JP5891348B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、凝縮器と圧縮機を送風機によって空冷する冷蔵庫において、安価で簡単に凝縮器の騒音と振動を抑制できる固定部材を搭載した冷蔵庫に関するものである。

省エネルギーの観点から、家庭用冷蔵庫においては筐体外郭の内側に貼り付けられて筐体外郭から自然空冷する凝縮器に加えて、送風機によって空冷する凝縮器が併用される。しかしながら、家庭用冷蔵庫では省スペースの観点から、凝縮器本体や風路の大きさが制約される。それにより、空気の循環を良くし、放熱能力を向上させる技術と同時に、冷蔵庫本体への固定方法や、カバーとの接触による騒音や振動の抑制技術が重要となる。従来は強固に、且つ他の部品と接触しないように、例えば樹脂成型品からなる固定板に係合して実質的に一体化し、本体に仮固定した状態で所定部位を本体側に固着することで、振動を抑制して騒音の少ない構成が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら従来の冷蔵庫を説明する。

図５は従来の冷蔵庫の下部機械室の背面図、図６は従来の冷蔵庫の凝縮器周辺構造の分解斜視図である。

図５から図６において、５０は冷蔵庫本体の背面下部に形成された機械室である。機械室５０には、圧縮機５１や、凝縮器５２、放熱ファン５３などを設置している。

凝縮器５２は、冷凍サイクルの一環をなし、蛇行形成した冷媒パイプ５２ａの両面に放熱フィンとしてのワイヤ５２ｂを溶着して平板状としたものを３層に重ね合わせ、機械室５０の背部に、固定板５４を介して冷蔵庫本体に取り付けられている。この固定板５４は、射出成形された合成樹脂成型体であり、凝縮器５２の平面に沿った大きさの板状体である。板面の中央上方に外箱後板５５への仮固定用の引っ掛け部５４ａを設け、左右の上端部から下方部に亙っては、蛇行成形された３層の冷媒パイプ５２ａの左右の曲成部を各層の間隔を保持して係止する複数の係止リブ５４ｂを突設しており、また、両側の上方部には、固定板５４とともに凝縮器５２を本体側へ固着する固定部５４ｃを設けている。

固定部５４ｃには、固定板５４自体を外箱後板５５へ固着するネジ用透孔５４ｄと冷媒パイプ５２ａを係止して固着する金属製の係止フック５６の係合片５４ｅを一体に形成しており、係止フック５６には、冷媒パイプ５２ａの係止部５６ａと、固定部５４ｃの係合片５４ｅに係合するネジ用の透孔を穿設した基部５６ｂが形成されている。さらに、固定板５４の一側部の凝縮器５２の入口パイプ５２ｃに対応する位置は張り出し成形してパイプ支持部５４ｆとしている。

凝縮器５２を本体側に固定する際には、あらかじめ冷媒パイプ５２ａの両側曲成部近傍の直線部を固定板５４の両側の上下に亙る係止リブ５４ｂに嵌入することで固定板５４に組み込んで実質的に一体化し、この凝縮器５２と固定板５４との組立ユニットを固定板５４の前記引っ掛け部５４ａを利用して外箱後板５５のフック部分に係止して位置決めとともに仮固定する。その後、係止部５６ａを冷媒パイプ５２ａに、基部５６ｂを固定板の固定部５４ｃにスライドさせて係合させた係止フック５６を固定部５４ｃとともに補強された外箱後板５５にネジ用透孔５４ｄによりネジ止めすることにより凝縮器５２は本体側に固定される。

さらに、凝縮器５２の入口パイプ５２ｃを金属製の支え具５７に挟み込み、位置決めした状態で押圧保持し、パイプ支持部５４ｆを介して外箱後板５５裏面の断熱材側に位置するアングル補強板５８にネジによって共締めすることで凝縮器５２の入口側を固定し、他方側の固定板５４下方を外箱後板５５へ固定することで凝縮器５２は固定板５４とともに、強固に本体側に固定される。

