WO2013046633A1 - 冷蔵庫 - Google Patents

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WO2013046633A1
WO2013046633A1 PCT/JP2012/006071 JP2012006071W WO2013046633A1 WO 2013046633 A1 WO2013046633 A1 WO 2013046633A1 JP 2012006071 W JP2012006071 W JP 2012006071W WO 2013046633 A1 WO2013046633 A1 WO 2013046633A1
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WO
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condenser
refrigerator
refrigerant pipe
machine room
blower
Prior art date
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PCT/JP2012/006071
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French (fr)
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亜有子 宮坂
西村　智之
尚武 國分
中村　光男
境　寿和
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パナソニック株式会社
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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    • F25B2500/00—Problems to be solved
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
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    • F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
    • F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/30—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for preventing vibrations

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator in which a condenser and a compressor are air-cooled by a blower and equipped with a fixing member that can easily suppress noise and vibration of the condenser at low cost.
  • the present invention also relates to a refrigerator equipped with a condenser that can be stored in a narrow space and efficiently radiates heat in a refrigerator in which a condenser and a compressor are air-cooled by a blower.
  • a condenser that is air-cooled by a blower is used in combination.
  • the size of the condenser main body and the air path is restricted from the viewpoint of space saving.
  • a technique for improving the air circulation and improving the heat dissipation capability, as well as a fixing method to the refrigerator body and a technique for suppressing noise and vibration due to contact with the cover are important.
  • a configuration is used that is strong and does not come into contact with other parts to suppress vibrations and reduce noise.
  • a configuration is used in which a predetermined portion is fixed to the main body side while being substantially integrated by engaging with a fixing plate made of a resin molded product and temporarily fixed to the main body (see, for example, Patent Document 1).
  • the size of the condenser main body and the air passage is restricted from the viewpoint of space saving, and there is a concern that the air passage is blocked due to dust adhering to the room.
  • a spiral fin tube type condenser in which fins made of a strip plate are spirally wound around the outer periphery of the refrigerant pipe is used. This is because dust is difficult to adhere and the shape can be set relatively freely, and is used to obtain a high heat dissipation capability by installing in a narrow machine room such as a home refrigerator (for example, Patent Documents). 2).
  • FIG. 9 is a rear view of a lower machine room of a conventional refrigerator
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of a peripheral structure of a conventional refrigerator.
  • the machine room 100 is formed at the lower back of the refrigerator main body.
  • a compressor 101, a condenser 102, a heat radiating fan 103, and the like are installed in the machine room 100.
  • the condenser 102 is a part of the refrigeration cycle, and is configured by laminating a flat plate by welding wires 102b as heat radiating fins on both surfaces of a meandering refrigerant pipe 102a.
  • the condenser 102 is attached to the refrigerator main body via a fixed plate 104 at the back of the machine room 100.
  • the fixed plate 104 is an injection-molded synthetic resin molded body, and is a plate-like body having a size along the plane of the condenser 102.
  • a hook 104a for temporary fixing to a rear plate (not shown) of the outer box is provided above the center of the plate surface of the fixing plate 104.
  • 104b is protruded.
  • fixing portions 104 c for fixing the condenser 102 to the main body side together with the fixing plate 104 are provided on the upper portions on both sides of the fixing plate 104.
  • the fixing portion 104c includes an engagement piece of a screw through hole 104d for fixing the fixing plate 104 to the rear plate (not shown) of the outer box and a metal locking hook 106 for fixing the refrigerant pipe 102a.
  • 104e is integrally formed.
  • the locking hook 106 is formed with a locking portion 106a of the refrigerant pipe 102a and a base portion 106b having a through hole for a screw that engages with the engaging piece 104e of the fixing portion 104c.
  • an overhanging pipe support 104f is provided at a position corresponding to the inlet pipe 102c of the condenser 102 on one side of the fixed plate 104.
  • the condenser 102 When the condenser 102 is fixed to the main body side, the straight portions in the vicinity of the bent portions 102d on both sides of the refrigerant pipe 102a are inserted into the locking ribs 104b extending vertically on both sides of the fixing plate 104 in advance. As a result, the condenser 102 is incorporated into the fixed plate 104 and substantially integrated. The assembly unit of the condenser 102 and the fixed plate 104 is locked to the hook portion of the rear plate (not shown) of the outer box using the hook portion 104a of the fixed plate 104, and temporarily fixed together with positioning.
  • the locking portion 106 a is engaged with the refrigerant pipe 102 a, and the locking hook 106, which is engaged by sliding the base portion 106 b to the fixing portion 104 c of the fixing plate 104, together with the fixing portion 104 c (not shown). Screw) through the screw through-hole 104d.
  • the condenser 102 is fixed to the main body side.
  • the inlet pipe 102c of the condenser 102 is sandwiched between metal supports 107 and pressed and held in a positioned state. And it fastens together with the angle reinforcement board 108 located in the heat insulating material side of the back surface of an outer box rear board (not shown) through the pipe support part 104f with a screw
  • the condenser 102 is fixed to the main body side together with the fixing plate 104 by fixing the inlet side of the condenser 102 and fixing the lower side of the fixing plate 104 to the rear plate (not shown). Is done.
  • the inlet pipe 102c that is easily affected by the vibration of the compressor 101 is strengthened.
  • the configuration of the conventional refrigerator requires a fixing plate 104 that is a large resin part having a projection area equivalent to that of the condenser 102, and the fixing plate 104 needs to be firmly fixed so as to be integrated with the condenser 102. is there. Therefore, since various parts of the condenser 102 must be fixed, many small parts such as a locking hook 106 and screws necessary for attachment are required. Therefore, the material cost, the assembly man-hours of the unit, and the man-hours for attachment to the refrigerator main body are increased, resulting in a problem that the product is difficult for the user to purchase. In addition, an increase in the size of the parts and an increase in the number of parts require an installation space.
  • the vibration of the refrigerant pipe 102a and the inlet pipe 102c is suppressed by adhering to the refrigerator main body, the vibration of the pipe is directly transmitted to the refrigerator main body. Therefore, there is a possibility that problems such as noise and food hits in the refrigerator may occur due to the vibration of the refrigerator body and the resonance of the refrigerator door.
  • the fixing parts such as the fixing plate 104 and the locking hook 106 are reduced to a small size, and the contacts with the condenser 102 such as the locking rib 104b and the refrigerator main body such as the screw through hole 104d are reduced.
  • the problem was to achieve both usability and quality.
  • the present invention solves the problems of the prior art, and by adopting a fixing means having a vibration-proof and sound-proof function that minimizes the number of parts, assembly, and mounting man-hours, the quality is improved and at the same time, the cost is reduced.
  • the object is to provide a space-saving refrigerator.
  • FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a lower machine room of a conventional refrigerator
  • FIG. 12 is a transverse sectional view of a lower machine room of a conventional refrigerator.
  • a heat insulating wall 111 of a storage room (not shown) is formed on the upper surface of the lower machine room 110 of the refrigerator, and a bottom plate 112 is formed on the lower surface.
  • a condenser 113 and a blower 114 for air-cooling the condenser 113 are installed in the lower machine chamber 110.
  • the housing of the refrigerator having the lower machine room 110 is supported by legs 115.
  • the condenser 113 is formed of a spiral fin tube in which strip-shaped fins 117 are wound around the refrigerant pipe 116, and the refrigerant pipe 116 is formed in a meandering manner in the same plane.
  • the refrigerant pipe 116 of the condenser 113 made of a spiral fin tube is bent in a meandering manner on the same plane, the refrigerant pipe 116 is bent with a minimum bend R so that the interval between the refrigerant pipes 116 is minimized. And the distance between fins (henceforth fin pitch) at the time of winding the strip
  • the blower 114 is installed on the back side of the lower machine chamber 110 and sucks external air from a plurality of intake ports 118 provided on the bottom plate 112 and an intake port 119 provided on the front surface of the lower machine chamber 110. 113 is air-cooled. Then, the number of intake ports 118 provided in the bottom plate 112 is changed so as to decrease toward the leeward side.
  • the evaporating dish 120 for storing defrosted water in a storage room (not shown) and the water stored in the evaporating dish 120 are heated.
  • An immersion pipe 121 is provided.
  • a compressor 122 is disposed on the leeward side of the blower 114 in the lower machine chamber 110, and an exhaust port 123 is formed on the leeward side of the compressor 122.
  • the lower machine room 110 is divided by a partition wall 124.
  • air that has passed while cooling the condenser 113 is collected on the top of the evaporating dish 120 by the partition wall 124, then passes through the blower 114, cools the compressor 122, and is discharged to the outside through the exhaust port 123. .
  • the periphery of the evaporating dish 120 is dried by air heated by exchanging heat with the condenser 113 to promote evaporation of water stored in the evaporating dish 120.
  • the fin pitch on the windward side of the condenser 113 is increased, and the number of the windward side of the intake port 118 is increased.
  • the wind path resistance on the windward side of the condenser 113 decreases and the wind path resistance on the leeward side relatively increases.
  • the heat exchange capacity on the windward side of the condenser 113 far from the blower 114 can be used effectively.
  • the compressor 122 can be simultaneously cooled using the air that has passed while cooling the condenser 113.
  • the fin pitch on the leeward side of the condenser 113 is reduced, and the number of intake ports 118 is reduced. For this reason, there is a problem that dust adheres to the vicinity of the leeward intake port 118 of the condenser 113 and the intake port 118 is blocked in a short time.
  • the leeward intake port 118 of the condenser 113 is blocked, the air flowing in from the leeward side rises in temperature while exchanging heat with the condenser 113, so that the condensation temperature of the condenser 113 rises and the power consumption increases.
  • This invention solves the conventional subject, and it aims at providing the refrigerator which arrange
  • JP 2007-71462 A Japanese Patent Laid-Open No. 9-292188
  • the refrigerator of the present invention is a refrigerator having a machine room on the back side, a compressor that circulates a refrigerant in a spiral fin tube condenser, a blower that is a main drive source of a blower circuit, and a cooling system that cools the refrigerator.
  • the condenser has a refrigerant pipe spirally wound in an oval shape, and the spiral winding has a shape meandering in the vertical direction with respect to the main shaft of the blower, and the refrigerant pipes at the inlet and outlet portions of the refrigerant are made of rubber. It connects with the made connection member.
  • the connecting member plays the role of a vibration isolating rubber that absorbs the vibration of the condenser, the vibration of the condenser can be suppressed. Further, since the connecting member also has a role of relative positioning between the inlet and the outlet, no positioning parts are required and the number of parts can be reduced. Also, since no additional materials such as screws are used to attach the rubber, it is possible to reduce the assembly man-hours, and the attachment to the refrigerator body can be performed regardless of the connecting member, so the man-hours for installation are also reduced. it can.
  • the refrigerator of the present invention is a refrigerator having a machine room on the back side, and a refrigerant is supplied to a spiral fin tube condenser inside the machine room, a blower serving as a main drive source of the blower circuit, and a cooling system for cooling the refrigerator. And a compressor to be circulated.
  • the condenser is arranged by winding the refrigerant pipe in a spiral shape and having the center of the spiral shape meandering in the vertical direction with respect to the main shaft of the blower. Then, the angle formed by the spiral surface of the spiral and the bottom surface of the machine room was made larger on the windward side than on the leeward side.
  • FIG. 1 is a rear perspective view of the refrigerator according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the connecting member of the refrigerator in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a waveform diagram showing the vibration reducing effect of the connecting member of the refrigerator in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a rear exploded perspective view of the refrigerator according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a rear exploded perspective view of the refrigerator according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a detailed perspective view of the condenser of the refrigerator in the third embodiment of the present invention.
  • 7 is a cross-sectional view taken along the line 7-7 in FIG. FIG.
  • FIG. 8 is a rear exploded perspective view of the refrigerator in the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a rear perspective view showing a lower machine room of a conventional refrigerator.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing the vicinity of a condenser of a conventional refrigerator.
  • FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a lower machine room in a conventional refrigerator.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a lower machine room in a conventional refrigerator.
  • FIG. 1 is a rear perspective view of the refrigerator according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of the connecting member of the refrigerator according to the first embodiment of the present invention.
  • the refrigerator 1 includes a housing 2, an upper machine room 3 provided on the top of the housing 2, a condenser 4, a blower 5, and a compressor 6.
  • a condenser 4 In the upper machine room 3, a condenser 4, a blower 5, and a compressor 6 are installed in order from the windward side.
  • the blower 5 By driving the blower 5, the air 7 in the upper part of the refrigerator 1 is sucked, thereby the condenser 4. And the compressor 6 is air-cooled.
  • the blower 5 is attached to a fixed member 8, and the fixed member 8 divides the air path in the upper machine room 3 into an upwind space and a leeward space of the blower 5.
  • the condenser 4 is formed of a spiral fin tube in which strip-shaped fins 4b are wound around the refrigerant pipe 4a, and the refrigerant pipe 4a is spirally wound in an oval shape.
  • the height of the condenser 4 can be made equal to that of the compressor 6 by meandering the center of the spiral with respect to the axis of the blower 5. In this way, the condenser 4 can be installed side by side in the upper machine chamber 3 provided for the compressor 6 without providing a machine room space dedicated to the condenser 4.
  • an inlet 4c located at the most upstream side of the refrigerant pipe 4a and an outlet 4d located at the most downstream side of the refrigerant pipe 4a are provided.
  • the inlet 4c and the outlet 4d are connected to each other by a rubber connecting member 9.
  • the bending dimension of the refrigerant pipe 4a is adjusted, and the distance between the inlet 4c and the outlet 4d is designed to be 7 to 15 times the diameter of the refrigerant pipe 4a.
  • the condenser 4 is screwed to a screw mounting boss 12 provided on the wall of the machine room by a metal clamper 10 attached to the refrigerant pipe 4a from the connecting member 9 to the fin 4b, and is fixed in a suspended state. ing.
  • the clamper 10 is screwed to tighten the rubber cushion 11 via a rubber cushion 11 wound around the refrigerant pipe 4a.
  • the clamper 10 may be made of resin.
  • the means for fixing the clamper 10 to the inner wall of the upper machine chamber 3 is not limited to screwing.
  • a structure is provided in which a hole is provided and inserted into the boss 12 on the inner wall of the upper machine chamber 3, or a claw is provided and inserted into a notch on the inner wall of the upper machine chamber 3 to be attached in one operation.
  • the connecting member 9 includes two pipe gripping portions 9 a that grip the refrigerant pipe 4 a and a connecting portion 9 b that includes two pipe gripping portions 9 a at both ends.
  • the pipe gripping portion 9a includes a hole 9c for gripping the refrigerant pipe 4a and a notch 9d for passing the refrigerant pipe 4a through the hole 9c.
  • the notch 9d is provided so that an angle ⁇ between the notch 9d and the longitudinal direction of the connecting portion 9b is an acute angle ( ⁇ ⁇ 90 °, desirably ⁇ ⁇ 80 °).
  • the inner diameter of the hole 9c is smaller than the outer diameter of the refrigerant pipe 4a, and the refrigerant pipe 4a is designed to be in a press-fit state. Further, the tip 9e of the cut 9d is rounded or chamfered.
  • the connecting member 9 is made of ethylene propylene rubber, silicon rubber, chlorinated butyl rubber or the like having good heat resistance and hardness of 40 to 90 degrees, preferably 50 to 70 degrees.
  • the compressor 6 When the compressor 6 is operated, the refrigerant of the refrigeration cycle is compressed, passes through the discharge refrigerant pipe 13 connected to the discharge port of the compressor 6, and is introduced into the condenser 4 from the inlet 4c.
  • the refrigerant radiated by the condenser 4 flows out from the outlet 4d to the internal refrigerant pipe 14 installed inside the refrigerator outer wall.
  • the discharged refrigerant pipe 13 and the condenser 4 vibrate due to the motion vibration of the compressor 6 and the pressure pulsation of the discharged refrigerant. And it becomes a factor which generates the noise by contact with surrounding parts, causes fatigue of a pipe bending part and a welding part, or deteriorates quality.
  • FIG. 3 shows the amplitude of the outlet 4d when the connecting member 9 is attached and when it is not attached.
  • the connecting member 9 by attaching the connecting member 9, it is possible to suppress the maximum amplitude of the condenser 4 and to keep the amplitude small for all frequencies that can be used.
  • the connecting member 9 since the distance between the inlet 4c and the outlet 4d is 7 to 15 times as large as the diameter of the refrigerant pipe 4a, the connecting member 9 inevitably increases in size and weight. Therefore, an effect equivalent to that of using a large vibration-proof rubber can be obtained.
  • the direct line of the refrigerant pipe 4a is 5 mm and the distance between the inlet 4c and the outlet 4d is 50 mm.
  • the vibration isolating rubber having a weight equivalent to that of the connecting member 9 having a width of 10 mm and a thickness of 5 mm, having a width of 15 mm and a thickness of 8 mm, is required for each of the inlet 4c and the outlet 4d. Therefore, it can be said that the connecting member of the present embodiment can realize a high-quality product with reduced vibration at low cost and in a space-saving manner.
  • the condenser 4 is formed by spirally winding the refrigerant pipe 4a into an oval shape and has a spring property, so that it has an effect of dampening vibration. Therefore, since the amplitude of the outlet 4d is originally small, it can be said that connecting the outlet 4d and the inlet 4c can more effectively absorb the vibration of the inlet 4c.
  • the clamper 10 is attached via the rubber cushion 11 to the portion where the vibration is suppressed by the connecting member 9 at the inlet 4c. For this reason, before the condenser 4 and the inner wall of the upper machine room 3 are connected, it has a double vibration-proof structure. Therefore, propagation of vibration from the condenser 4 to the housing 2 can be suppressed, and vibration of the housing 2, vibration of the refrigerator door (not shown), noise caused by it, and hit of food in the cabinet can occur. Can be reduced. Further, by fixing the condenser 4 only to the clamper 10, the vibration propagation path can be minimized, the number of mounting steps can be reduced, and high-quality products can be provided at low cost.
  • the connecting member 9 is made of a relatively hard material having a hardness of 40 to 90 degrees, preferably 50 to 70 degrees, so that the connecting member 9 has a high Young's modulus. Accordingly, the gripping force of the pipe gripping portion 9a is increased. Until the condenser 4 reaches the refrigerator factory, or until the refrigerator reaches under the user, a large impact such as transportation or reshipment by ship or truck is applied. At that time, in order for the connecting member 9 not to be detached from the condenser 4, it is required that the connecting member 9 does not come off at least when a force equivalent to the weight of the condenser 4 is applied.
  • the gripping force can be increased by the thickness and width dimensions of the gripping part, but in order to increase the gripping force, the dimensions are increased. Therefore, space saving can be realized when the necessary gripping force is obtained by the hardness. Since the hardness of rubber is determined by the distribution of additives, the material cost does not increase by increasing the hardness. On the other hand, there is a concern that the vibration damping performance is lowered by increasing the hardness. However, according to experiments by the inventors, it has been confirmed that there is almost no influence on the vibration reduction effect up to a hardness of 90 degrees ( (See FIG. 3).
  • the notch 9d is provided so that the angle ⁇ formed between the notch 9d and the longitudinal direction of the connecting portion 9b is an acute angle ( ⁇ ⁇ 90 °, desirably ⁇ ⁇ 80 °). For this reason, when tensile stress is acting on the connecting member 9, the gripping force of the refrigerant pipe 4 a is reduced even when the pipe gripping portion 9 a is rotated and the cut 9 d is moved to the outside, and the connecting member 9 becomes a condenser. 4 can be prevented from coming off. In addition, when compressive stress is acting, since rotation of the piping grip part 9a is the direction which wraps around the refrigerant
  • the refrigerant pipe 4a is pressed into the pipe gripping portion 9a. Accordingly, since the compressive stress of the pipe gripping portion 9a is also added to the gripping force, the gripping force is increased and the frictional force with the refrigerant pipe 4a is also increased. Therefore, the rotation of the pipe gripping portion 9a can be suppressed, so that the risk of disconnection when a tensile stress is applied to the connecting member 9 can be further reduced.
  • the condenser 4 itself has springiness due to its shape, and particularly has a large dimensional variation in the left-right direction, and the direction in which the space between the inlet 4c and the outlet 4d spreads after molding (the direction in which the refrigerant pipe 4a extends).
  • the connecting member 9 suppresses this and prevents contact with peripheral parts (the side of the machine room in the present embodiment).
  • the elongation in the longitudinal direction of the connecting member 9 is roughly divided into the rotation and opening of the pipe gripping portion 9a and the elongation due to the simple tension, and the elongation due to the simple tension of the coupling portion 9b.
  • the latter is roughly 1/10 of the former, depending on the shape, increasing the pipe gripping force as described above regulates the dimension between the inlet 4c and the outlet 4d with high accuracy. It is particularly effective.
  • the connecting portion 9b is not provided in a straight line connecting the center of the pipe gripping portion 9a, but is formed above the connecting member 9 so as to be in the tangential direction of the pipe gripping portion 9a. It is also possible. As a result, the outer portion of the pipe gripping portion 9a that rotates in response to the tensile stress applied to the connecting member 9 is reduced, so that the rotation angle can be reduced and the degree of reduction in gripping force with respect to the tensile stress can be further reduced. it can.
  • the tip 9e of the cut 9d is rounded by R or chamfering. For this reason, since the insertion property of the refrigerant
  • the condenser 4 has a shape in which the refrigerant pipe 4 a is spirally wound in an oval shape and the center of the spiral winding is meandered in the vertical direction with respect to the main shaft of the blower 5. . Since the refrigerant inlet 4c and outlet 4d are connected by a rubber connecting member 9, the connecting member 9 serves as a vibration-proof rubber that absorbs the vibration of the condenser 4, thereby suppressing the vibration of the condenser 4. it can. Moreover, since the connection member 9 also has a role of relative positioning between the inlet 4c and the outlet 4d, no positioning parts are required, and the number of parts can be reduced. In addition, since the connecting member 9 can secure a necessary gripping force, an additional material such as a screw is not used for the attachment, so that the number of assembling steps can be reduced. Since it can be performed regardless, the number of installation steps can be reduced.
  • a clamper 10 is provided upstream of the fins 4b of the refrigerant pipe 4a so that the refrigerant pipe 4a can be gripped through a rubber cushion and can be fixed in a suspended state on the machine room wall.
  • the connecting member 9 gripping portion of the inlet 4c is provided upstream of the clamper 10 gripping portion.
  • the rubber hardness of the connecting member 9 is set to 40 to 90 degrees, a high gripping force can be obtained, so that the coupling member 9 can be detached from the refrigerant pipe 4a even in the case of a large vibration or impact during transportation of the condenser 4 or the refrigerator 1. There is no worry. For this reason, the separate component which fixes the connection member 9 to the refrigerant
  • the connecting member 9 is 7 to 15 times the diameter of the refrigerant pipe 4a, a sufficient weight for vibration absorption is ensured without reducing the plate pressure or increasing the width of the connecting member 9. be able to. For this reason, the effect of component miniaturization can be maximized.
  • the pipe gripping portion 9 a of the connecting member 9 includes a cut 9 d for attaching to the refrigerant pipe 4 a, and the cut 9 d faces the inside of the condenser 4.
  • the inner diameter of the hole 9c provided in the pipe gripping portion 9a is made smaller than the outer diameter of the refrigerant pipe 4a.
  • FIG. 4 is a rear exploded perspective view of the refrigerator according to the second embodiment of the present invention.
  • the refrigerator 21 includes a housing 22 of the refrigerator 21 and a lower machine room 23 provided at a lower portion of the housing 22.
