図、図３は、同実施の形態におけるコンデンシングユニットの側断面図、図４は、同実施の形態におけるコンデンシングユニットの補強板の斜視図、図５は、同実施の形態のコンデンシングユニットを備えた冷却機器としての飲料ドリンク用ディスペンサーの側断面図である。

図１から図５において、熱交換器１００は、複数枚のフィン１２０とフィン１２０に略直角に挿入されるパイプ１３０とフィン１２０の両端に位置するエンドプレート１１０とからなる。フィン１２０、パイプ１３０、エンドプレート１１０の材質は、それぞれ、アルミニウム、銅、亜鉛鉄板である。

エンドプレート１１０は、垂設するベース部１１０Ｃとベース部１１０Ｃから互いに逆向きの水平方向に突出した２つのフランジ、すなわち上部のコンプレッサー設置用折り曲げ部１１０Ａ、下部のコンデンシングユニット設置固定用折り曲げ部１１０Ｂとからなり、ベース部１１０Ｃとコンプレッサー設置用折り曲げ部１１０Ａ、コンデンシングユニット設置固定用折り曲げ部１１０Ｂは板金曲げ加工によって形成されている。コンプレッサー設置用折り曲げ部１１０Ａはフィン１２０の内部方向に、コンデンシングユニット設置固定用折り曲げ部１１０Ｂはフィン１２０の内部方向とは反対方向に形成されている。

また、熱交換器１００のフィン１２０は、ファン２００に近い側のフィン端面Ａ１２１が、ファン２００から遠い側のフィン端面Ｂ１２２より低くなるように、フィン１２０を上下方向に傾斜させて配置している。

補強板３００は、天面部３００Ａと、フィン１２０と平行方向の２つの側面部３００Ｂと、フィン１２０と垂直方向の２つの側面部３００Ｃとからなり、板金曲げ加工によって形成されている。側面部３００Ｂは、天面部３００Ａのファン２００が配置される箇所に、天面部３００Ａの周縁から下方方向に突出している。側面部３００Ｃの一方は、ファン２００の配置される箇所に、側面部３００Ｃの他方は、ファン２００の配置される箇所の反対側の天面部３００Ａの周縁から下方方向に突出している。

また、補強板３００の天面部３００Ａは、熱交換器１００の上面を覆うように補強板固定用ネジ７００によってエンドプレート１１０のコンプレッサー設置用折り曲げ部１１０Ａに取り付けられている。

ファン２００は補強板３００の天面部３００Ａの上面に取り付けられ、エンドプレート１１０と補強板３００とで囲まれた空間に形成されるダクト内に熱交換器１００を配置した形で強制対流用の風路を形成している。空気は熱交換器１００の下面またはファン２００と反対側の熱交換器１００の側面部から吸い込んで、補強板３００を通じて、ファン２００から排出される。

コンプレッサー４００は、補強板３００の天面部３００Ａの上面に、コンプレッサー固定用ボルト８００によって取り付けられている。

コンデンシングユニットは、電装部９０１と、注出機構部９０２と、飲料ドリンク貯蔵部９０３と、冷却部９０４と、機械室９０５とから構成される飲料ドリンク用ディスペンサー９００の機械室９０５の中に設置され、コンデンシングユニット設置固定用曲げ部１１０Ｂを、冷却機器である飲料ドリンク用ディスペンサー９００の底板９０６に取り付けている。

また、熱交換器１００の下面からファン２００で吸い込んだ風を、コンプレッサー４００に当てて、飲料ドリンク用ディスペンサー９００の背面側上部より排出する構造となっている。

以上のように構成されたコンデンシングユニットおよび冷却機器である飲料ドリンク用ディスペンサーについて、以下その作用、動作を説明する。

コンプレッサー４００は、コンプレッサー４００の荷重が、補強板３００を介してエンドプレート１１０にかかるように載置されているので、従来例のような別途のコンプレッサー固定用ベースが不要となり、よりコンパクトなコンデンシングユニットを実現でき、構造部品の部品点数が削減できて、コストダウンを図ることができる。