さらに、凝縮器への入口パイプ５２ｃを、支え具５７によって固定板５４を介して本体側のアングル補強板５８に固定したことにより、圧縮機５１の振動の影響を受けやすい入口パイプ５２ｃを強固に固定することができ、圧縮機５１からの振動を入口パイプ５２ｃ部分で吸収してサイクル下流側の冷媒パイプ５２ａ部分に伝達させないので、固定板５４による冷媒パイプ５２ａの各部分の固定と相俟って凝縮器５２部分の振動を大幅に低減し、騒音の発生を抑えることができる。そして、冷媒パイプ５２ａの振動発生を抑えることができる。

特開２００７−７１４６２号公報

しかしながら、従来の冷蔵庫の構成では、凝縮器５２と同等の投影面積を持つ大きな樹脂部品である固定板５４を必要とであり、平板は凝縮器と一体化するほど強固に固定する必要があるため、凝縮器の各所を固定しなければならないため、取付けに必要となる係止フック５６やネジなどの小さな部品も多く必要となるため、材料費とユニットの組立て工数および、冷蔵庫本体への取付け工数が高くなり、結果として、使用者が買い求めにくい商品となってしまうという問題があった。また、部品の大型化や部品点数の増加はそれだけ取付けスペースを必要とするため、冷蔵庫本体の設置スペースが大きくなったり、冷蔵庫の庫内容積が小さくなったりと、使用性の低下にも直結すると同時に、取付けばらつきも大きくなるため、周囲部品との接触の可能性が高まり、騒音など品質を低下させるといおう問題もあった。

さらに、パイプの振動を冷蔵庫本体への固着により抑制する構造であるため、パイプの振動が直接冷蔵庫本体へ伝播することになる。従って、冷蔵庫本体の振動や、冷蔵庫扉の共振による、騒音や庫内食品の当りなどの問題が発生する可能性があった。

従って、固定板５４や係止フック５６などの固定部品を小さく少なくし、係止リブ５４ｂなどの凝縮器５２との接点や、ネジ用透孔５４ｄなどの冷蔵庫本体との接点を少なくすることで、使用性と品質を両立することが課題であった。

本発明は、従来の課題を解決するもので、部品点数や組立て及び取付け工数を最低限に抑えた、防振防音機能を有する固定手段を採用することで、品質を高めると同時に、安価で省スペースな使用性の高い冷蔵庫を提供することを目的とする。

従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、背面側に機械室を有する冷蔵庫において、前記機械室内にスパイラルフィンチューブ型凝縮器と、送風回路の主たる駆動源となる送風機と、前記冷蔵庫を冷やす冷却システムに冷媒を循環させる圧縮機とを備え、前記凝縮器は、冷媒配管を小判型に螺旋巻きし、前記螺旋巻きは、中心を送風機の主軸に対
し鉛直方向に蛇行させた形状をしており、前記冷媒の入口および出口部分の前記冷媒配管をゴム製の連結部材にて連結するとともに、前記冷媒配管の放熱フィンよりも冷媒の流れ方向における上流に、ゴム製クッションを介して前記冷媒配管を把持し前記機械室の内壁に吊り下げる状態で固定できるクランパを備え、前記連結部材の入口側把持部を前記クランパの把持部より前記冷媒の流れ方向における上流に備えたものである。

これにより、連結部材が凝縮器の振動を吸収する防振ゴムの役割を果たすため、凝縮器の振動を抑制できる。また、連結部材は、入口と出口との相対的な位置決めの役割も持つため、位置決め部品を必要とせず、部品点数を削減できる。また、ゴムの取付けにはビスなどの付加材を使用しないため、組立て工数を削減することも可能であり、冷蔵庫本体への取付けは、連結部材に関係なく行うことができるため、取付け工数も削減できる。