  • a condenser 4 In the lower machine room 23, a condenser 4, a blower 5, and a compressor 6 are installed in order from the windward side. By driving the blower 5, the air 7 in the upper part of the refrigerator is sucked to compress the condenser 4. The machine 6 is air-cooled.
  • blower 5 is attached to the fixed member 8, and the fixed member 8 divides the air path in the lower machine chamber 23 into an upwind space 23 a and a downwind space 23 b of the blower 5.
  • the bottom plate 30 constituting the bottom surface of the lower machine chamber 23 is firmly connected to the housing 22 by screws or the like on the left and right sides, and there is a gap between the front side of the refrigerator and the housing 22. 31.
  • the leeward space portion of the gap 31 has a structure in which air does not pass through an air sealing material 32 such as a tape.
  • the machine room cover 33 that closes the lower machine room 23 has an intake port 33 a and an exhaust port 33 b for introducing the air 7 into the lower machine room 23.
  • the intake port 33a and the exhaust port 33b may be provided not only in the machine room cover 33 but also on the upper side of the side surface of a housing (not shown) that forms the side surface part of the upper machine room (not shown). .
  • the condenser 4 is formed of a spiral fin tube in which strip-shaped fins 4b are wound around the refrigerant pipe 4a, and the refrigerant pipe 4a is spirally wound in an oval shape.
  • the height of the condenser 4 can be made equal to that of the compressor 6 by meandering the center of the spiral with respect to the axis of the blower 5. In this way, the condenser 4 can be installed side by side in the lower machine chamber 23 provided for the compressor 6 without providing a machine room space dedicated to the condenser 4.
  • the condenser 4 has an inlet portion and an outlet portion connected by a connecting member 9. Further, the metal clamper 10 attached to the refrigerant pipe 4a from the connecting member 9 to the fin 4b is screwed to a screw mounting boss (not shown) provided on the machine room wall and fixed in a suspended state. Yes. The clamper 10 is screwed to tighten the rubber cushion 11 via a rubber cushion 11 wound around the refrigerant pipe 4a.
  • the blower 5 is driven in conjunction with the operation of the compressor 6.
  • the windward space 23 a where the condenser 4 partitioned by the fixing member 8 is located becomes negative pressure and sucks outside air.
  • the leeward side space 23b with the compressor 6 becomes a positive pressure, and the air in the lower machine chamber 23 is discharged outside through the exhaust port 33b.
  • the air 7 is introduced not only from the air inlet 33 a but also from the gap 31.
  • the condenser 4 since the condenser 4 is suspended in the air, heat can be radiated more effectively by introducing the air 17 from the gap 31.
  • the lower machine room 23 is provided on the back of the refrigerator, and the spiral fin tube type condenser 4 is suspended from the side of the machine room in the lower machine room 23. Further, the air 7 is introduced from the bottom plate 30 constituting the bottom surface of the machine room and the air inlet 33 a provided in the machine room cover 33, and the air 7 is exhausted from the air outlet 33 b provided in the machine room cover 33. . With this configuration, the flow of the air 7 around the condenser 4 is made smooth, and the short circuit of the air 7 is suppressed, so that the heat dissipation efficiency of the condenser can be increased and the energy saving performance can be improved.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the refrigerator according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a detailed view of the condenser of the refrigerator according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6.
  • the refrigerator 51 includes a housing 52 and a lower machine chamber 53, a condenser 54, a blower 55, and a compressor 56 provided at the lower portion of the housing 52.
  • a condenser 54, a blower 55, and a compressor 56 are installed in order from the windward side.
  • the condenser 54 and the compressor 56 are air-cooled by sucking the air 57 at the top of the refrigerator by driving the blower 55.
  • the blower 55 is attached to a fixed member 58, and the fixed member 58 divides the air path in the lower machine chamber 53 into an upwind space 53a and a downwind space 53b of the blower 55.
  • the machine room bottom surface 59 constituted by the bottom plate of the lower machine room 53 may be integrally formed as a part of the housing 52.
  • Reference numeral 60 denotes a machine room cover for closing the lower machine room 53, and has an intake port 61 and an exhaust port 62 for introducing air 57 into the lower machine room 53.
  • the intake port 61 and the exhaust port 62 are not only the machine room cover 60, but also the lower rear side of the casing 52 that forms the side surface of the lower machine chamber 53, the machine chamber bottom surface 59, the casing 52 and the machine chamber. It may be provided between the bottom surfaces 59.
  • the condenser 54 is formed of a spiral fin tube in which a strip-shaped fin 64 is wound around the refrigerant pipe 63, and the refrigerant pipe 63 is formed in a small-sized spiral.
  • the height of the condenser 54 can be made equal to the compressor 56.
  • the condensers 54 can be installed side by side in the lower machine chamber 53 provided for the compressor 56.
  • the angle formed between the leeward spiral surface 65a formed on the leeward side of the refrigerant pipe 63 and the machine room bottom surface 59 is formed between the windward spiral angle ⁇ a and the windward spiral surface 65b formed on the windward side and the machine chamber bottom surface 59.
  • the design is such that the relationship between ⁇ a and ⁇ b is ⁇ a ⁇ b, where the angle is the leeward spiral angle ⁇ b.
  • 54 a is an inlet of the condenser 54 and is provided on the leeward side of the condenser 54.
  • Reference numeral 66 denotes an upstream refrigerant pipe connecting the compressor 56 and the condenser 54, and the high-temperature and high-pressure refrigerant compressed by the compressor 56 passes through the upstream refrigerant pipe 66 and flows into the condenser 54 from the leeward side to be dissipated. .
  • the blower 55 is driven in conjunction with the operation of the compressor 56.
  • the windward space 53 a with the condenser 54 partitioned by the fixing member 58 becomes negative pressure and sucks outside air
  • the leeward space 53 b with the compressor 56 becomes positive pressure and the lower machine chamber 53.
  • the air inside is discharged from the exhaust port 62 to the outside.
  • the air inlet 61 has an opening height equivalent to the height of the machine room, the air 57 can be uniformly introduced into the front surface of the machine room. Furthermore, since the condenser 54 can be configured to have a small size in the width direction (the axial direction of the blower 55) by increasing the angle of the leeward spiral shape, the distance that the air 57 passes through the condenser can be reduced. And since air resistance can be reduced, the air volume which flows through the inside of the lower machine room 53 can be ensured largely, the amount of heat radiation can be increased, and energy-saving property can be improved.
  • the compressor 56 is arranged in series with the condenser 54 and the blower 55, all of the introduced air 57 can be used for air cooling of the compressor 56. Therefore, the heat dissipation capability of the condenser 54 can be increased, the condensing temperature can be lowered to realize energy saving, and the reliability of the compressor 56 can be increased. Further, when a small axial fan is used for the blower 55, the wind flows so as to be bundled thinly toward the fan shaft periphery in the windward space 53a, and spreads in the radial direction of the fan in the leeward space 53b. It has the property that the wind flows.
  • the area of the air inlet 61 can be secured large, so that clogging due to dust adhesion can be suppressed.
  • the condenser 54 is also designed so that the windward spiral angle ⁇ a and the windward spiral angle ⁇ b are ⁇ a ⁇ b. For this reason, the distance between the refrigerant pipes 63 is increased, and the condenser 54 on the leeward side is in a sparse state (a state where the air path between the fins 64 is large and the volume occupied by the condenser 54 is small), and clogging due to dust adhesion. Can be reduced.
  • the sparse state can be created by the shape of the refrigerant pipe 63, it is not necessary to change the fin pitch as shown in Patent Document 2. Therefore, since it is possible to prevent clogging without reducing the heat radiation amount per unit length of the refrigerant pipe 63, a necessary heat radiation amount can be secured with a short refrigerant pipe, and a compact and high-capacity condenser is provided at a low cost. be able to.
  • the inlet 54a of the condenser 54 is provided on the leeward side where it is difficult for dust to adhere.
  • the high-temperature and high-pressure refrigerant compressed by the operation of the compressor 56 passes through the upstream refrigerant pipe 66 and is introduced into the condenser 54 from the inlet 54a. Therefore, it can be said that the heat radiation efficiency is higher because the refrigerant on the leeward side is hotter than the leeward side. Since the leeward side, which has high heat dissipation efficiency, is difficult to get dust, it is possible to reduce a decrease in capacity when used for a long time.
  • the condenser 54 is installed on the windward side of the blower 55 and the compressor 56, dust adhesion to the blower 55 and the compressor 56 can be suppressed. Since the blower 55 and the compressor 56 are mechanical parts having a drive unit, when dust adheres to the blower 55 and the compressor 56, the operating temperature thereof is remarkably increased, which may reduce long-term reliability. On the other hand, since the condenser is a mechanical component that does not have a drive unit, even if dust adheres, it can be said that the reliability is remarkably lowered and the risk of causing unsafety is extremely low.
  • the condenser 54 has a refrigerant pipe formed in an oval spiral shape and the center of the spiral shape meandering in the vertical direction with respect to the main shaft of the blower.
  • the height and depth dimensions of the condenser 54 can be matched to the compressor, and the condenser 54 can be installed in the same machine room as the compressor.
  • the angle formed between the spiral-shaped spiral surface 65 and the machine room bottom surface 59 larger in the windward than in the leeward, it can be compactly accommodated in a limited space by making it smaller in the width direction. Further, it is possible to reduce the distance that the air 57 passes through the condenser, suppress the air path resistance, increase the air volume, and save energy.
  • the intake port 61 having the same height as the lower machine chamber 53 can be provided, and at the same time the density of the refrigerant pipe 63 on the wind of the condenser 54 is reduced, so that clogging due to dust adhesion is suppressed, The capacity of the condenser can be secured in the long term.
  • the compressor 56 and the condenser 54 are arranged in series, and all of the introduced air 57 is removed. It can be used for air cooling of the compressor 56. Therefore, the heat dissipation capability of the condenser 54 can be increased, the condensing temperature can be lowered to realize energy saving, and the reliability of the compressor 56 can be increased. Moreover, since dust adhesion to the air blower 55 and the compressor 56 can be suppressed, the temperature rise of the air blower 55 and the compressor 56 can be suppressed, and reliability can be improved.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the refrigerator in the fourth embodiment of the present invention.
  • the refrigerator 71 includes a casing 72 and an upper machine room 73 provided on the upper portion of the casing 72.
  • a condenser 54, a blower 55, and a compressor 56 are installed in order from the windward side.
  • the condenser 54 and the compressor 56 are air-cooled by sucking the air 57 at the top of the refrigerator by driving the blower 55.
  • the blower 55 is attached to a fixed member 58, and the fixed member 58 divides the air path in the lower machine chamber 53 into an upwind space 73a and a downwind side space 73b of the blower 55.
  • the upper machine room 73 is provided with a machine room bottom surface 79 constituted by a heat insulating wall that separates the upper machine room 73 from the refrigerator compartment (not shown).
  • a machine room cover 80 for closing the upper machine room 73 and an air inlet 81 and an air outlet 82 for introducing the air 57 into the upper machine room 73 are provided.
  • the intake port 81 and the exhaust port 82 may be provided not only in the machine room cover 80 but also in the upper part of the side surface of the casing 72 that forms the side surface part of the upper machine room 73. However, at least a part of the exhaust port 82 opens to the refrigerator top surface side.
  • the blower 55 is driven in conjunction with the operation of the compressor 56.
  • the windward space 73 a with the condenser 54 partitioned by the fixing member 58 becomes negative pressure and sucks outside air
  • the leeward space 73 b with the compressor 56 becomes positive pressure and the lower machine chamber 53.
  • the inside air is discharged to the outside through the exhaust port 82.
  • the air 57 warmed by the condenser 54 and the compressor 56 has a lower density than the outside air, the air 57 is smoothly exhausted from the exhaust port 82 opened on the refrigerator top surface side.
  • the refrigerator is often stored in a predetermined space in the corner of the kitchen, and the back and side surfaces are often in close contact with furniture such as a room wall or a cupboard or a sink.
