JP2003139485A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 腐食性ガスによる熱交換器の腐食を未然に回
避することができる熱交換器を提供する。 【解決手段】 一対の管板３０、３０と、これら管板３
０、３０間に配置された複数枚の熱交換用のフィン３２
と、これら管板３０、３０及びフィン３２に形成された
複数の貫通孔３６に挿通され、各管板３０、３０に保持
された蛇行状の冷媒配管３５とから熱交換器としての冷
却器８が構成され、これら管板３０、３０、フィン３２
及び冷媒配管３５の表面に塗装を施してなる冷却器８に
おいて、管板３０、３０に形成された貫通孔３６を、冷
媒配管３５を保持可能な小径孔３８と小径孔３８の内径
よりも大きい大径孔３７とから構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】管板と、熱交換用のフィン
と、各管板に保持された蛇行状の冷媒配管とから構成さ
れる熱交換器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の熱交換器は、例えば一対の管板
と、これら管板間に配置された複数枚の熱交換用のフィ
ンと、これら管板及びフィンに形成された複数の貫通孔
に挿通され、各管板に保持された蛇行状の冷媒配管とか
ら構成されるものであり、通常、凝縮器や冷却器として
用いられる。

【０００３】上述の如く構成される熱交換器は、凝縮器
や冷却器として例えばプレハブ低温庫（冷凍・冷蔵庫）
や業務用冷却貯蔵庫などの冷蔵庫に適用される冷却ユニ
ットや室外機などに配設される。そして、冷蔵庫は、庫
内天壁に冷却器を配置し、送風機によって天井部から庫
内に強制的に冷気を対流させる構造とされている。

【０００４】一方、冷却ユニットは、外装ケース内に冷
却器及び冷却器用送風機を備えてなるものであり、この
外装ケースの前面には、吐出口が形成されている。そし
て、この吐出口にはダンパが吐出口上縁に前方に回動自
在に枢支され、吐出口を閉塞するように吊下される。冷
却器送風機が運転されることにより、外装ケースの下面
から外装ケース内に吸い込んだ冷気を冷却器を介して吐
出口に吐出し、冷蔵庫内を冷却していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】他方、近年ではパン工
場や卵製品を扱う工場においても上述した如き冷却ユニ
ットによる冷却が求められている。しかしながら、上述
の如きパン工場や卵製品を扱う工場ではイースト菌や調
理済みの卵により酢酸性ガスや亜硫酸性ガスなどの腐食
性ガスが発生するため、通常の冷却ユニットでは、鉄な
どの金属により構成される熱交換器が直ぐに腐食してし
まう問題がある。そのため、熱交換器の腐食により熱交
換器自体の劣化や冷媒配管から冷媒が漏出するおそれが
ある。

【０００６】そこで、熱交換器の腐食を防止するため防
腐食材料を含有する塗料により熱交換器の塗装を行うこ
とが考えられるが、上述の如く構成される熱交換器で
は、両端の管板が圧縮機等の振動により動いてしまい、
管板のがたつきにより塗装が剥離し、塗装が剥離した部
分から腐食が生じてしまう問題があった。

【０００７】そこで、本発明は、従来の技術的課題を解
決するために成されたものであり、腐食性ガスによる熱
交換器の腐食を未然に回避することができる熱交換器を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器は、少
なくとも一対の管板と、これら管板間に配置された複数
枚の熱交換用のフィンと、これら管板及びフィンに形成
された複数の貫通孔に挿通され、各管板に保持された蛇
行状の冷媒配管とから構成され、これら管板、フィン及
び冷媒配管の表面に塗装を施してなるものであって、管
板に形成された貫通孔を、冷媒配管を保持可能な小径孔
と、小径孔の内径よりも大きい大径孔とから構成したこ
とを特徴とする。