本発明の冷蔵庫は、振動を抑制しつつ、余分なスペースを必要とすることなく凝縮器を取り付けられるため、使用性の高い冷蔵庫を提供することができる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の背面斜視図 本発明の実施の形態１における連結部材の単品図 本発明の実施の形態１における連結部材の振動低減効果を示す図 本発明の実施の形態２における冷蔵庫背面斜視図 従来の冷蔵庫の下部機械室の背面図 従来の冷蔵庫の凝縮器周辺構造の分解斜視図

請求項１に記載の発明は、背面側に機械室を有する冷蔵庫において、前記機械室内にスパイラルフィンチューブ型凝縮器と、送風回路の主たる駆動源となる送風機と、前記冷蔵庫を冷やす冷却システムに冷媒を循環させる圧縮機とを備え、前記凝縮器は、冷媒配管を小判型に螺旋巻きし、前記螺旋巻きは、中心を送風機の主軸に対し鉛直方向に蛇行させた形状をしており、前記冷媒の入口および出口部分の前記冷媒配管をゴム製の連結部材にて連結するとともに、前記冷媒配管の放熱フィンよりも冷媒の流れ方向における上流に、ゴム製クッションを介して前記冷媒配管を把持し前記機械室の内壁に吊り下げる状態で固定できるクランパを備え、前記連結部材の入口側把持部を前記クランパの把持部より前記冷媒の流れ方向における上流に備えたことを特徴とする。

これにより、連結部材が凝縮器の振動を吸収する防振ゴムの役割を果たすため、凝縮器の振動を抑制できる。また、連結部材は、入口と出口との相対的な位置決めの役割も持つため、位置決め部品を必要とせず、部品点数を削減できる。また、連結部材の取付けにはビスなどの付加材を使用しないため、組立て工数を削減することも可能であり、冷蔵庫本体への取付けは、連結部材に関係なく行うことができるため、取付け工数も削減できる。

また、前記冷媒配管の放熱フィンよりも冷媒の上流に、ゴム製クッションを介して冷媒配管を把持し機械室内壁に吊り下げる状態で固定できるクランパを備え、前記連結部材の入口側把持部を前記クランパ把持部より上流に備えたことを特徴とする。

これにより、凝縮器の中で一番大きな入口付近の振動を、冷蔵庫本体に取付けるよりも上流にて連結部材が吸振するため、冷蔵庫本体への振動の伝播を抑制することができる。連結部材は最も振動の小さい出口にも繋がっていることから、静止しようとする力が働くため、配管の一箇所に装着する従来の防振ゴムよりも高い吸振効果を得ることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記連結部材のゴム硬度を４０〜９０度としたことを特徴とする。

これにより、高い把持力が得られるため、凝縮器単品や冷蔵庫の輸送時などの大きな振動や衝撃にも冷媒配管から外れる心配がないため、連結部材を冷媒配管に固定する別部品を必要としない。従って、部品点数と組立て工数を削減することができる。また、４０〜９０度の間のゴムは、吸振に必要な粘弾性も十分有するため、冷蔵庫運転時の振動抑制効
果に支障を与えることはない。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記連結部材が前記凝縮器の冷媒配管の直径の７〜１０倍であることを特徴とする。

このため、連結部材の板圧を薄くしても、吸振に十分な重量を確保することができるため、部品小型化の効果を最大限に発揮することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明において、前記連結部材の冷媒配管把持部は冷媒配管に取付けるための切込みを備え、前記切り込みは前記凝縮器の内側を向いており、かつ、把持部の内径は冷媒配管の外径よりも小さいことを特徴とする。これにより、連結部材に引張応力が加わり、切り込みが凝縮器外側に開いた際も、必要な把持力を確保することができる。

また、把持部内径が冷媒配管の外径より小さくすることで、圧入状態となり、より切り込みが外側に開く状態を抑制することができる上に、把持力を高めることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の分解斜視図、図２は本発明の実施の形態１における連結部材の平面図である。