また、エンドプレート１１０の上部にコンプレッサー４００の荷重を受ける折り曲げ部１１０Ａを設けたことにより、コンプレッサー４００を間接的に載置する際の平面部が容易に形成でき、コンプレッサー４００の荷重を簡素な構成で安定的に受け止めることができる。

また、補強板３００を介してコンプレッサー４００をエンドプレートの折り曲げ部１１０Ａ上に載置したことにより、コンプレッサー４００の取り付けピッチに対してエンドプレート１１０間のピッチが広い場合や折り曲げ部１１０Ａの折り曲げ代が短い場合などエンドプレート１１０上に直接コンプレッサーを載置できない場合であってもコンプレッサー４００を補強板３００上に任意に載置でき、コンプレッサー４００設置の設計自由度を高めることができる。

さらに、エンドプレート１１０の下部を折り曲げて容易に形成したコンデンシングユニット設置固定用折り曲げ部１１０Ｂを設けているので、コンデンシングユニットを飲料ドリンク用ディスペンサー９００に取り付ける時に、コンデンシングユニット設置固定用折り曲げ部を利用して固定できるので、組立て作業性を高めることができる。

さらに、エンドプレート１１０間を連結する補強板３００を設けたことにより、補強板３００がエンドプレート１１０間を繋ぐ補強となって、コンプレッサー４００を載置する熱交換器１１０の構造強度を高めることができ、かつ振動伝搬等の低減を図ることができる。

さらに、補強板３００で熱交換器１００の上面を覆って風路を形成したことにより、すなわちエンドプレート１１０と補強板３００とで囲まれる空間で熱交換器１００を貫流するダクトを形成したことにより、熱交換器１００に対して効果的に空気が流れ、熱交換効率が向上して、コンデンシングユニットの高性能化を図ることができる。また、ダクト形成のための別途の部材を必要としないので経済的で、かつダクトを設けることによるスペースの追加を必要とせず、よりコンパクトなコンデンシングユニットが実現できる。

さらに、フィン１２０を上下方向に傾斜して配置したので、熱交換器１００内での熱交換分布を改善し、フィン１２０全体にほぼ均一に空気が流れ、熱交換器１００の熱交換効率が向上して、コンデンシングユニットの高性能化を図ることができる。

さらに、少なくとも熱交換器１１０内を通じて空気を対流させるファン２００を取り付けたことにより、熱交換器１００に空気を強制対流させることができ、熱交換効率が大きく向上して、コンデンシングユニットの一層の高性能化を図ることができる。また、補強板３００にファン２００を取り付けることにより、一層コンパクトに効率よくファン２００で吸い込んだ風を排出できる風路を形成することができ、熱交換効率が向上して、コンデンシングユニットの高性能化を図ることができる。

また、飲料ドリンク用ディスペンサー９００に設置するコンデンシングユニットは、設置する機械室９０５のスペースをコンパクト化できるので、例えば冷却機器の被冷却物の貯蔵スペースを拡大することができ、設置スペースに対する容積効率を改善し商品価値を高めることができる。また、飲料ドリンク用ディスペンサー９００であれば貯蔵する飲料ドリンクの量を増やすことができ、飲料ドリンクの補充回数を減らすことができる。

さらに、ファン２００により対流させる空気をコンプレッサー４００にも対流させるようにファン２００を取り付けたことにより、熱交換器１００に加えてコンプレサー４００にも空気を強制対流させることができ、コンプレッサー４００の冷却が促進されて成績係数が高まるほか圧縮機構，電動機などの内部機構の温度環境が改善され、コンデンシングユニットの一層の高性能化と省エネルギー化を図り、併せて信頼性の向上を図ることができる。

また、熱交換器１００の下面から吸った空気で、コンプレッサー４００を冷却して、飲料ドリンク用ディスペンサー９００の背面側に吐き出す風路を有することにより、熱交換器１００から排出した風を再利用して、コンプレッサー４００に当てて、高温のコンプレッサー４００を冷却することができるので、コンプレッサー４００の信頼性を向上することができる。また風を飲料ドリンク用ディスペンサー９００の背面側に吐き出すので、飲料ドリンク用ディスペンサー９００の前面の使用者側に吐き出されて不快感を与えることがない。