【０００９】本発明によれば、少なくとも一対の管板
と、これら管板間に配置された複数枚の熱交換用のフィ
ンと、これら管板及びフィンに形成された複数の貫通孔
に挿通され、各管板に保持された蛇行状の冷媒配管とか
ら構成され、これら管板、フィン及び冷媒配管の表面に
塗装を施してなる熱交換器であって、管板に形成された
貫通孔を、冷媒配管を保持可能な小径孔と、小径孔の内
径よりも大きい大径孔とから構成したので、小径孔にて
冷媒配管を確実に保持することができ、冷媒配管のがた
つきを防止することができる。

【００１０】また、大径孔は小径孔の内径よりも大きく
形成されているため、冷媒配管の外径と大径孔との間に
形成される隙間により、前記塗装を行う塗料が管板内方
まで浸入可能となり、熱交換器の細部まで塗装を行うこ
とが可能となる。これにより、錆の発生などにより生じ
る前記フィン、管板及び冷媒配管の腐食を未然に回避す
ることができるようになる。

【００１１】請求項２の発明の熱交換器は、上記発明に
加えて、貫通孔の小径孔の数は、貫通孔の数に対し４５
％〜６０％を占めることを特徴とする。

【００１２】請求項２の発明によれば、上記発明に加え
て、貫通孔の小径孔の数は、貫通孔の数に対し４５％〜
６０％を占めるので、小径孔により、冷媒配管を安定し
て固定することができると共に、大径孔と冷媒配管との
隙間により十分に塗料を管板内方に浸入させることがで
き、十分に管板内方に塗料を塗布することができるよう
になる。

【００１３】請求項３の発明の熱交換器は、上記各発明
に加えて、管板には貫通孔を複数段形成し、且つ、当該
貫通孔の大径孔と小径孔を一段置きとしたことを特徴と
する。

【００１４】請求項３の発明の熱交換器によれば、上記
各発明に加えて、管板には貫通孔を複数段形成し、且
つ、当該貫通孔の大径孔と小径孔を一段置きとしたの
で、塗料が管板内方に浸入する大径孔を均一に形成する
ことができ、塗装を均一に行うことができるようにな
る。また、一段置きに小径孔が形成されているため、安
定して冷媒配管を固定することができるようになる。

【００１５】請求項４の発明の熱交換器は、上記各発明
に加えて、貫通孔の小径孔の周囲にはバーリング加工を
施したことを特徴とする。

【００１６】請求項４の発明によれば、上記各発明に加
えて、貫通孔の小径孔の周囲にはバーリング加工を施し
たので、小径孔の周囲に形成されたバーリングと冷媒配
管との接触面積が拡大され、冷媒配管を面で保持するこ
とができるようになり、確実に冷媒配管を固定すること
ができるようになる。

【００１７】請求項５の発明の熱交換器は、請求項４の
発明に加えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した
後、拡開させて構成されると共に、貫通孔の小径孔の内
径を、拡開後の冷媒配管の外径の１０５％以下の大きさ
としたことを特徴とする。

【００１８】請求項５の発明によれば、請求項４の発明
に加えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した後、拡
開させて構成されると共に、貫通孔の小径孔の内径を、
拡開後の冷媒配管の外径の１０５％以下の大きさとした
ので、小径孔の周囲に形成されたバーリングにより冷媒
配管を面で適切に保持することができるようになり、よ
り一層、確実に冷媒配管を固定することができるように
なる。

【００１９】また、冷媒配管や管板などが搬送などによ
り振動した場合であっても、冷媒配管と小径孔のバーリ
ング部分とが面接触するため、塗装された冷媒配管の表
面を管板の端面などで傷つけることを未然に回避するこ
とができ、より一層、熱交換器の腐食を回避することが
できるようになる。

【００２０】請求項６の発明の熱交換器は、上記各発明
に加えて、管板に形成され、除霜用のヒータを保持する
ためのヒータ保持部を備え、該ヒータ保持部近傍の貫通
孔を小径孔としたことを特徴とする。

【００２１】請求項６の発明によれば、上記各発明に加
えて、管板に形成され、除霜用のヒータを保持するため
のヒータ保持部を備え、該ヒータ保持部近傍の貫通孔を
小径孔としたので、ヒータ保持部近傍の強度を確保する
ことができ、安定してヒータ及び冷媒配管を保持するこ
とができるようになる。