図１において、冷蔵庫１１は、筐体１２、筐体１２の上部に設けられた上部機械室１３、凝縮器１４、送風機１５、圧縮機１６を有している。上部機械室１３には、風上から順に凝縮器１４、送風機１５、圧縮機１６が設置されており、送風機１５を駆動することにより冷蔵庫上部の空気１７を吸引することで、凝縮器１４と圧縮機１６が空冷される。また、送風機１５は固定部材１８に取り付けられ、固定部材１８は上部機械室１３内の風路を送風機１５の風上側空間と風下側空間に区分している。

ここで、凝縮器１４は冷媒配管１４ａに帯状のフィン１４ｂを巻き付けたスパイラルフィンチューブからなり、冷媒配管１４ａを小判型に螺旋巻きして形成している。螺旋の中心を送風機１５の軸に対し蛇行させることで、凝縮器１４の高さを圧縮機１６と同等にすることができる。このようにして、凝縮器１４専用の機械室スペースを設けることなく、圧縮機１６のために設けられた上部機械室１３内に凝縮器１４を並べて設置することができる。

また、冷媒配管１４ａの最上流に位置する凝縮器１４の入口１４ｃと、冷媒配管１４ａの最下流に位置する凝縮器１４の出口１４ｄを備えている。入口１４ｃと出口１４ｄはゴム製の連結部材１９により互いに連結している。このとき、冷媒配管１４ａの曲げ寸法を調節し、入口１４ｃと出口１４ｄとの距離は、冷媒配管１４ａの直径の７〜１５倍となるように設計する。

また、凝縮器１４は、連結部材１９からフィン１４ｂまでの冷媒配管１４ａに取り付けられた金属製のクランパ２０により、機械室内壁設けられたネジ取付けボス２２にネジ止めされ、宙吊りの状態で固定されている。クランパ２０は、冷媒配管１４ａに巻きつけられたゴム製クッション２１を介し、ゴム製クッション２１を締め付けるように、ネジ止めされている。なお、クランパ２０は樹脂により形成されてもよい。

その場合は、クランパ２０により冷媒配管２４ａを傷つける恐れがないため、クランパ２０そのものに弾性を持たせたり、クランパ２０と機械室内壁との間に防振構造を設けたりすることで、ゴム製クッション２１を必要としないため、より部品点数を少なくし、簡素な設計にすることができる。なお、クランパ２０を機械室内壁に固定する手段も、ネジ止めに限らず、孔を設けて機械室内壁のボスに差し込んだり、ツメを設けて機械室内壁の切欠きに、差し込んだりするなど、一動作で取り付けられる構造にすることで、さらに取付け工数を削減することができる上に、ネジのような回転体がなくなることから、取付けばらつきを抑制し、周辺との当りも抑制できる。

図２において、前記連結部材１９は、冷媒配管１４ａを把持する二つの配管把持部１９ａと、二つの配管把持部１９ａを両端に備える連結部１９ｂとからなる。配管把持部１９ａは冷媒配管１４ａを把持するための孔１９ｃと、孔１９ｃに冷媒配管１４ａを通すために、切り込み１９ｄを備える。ここで、切り込み１９ｄと、連結部１９ｂの長手方向のなす角θは、鋭角（θ＜９０°、望ましくはθ＜８０°）となるように、切り込み１９ｄを設けており、孔１９ｃの内径は、冷媒配管１４ａの外径よりも小さく、冷媒配管１４ａが圧入の状態となるように設計されている。また、切り込み１９ｄの先端部１９ｅはＲをとるか、面取りを行っている。

ここで、連結部材１９は、エチレンプロピレンゴムや、シリコンゴム、塩素化ブチルゴムなどの耐熱性が良好であり、且つ、硬度が４０〜９０度、望ましくは５０〜７０度のものを使用する。