  • the top surface is designed to be at a height that can be reached by the user, so that the space between the top surface and the ceiling is the largest in the space around the refrigerator. Therefore, it can be said that the exhaust to the top surface is performed smoothly regardless of the installation environment. Therefore, it can be said that making the exhaust from the top surface the main stream of the exhaust is a means for ensuring the heat dissipation capability of the condenser 54 reliably.
  • the second machine room in the lower part of the casing 72 and the second machine room has a second blower (not shown)
  • the second machine room The air warmed in is blown up by the second blower.
  • transduces into the upper machine room 73 from the inlet port 81 the air volume which flows through the inside of the upper machine room 73 can be increased, and also the heat dissipation of the condenser 54 can be increased.
  • the refrigerator in the present embodiment includes the upper machine room 73 on the upper rear surface of the refrigerator, and forms the intake port 81 for introducing air into the upper machine room 73 and the exhaust port 82 for discharging air. Yes. And since at least one part of the exhaust port 82 is provided in a refrigerator top surface, the exhaust_gas
  • a refrigerant is supplied to a spiral fin tube condenser in the machine room, a blower serving as a main driving source of the blower circuit, and a cooling system for cooling the refrigerator. And a compressor to be circulated.
  • the condenser has a shape in which the refrigerant pipe is spirally wound in an oval shape and the center of the spiral winding is meandered in the vertical direction with respect to the main shaft of the blower. Further, the refrigerant piping at the inlet and outlet portions of the refrigerant is connected by a rubber connecting member.
  • the connecting member plays the role of a vibration isolating rubber that absorbs the vibration of the condenser, the vibration of the condenser can be suppressed. Further, since the connecting member also has a role of relative positioning between the inlet and the outlet, no positioning parts are required and the number of parts can be reduced. In addition, since no additional materials such as screws are used to attach the connecting member, it is possible to reduce the assembly man-hours, and since the attachment to the refrigerator body can be performed regardless of the connecting member, the attaching man-hours are also high. Can be reduced.
  • the present invention includes a clamper that can be fixed in a state in which the refrigerant pipe is gripped via a rubber cushion and is suspended from the machine room wall upstream of the heat dissipating fins of the refrigerant pipe. Is provided upstream of the clamper gripping portion.
  • the present invention is characterized in that the rubber hardness of the connecting member is 40 to 90 degrees.
  • the connecting member is 7 to 10 times the diameter of the refrigerant pipe of the condenser.
  • the refrigerant pipe gripping part of the connecting member is provided with a cut for attaching to the refrigerant pipe, the cut is directed to the inside of the condenser, and the inner diameter of the gripping part is larger than the outer diameter of the refrigerant pipe. It is small. Thereby, even when a tensile stress is applied to the connecting member and the cut is opened to the outside of the condenser, a necessary gripping force can be ensured.
  • the inner diameter of the gripping portion smaller than the outer diameter of the refrigerant pipe, a press-fitted state can be achieved, and a state where the notch is opened to the outside can be suppressed, and the gripping force can be increased.
  • the present invention circulates the refrigerant in a spiral fin tube condenser, a blower serving as a main driving source of the blower circuit, and a cooling system for cooling the refrigerator. And a compressor.
  • the condenser is arranged by winding the refrigerant pipe in a spiral shape and having the center of the spiral meander in the vertical direction with respect to the main shaft of the blower. Further, the angle formed by the spiral surface of the spiral and the bottom surface of the machine room is made larger on the windward side than on the leeward side.
  • the blower is installed on the leeward side of the condenser, and the compressor is installed on the leeward side of the blower.
  • the present invention is a refrigerator in which the refrigerant flows in the order from the leeward side to the windward side of the air passage by the blower inside the refrigerant pipe of the condenser.
  • the machine room is provided on the upper rear surface of the refrigerator, and has an intake port for introducing air into the machine room and an exhaust port for discharging air, and at least a part of the exhaust port is provided on the top surface of the refrigerator.
  • the refrigerator according to the present invention can suppress the vibration of the condenser and provide a high-quality refrigerator with inexpensive and space-saving parts, it has a refrigeration cycle by a compressor such as a vending machine. It can also be applied to products.
  • the refrigerator concerning this invention can provide the refrigerator which arrange

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Abstract

凝縮器（４）の冷媒配管（４ａ）を小判型に螺旋巻きし、その螺旋巻きの中心を送風機（５）の主軸に対し鉛直方向に蛇行させた形状とする。また、冷媒の入口（４ｃ）および出口（４ｄ）をゴム製の連結部材（９）にて連結し、連結部材（９）が凝縮器（４）の振動を吸収する防振ゴムの役割を果たす。また、連結部材（９）が振動を抑制するとともに、入口（４ｃ）と出口（４ｄ）との相対的な位置決めの役割も持ち、位置決め部品を必要とせず、部品点数を削減する。

Description

冷蔵庫
　本発明は、凝縮器と圧縮機を送風機によって空冷する冷蔵庫において、安価で簡単に凝縮器の騒音と振動を抑制できる固定部材を搭載した冷蔵庫に関するものである。