【００２２】請求項７の発明の熱交換器は、上記各発明
に加えて、両管板間に渡って管板固定部材を設けたこと
を特徴とする。

【００２３】請求項７の発明によれば、上記各発明に加
えて、両管板間に渡って管板固定部材を設けたので、熱
交換器を左右寸法を確定することができると共に、熱交
換器の強度を向上させることができるようになる。

【００２４】請求項８の発明の熱交換器は、上記各発明
に加えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した後、拡
開させて構成されると共に、貫通孔の大径孔の内径を、
拡開後の冷媒配管の外径の１２０％〜１３５％の大きさ
としたことを特徴とする。

【００２５】請求項８の発明によれば、上記各発明に加
えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した後、拡開さ
せて構成されると共に、貫通孔の大径孔の内径を、拡開
後の冷媒配管の外径の１２０％〜１３５％の大きさとし
たので、管板の強度を確保しつつ、大径孔と冷媒配管と
の隙間により十分に塗料を管板内方に浸入させることが
でき、十分に管板内方に塗料を塗布することができるよ
うになる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
例を詳述する。図１は本発明を適用した冷却貯蔵庫Ｒの
縦断側面図、図２は本発明の熱交換器としての冷却器８
を配設した冷却ユニット１の斜視図、図３は冷却ユニッ
ト１の縦断側面図、図４は冷却ユニット１の透視正面図
をそれぞれ示している。

【００２７】本発明の熱交換器としての冷却器８が配設
される冷却ユニット１は、例えばプレハブ冷凍・冷蔵庫
などの冷却貯蔵庫Ｒに設置される。この冷却貯蔵庫Ｒ
は、断熱箱体３によって構成されており、断熱箱体３内
には、貯蔵室２が構成されている。この断熱箱体３は隣
り合うパネルとの結合部分に凸部或いは凹部を有した断
熱パネル４を組み合わせて箱状に構成されている。

【００２８】また、断熱箱体３の前壁には貯蔵食品等の
物品を出し入れする物品出入口及びこの物品出入口の一
側を回動自在に枢支し開閉自在に閉塞すると共に、貯蔵
室２を密閉化する断熱扉５が設けられている。

【００２９】前記冷却ユニット１は、例えば断熱箱体３
の貯蔵室２側の天井面３Ａに設置されており、前面にダ
ンパ６を形成した外装ケース７内に、図示しない別置き
の室外機内に配設される圧縮機や凝縮器などによって構
成される冷却装置と周知の冷凍サイクルを構成する熱交
換器としての冷却器８と、ダンパ６側である冷却器８に
冷気を吐出する冷却用送風機９とを有している。尚、本
発明の熱交換器としての冷却器８の詳細な構成について
は後述する。

【００３０】また、冷却器８は、ダンパ６側に配設され
ると共に、冷却器用送風機９は、冷却器８の側方であっ
て冷却ユニット１の後部に配設されているものとする。
図中において、１４は、前記冷却器用送風機９下方に設
けられたファンケースである。

【００３１】そして、この冷却器８の下方には、板状部
材の外周縁を上部に略直角に折曲することにより上面に
開口を有するドレンパン１６が後方、即ちダンパ６とは
反対側の冷却器用送風機９側に低く傾斜して設けられて
いる。このドレンパン１６の後壁には、図示しない排水
孔が形成され、係る排水孔には図３及び図４に示す如き
ドレンパイプ１７が取り付けられている。そして、この
ドレンパイプ１７には、ドレンパン１６上に受容された
ドレン水を外部に排水するためのドレンホース１８が接
続されている。また、このドレンパン１６の下面には、
ドレンパン１６上に貯留されたドレン水を暖めるための
ホットガスパイプ１９が設けられている。

【００３２】一方、図２及び図３に示す如く前記外装ケ
ース７は例えばアルミニウムなどの板状部材により、両
側面と下面及び前面に開口を有する本体１０と、この本
体１０の下面開口を開閉自在に閉塞するフレームカバー
１１と、本体１０の両側面をそれぞれ閉塞する側板１
２、１２とから構成される。