また、ファン２００を飲料ドリンク用ディスペンサー９００の前面側に配置し、熱交換器１００の下面から吸った空気で、コンプレッサー４００を冷却して、飲料ドリンク用ディスペンサー９００の背面側上部に吐き出す風路を有するようにすれば、熱交換器１００から排出した風を再利用して、コンプレッサー４００に当てて、高温のコンプレッサー４００を冷却することができるので、コンプレッサー４００の信頼性を向上することができる。また風を飲料ドリンク用ディスペンサー９００の背面側上部に吐き出すので、飲料ドリンク用ディスペンサー９００の背面を設置場所の壁面に近づけて設置することができ、飲料ドリンク用ディスペンサー９００の設置自由度を高め、設置スペースのコンパクト化を図ることができる。

なお、ファン２００をコンデンシングユニットと一体化せず、飲料ドリンク用ディスペンサー９００の本体の適所に別途備えるものとすることにより、コンデンシングユニットを冷却する風路構成の設計に自由度を持たせることができ製品としての最適化を図ることができる。

さらに、コンプレッサー４００の電装部４１０を飲料ドリンク用ディスペンサー９００の背面側に設けたことにより、背面パネル９０７を外せばコンプレッサー４００の電装部４１０のサービス交換や修理作業を容易にできるので、サービス性を高めることができる。

なお、本実施の形態において、コンデンシングユニットの構成として、冷凍システム内で有害となる水分を吸着したり、ゴミを除去したりする機能を有するフィルタードライヤ６００を取り付けているが、取り付け無くても構わない。

なお、本実施の形態では、エンドプレート１１０の２つのフランジ、コンプレッサー設置用折り曲げ部１１０Ａ、コンデンシングユニット設置固定用折り曲げ部１１０Ｂは、垂設されたベース部１１０Ｃから水平方向に、それぞれ反対方向に突出していたが、コンプレッサー設置用折り曲げ部１１０Ａ、コンデンシングユニット設置固定用折り曲げ部１１０Ｂがともに、フィン１２０の内部方向とは反対方向に形成されて（すなわち、コンプレッサー設置用曲げ部１１０Ａ、コンデンシングユニット設置固定用曲げ部１１０Ｂがともにベース部１１０Ｃから垂直に外側へ向かって突出した略コの字状の形）いてもよい。この場合、コンプレッサー設置用曲げ部１１０Ａがフィン１２０の内部方向とは反対方向に形成されているので、コンデンシングユニットを組み立てる際、上方からファン２００などの構成部品がパイプ１３０に当たりにくくなり、パイプ１３０が変形しにくく、熱交換器１００の製品品質の低下を防ぐことができる。

またエンドプレート１１０はコンプレッサー設置用折り曲げ部１１０Ａと、コンデンシングユニット設置固定用折り曲げ部１１０Ｂが、ともにフィン１２０の内部方向とは反対方向に形成されているものと、コンプレッサー設置用折り曲げ部１１０Ａと、コンデンシングユニット設置固定用折り曲げ部１１０Ｂのそれぞれが反対方向に形成されているものの組合せでもよい。

さらにコンプレッサー設置用折り曲げ部１１０Ａと、コンデンシングユニット設置固定用折り曲げ部１１０Ｂは板金曲げ加工によって形成されているとしたが、別部品としてもよい。

なお、本実施の形態では、補強板３００は、天面部３００Ａと、フィン１２０と平行方向の２つの側面部３００Ｂと、フィン１２０と垂直方向の２つの側面部３００Ｃと、からなるとしたが、ファン２００が吐き出した空気を、再度吸い込むバイパス風路の形成を防ぎながら、空気の風路を形成することを目的として、エンドプレート１１０のベース部１１０Ｃを、フィン１２０の内部方向に、コンプレッサー設置用曲げ部１１０Ａ、コンデンシングユニット設置固定用曲げ部１１０Ｂとは異なる面のフランジを形成させることにより、側面部３００Ｃは設けなくてもよい。