　また、本発明は、凝縮器と圧縮機を送風機によって空冷する冷蔵庫において、狭いスペースに収納でき、且つ、効率よく放熱する凝縮器を搭載した冷蔵庫に関するものである。
　省エネルギーの観点から、家庭用冷蔵庫においては筐体外郭の内側に貼り付けられて筐体外郭から自然空冷する凝縮器に加えて、送風機によって空冷する凝縮器が併用される。しかしながら、家庭用冷蔵庫では省スペースの観点から、凝縮器本体や風路の大きさが制約される。それにより、空気の循環を良くし、放熱能力を向上させる技術と同時に、冷蔵庫本体への固定方法や、カバーとの接触による騒音や振動の抑制技術が重要となる。従来は強固に、且つ他の部品と接触しないようにして、振動を抑制して騒音の少ない構成が用いられている。例えば樹脂成型品からなる固定板に係合して実質的に一体化し、本体に仮固定した状態で所定部位を本体側に固着する構成が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
　また、家庭用冷蔵庫では省スペースの観点から、凝縮器本体や風路の大きさが制約されるとともに、室内の埃が付着するなどによって風路が閉塞される懸念が生じていた。
　そこで、省スペースや埃付着に配慮した凝縮器の設計が提案されている。
　特に、冷媒配管の外周に帯板からなるフィンを螺旋状に巻き付けたスパイラルフィンチューブ型凝縮器が用いられている。これは、埃が付着しにくい上に比較的自由に形状を設定できるからであり、家庭用冷蔵庫などの狭い機械室内に設置して高い放熱能力を得るために利用されている（例えば、特許文献２参照）。
　以下、図面を参照しながら従来の冷蔵庫を説明する。
　図９は従来の冷蔵庫の下部機械室の背面図、図１０は従来の冷蔵庫の凝縮器周辺構造の分解斜視図である。
　図９から図１０において、機械室１００は冷蔵庫本体の背面下部に形成されている。機械室１００には、圧縮機１０１や、凝縮器１０２、放熱ファン１０３などを設置している。
　凝縮器１０２は、冷凍サイクルの一環をなし、蛇行形成した冷媒パイプ１０２ａの両面に放熱フィンとしてのワイヤ１０２ｂを溶着して平板状としたものを３層に重ね合わせて構成する。そして、凝縮器１０２は機械室１００の背部に、固定板１０４を介して冷蔵庫本体に取り付けられている。この固定板１０４は、射出成形された合成樹脂成型体であり、凝縮器１０２の平面に沿った大きさの板状体である。固定板１０４の板面中央上方には外箱後板(図示せず)への仮固定用の引っ掛け部１０４ａを設けている。固定板１０４の左右の上端部から下方部に亙っては、蛇行成形された３層の冷媒パイプ１０２ａの左右の曲成部１０２ｄを各層の間隔を保持して係止する複数の係止リブ１０４ｂを突設している。また、固定板１０４の両側の上方部には、固定板１０４とともに凝縮器１０２を本体側へ固着する固定部１０４ｃを設けている。
　固定部１０４ｃには、固定板１０４自体を外箱後板(図示せず)へ固着するネジ用透孔１０４ｄと冷媒パイプ１０２ａを係止して固着する金属製の係止フック１０６の係合片１０４ｅを一体に形成している。係止フック１０６には、冷媒パイプ１０２ａの係止部１０６ａと、固定部１０４ｃの係合片１０４ｅに係合するネジ用の透孔を穿設した基部１０６ｂが形成されている。さらに、固定板１０４の一側部の凝縮器１０２の入口パイプ１０２ｃに対応する位置には張り出し成形したパイプ支持部１０４ｆを設けている。
　凝縮器１０２を本体側に固定する際には、あらかじめ冷媒パイプ１０２ａの両側の曲成部１０２ｄの近傍の直線部を固定板１０４の両側の上下に亙る係止リブ１０４ｂに嵌入する。このことで固定板１０４に凝縮器１０２を組み込んで実質的に一体化する。この凝縮器１０２と固定板１０４との組立ユニットを固定板１０４の引っ掛け部１０４ａを利用して外箱後板(図示せず)のフック部分に係止して位置決めとともに仮固定する。その後、係止部１０６ａを冷媒パイプ１０２ａに係合させ、基部１０６ｂを固定板１０４の固定部１０４ｃにスライドさせて係合させた係止フック１０６を、固定部１０４ｃとともに外箱後板(図示せず)にネジ用透孔１０４ｄによりネジ止めする。このことにより凝縮器１０２は本体側に固定される。
　さらに、凝縮器１０２の入口パイプ１０２ｃを金属製の支え具１０７に挟み込み、位置決めした状態で押圧保持する。そして、パイプ支持部１０４ｆを介して外箱後板(図示せず)裏面の断熱材側に位置するアングル補強板１０８にネジによって共締めする。この構成により凝縮器１０２の入口側を固定し、他方側の固定板１０４下方を外箱後板(図示せず)へ固定することで凝縮器１０２は固定板１０４とともに、強固に本体側に固定される。
　さらに、凝縮器への入口パイプ１０２ｃを、支え具１０７によって固定板１０４を介して本体側のアングル補強板１０８に固定したことにより、圧縮機１０１の振動の影響を受けやすい入口パイプ１０２ｃを強固に固定することができる。圧縮機１０１からの振動を入口パイプ１０２ｃ部分で吸収してサイクル下流側の冷媒パイプ１０２ａ部分に伝達させないので、固定板１０４による冷媒パイプ１０２ａの各部分の固定と相俟って凝縮器１０２の振動を大幅に低減し、騒音の発生を抑えることができる。そして、冷媒パイプ１０２ａの振動発生を抑えることができる。
　しかしながら、従来の冷蔵庫の構成では、凝縮器１０２と同等の投影面積を持つ大きな樹脂部品である固定板１０４を必要であり、固定板１０４は凝縮器１０２と一体化するほど強固に固定する必要がある。そこで、凝縮器１０２の各所を固定しなければならないため、取付けに必要となる係止フック１０６やネジなどの小さな部品も多く必要となる。そのため、材料費とユニットの組立て工数および、冷蔵庫本体への取付け工数が高くなり、結果として、使用者が買い求めにくい商品となってしまうという問題があった。また、部品の大型化や部品点数の増加はそれだけ取付けスペースを必要とする。そのため、冷蔵庫本体の設置スペースが大きくなったり、冷蔵庫の庫内容積が小さくなったりと、使用性の低下にも直結する。さらに、各部品の取付けばらつきも大きくなるため、周囲部品との接触の可能性が高まり、騒音など品質を低下させるという問題もあった。
　さらに、冷媒パイプ１０２ａや入口パイプ１０２ｃの振動を冷蔵庫本体への固着により抑制する構造であるため、パイプの振動が直接冷蔵庫本体へ伝播することになる。従って、冷蔵庫本体の振動や、冷蔵庫扉の共振による、騒音や庫内食品の当りなどの問題が発生する可能性があった。
　従って、固定板１０４や係止フック１０６などの固定部品を小さく少なくし、係止リブ１０４ｂなどの凝縮器１０２との接点や、ネジ用透孔１０４ｄなどの冷蔵庫本体との接点を少なくすることで、使用性と品質を両立することが課題であった。
　本発明は、従来の課題を解決するもので、部品点数や組立て及び取付け工数を最低限に抑えた、防振防音機能を有する固定手段を採用することで、品質を高めると同時に、安価で省スペースな使用性の高い冷蔵庫を提供することを目的とする。
　以下、図面を参照しながら従来の冷蔵庫を説明する。
　図１１は従来の冷蔵庫の下部機械室の縦断面図、図１２は従来の冷蔵庫の下部機械室の横断面図である。
　図１１に示すように、冷蔵庫の下部機械室１１０の上面は、貯蔵室（図示せず）の断熱壁１１１が形成され、下面には底板１１２が形成されている。下部機械室１１０内には凝縮器１１３およびその凝縮器１１３を空冷する送風機１１４が設置されている。下部機械室１１０を有する冷蔵庫の筐体は脚１１５で支えられている。
　ここで、凝縮器１１３は冷媒配管１１６に帯状のフィン１１７を巻き付けたスパイラルフィンチューブからなり、冷媒配管１１６を同一平面に蛇行状に屈曲して形成している。
　一般に、スパイラルフィンチューブからなる凝縮器１１３の冷媒配管１１６を同一平面に蛇行状に屈曲して形成する場合、冷媒配管１１６の間隔が最小になるように最小曲げＲで屈曲している。そして、冷媒配管１１６に帯状のフィン１１７を巻き付ける際のフィン間距離（以下フィンピッチという）を風下側に向かって小さくなるように変化させている。
　また、送風機１１４は下部機械室１１０の背面側に設置され、底板１１２に設けた複数の吸気口１１８、および下部機械室１１０の前面に設けた吸気口１１９から外部の空気を吸引して凝縮器１１３を空冷する。そして、底板１１２に設けた吸気口１１８の個数を風下側に向かって小さくなるように変化させている。
　図１２に示すように、下部機械室１１０の送風機１１４の風上側には貯蔵室（図示せず）内の除霜水を貯留する蒸発皿１２０と蒸発皿１２０内に貯留された水を加温する浸漬配管１２１が設けられている。下部機械室１１０の送風機１１４の風下側には圧縮機１２２が配置され、圧縮機１２２の風下側には排気口１２３が形成されている。なお、下部機械室１１０内は隔壁１２４で区分けされている。
　ここで、凝縮器１１３を冷却しながら通過した空気は隔壁１２４によって蒸発皿１２０の上部に集められた後、送風機１１４を通過して圧縮機１２２を冷却して排気口１２３から外部へ排出される。このとき、蒸発皿１２０の周辺は凝縮器１１３と熱交換して温められた空気によって乾燥することで蒸発皿１２０に貯留された水の蒸発を促進する。
　以上のように構成された従来の冷蔵庫について以下にその動作を説明する。
　凝縮器１１３の風上側のフィンピッチを大きくして、かつ吸気口１１８の風上側の個数を大きくしている。この構成にすることで、凝縮器１１３の風上側の風路抵抗が減少するとともに、風下側の風路抵抗が相対的に増大する。そのことで、排気口１２３から排出された空気が風下側の吸気口１１８へショートカットすることが抑制される。この結果、送風機１１４から遠い凝縮器１１３の風上側の熱交換能力が有効に利用できる。
　また、凝縮器１１３と圧縮機１２２を同一風路内に設置することで、凝縮器１１３を冷却しながら通過した空気を用いて同時に圧縮機１２２を冷却することができる。
　しかしながら、上記従来技術のように冷蔵庫の下部機械室１１０のような場合、高さの規制が厳しい場所に平面的に形成された凝縮器１１３を冷却しいなければならない。そこで、排気口１２３から排出される比較的高温の空気が凝縮器１１３の風下側の吸気口１１８から再度吸気されるショートカットを抑制することが重要である。ショートカットが発生すると、凝縮器１１３の放熱能力が著しく低下し、消費電力量が増大するなどの問題が発生する。
　しかしながら、従来の冷蔵庫の構成では、凝縮器１１３の風路抵抗を低減させるために、風下側のフィンピッチを大きくすることで、単位長さあたりの放熱能力を低下させることとなる。そこで、必要な放熱能力を確保するためには、冷媒配管１１６を長くしなければならないため、凝縮器１１３の占有スペースが拡大するという問題があった。
　また、冷蔵庫下部に凝縮器１１３専用に断熱壁１１１と底板１１２に挟まれた平坦な下部機械室１１０が配置されることで、貯蔵室の間口が小さくなり、使用者の使い勝手を悪化させるという問題もあった。
　さらに、従来の冷蔵庫の構成では、凝縮器１１３の風下側のフィンピッチを小さくするとともに、吸気口１１８の数を減らしている。このため、凝縮器１１３の風下側の吸気口１１８の近傍に埃が付着して吸気口１１８が短時間に閉塞する問題があった。凝縮器１１３の風下側の吸気口１１８が閉塞すると、風上側から流入した空気は凝縮器１１３と熱交換しながら温度上昇するため、凝縮器１１３の凝縮温度が上昇して消費電力量が増大する原因となる。
　本発明は、従来の課題を解決するもので、専用の機械室を設けることなく、放熱能力の高い凝縮器を配置し、その放熱能力を長期的に確保できる冷蔵庫を提供することを目的とする。
特開２００７－７１４６２号公報 特開平９－２９２１８８号公報
　本発明の冷蔵庫は、背面側に機械室を有する冷蔵庫において、機械室内にスパイラルフィンチューブ型凝縮器と、送風回路の主たる駆動源となる送風機と、冷蔵庫を冷やす冷却システムに冷媒を循環させる圧縮機とを備える。そして、凝縮器は、冷媒配管を小判型に螺旋巻きし、螺旋巻きは、中心を送風機の主軸に対し鉛直方向に蛇行させた形状をしており、冷媒の入口および出口部分の冷媒配管をゴム製の連結部材にて連結する。
　これにより、連結部材が凝縮器の振動を吸収する防振ゴムの役割を果たすため、凝縮器の振動を抑制できる。また、連結部材は、入口と出口との相対的な位置決めの役割も持つため、位置決め部品を必要とせず、部品点数を削減できる。また、ゴムの取付けにはビスなどの付加材を使用しないため、組立て工数を削減することも可能であり、冷蔵庫本体への取付けは、連結部材に関係なく行うことができるため、取付け工数も削減できる。
　また、本発明の冷蔵庫は、背面側に機械室を有する冷蔵庫において、機械室の内部にスパイラルフィンチューブ型凝縮器と、送風回路の主たる駆動源となる送風機と、冷蔵庫を冷やす冷却システムに冷媒を循環させる圧縮機とを備える。また、凝縮器は、冷媒配管を螺旋形状に巻いて配置するとともに、螺旋形状の中心を送風機の主軸に対し鉛直方向に蛇行させた形状とする。そして、螺旋形状の螺旋面と前記機械室の底面とのなす角度を、風下より風上において大きくした。
　これにより、凝縮器の奥行き方向と幅方向を小さくすることができるため、圧縮機と同一の機械室内に設置することが可能となる。また、幅方向に小さくすることで、風が凝縮器を通過する距離が小さくなるため、風路抵抗を抑制できる。さらに、機械室高さと同じ高さの吸気口を設けることができると同時に、凝縮器の風下の冷媒配管の密度が小さくなるため、埃付着による目詰まりを抑制し、凝縮器の能力を長期的に確保することができる。