【００３３】尚、外装ケース７の前面に形成される開口
は、前記冷却器用送風機９から吐出された冷気を吐出す
るための吐出口６Ａとされる。また、図３において１５
は、冷却器８とダンパ６との間に位置して吐出口６Ａの
下部、即ち、冷却器８の下部前方に設けられた風向板で
ある。また、フレームカバー１１の後部に形成される開
口は、冷却器用送風機９により貯蔵室２内の冷気を冷却
ユニット１内に吸い込むための冷気吸込口１３とされ
る。

【００３４】また、側板１２の上端は、外周が内方に折
曲したフランジ２２が形成されている。図２において１
２Ｂは、冷却ユニット１を貯蔵室２天面に固定する図示
しないねじ部材を保持するための保持部である。側板１
２は、左右対称に形成されており、両側の側板１２を共
通の部材として構成されているものとする。これによ
り、側板１２の部品点数を削減することができ、コスト
の削減を図ることができる。

【００３５】次に、前述の如き本発明の熱交換器として
の冷却器８の構造について図５乃至図８を参照して説明
する。図５は冷却器８の斜視図、図６は管板３０の正面
図、図７は管板３０の側面図、図８は管板３０の天面図
である。

【００３６】本発明の熱交換器としての冷却器８は、一
対の管板３０、３０と、複数枚の熱交換用のフィン３２
と、冷媒配管３５とから構成される。尚、本実施例で
は、係る管板３０、３０等で構成された熱交換器を連結
部材３３により並列に二つ接続して冷却器８が構成され
ているものとする。

【００３７】冷媒配管３５は、鉄などの金属材料により
構成された素管により構成されており、係る素管を例え
ば長手方向にＵ字状に成形した図示しない管状部材と、
当該管状部材の端部を閉塞する図示しないＵ字部材とか
ら構成されている。そして、これら複数の管状部材とＵ
字部材とを互い違いに係合させることにより、冷媒配管
３５が蛇行状に形成される。前記冷媒配管３５を構成す
る素管は、詳細は後述する管板３０、３０の貫通孔３６
及び熱交換用のフィン３２の貫通孔に挿通した後、拡開
されるものとする。

【００３８】熱交換用のフィン３２は、肉薄に形成され
た板状のアルミニウム板により構成されており、このフ
ィン３２には、それぞれ複数図示しない貫通孔が形成さ
れている。尚、この貫通孔はそれぞれ同じ位置となるよ
うに形成されていると共に、後述する管板３０に形成さ
れる貫通孔３６と同じ位置となるように形成されている
ものとする。また、このフィン３２に形成される貫通孔
は、冷媒配管３５の外径より少許大きいものであるもの
とする。

【００３９】一方、前記管板３０は、例えば鉄などの金
属製の板状部材により構成されており、図６に示す如く
一側端、即ち、内方に位置する一側端には、内方から管
板３０中央に向かって水平に切り欠かれたヒータ保持部
３４が上下に２つ形成されている。このヒータ保持部３
４は、冷却器８の除霜時に冷却器８の加熱を行うための
図示しない除霜用ヒータを保持するためのものである。

【００４０】そして、この管板３０のヒータ保持部３４
が形成されていない外周縁は、外方に向けて略直角に折
曲されたフランジ部３０Ａが形成されている。尚、管板
３０の側面を構成するフランジ部３０Ａは、図７に示す
如く当該冷却器８を冷却ユニット１の外装ケース７に固
定するための図示しない固定ネジと着脱自在に固定可能
とする固定部材３０Ｂが複数取り付けられている。

【００４１】また、この管板３０には、複数の貫通孔３
６が形成されている。この貫通孔３６は、前述した如き
冷媒配管３５を貫通して保持するものであり、冷媒配管
３５を保持可能な小径孔３８と、小径孔３８の内径より
も大きい大径孔３７とから構成される。

【００４２】前記大径孔３７の内径は、前記冷媒配管３
５を構成する素管の拡開後の外径の１２０％〜１３５
％、本実施例では約１３０％となる大きさに形成されて
いる。また、前記小径孔３８の内径は、冷媒配管３５を
構成する素管の拡開後の外径の１０５％以下、本実施例
では約１０２％となる大きさに形成されている。