また、補強板３００の側面部３００Ｂを設けず、エンドプレート１１０のベース部１１０Ｃをファン２００の位置まで延長することで、空気の風路を形成してもよい。

なお、本実施の形態では、コンプレッサー４００はレシプロタイプのコンプレッサー４００を使用したが、ロータリータイプのコンプレッサー４００を使用することにより、さらに小型化が図れる。

なお、本実施の形態では、ファン２００を設置して、強制対流によって冷却性能を高めたが、性能的な裕度があればファン２００を設置せずに、自然対流にすることによって、ファン２００の騒音が無くなり、静音化を図ることができる。

また、飲料ドリンク用ディスペンサー９００の背面側上面から吐き出す風路構造としたが、飲料ドリンク用ディスペンサー９００の背面から吐き出す風路構造としてもよい。

さらに、本実施の形態では、飲料ドリンク用ディスペンサー９００にコンデンシングユニットを取り付けたが、製氷機やショーケース、冷蔵庫等の冷却機器に取り付けてもよい。

（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２におけるコンデンシングユニットの側断面図を示すものである。

図６において、熱交換器１００は、複数枚のフィン１２０とフィン１２０に略直角に挿入されるパイプ１３０とフィン１２０の両端に位置するエンドプレート１１０とからなる。

エンドプレート１１０は、ベース部１１０Ｃとベース部１１０Ｃから垂直に突出した２つのフランジ、コンプレッサー設置用曲げ部１１０Ａ、コンデンシングユニット設置固定用曲げ部１１０Ｂとからなり、ベース部１１０Ｃと２つのフランジ、コンプレッサー設置用曲げ部１１０Ａ、コンデンシングユニット設置固定用曲げ部１１０Ｂは板金曲げ加工によって形成されている。コンプレッサー設置用曲げ部１１０Ａはフィン１２０の内部方向に、コンデンシングユニット設置固定用曲げ部１１０Ｂはフィン１２０の内部方向とは反対方向に形成されている。

補強板３００は、天面部３００Ａと、フィン１２０と平行方向の２つの側面部３００Ｂ（図示せず）と、フィン１２０と垂直方向の２つの側面部３００Ｃ（図示せず）と、からなり、天面部３００Ａと２つの側面部３００Ｂと２つの側面部３００Ｃは板金曲げ加工によって形成されている。側面部３００Ｂは、天面部３００Ａのファン２００が配置される箇所に、天面部３００Ａの周縁から下方方向に突出している。側面部３００Ｃの一方は、ファン２００の配置される箇所に、側面部３００Ｃの他方は、ファン２００の配置される箇所の反対側の天面部３００Ａの周縁から下方方向に突出している。

また、ファン２００（図示せず）は補強板３００の天面部３００Ａの上面に取り付けられ、熱交換器１００とともに風路を形成している。空気は熱交換器１００の下部またはファン２００と反対側の熱交換器１００の側面部から吸い込んで、補強板３００を通じて、ファン２００から排出される。

また、熱交換器１００のフィン１２０は、ファン２００に近い側のフィン端面Ａ１２１（図示せず）が、ファン２００から遠い側のフィン端面Ｂ１２２（図示せず）より低くなるように、フィン１２０を斜めに傾けて配置している。

コンプレッサー４００は、熱交換器１００のエンドプレート１１０のコンプレッサー設置用曲げ部１１０Ａ上に、補強板３００の天面部３００Ａを挟み込みながら、コンプレッサー固定用ボルト８００によって取り付けられている。

以上のように構成されたコンデンシングユニットについて、以下その作用、動作を説明する。

補強板３００を挟み込んでコンプレッサー４００をエンドプレート１１０上に固定したことにより、補強板３００をエンドプレート１１０に固定するための固定用ネジ７００なしにコンプレッサー４００の固定部材で共締めすることができ、補強板固定用ネジ７００が不要となって、コストダウンを図ることができる。