図１は、本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫の背面斜視図である。 図２は、本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫の連結部材の平面図である。 図３は、本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫の連結部材の振動低減効果を示す波形図である。 図４は、本発明の第２の実施の形態における冷蔵庫の背面分解斜視図である。 図５は、本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫の背面分解斜視図である。 図６は、本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫の凝縮器の詳細斜視図である。 図７は、図６の７－７断面図である。 図８は、本発明の第４の実施の形態における冷蔵庫の背面分解斜視図である。 図９は、従来の冷蔵庫の下部機械室を示す背面斜視図である。 図１０は、従来の冷蔵庫の凝縮器周辺を示す分解斜視図である。 図１１は、従来の冷蔵庫における下部機械室の縦断面図である。 図１２は、従来の冷蔵庫における下部機械室の横断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
　（第１の実施の形態）
　図１は本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫の背面斜視図であり、図２は本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫の連結部材の平面図である。
　図１において、冷蔵庫１は、筐体２と、筐体２の上部に設けられた上部機械室３と、凝縮器４と、送風機５と、圧縮機６を有している。上部機械室３には、風上から順に凝縮器４、送風機５、圧縮機６が設置されており、送風機５を駆動することにより冷蔵庫１の上部の空気７を吸引することで、凝縮器４と圧縮機６が空冷される。また、送風機５は固定部材８に取り付けられ、固定部材８は上部機械室３内の風路を送風機５の風上側空間と風下側空間に区分している。
　ここで、凝縮器４は冷媒配管４ａに帯状のフィン４ｂを巻き付けたスパイラルフィンチューブからなり、冷媒配管４ａを小判型に螺旋巻きして形成している。螺旋の中心を送風機５の軸に対し蛇行させることで、凝縮器４の高さを圧縮機６と同等にすることができる。このようにして、凝縮器４専用の機械室スペースを設けることなく、圧縮機６のために設けられた上部機械室３内に凝縮器４を並べて設置することができる。
　また、冷媒配管４ａの最上流に位置する入口４ｃと、冷媒配管４ａの最下流に位置する出口４ｄを備えている。入口４ｃと出口４ｄはゴム製の連結部材９により互いに連結している。このとき、冷媒配管４ａの曲げ寸法を調節し、入口４ｃと出口４ｄとの距離は、冷媒配管４ａの直径の７～１５倍となるように設計している。
　また、凝縮器４は、連結部材９からフィン４ｂまでの冷媒配管４ａに取り付けられた金属製のクランパ１０により、機械室内壁設けられたネジ取付けボス１２にネジ止めされ、宙吊りの状態で固定されている。クランパ１０は、冷媒配管４ａに巻きつけられたゴム製クッション１１を介し、ゴム製クッション１１を締め付けるように、ネジ止めされている。なお、クランパ１０は樹脂により形成されてもよい。
　その場合は、クランパ１０により冷媒配管４ａを傷つける恐れがないため、クランパ１０そのものに弾性を持たせたり、クランパ１０と機械室内壁との間に防振構造を設けたりする。このことで、ゴム製クッション１１を必要としないため、より部品点数を少なくし、簡素な設計にすることができる。なお、クランパ１０を上部機械室３の内壁に固定する手段も、ネジ止めに限らない。孔を設けて上部機械室３の内壁のボス１２に差し込んだり、ツメを設けて上部機械室３の内壁の切欠きに、差し込んだりするなど、一動作で取り付けられる構造にする。このことで、さらに取付け工数を削減することができる上に、ネジのような回転体がなくなることから、取付けばらつきを抑制し、周辺との当りも抑制できる。
　図２に示すように、連結部材９は、冷媒配管４ａを把持する二つの配管把持部９ａと、二つの配管把持部９ａを両端に備える連結部９ｂとからなる。配管把持部９ａは冷媒配管４ａを把持するための孔９ｃと、孔９ｃに冷媒配管４ａを通すための切り込み９ｄを備える。ここで、切り込み９ｄと、連結部９ｂの長手方向のなす角θは、鋭角（θ＜９０°、望ましくはθ＜８０°）となるように、切り込み９ｄを設けている。さらに、さらに、孔９ｃの内径は、冷媒配管４ａの外径よりも小さく、冷媒配管４ａが圧入の状態となるように設計されている。また、切り込み９ｄの先端部９ｅはＲをとるか、面取りを行っている。
　ここで、連結部材９は、エチレンプロピレンゴムや、シリコンゴム、塩素化ブチルゴムなどの耐熱性が良好であり、且つ、硬度が４０～９０度、望ましくは５０～７０度のものを使用する。
　以上のように構成された本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
　圧縮機６が運転すると、冷凍サイクルの冷媒が圧縮され、圧縮機６の吐出口に接続された吐出冷媒配管１３を通り、入口４ｃより凝縮器４に導入される。凝縮器４にて放熱された冷媒は、出口４ｄより冷蔵庫外壁内部に設置された内部冷媒配管１４へ流れ出る。このとき、圧縮機６の運動振動や、吐出された冷媒の圧力脈動により、吐出冷媒配管１３及び、凝縮器４は振動を起こす。そして、周囲部品との接触による騒音を発生させたり、配管曲げ部や溶接部の疲労を引き起こしたり、品質を悪化させる要因になる。
　本実施の形態における冷蔵庫では、凝縮器の入口４ｃと出口４ｄとをゴム製の連結部材９にて連結しているため、連結部材９が吸振するため凝縮器４の振動を抑制することができる。図３に連結部材９を取り付けたときと、取り付けなかったときの出口４ｄの振幅を示す。図３に示すように、連結部材９を取り付けることで、凝縮器４の最大振幅を抑え、使用しうる全ての周波数に対し、振幅を小さく保つことが可能となる。ここで、入口４ｃと出口４ｄとの距離が、冷媒配管４ａの直径に対し、７～１５倍と大きくなっているため、必然的に連結部材９は大きくなり、重量も大きくなる。従って、大きな防振ゴムを使用しているのと同等の効果を得ることができる。
　たとえば、冷媒配管４ａの直系が５ｍｍで、入口４ｃと出口４ｄの距離が５０ｍｍであったとする。この場合、例えば幅１０ｍｍ、厚み５ｍｍの連結部材９と同等の重量の防振ゴムは、幅１５ｍｍ、厚み８ｍｍのものが、入口４ｃと出口４ｄとに一つずつ必要となる。従って、本実施の形態の連結部材は、振動を抑えた品質の高い商品を、安価で省スペースに実現することが可能であるといえる。
　さらに、凝縮器４は、冷媒配管４ａが小判型に螺旋巻きして形成されて、ばね性を有するため、振動を減衰する効果がある。従って、元来、出口４ｄの振幅は小さいため、出口４ｄと入口４ｃを連結させることは、入口４ｃの振動をさらに効果的に吸収することができるといえる。
　また、本実施の形態では、上記の通り、入口４ｃにて連結部材９により、振動が抑えられた部位に、ゴム製クッション１１を介して、クランパ１０が取り付けられている。このため、凝縮器４と上部機械室３の内壁とが接続される前に、二重の防振構造を有することになる。従って、凝縮器４から筐体２への振動の伝播を抑制し、筐体２の振動や、冷蔵庫扉（図示せず）の振動や、それによる騒音や庫内食品の当りなどが発生する可能性を低減できる。さらに、凝縮器４の固定箇所を、クランパ１０のみにすることで、振動伝播経路を最小限に抑え、取付け工数も低減し、品質の高い商品を安価に提供できる。
　連結部材９は、硬度４０～９０度、望ましくは５０～７０度と比較的硬い材料を使用しているため、連結部材９のヤング率が高い。従って、配管把持部９ａの把持力が高くなる。凝縮器４が冷蔵庫工場に届くまでや、冷蔵庫が使用者の下に届くまでには、船やトラックによる輸送、積み替えなど、大きな衝撃が加わることになる。そのときにも、連結部材９が凝縮器４から外れないためには、最低でも凝縮器４の重量と同等の力が加わった際に外れないことが求められる。
　把持力は把持部の板厚や幅の寸法でも高めることができるが、把持力を大きくするためには、寸法を大きくすることになる。従って、硬度により必要な把持力を得る場合は、省スペース化を実現することができる。ゴムの硬度は添加剤の配分により決まるため、硬くすることで材料費が高くなることもない。一方、硬度を高めることで、振動減衰性が低下することが懸念されるが、発明者らの実験によると、硬度９０度までは、振動低減効果にほとんど影響がないことが確認されている（図３参照）。
　さらに、切り込み９ｄと、連結部９ｂの長手方向のなす角θは、鋭角（θ＜９０°、望ましくはθ＜８０°）となるように、切り込み９ｄを設けている。このため、連結部材９に引張応力が作用している際に、配管把持部９ａが回転し切り込み９ｄが外側に移動した際も、冷媒配管４ａの把持力が低下し、連結部材９が凝縮器４から外れるのを抑制できる。なお、圧縮応力が作用している際は、配管把持部９ａの回転は、冷媒配管４ａを包み込む方向なので、外れる心配はない。このとき、孔９ｃの内径は、冷媒配管４ａの外径よりも小さく設計されているため、配管把持部９ａに対し、冷媒配管４ａは圧入状態となる。従って、配管把持部９ａの圧縮応力も把持力に加えられるため、把持力が高まると同時に、冷媒配管４ａとの摩擦力も大きくなる。そのため、配管把持部９ａの回転を抑制することができるため、連結部材９に引張応力が加わった際の外れの危険性をさらに低減することができる。
　また、凝縮器４は、その形状から、それ自体がばね性を持ち、特に左右方向の寸法ばらつきが大きく、成形後も入口４ｃと出口４ｄとの間が広がる方向（冷媒配管４ａが伸びる方向）に力を受ける。連結部材９は、これを抑制し、周辺部品（本実施の形態では機械室側面）との当りを防止している。連結部材９の長手方向の伸びは、配管把持部９ａの回転と開きと単純引張りによる伸び、連結部９ｂの単純引張りによる伸びに大別される。しかし、形状にもよるが概算して後者は前者の１／１０程度であるため、上記のように、配管把持力を高めることは、入口４ｃと出口４ｄとの間の寸法を精度良く規制することに大変効果的である。
　なお、本実施の形態のように、連結部９ｂを配管把持部９ａの中心を結ぶ直線状に設けるのではなく、配管把持部９ａの接線方向となるように、連結部材９の上方に形成することも可能である。これにより、連結部材９にかかる引張応力を受けて回転する配管把持部９ａの外側部分が小さくなるため、回転角度を小さくすることができ、より引張応力に対する把持力の低下度合いを小さくすることができる。
　また、切り込み９ｄの先端部９ｅは、Ｒまたは面とりによって角を取っている。このため、冷媒配管４ａの挿入性が上がるため、組立て工数を低減し、商品価格を抑えることができる。一方、孔９ｃ側の角を取らなければ、連結部材９の外れにはほとんど影響しない。
　以上のように、本実施の形態では、凝縮器４は、冷媒配管４ａを小判型に螺旋巻きし、その螺旋巻きの中心を送風機５の主軸に対し鉛直方向に蛇行させた形状をしている。冷媒の入口４ｃおよび出口４ｄをゴム製の連結部材９にて連結しているため、連結部材９が凝縮器４の振動を吸収する防振ゴムの役割を果たすため、凝縮器４の振動を抑制できる。また、連結部材９は、入口４ｃと出口４ｄとの相対的な位置決めの役割も持つため、位置決め部品を必要とせず、部品点数を削減できる。また、連結部材９は、必要な把持力を確保できるため、取付けにはビスなどの付加材を使用しないため、組立て工数を削減することも可能であり、冷蔵庫本体への取付けは、連結部材に関係なく行うことができるため、取付け工数も削減できる。
　また、冷媒配管４ａのフィン４ｂよりも上流に、ゴム製クッションを介して冷媒配管４ａを把持し機械室内壁に吊り下げる状態で固定できるクランパ１０を備える。加えて、入口４ｃの連結部材９把持部をクランパ１０把持部より上流に備える。このことにより、凝縮器４の中で一番大きな入口４ｃの振動を、冷蔵庫本体に取付けるよりも上流にて連結部材９が吸振するため、冷蔵庫本体への振動の伝播を抑制することができる。連結部材９は最も振動の小さい出口４ｄにも繋がっていることから、静止しようとする力が働くため、配管の一箇所に装着する従来の防振ゴムよりも高い吸振効果を得ることができる。
　また、連結部材９のゴム硬度を４０～９０度としたことにより、高い把持力が得られるため、凝縮器４や冷蔵庫１の輸送時などの大きな振動や衝撃かにおいても、冷媒配管４ａから外れる心配がない。このため、連結部材９を冷媒配管４ａに固定する別部品を必要としない。従って、部品点数と組立て工数を削減することができる。また、４０～９０度の間のゴムは、吸振に必要な粘弾性も十分有するため、冷蔵庫運転時の振動抑制効果に支障を与えることはない。
　また、連結部材９が冷媒配管４ａの直径の７～１５倍であることにより、連結部材９の板圧を薄くしたり、幅を大きくしたりしなくても、吸振に十分な重量を確保することができる。このため、部品小型化の効果を最大限に発揮することができる。