以上のように構成された本発明の実施の形態１における冷蔵庫について、以下その動作を説明する。

圧縮機１６が運転すると、冷凍サイクルの冷媒が圧縮され、圧縮機１６の吐出口に接続された吐出冷媒配管２３を通り、入口１４ｃより凝縮器１４に導入される。凝縮器１４にて放熱された冷媒は、出口１４ｄより冷蔵庫外壁内部に設置された内部冷媒配管２４へ流れ出る。このとき、圧縮機１６の運動振動や、吐出された冷媒の圧力脈動により、吐出冷媒配管２３及び、凝縮器１４は振動をおこし、周囲部品との接触による騒音を発生させたり、配管曲げ部や溶接部の疲労を引き起こしたり、品質を悪化させる要因になる。

本実施の形態における冷蔵庫では、凝縮器の入口１４ｃと出口１４ｄとをゴム製の連結部材１９にて連結しているため、連結部材１９が吸振するため凝縮器１４の振動を抑制することができる。図３に連結部材１９を取り付けたときと、取り付けなかったときの出口１４ｄの振幅を示す。図３に示すように、連結部材１９を取り付けることで、凝縮器１４の最大振幅を抑え、使用しうる全ての周波数に対し、振幅を小さく保つことが可能となる。ここで、入口１４ｃと出口１４ｄとの距離が、冷媒配管１４ａの直径に対し、７〜１５倍と大きくなっているため、必然的に連結部材１９は大きくなり、重量も大きくなる。従って、大きな防振ゴムを使用しているのと同等の効果を得ることができる。

たとえば、冷媒配管１４ａの直系が５ｍｍで、入口１４ｃと出口１４ｄの距離が５０ｍｍであったとすると、例えば、幅１０ｍｍ、厚み５ｍｍの連結部材１９と同等の重量の防振ゴムは、幅１５ｍｍ、厚み８ｍｍのものが、入口１４ｃと出口１４ｄとに一つずつ必要となる。従って、本実施の形態の連結部材は、振動を抑えた品質の高い商品を、安価で省スペースに実現することが可能であるといえる。

さらに、凝縮器１４は、冷媒配管１４ａが小判型に螺旋巻きして形成されるため、ばね性を有するため、振動を減衰する効果がある。従って、元来、出口１４ｄの振幅は小さい
ため、出口１４ｄと入口１４ｃを連結させることは、入口１４ｃの振動をさらに効果的に吸収することができるといえる。

また、本実施の形態では、上記の通り、入口１４ｃにて連結部材１９により、振動が抑えられた部位に、ゴム製クッション２１を介して、クランパ２０が取り付けられている。このため、凝縮器１４と機械室内壁とが接続される前に、二重の防振構造を有することになる。従って、凝縮器１４から筐体１２への振動の伝播を抑制し、筐体１２の振動や、冷蔵庫扉の振動、またそれによる騒音や庫内食品の当りなどの問題が発生する可能性を低減することができる。さらに、凝縮器１４の固定箇所を、クランパ２０のみにすることで、振動伝播経路を最小限に抑えるとともに、取付け工数の低減にもなり、品質の高い商品を安価に提供することが可能になる。

連結部材１９は、硬度４０〜９０度、望ましくは５０〜７０度と比較的硬い材料を使用しているため、連結部材１９のヤング率が高い。従って、配管把持部１９ａの把持力が高くなる。凝縮器１４が冷蔵庫工場に届くまでや、冷蔵庫が使用者の下に届くまでには、船やトラックによる輸送、積み替えなど、大きな衝撃が加わることになる。そのときにも、連結部材１９が凝縮器１４から外れないためには、最低でも凝縮器１４の重量と同等の力が加わった際に外れないことが求められる。

把持力は把持部の板厚や幅の寸法でも高めることができるが、把持力を大きくするためには、寸法を大きくすることになる。従って、硬度により必要な把持力を得る場合は、省スペース化を実現することができる。ゴムの硬度は添加剤の配分により決まるため、硬くすることで材料費が高くなることもない。一方、硬度を高めることで、振動減衰性が低下することが懸念されるが、発明者らの実験によると、硬度９０度までは、振動低減効果にほとんど影響がないことが確認されている（図３）。