【００４３】また、小径孔３８の外周縁には、バーリン
グ３８Ａが施されており、本実施例では、このバーリン
グ３８Ａは、冷却器８内方、即ち熱交換用のフィン３２
側に突出するように形成されている。そのため、この小
径孔３８のバーリング３８Ａにより、管板３０と熱交換
用フィン３２との間隔を保持することができる。

【００４４】そして、上記貫通孔３６は、管板３０に図
６に示す如く複数段、本実施例では９段形成されてお
り、このとき、大径孔３７及び小径孔３８は、上下に渡
って一段置きに、上段から順に小径孔３８、大径孔３
７、小径孔３８・・と形成される。尚、管板３０に予め
形成されるヒータ保持部３４付近の貫通孔３６は、大径
孔３７の段である場合であっても小径孔３８が形成され
ているものとする。

【００４５】これにより、ヒータ保持部３４に除霜用の
ヒータを保持した場合であっても管板３０の強度が確保
され、安定したヒータの保持を行うことができる。

【００４６】また、管板３０に形成される全貫通孔３６
の数に対し、小径孔３８の数は４５％〜６０％を占める
ように小径孔３８が形成されているものとする。尚、本
実施例では、管板３０に形成される全貫通孔３６の数が
４０個であるのに対し、全小径孔３８の数は２２個であ
り、小径孔３８は全体の貫通孔３６の５５％を占めてい
る。

【００４７】以上の構成により、本発明の熱交換器とし
ての冷却器８の組み立て手順について説明する。先ず、
管板３０、３０を対向させた後、この管板３０、３０間
に複数の前記熱交換用のフィン３２を配置する。尚、こ
のとき、図５に示す如く複数の熱交換用のフィン３２の
間に、中間管板４０を配置しても良いものとする。

【００４８】その後、冷媒配管３５の管状部材（素管）
を一方の管板３０の貫通孔３６から複数の熱交換用のフ
ィン３２に形成された貫通孔を挿通し、更に、他方の管
板３０に形成された貫通孔３６にまで挿通させる。そし
て、図示しない冷媒配管の拡管手段にて冷媒配管３５の
管状部材が拡管される。その後、冷媒配管３５の複数の
Ｕ字部材をそれぞれの管状部材の端部に冷媒配管３５が
蛇行状となるように取り付け、バーナーなどの熱により
溶着する。

【００４９】その後、管板３０と、熱交換用のフィン３
２と、冷媒配管３５により構成された冷却器８は、耐酢
酸性ガスや耐亜硫酸ガスの防腐食材料により構成される
塗料を所謂カチオン電着塗装により塗装する。

【００５０】ここで、管板３０に形成された小径孔３８
は、上述の如く拡管された管状部材の外径の１０５％以
下、本実施例では１０２％の内径となるように形成され
ているため、管板３０の小径孔３８にて確実に冷媒配管
を保持することができるようになり、冷媒配管３５のが
たつきを防止することができるようになる。

【００５１】また、管板３０に形成された大径孔３７
は、上述の如く拡管された管状部材の外径の１２０％〜
１３５％、本実施例では１３０％の内径となるように形
成されているため、管板３０の強度を確保しつつ、大径
孔３７と冷媒配管３５の管状部材との隙間により十分に
塗料を管板３０内方に浸入させることができるようにな
り、冷却器８の細部まで十分に塗装することができるよ
うになる。

【００５２】更に、大径孔３７が拡管された管状部材の
外径の約１３０％の内径に形成されていることから、管
状部材の端部にＵ字部材を取り付け、バーナーなどによ
り溶着を行った場合であっても、バーナーの火が管板３
０内部にまで延出し、熱交換用のフィン３２を変形させ
てしまう不都合を未然に回避することができる。