　また、連結部材９の配管把持部９ａは冷媒配管４ａに取付けるための切込み９ｄを備え、切り込み９ｄは凝縮器４の内側を向いる。加えて、配管把持部９ａに設けられた孔９ｃの内径は冷媒配管４ａの外径よりも小さくした。このことにより、連結部材９に引張応力が加わり、切り込み９ｄが凝縮器４の外側向かって回転した際も、必要な把持力を確保することができる。また、孔９ｃの内径を冷媒配管４ａの外径より小さくすることで、圧入状態となり、さらに把持力を高めることができる。
　（第２の実施の形態）
　図４は本発明の第２の実施の形態における冷蔵庫の背面分解斜視図である。
　なお、第１の実施の形態と同様の構成および同様の技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。なお、第１の実施の形態の構成に本実施の形態を組み合わせて実施することで不具合がない限り組み合わせて適用することが可能である。
　図４において、冷蔵庫２１は、冷蔵庫２１の筐体２２、筐体２２の下部に設けられた下部機械室２３を備えている。下部機械室２３には、風上から順に凝縮器４、送風機５、圧縮機６が設置されており、送風機５を駆動することにより冷蔵庫上部の空気７を吸引することで、凝縮器４と圧縮機６が空冷される。
　また、送風機５は固定部材８に取り付けられ、固定部材８は下部機械室２３内の風路を送風機５の風上側空間２３ａと風下側空間２３ｂに区分している。
　下部機械室２３の底面を構成する底板３０は、その左右の二辺において、筐体２２とネジなどにより強固に連結されており、冷蔵庫手前側の辺と筐体２２との間には、隙間３１を有する。ただし、隙間３１の風下側空間部分は、テープなどの空気シール材３２により、空気が通らない構造となっている。
　下部機械室２３を塞ぐ機械室カバー３３は、下部機械室２３に空気７を導入するために、吸気口３３ａと排気口３３ｂを有する。なお、吸気口３３ａおよび排気口３３ｂは、機械室カバー３３だけでなく、上部機械室（図示せず）の側面部を形成する筐体（図示せず）の側面上奥部に設けてもよい。
　ここで、凝縮器４は冷媒配管４ａに帯状のフィン４ｂを巻き付けたスパイラルフィンチューブからなり、冷媒配管４ａを小判型に螺旋巻きして形成している。螺旋の中心を送風機５の軸に対し蛇行させることで、凝縮器４の高さを圧縮機６と同等にすることができる。このようにして、凝縮器４専用の機械室スペースを設けることなく、圧縮機６のために設けられた下部機械室２３内に凝縮器４を並べて設置することができる。
　また、凝縮器４は、入口部と出口部を連結部材９により連結されている。さらに、連結部材９からフィン４ｂまでの冷媒配管４ａに取り付けられた金属製のクランパ１０により、機械室内壁設けられたネジ取付けボス（図示せず）にネジ止めされ、宙吊りの状態で固定されている。クランパ１０は、冷媒配管４ａに巻きつけられたゴム製クッション１１を介し、ゴム製クッション１１を締め付けるように、ネジ止めされている。
　以上のように構成された本発明の第２の実施の形態における冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
　圧縮機６の運転と連動して、送風機５を駆動する。送風機５の駆動によって、固定部材８で仕切られた凝縮器４がある風上側空間２３ａが負圧となり外部の空気を吸引する。そして、圧縮機６がある風下側空間２３ｂが正圧となり下部機械室２３内の空気を排気口３３ｂより外部へ排出する。このとき、空気７は吸気口３３ａだけでなく、隙間３１からも導入される。本実施の形態では、凝縮器４は宙吊りにされているため、隙間３１からの空気１７を導入することで、より効果的に放熱を行うことができる。さらに、吸気箇所が下部機械室２３の前と後ろに分かれているのに対し、排気箇所は後ろのみにあることから、吸気口３３ａと排気口３３ｂを通る空気７の流量に違いが生じる。そのため、排気口３３ｂより排気した空気がそのまま吸気口３３ａより吸気されるショートサーキットを抑制することができる。ショートサーキットを起こすと、機械室空気が熱くなりすぎるため、放熱効率が悪化すると同時に、送風機５や圧縮機６の信頼性を低下させることになる。従って、本実施の形態は、新鮮な外気を取り込みやすい構造であり、機械室の温度上昇を抑え、信頼性の高い商品を提供することができるといえる。
　以上のように、本実施の形態では、下部機械室２３を冷蔵庫の背面に備え、下部機械室２３内には、スパイラルフィンチューブ型の凝縮器４が機械室側面より宙吊りに設置されている。また、機械室底面を構成する底板３０及び、機械室カバー３３に設けられた吸気口３３ａより空気７を導入し、機械室カバー３３に設けられた排気口３３ｂより空気７を排気する構造を有する。この構成により、凝縮器４周りの空気７の流れをスムーズにするとともに、空気７のショートサーキットを抑制することで、凝縮器の放熱効率を上げ、省エネ性を高めることができる。
　（第３の実施の形態）
　図５は本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫の分解斜視図であり、図６は本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫の凝縮器の詳細図であり、図７は図６に示す６－６断面図である。
　図５から図７において、冷蔵庫５１は、筐体５２、および筐体５２の下部に設けられた下部機械室５３、凝縮器５４、送風機５５、圧縮機５６を備えている。下部機械室５３には、風上から順に凝縮器５４、送風機５５、圧縮機５６が設置されている。送風機５５を駆動することにより冷蔵庫上部の空気５７を吸引することで、凝縮器５４と圧縮機５６が空冷される。また、送風機５５は固定部材５８に取り付けられ、固定部材５８は下部機械室５３内の風路を送風機５５の風上側空間５３ａと風下側空間５３ｂに区分している。下部機械室５３の底板により構成される機械室底面５９は、筐体５２の一部として一体に形成してもよい。６０は下部機械室５３を塞ぐ機械室カバーであり、下部機械室５３に空気５７を導入するために、吸気口６１と排気口６２を有する。なお、吸気口６１および排気口６２は、機械室カバー６０だけでなく、下部機械室５３の側面部を形成する筐体５２の側面下奥部や、機械室底面５９、筐体５２と機械室底面５９の間に設けてもよい。
　ここで、凝縮器５４は冷媒配管６３に帯状のフィン６４を巻き付けたスパイラルフィンチューブからなり、冷媒配管６３を小判型に螺旋巻きにして形成している。螺旋の中心を送風機５５の軸に対し蛇行させることで、凝縮器５４の高さを圧縮機５６と同等にすることができる。このようにして、圧縮機５６のために設けられた下部機械室５３内に凝縮器５４を並べて設置することができる。そして、冷媒配管６３の風下側で形成する風下側螺旋面６５ａと機械室底面５９とのなす角を風上側螺旋角度θａ、風上側で形成する風上側螺旋面６５ｂと機械室底面５９とのなす角を風下側螺旋角度θｂとしたとき、θａとθｂの関係が、θａ＜θｂとなるように設計する。これにより、凝縮器５４の幅方向（送風機５５の軸方向）の寸法を小さくすることができるため、限られた機械室空間にコンパクトに収めることができる。
　また、５４ａは凝縮器５４の入口であり、凝縮器５４の風下側に設けられている。６６は、圧縮機５６と凝縮器５４を結ぶ上流冷媒配管であり、圧縮機５６で圧縮された高温高圧の冷媒は、上流冷媒配管６６を通り、風下側より凝縮器５４に流入し放熱される。
　以上のように構成された本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
　圧縮機５６の運転と連動して、送風機５５を駆動する。送風機５５の駆動によって、固定部材５８で仕切られた凝縮器５４がある風上側空間５３ａが負圧となり外部の空気を吸引し、圧縮機５６がある風下側空間５３ｂが正圧となり下部機械室５３内の空気を排気口６２より外部へ排出する。
　このとき、吸気口６１は、機械室高さと同等の開口高さを有するため、機械室前面に均一に空気５７を導入することができる。さらに、凝縮器５４は風下側の螺旋形状の角度を大きくすることで、幅方向（送風機５５の軸方向）の寸法を小さく構成することができるため、空気５７が凝縮器を通過する距離を小さくし、空気抵抗を低減することができるため、下部機械室５３内を流れる風量を大きく確保し、放熱量を増やし、省エネ性を高めることができる。また、圧縮機５６は凝縮器５４、送風機５５と直列に配置しているため、導入された空気５７の全てを圧縮機５６の空冷に使うことができる。従って、凝縮器５４の放熱能力を高め、凝縮温度を低下させ省エネを実現できると同時に、圧縮機５６の信頼性を高めることができる。さらに、送風機５５に小型軸流ファンを用いた場合は、風上側空間５３ａでは、ファンの軸周辺に向かって細く束ねるように風が流れ、風下側空間５３ｂでは、ファンの半径方向に広がる様に風が流れるという性質を有する。このため、風上側空間５３ａに、内部に空気５７を通したい凝縮器５４を配置し、風下側空間５３ｂに周辺に空気５７を通したい圧縮機５６を配置することは、空気抵抗を最大限抑えた効率のよい配置であるといえる。
　また、使用者の家庭で長期間にわたり使用された場合でも、吸気口６１の面積を大きく確保することができるため、埃付着による目詰まりを抑制することができる。凝縮器５４においても、風上側螺旋角度θａと風下側螺旋角度θｂとをθａ＜θｂとなるように設計している。このため、冷媒配管６３同士の距離が大きくなり、風下側の凝縮器５４は疎の状態（フィン６４間の風路が大きく、凝縮器５４の占める体積が小さい状態）となり、埃付着による目詰まりを低減することができる。冷媒配管６３の形状により疎の状態を作り出すことができるため、特許文献２に示すようにフィンピッチを変更する必要がない。従って、冷媒配管６３の単位長さあたりの放熱量を小さくすることなく、目詰まりを防止できるため、短い冷媒配管で必要な放熱量を確保でき、安価にコンパクトで能力の高い凝縮器を提供することができる。
　また、凝縮器５４の入口５４ａは、埃の付き難い風下側に設けられている。圧縮機５６の運転により圧縮された高温高圧の冷媒は上流冷媒配管６６を通り、入口５４ａより凝縮器５４へ導入される。従って、風下側の方が風上側よりも熱い冷媒が流れるため、放熱効率が高いといえる。放熱効率が高い風下側は埃が付き難いため、長期間使用した際の能力の低下を低減することができる。
　また、凝縮器５４を送風機５５と圧縮機５６の風上に設置するため、送風機５５や圧縮機５６への埃付着を抑制することができる。送風機５５および圧縮機５６は駆動部を有する機械部品であるため、埃が付着した際、その動作温度が著しく上昇し、長期信頼性を低下させる恐れがある。一方凝縮器は駆動部を持たない機構部品であることから埃が付着しても、信頼性が著しく低下し、不安全を招く恐れは極めて低いといえる。
　以上のように、本実施の形態では、凝縮器５４は、冷媒配管を小判型に螺旋形状で形成し、その螺旋形状の中心を送風機の主軸に対し鉛直方向に蛇行させた形状としている。この構成により凝縮器５４の高さと奥行き寸法を圧縮機に合わせることができ、圧縮機と同一の機械室内に設置することが可能となる。螺旋形状の螺旋面６５と機械室底面５９とのなす角を、風下より風上において大きくしたことにより、幅方向に小さくすることで、限られたスペースにもコンパクトに収められる。また、空気５７が凝縮器を通過する距離を小さくし、風路抵抗を抑制し、風量を増大させ省エネを図ることができる。さらに、下部機械室５３の高さと同じ高さの吸気口６１を設けることができると同時に、凝縮器５４の風上の冷媒配管６３の密度が小さくなるため、埃付着による目詰まりを抑制し、凝縮器の能力を長期的に確保することができる。
　また、送風機５５を凝縮器５４の風下側に設置し、送風機５５の風下側に圧縮機５６を設置したことにより、圧縮機５６と凝縮器５４を直列配置となり、導入された空気５７の全てを圧縮機５６の空冷に使うことができる。従って、凝縮器５４の放熱能力を高め、凝縮温度を低下させ省エネを実現できると同時に、圧縮機５６の信頼性を高めることができる。また、送風機５５と圧縮機５６への埃付着を抑制することができるため、送風機５５と圧縮機５６の温度上昇を抑制し、信頼性を高めることができる。
　また、凝縮器５４の風下側の冷媒配管から風上の冷媒配管の順に冷媒を流したことを特徴とする冷蔵庫の場合、より高温の冷媒が流れる上流側のフィン６４の埃付着を抑制することができるため、長期間使用した際の能力低下を抑制することができる。
　（第４の実施の形態）
　図８は本発明の第４の実施の形態における冷蔵庫の分解斜視図である。
　なお、本発明の第３の実施の形態と同様の構成および同様の技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。なお、第３の実施の形態の構成に本実施の形態を組み合わせて実施することで不具合がない限り組み合わせて適用することが可能である。