さらに、切り込み１９ｄと、連結部１９ｂの長手方向のなす角θは、鋭角（θ＜９０°、望ましくはθ＜８０°）となるように、切り込み１９ｄを設けているため、連結部材１９に引張応力が作用している際に、配管把持部１９ａが回転し切り込み１９ｄが外側に移動した際も、冷媒配管１４ａの把持力が低下し、連結部材１９が凝縮器１４から外れるのを抑制できる。（圧縮応力が作用している際は、配管把持部１９ａの回転は、冷媒配管１４を包み込む方向なので、外れる心配はない。）このとき、孔１９ｃの内径は、冷媒配管１４ａの外径よりも小さく設計されているため、配管把持部１９ａに対し、冷媒配管１４ａは圧入状態となる。従って、配管把持部１９ａの圧縮応力も把持力に加えられるため、把持力が高まると同時に、冷媒配管１４ａとの摩擦力も大きくなるため、配管把持部１９ａの回転を抑制することができるため、連結部材１９に引張応力が加わった際の外れの危険性をさらに低減することができる。

また、凝縮器１４は、その形状から、それ自体がばね性を持ち、特に左右方向の寸法ばらつきが大きく、成形後も入口１４ｃと出口１４ｄとの間が広がる方向（冷媒配管１４ａが伸びる方向）に力を受ける。連結部材１９は、これを抑制し、周辺部品（本実施の形態では機械室側面）との当りを防止している。連結部材１９の長手方向の伸びは、配管把持部１９ａの回転と開きと単純引張りによる伸び、連結部１９ｂの単純引張りによる伸びに大別されるが、形状にもよるが概算して後者は前者の１／１０程度であるため、上記のように、配管把持力を高めることは、入口１４ｃと出口１４ｄとの間の寸法を精度良く規制することに大変効果的である。

なお、本実施の形態のように、連結部１９ｂを配管把持部１９ａの中心を結ぶ直線状に設けるのではなく、配管把持部１９ａの接線方向となるように、連結部材１９の上方に形成することも可能である。これにより、連結部材１９にかかる引張応力を受けて回転する
配管把持部１９ａの外側部分が小さくなるため、回転角度を小さくすることができ、より引張応力に対する把持力の低下度合いを小さくすることができる。

また、切り込み１９ｄの先端部１９ｅは、Ｒまたは面によって角を取っている。このため、冷媒配管１４ａの挿入性が上がるため、組立て工数を低減し、商品価格を抑えることができる。一方、孔１９ｃ側の角を取らなければ、連結部材１９の外れにはほとんど影響しない。

以上のように、本実施の形態では、凝縮器１４は、冷媒配管１４ａを小判型に螺旋巻きし、その螺旋巻きの中心を送風機１５の主軸に対し鉛直方向に蛇行させた形状をしており、冷媒の入口１４ｃおよび出口１４ｄをゴム製の連結部材１９にて連結しているため、連結部材１９が凝縮器１４の振動を吸収する防振ゴムの役割を果たすため、凝縮器１４の振動を抑制できる。また、連結部材１９は、入口１４ｃと出口１４ｄとの相対的な位置決めの役割も持つため、位置決め部品を必要とせず、部品点数を削減できる。また、連結部材１９は、必要な把持力を確保できるため、取付けにはビスなどの付加材を使用しないため、組立て工数を削減することも可能であり、冷蔵庫本体への取付けは、連結部材に関係なく行うことができるため、取付け工数も削減できる。

また、冷媒配管１４ａのフィン１４ｂよりも上流に、ゴム製クッションを介して冷媒配管１４ａを把持し機械室内壁に吊り下げる状態で固定できるクランパ２０を備え、入口１４ｃの連結部材１９把持部をクランパ２０把持部より上流に備えたことにより、凝縮器１４の中で一番大きな入口１４ｃの振動を、冷蔵庫本体に取付けるよりも上流にて連結部材１９が吸振するため、冷蔵庫本体への振動の伝播を抑制することができる。連結部材１９は最も振動の小さい出口１４ｄにも繋がっていることから、静止しようとする力が働くため、配管の一箇所に装着する従来の防振ゴムよりも高い吸振効果を得ることができる。