（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３におけるコンデンシングユニットの平面図を示すものである。

図７において、ファン２００が２個並列に、補強板３００の天面部３００Ａの上面に取り付けられている。

ファン２００の風量を確保するために、ファン２００の径は所定の大きさが必要となるが、ファン２００が１個であれば、長手方向（図７におけるＸ方向）の寸法が大きくなり、無効なスペースが発生するが、外形の大きなファン２００の１個分と同等の性能を有する外形の小さなファン２００を２個を並列に使用することにより、スペースを有効に使うことができるため、コンデンシングユニットをコンパクト化することができる。例えば、１２０ｍｍ角の大きな外形を有するファンを１個使用していた場合、６０ｍｍ角の小さな外形を有するファンを２個使用することによって、コンデンシングユニットを６０ｍｍ小さくすることができる。

なお、本実施の形態において、ファン２００を並列に２個配置する構成としたが、直列に配置してもよい。

また、２個のファン２００が共鳴するのを防止するために、２個のファン２００をややずらして配置したり、回転数や大きさの違うファン２００を使用してもよい。

また、ファン２００の数も３個以上配置してもよい。

また、本実施の形態において、ファン１２０には、羽根とモータが一体化されて筐体に収納されたボックスタイプのファン２００を使用したが、シロッコタイプや、クロスフロータイプや、さらには、羽根とモータが別々であるタイプのものを使用しても良い。

（実施の形態４）
図８は、本発明の実施の形態４におけるコンデンシングユニットの側面図を示すものである。

図８において、ファン２００は垂直に、補強板３００の側面に取り付けられている。

ファン２００を垂直に配置したので、ファン２００を水平に取り付けた場合に比べて、ファン２００の投影面積が小さくなる。すなわち、ファン２００の設置スペースが長手方向に小さくなり、更なるコンパクト化を図ることができる。

なお、本実施の形態においては、ファン２００を垂直に配置したが、斜めに傾けて配置してもよく、コンデンシングユニットを冷却機器に設置する時のレイアウトに従って、最適な角度となるように設定すればよい。

また、熱交換器１００を通過した強制対流の空気をコンプレッサー４００に対して通風する際の方向転換を比較的抵抗が少なく行えるので、コンデンシングユニットを冷却機器などの製品に組み込んだ際の冷却効率を高めることができる。

（実施の形態５）
図９は、本発明の実施の形態５におけるコンデンシングユニットを備えた飲料ドリンク用ディスペンサーの側断面図を示すものである。

図９において、ファン２００を飲料ドリンク用ディスペンサー９００の背面側に配置している。

ファン２００を飲料ドリンク用ディスペンサー９００の背面側に配置したことにより、背面パネル９０７を取り外せば、背面側よりファン２００のサービス交換や修理作業を容易にできるので、サービス性を高めることができる。

（実施の形態６）
図１０は、本発明の実施の形態６における熱交換器の要部拡大斜視図を示すものである。

図１０において、熱交換器１００のエンドプレート１１０に長穴部１１０Ｃが配置され、この長穴部１１０Ｃにパイプ１３０を挿入している。

パイプ１３０をエンドプレート１１０の長穴部１１０Ｃに挿入したことにより、パイプ１３０とエンドプレート１１０との接触面積は、円穴にパイプ１３０を挿入した場合に比べて小さくなる。これによって、コンプレッサー４００の振動によって生じる応力が集中してリークが発生しやすいパイプ１３０とエンドプレート１１０との接触部の面積が小さくなるので、コンプレッサー４００の振動伝搬によるリーク不良の低減を図ることができる。