　図８において、冷蔵庫７１は、筐体７２、筐体７２の上部に設けられた上部機械室７３を備えている。上部機械室７３には、風上から順に凝縮器５４、送風機５５、圧縮機５６が設置されている。送風機５５を駆動することにより冷蔵庫上部の空気５７を吸引することで、凝縮器５４と圧縮機５６が空冷される。また、送風機５５は固定部材５８に取り付けられ、固定部材５８は下部機械室５３内の風路を送風機５５の風上側空間７３ａと風下側空間７３ｂに区分している。上部機械室７３には、上部機械室７３と冷蔵庫庫内（図示せず）とを隔てる断熱壁により構成される機械室底面７９を備えている。
　また、上部機械室７３を塞ぐ機械室カバー８０、上部機械室７３に空気５７を導入するために、吸気口８１と排気口８２を有する。
　なお、吸気口８１および排気口８２は、機械室カバー８０だけでなく、上部機械室７３の側面部を形成する筐体７２の側面上奥部に設けてもよい。ただし、排気口８２の少なくとも一部は、冷蔵庫天面側に開口している。
　以上のように構成された本発明の第４の実施の形態における冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
　圧縮機５６の運転と連動して、送風機５５を駆動する。送風機５５の駆動によって、固定部材５８で仕切られた凝縮器５４がある風上側空間７３ａが負圧となり外部の空気を吸引し、圧縮機５６がある風下側空間７３ｂが正圧となり下部機械室５３内の空気を排気口８２より外部へ排出する。
　このとき、凝縮器５４及び圧縮機５６により温められた空気５７は、外気に比べて密度が小さくなっているため、冷蔵庫天面側に開口している排気口８２より、スムーズに排気される。一般的に冷蔵庫は、キッチン隅の所定の空間に収められることが多く、背面と側面は、部屋の壁や食器棚などの家具または流し台に密接していることが多い。
　一方、天面は使い勝手の観点から、使用者の手の届く高さに設計されるため、冷蔵庫周囲の空間の内、天面と天井の間が一番大きい場合が最も多い。そのため、天面へ排気は、設置環境に関わらず、スムーズに行われるといえる。従って、天面からの排気を排気の主流とすることは、凝縮器５４の放熱能力を確実に確保する手段であるといえる。
　なお、冷蔵庫７１が筐体７２の下部に第二の機械室（図示せず）を有し、第二の機械室が第二の送風機（図示せず）を有する場合は、第二の機械室で温められた空気が第二の送風機により吹き上げられる。そして、吸気口８１より上部機械室７３に導入されるため、上部機械室７３内を流れる風量を増加させることができ、さらに凝縮器５４の放熱量を増加させることができる。
　以上のように、本実施の形態における冷蔵庫は、上部機械室７３を冷蔵庫の背面上部に備え、上部機械室７３に空気を導入する吸気口８１と、空気を排出する排気口８２を形成している。そして、排気口８２の少なくとも一部を冷蔵庫天面に備えるため、上部機械室７３の排気をスムーズに排出でき、凝縮器の放熱効率を上げ、省エネ性を高めることができる。
　以上説明したように、本発明は、背面側に機械室を有する冷蔵庫において、機械室内にスパイラルフィンチューブ型凝縮器と、送風回路の主たる駆動源となる送風機と、冷蔵庫を冷やす冷却システムに冷媒を循環させる圧縮機とを備える。そして、凝縮器は、冷媒配管を小判型に螺旋巻きし、その螺旋巻きの中心を送風機の主軸に対し鉛直方向に蛇行させた形状とする。さらに、冷媒の入口および出口部分の冷媒配管をゴム製の連結部材にて連結する。
　これにより、連結部材が凝縮器の振動を吸収する防振ゴムの役割を果たすため、凝縮器の振動を抑制できる。また、連結部材は、入口と出口との相対的な位置決めの役割も持つため、位置決め部品を必要とせず、部品点数を削減できる。また、連結部材の取付けにはビスなどの付加材を使用しないため、組立て工数を削減することも可能であり、冷蔵庫本体への取付けは、連結部材に関係なく行うことができるため、取付け工数も削減できる。
　また、本発明は、冷媒配管の放熱フィンよりも冷媒の上流に、ゴム製クッションを介して冷媒配管を把持し機械室内壁に吊り下げる状態で固定できるクランパを備え、連結部材の入口側把持部をクランパ把持部より上流に備える。
　これにより、凝縮器の中で一番大きな入口付近の振動を、冷蔵庫本体に取付けるよりも上流にて連結部材が吸振するため、冷蔵庫本体への振動の伝播を抑制することができる。連結部材は最も振動の小さい出口にも繋がっていることから、静止しようとする力が働くため、配管の一箇所に装着する従来の防振ゴムよりも高い吸振効果を得ることができる。
　また、本発明は、連結部材のゴム硬度を４０～９０度としたことを特徴とする。
　これにより、高い把持力が得られるため、凝縮器単品や冷蔵庫の輸送時などの大きな振動や衝撃にも冷媒配管から外れる心配がないため、連結部材を冷媒配管に固定する別部品を必要としない。従って、部品点数と組立て工数を削減することができる。また、４０～９０度の間のゴムは、吸振に必要な粘弾性も十分有するため、冷蔵庫運転時の振動抑制効果に支障を与えることはない。
　また、本発明は、連結部材が前記凝縮器の冷媒配管の直径の７～１０倍とする。
　このため、連結部材の板圧を薄くしても、吸振に十分な重量を確保することができるため、部品小型化の効果を最大限に発揮することができる。
　また、本発明は、連結部材の冷媒配管把持部は冷媒配管に取付けるための切込みを備え、切り込みは前記凝縮器の内側を向いており、かつ、把持部の内径は冷媒配管の外径よりも小さいことを特徴とする。これにより、連結部材に引張応力が加わり、切り込みが凝縮器外側に開いた際も、必要な把持力を確保することができる。
　また、把持部内径が冷媒配管の外径より小さくすることで、圧入状態となり、より切り込みが外側に開く状態を抑制することができる上に、把持力を高めることができる。
　また、本発明は、背面側に機械室を有する冷蔵庫において、機械室の内部にスパイラルフィンチューブ型凝縮器と、送風回路の主たる駆動源となる送風機と、冷蔵庫を冷やす冷却システムに冷媒を循環させる圧縮機とを備える。そして、凝縮器は、冷媒配管を螺旋形状に巻いて配置するとともに、螺旋形状の中心を送風機の主軸に対し鉛直方向に蛇行させた形状とする。さらに、螺旋形状の螺旋面と前記機械室の底面とのなす角度を、風下より風上において大きくする。
　これにより、凝縮器の奥行き方向と幅方向を小さくすることができるため、圧縮機と同一の機械室内に設置することが可能となる。また、幅方向に小さくすることで、風が凝縮器を通過する距離が小さくなるため、風路抵抗を抑制できる。さらに、機械室高さと同じ高さの吸気口を設けることができると同時に、凝縮器の風上の冷媒配管の密度が小さくなるため、埃付着による目詰まりを抑制し、凝縮器の能力を長期的に確保することができる。
　また、本発明は、送風機を前記凝縮器の風下側に設置し、送風機のさらに風下側に圧縮機を設置する。
　これにより、凝縮器の放熱能力を高めると同時に、送風機と圧縮機への埃付着を抑制することができるため、送風機と圧縮機の温度上昇を抑制し、信頼性を高めることができる。また、圧縮機と凝縮器を直列に配置することで、圧縮機と凝縮器を冷却する風量を大きくできるので、放熱効率を高めることができる。
　また、本発明は、凝縮器の冷媒配管の内部において、送風機による風路の風下側から風上側の順に冷媒を流す冷蔵庫である。
　これにより、高温の冷媒が流れる上流側のフィンの埃付着を抑制することができるため、長期的に能力の低下を抑制することができる。
　また、本発明は、機械室を冷蔵庫の背面上部に備え、機械室に空気を導入する吸気口と、空気を排出する排気口を有し、排気口の少なくとも一部を冷蔵庫天面に備える。
　これにより、凝縮器の廃熱を効率よく冷蔵庫の外に排気することが可能となり、凝縮器の放熱効率を上げ、省エネ性を高めることができる。
　以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、安価で省スペースな部品により、凝縮器の振動を押さえ、高品質な冷蔵庫を提供することができるので、自動販売機など圧縮機による冷凍サイクルを有する商品にも適用できる。
　また、本発明にかかる冷蔵庫は、専用の機械室を設けることなく、放熱能力の高い凝縮器を配置し、その放熱能力を長期的に確保できる冷蔵庫を提供することができるので、自動販売機など圧縮機による冷凍サイクルを有する商品にも適用できる。
　１　冷蔵庫
　２　筐体
　３　上部機械室
　４　凝縮器
　４ａ　冷媒配管
　４ｂ　フィン
　４ｃ　入口
　４ｄ　出口
　５　送風機
　６　圧縮機
　７　空気
　８　固定部材
　９　連結部材
　９ａ　配管把持部
　９ｂ　連結部
　９ｃ　孔
　９ｄ　切り込み
　９ｅ　先端部
　１０　クランパ
　１１　ゴム製クッション
　１２　ボス
　１３　吐出冷媒配管
　１４　内部冷媒配管
　１７　空気
　２１　冷蔵庫
　２２　筐体
　２３　下部機械室
　２３ａ　風上側空間
　２３ｂ　風下側空間
　３０　底板
　３１　隙間
　３２　空気シール材
　３３　機械室カバー
　３３ａ　吸気口
　３３ｂ　排気口
　５１　冷蔵庫
　５２　筐体
　５３　下部機械室
　５３ａ　風上側空間
　５３ｂ　風下側空間
　５４　凝縮器
　５４ａ　入口
　５５　送風機
　５６　圧縮機
　５７　空気
　５８　固定部材
　５９　機械室底面
　６０　機械室カバー
　６１　吸気口
　６２　排気口
　６３　冷媒配管
　６４　フィン
　６５ａ　風下側螺旋面
　６５ｂ　風上側螺旋面
　６６　上流冷媒配管
　７１　冷蔵庫
　７２　筐体
　７３　上部機械室
　７３ａ　風上側空間
　７３ｂ　風下側空間
　７９　機械室底面
　８０　機械室カバー
　８１　吸気口
　８２　排気口
　１００　機械室
　１０１　圧縮機
　１０２　凝縮器
　１０２ａ　冷媒パイプ
　１０２ｂ　ワイヤ
　１０２ｃ　入口パイプ
　１０２ｄ　曲成部
　１０３　放熱ファン
　１０４　固定板
　１０４ａ　引っ掛け部
　１０４ｂ　係止リブ
　１０４ｃ　固定部
　１０４ｄ　ネジ用透孔
　１０４ｅ　係合片
　１０４ｆ　パイプ支持部
　１０６　係止フック
　１０６ａ　係止部
　１０７　支え具
　１０８　アングル補強板
　１１０　下部機械室
　１１１　断熱壁
　１１２　底板
　１１３　凝縮器
　１１４　送風機
　１１５　脚
　１１６　冷媒配管
　１１７　フィン
　１１８　吸気口
　１１９　吸気口
　１２０　蒸発皿
　１２１　浸漬配管
　１２２　圧縮機
　１２３　排気口
　１２４　隔壁
　θａ　風下側螺旋角度
　θｂ　風上側螺旋角度

Claims (9)

  1. 背面側に機械室を有する冷蔵庫において、前記機械室内にスパイラルフィンチューブ型凝縮器と、送風回路の主たる駆動源となる送風機と、前記冷蔵庫を冷やす冷却システムに冷媒を循環させる圧縮機とを備え、前記スパイラルフィンチューブ型凝縮器は、冷媒配管を小判型に螺旋巻きし、前記螺旋巻きは、中心を送風機の主軸に対し鉛直方向に蛇行させた形状をしており、前記冷媒の入口および出口部分の前記冷媒配管をゴム製の連結部材にて連結することを特徴とする冷蔵庫。
  2. 前記冷媒配管の放熱フィンよりも冷媒の流れ方向における上流に、ゴム製クッションを介して前記冷媒配管を把持し前記機械室の内壁に吊り下げる状態で固定できるクランパを備え、前記連結部材の入口側把持部を前記クランパの把持部より前記冷媒の流れ方向における上流に備えたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  3. 前記連結部材のゴム硬度を４０～９０度としたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  4. 前記連結部材が前記凝縮器の冷媒配管の直径の７～１５倍であることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  5. 前記連結部材の冷媒配管把持部は冷媒配管に取付けるための切込みを備え、前記切り込みは前記凝縮器の内側を向いており、かつ、前記冷媒配管把持部の内径は前記冷媒配管の外径よりも小さいことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  6. 背面側に機械室を有する冷蔵庫において、前記機械室の内部にスパイラルフィンチューブ型凝縮器と、送風回路の主たる駆動源となる送風機と、前記冷蔵庫を冷やす冷却システムに冷媒を循環させる圧縮機とを備え、前記スパイラルフィンチューブ型凝縮器は、冷媒配管を螺旋形状に巻いて配置するとともに、前記螺旋形状の中心を送風機の主軸に対し鉛直方向に蛇行させた形状をしており、前記螺旋形状の螺旋面と前記機械室の底面とのなす角度を、風下より風上において大きくしたことを特徴とする冷蔵庫。
  7. 前記送風機を前記凝縮器の風下側に設置し、前記送風機のさらに風下側に前記圧縮機を設置したことを特徴とする請求項６に記載の冷蔵庫。
  8. 前記凝縮器の前記冷媒配管の内部において、前記送風機による風路の風下側から風上側の順に冷媒を流したことを特徴とする請求項６に記載の冷蔵庫。
  9. 前記機械室を前記冷蔵庫の背面上部に備え、前記機械室に空気を導入する吸気口と、空気を排出する排気口を有し、前記排気口の少なくとも一部を冷蔵庫天面に備えたことを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
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