また、連結部材１９のゴム硬度を４０〜９０度としたことにより、高い把持力が得られるため、凝縮器１４や冷蔵庫１１の輸送時などの大きな振動や衝撃かにおいても、冷媒配管１４ａから外れる心配がないため、連結部材１９を冷媒配管１４ａに固定する別部品を必要としない。従って、部品点数と組立て工数を削減することができる。また、４０〜９０度の間のゴムは、吸振に必要な粘弾性も十分有するため、冷蔵庫運転時の振動抑制効果に支障を与えることはない。

また、連結部材１９が冷媒配管１４ａの直径の７〜１５倍であることにより、連結部材１９の板圧を薄くしたり、幅を大きくしたりしなくても、吸振に十分な重量を確保することができるため、部品小型化の効果を最大限に発揮することができる。

また、連結部材１９の配管把持部１９ａは冷媒配管１４ａに取付けるための切込み１９ｄを備え、切り込み１９ｄは凝縮器１４の内側を向いており、かつ、配管把持部１９ａに設けられた孔１９ｃの内径は冷媒配管１４ａの外径よりも小さくしたことにより、連結部材１９に引張応力が加わり、切り込み１９ｄが凝縮器１４の外側向かって回転した際も、必要な把持力を確保することができる。また、孔１９ｃの内径を冷媒配管１４ａの外径より小さくすることで、圧入状態となり、さらに把持力を高めることができる。

（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２の冷蔵庫の分解斜視図である。

なお、実施の形態１と同様の構成および同様の技術思想が適用できる部分については、説明を省略するが、実施の形態１の構成に本実施の形態を組み合わせて実施することで不具合がない限り組み合わせて適用することが可能である。

図４において、冷蔵庫３１は、冷蔵庫３１の筐体３２、筐体３２の下部に設けられた下部機械室３３を備えている。下部機械室３３には、風上から順に凝縮器１４、送風機１５、圧縮機１６が設置されており、送風機１５を駆動することにより冷蔵庫上部の空気１７を吸引することで、凝縮器１４と圧縮機１６が空冷される。

また、送風機１５は固定部材１８に取り付けられ、固定部材１８は下部機械室３３内の風路を送風機１５の風上側空間３３ａと風下側空間ｂに区分している。

下部機械室３３の底面を構成する底板４０は、その左右の二辺において、筐体３２とネジなどにより強固に連結されており、冷蔵庫手前側の辺と筐体３２との間には、隙間４１を有する。ただし、隙間４１の風下側空間部分は、テープなどの空気シール材４２により、空気が通らない構造となっている。

下部機械室３３を塞ぐ機械室カバー４３は、下部機械室３３に空気１７を導入するために、吸気口４３ａと排出口４３ｂを有する。なお、吸気口４３ａおよび排出口４３ｂは、機械室カバー４３だけでなく、上部機械室１３の側面部を形成する筐体１２の側面上奥部に設けてもよい。

ここで、凝縮器１４は冷媒配管１４ａに帯状のフィン１４ｂを巻き付けたスパイラルフィンチューブからなり、冷媒配管１４ａを小判型に螺旋巻きして形成している。螺旋の中心を送風機１５の軸に対し蛇行させることで、凝縮器１４の高さを圧縮機１６と同等にすることができる。このようにして、凝縮器１４専用の機械室スペースを設けることなく、圧縮機１６のために設けられた下部機械室３３内に凝縮器１４を並べて設置することができる。

また、凝縮器１４は、入口部と出口部を連結部材１９により連結されており、連結部材１９からフィン１４ｂまでの冷媒配管１４ａに取り付けられた金属製のクランパ２０により、機械室内壁設けられたネジ取付けボス（図示せず）にネジ止めされ、宙吊りの状態で固定されている。クランパ２０は、冷媒配管１４ａに巻きつけられたゴム製クッション２１を介し、ゴム製クッション２１を締め付けるように、ネジ止めされている。