（実施の形態７）
図１１は、本発明の実施の形態７における熱交換器のエンドプレートとパイプとの接触部の要部断面拡大図を示すものである。

図１１において、熱交換器１００のエンドプレート１１０にバーリング１１０Ｄが配置され、そのバーリング１１０にパイプ１３０を挿入している。

パイプ１３０をエンドプレート１１０のバーリング１１０Ｄに挿入したことにより、パイプ１３０とエンドプレート１１０との接触部は面的に接触するため、コンプレッサー４００の振動によって生じる応力が集中してリークが発生しやすいパイプ１３０とエンドプレート１１０との接触部での応力集中を緩和できるので、コンプレッサー４００の振動伝搬によるリーク不良の低減を図ることができる。なお図示はしていないが、バーリング１１０Ｄは、パイプ１３０を挿入するエンドプレート１１０の穴全てに配置することが望ましいが、全てでなくても構わない。

（実施の形態８）
図１２は、本発明の実施の形態８におけるコンデンシングユニットの側面図を示すものである。

図１２において、熱交換器１００のエンドプレート１１０には、コンプレッサー４００の荷重を受ける折り曲げ部とパイプ１３０との間に、振動減衰用穴部１１０Ｅを配置している。

振動減衰用穴部１１０Ｅをエンドプレート１１０のコンプレッサー４００の荷重を受ける折り曲げ部とパイプ１３０との間に配置したことにより、コンプレッサー４００の振動を減衰できるので、コンプレッサー４００の振動伝搬によるリーク不良の低減を図ることができるとともに、穴部とすることにより、エンドプレートのプレス加工において、振動減衰用穴は、配管貫通用などのための穴加工と同じ工程で、同時に加工できるので、容易にかつコストをかけることなく、振動減衰用穴を形成することができる。

なお、本実施の形態では、振動減衰用穴部１１０Ｅは、角型形状のものを２個配置したが、１つでも良く、また多数配置しても構わない。さらに穴形状も、丸型形状でも、長穴形状でも構わない。なお振動減衰用穴部１１０Ｅの穴位置は、コンプレッサー４００のエンドプレート１１０固定部の直下が最も振動を減衰しやすい点で望ましい。

（実施の形態９）
図１３は、本発明の実施の形態９におけるコンデンシングユニットの側面図を示すものである。

図１３において、熱交換器１００のエンドプレート１１０には、コンプレッサー４００の荷重を受ける折り曲げ部とパイプ１３０との間に、振動減衰用張り出し加工部１１０Ｆを配置している。

振動減衰用張り出し加工部１１０Ｆをエンドプレート１１０のコンプレッサー４００の荷重を受ける折り曲げ部とパイプ１３０との間に配置したことにより、コンプレッサー４００の振動を減衰できるので、コンプレッサー４００の振動伝搬によるリーク不良の低減を図ることができるとともに、張り出し成型部とすることにより、エンドプレートのプレス加工において、容易に加工ができ、さらに加工後のダレやカエリなどを発生しないので、加工部で怪我をすることなく安全性を確保することができる。

なお、本実施の形態では、振動減衰用張り出し加工部１１０Ｆは、１つの張り出し加工部で形成したが、張り出し加工部は複数個配置してもよく、また形状も、丸いディンプル形状や、ルーバー形状などでも構わない。なお張り出し加工部１１０Ｆの加工部位置は、コンプレッサー４００のエンドプレート１１０固定部直下が最も振動を減衰しやすい点で望ましい。

本発明にかかるコンデンシングユニットは、コストダウンが図れ、さらなるコンパクト化や高性能化が可能になるので、製氷機、飲料ドリンク用ディスペンサー、ショーケース、冷蔵庫等の用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１におけるコンデンシングユニットの側面図同実施の形態におけるコンデンシングユニットの平面図同実施の形態におけるコンデンシングユニットの側断面図同実施の形態におけるコンデンシングユニットの補強板の斜視図同実施の形態におけるコンデンシングユニットを備えた冷却機器の側断面図本発明の実施の形態２におけるコンデンシングユニットの側断面図本発明の実施の形態３におけるコンデンシングユニットの平面図本発明の実施の形態４におけるコンデンシングユニットの側面図本発明の実施の形態５におけるコンデンシングユニットを備えた冷却機器の側断面図本発明の実施の形態６における熱交換器の要部拡大斜視図本発明の実施の形態７における熱交換器のエンドプレートとパイプとの接触部の要部断面拡大図本発明の実施の形態８におけるコンデンシングユニットの側面図本発明の実施の形態９におけるコンデンシングユニットの側面図従来のコンデンシングユニットの側断面図

符号の説明

１００熱交換器
１１０エンドプレート
１１０Ａ，１１０Ｂ折り曲げ部
１１０Ｃ長穴
１１０Ｄバーリング
１１０Ｅ振動減衰用穴部
１１０Ｆ振動減衰用張り出し加工部
１２０フィン
１３０パイプ
２００ファン
３００補強板
４００コンプレッサー
４１０電装部

Claims

複数枚のフィンと前記フィンに熱伝導的に接触したパイプと前記フィンの両端に位置するエンドプレートとからなる熱交換器と、コンプレッサーとを備え、前記コンプレッサーの荷重を前記エンドプレートで受けるように前記コンプレッサーの下部に前記熱交換器を配置し、前記エンドプレートの上部に前記コンプレッサーの荷重を受けるように折り曲げられたコンプレッサー設置用曲げ部を設け、前記エンドプレートの下部に設置固定用の折り曲げ部を設け、前記エンドプレート相互間を連結する補強板を設け、前記エンドプレートと前記補強板とで囲まれる空間で前記熱交換器を貫流するダクトを形成し、前記コンプレッサーを前記コンプレッサー設置用曲げ部上に前記補強板を挟み込みながら前記コンプレッサーの固定部材で固定したコンデンシングユニット。
前記熱交換器のフィンを前記エンドプレートに対して上下方向に傾斜して配置した請求項１に記載のコンデンシングユニット。
前記エンドプレートの前記パイプが挿入される穴が長穴である請求項１または２に記載のコンデンシングユニット。
前記エンドプレートの前記パイプが挿入される穴にバーリングを設けた請求項１から３のいずれか一項に記載のコンデンシングユニット。
前記エンドプレートの前記コンプレッサーの荷重を受ける折り曲げ部と前記パイプの挿入部との間に振動減衰部を設けた請求項１から４のいずれか一項に記載のコンデンシングユニット。
前記振動減衰部が穴部からなる請求項５に記載のコンデンシングユニット。
前記振動減衰部が張り出し加工部からなる請求項５に記載のコンデンシングユニット。
少なくとも前記熱交換器内を通じて空気を対流させるファンを取り付けた請求項１から７のいずれか一項に記載のコンデンシングユニット。
前記ファンにより対流させる空気を前記コンプレッサーにも対流させるように前記ファンを取り付けた請求項８に記載のコンデンシングユニット。
前記補強板に前記ファンを取り付けた請求項８または９に記載のコンデンシングユニット。
前記ファンを複数個取り付けた請求項１０に記載のコンデンシングユニット。
前記ファンを垂直または斜めに取り付けた請求項１０または１１に記載のコンデンシングユニット。
請求項１から１２のいずれか一項に記載のコンデンシングユニットを備えた冷却機器。
請求項１から７のいずれか一項に記載のコンデンシングユニットとこのコンデンシングユニットを冷却する別途のファンとを設けた冷却機器。
前記熱交換器を貫流する吸入空気で前記コンプレッサーを冷却して、前記冷却機器の背面側に吐き出す風路を有する請求項１３または１４に記載の冷却機器。
前記熱交換器を貫流する吸入空気で前記コンプレッサーを冷却して、前記冷却機器の背面側上部に吐き出す風路を有する請求項１３または１４に記載の冷却機器。
前記ファンを前記冷却機器の前面側となるようにコンデンシングユニットを配置した請求項１５または１６に記載の冷却機器。
前記ファンを前記冷却機器の背面側となるようにコンデンシングユニットを配置した請求項１５または１６に記載の冷却機器。
前記コンプレッサーの電装部を前記冷却機器の背面側に設けた請求項１３から１７のいずれか一項に記載の冷却機器。