以上のように構成された本発明の実施の形態１における冷蔵庫について、以下その動作を説明する。

圧縮機１６の運転と連動して、送風機１５を駆動する。送風機１５の駆動によって、固定部材１８で仕切られた凝縮器１４がある風上側空間１３ａが負圧となり外部の空気を吸引し、圧縮機１６がある風下側空間１３ｂが正圧となり下部機械室３３内の空気を排出口４３ｂより外部へ排出する。このとき、空気１７は吸気口４３ａだけでなく、隙間４１からも導入される。本実施の形態では、凝縮器１４は宙吊りにされているため、隙間４１からの空気１７を導入することで、より効果的に放熱を行うことができる。さらに、吸気箇所が下部機械室３３の前と後ろに分かれているのに対し、排気箇所は後ろのみにあることから、吸気口４３ａと排気口４３ｂを通る空気１７の流量に違いが生じる。そのため、排気口４３ｂより排気した空気がそのまま吸気口４３ａより吸気されるショートサーキットを抑制することができる。ショートサーキットを起こすと、機械室空気が熱くなりすぎるため、放熱効率が悪化すると同時に、送風機１５や圧縮機１６の信頼性を低下させることになる。従って、本実施の形態は、新鮮な外気を取り込みやすい構造であり、機械室の温度上昇を抑え、信頼性の高い商品を提供することができるといえる。

以上のように、本実施の形態では、下部機械室３３を冷蔵庫の背面に備え、下部機械室
３３内には、スパイラルフィンチューブ型の凝縮器１４が機械室側面より宙吊りに設置されており、機械室底面を構成する底板４０及び、機械室カバー４３に設けられた吸気口４３ａより空気１７を導入し、機械室カバー４３に設けられた排気口４３ｂより空気１７を排気する構造を有するため、凝縮器１４周りの空気１７の流れをスムーズにするとともに、空気１７のショートサーキットを抑制することで、凝縮器の放熱効率を上げ、省エネ性を高めることができる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、凝縮器と圧縮機を送風機によって空冷する冷蔵庫において、安価で省スペースな部品により、凝縮器の振動を押さえ、高品質な冷蔵庫を提供することができるので、自動販売機など圧縮機による冷凍サイクルを有する商品にも適用できる。

１１，３１ 冷蔵庫
１３ 上部機械室
１４ 凝縮器
１４ａ 冷媒配管
１４ｂ フィン
１４ｃ 入口
１４ｄ 出口
１５ 送風機
１６ 圧縮機
１９ 連結部材
２０ クランパ
２１ ゴム製クッション
３３ 下部機械室

Claims (4)

1. 背面側に機械室を有する冷蔵庫において、前記機械室内にスパイラルフィンチューブ型凝縮器と、送風回路の主たる駆動源となる送風機と、前記冷蔵庫を冷やす冷却システムに冷媒を循環させる圧縮機とを備え、前記凝縮器は、冷媒配管を小判型に螺旋巻きし、前記螺旋巻きは、中心を送風機の主軸に対し鉛直方向に蛇行させた形状をしており、前記冷媒の入口および出口部分の前記冷媒配管をゴム製の連結部材にて連結するとともに、前記冷媒配管の放熱フィンよりも冷媒の流れ方向における上流に、ゴム製クッションを介して前記冷媒配管を把持し前記機械室の内壁に吊り下げる状態で固定できるクランパを備え、前記連結部材の入口側把持部を前記クランパの把持部より前記冷媒の流れ方向における上流に備えたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記連結部材のゴム硬度を４０〜９０度としたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記連結部材が前記凝縮器の冷媒配管の直径の７〜１０倍であることを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
4. 前記連結部材の冷媒配管把持部は冷媒配管に取付けるための切込みを備え、前記切り込みは前記凝縮器の内側を向いており、かつ、前記冷媒配管把持部の内径は前記冷媒配管の外径よりも小さいことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。