【００５３】これにより、パン工場や卵製品を扱う工場
などイースト菌や調理済みの卵により酢酸性ガスや亜硫
酸性ガスなどの腐食性ガスの発生する場所に冷却ユニッ
ト１が設置された場合であっても、冷却器８の熱交換用
のフィン３２や、冷媒配管３５や管板３０に錆などが発
生し、腐食し、劣化することを未然に回避することがで
きるようになる。また、冷媒配管３５の腐食を防止する
ことができるため、冷媒の漏出を未然に回避することが
できるようになる。

【００５４】また、この小径孔３８の数は、管板３０に
形成された全貫通孔３６の数に対し、４５％〜６０％、
本実施例では５５％を占めていると共に、小径孔３８
は、大径孔３７と一段置きに形成されているため、冷媒
配管３５全体を安定して固定することができるようにな
る。また、大径孔３７が一段置きに形成されているた
め、管板３０内方へ均一に塗料を回り込ませることがで
き、塗装を均一に行うことができるようになる。

【００５５】更に、この小径孔３８は、バーリング３８
Ａが形成されているため、冷媒配管３５との接触面積が
拡大され、バーリング３８Ａの面で冷媒配管３５を保持
することができるようになり、より一層確実に冷媒配管
３５を保持することができるようになる。また、冷媒配
管３５が振動した場合であっても、冷媒配管３５と小径
孔３８のバーリング３８Ａとが面接触するため、塗装さ
れた冷媒配管３５の表面を管板３０の端面などで傷つけ
ることを未然に回避することができ、より一層、冷却器
８の腐食の発生を回避することができるようになる。

【００５６】ここで、図９を参照して前記管板３０を固
定するための管板固定部材３１について説明する。図９
は冷却器８及び管板固定部材３１の斜視図を示してい
る。この管板固定部材３１は、鋼板製の板状部材であ
り、冷却器８の長手方向に渡って長く延在している。

【００５７】この管板固定部材３１の両端が下方に向け
て略直角に折曲された後、更に外方に向けて略直角に折
直された固定部３１Ａが形成されており、この固定部３
１Ａ以外の部分は本体３１Ｂを構成している。そして、
この本体３１Ｂは、例えば側端部が上方に折曲した断面
Ｌ字状を形成しており、当該管板固定部材３１の強度の
向上を図っている。

【００５８】また、本実施例では、管板３０、３０間に
中間管板４０が取り付けられているため、この中間管板
４０を回避するために、管板固定部材３１の本体３１Ｂ
には、中間管板４０に対応する位置に回避部３１Ｃが形
成されている。

【００５９】以上の構成により、前述の塗装を行う以前
に、冷却器８の下方から管板固定部材３１を宛い、固定
部３１Ａを管板３０、３０の下面にネジ止めにより固定
を行う。これにより、冷却器８の左右寸法を管板固定部
材３１にて確定することができるようになる。また、冷
却器８に管板固定部材３１が取り付けられることによ
り、冷却器８自体の強度を向上させることができるよう
になる。

【００６０】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、少な
くとも一対の管板と、これら管板間に配置された複数枚
の熱交換用のフィンと、これら管板及びフィンに形成さ
れた複数の貫通孔に挿通され、各管板に保持された蛇行
状の冷媒配管とから構成され、これら管板、フィン及び
冷媒配管の表面に塗装を施してなる熱交換器であって、
管板に形成された貫通孔を、冷媒配管を保持可能な小径
孔と、小径孔の内径より大きい大径孔とから構成したの
で、小径孔にて冷媒配管を確実に保持することができ、
冷媒配管のがたつきを防止することができる。

【００６１】また、大径孔は小径孔の内径よりも大きく
形成されているため、冷媒配管の外径と大径孔との間に
形成される隙間により、前記塗装を行う塗料が管板内方
まで浸入可能となり、熱交換器の細部まで塗装を行うこ
とが可能となる。これにより、錆の発生などにより生じ
る前記フィン、管板及び冷媒配管の腐食を未然に回避す
ることができるようになる。

【００６２】請求項２の発明によれば、上記発明に加え
て、貫通孔の小径孔の数は、貫通孔の数に対し４５％〜
６０％を占めるので、小径孔により、冷媒配管を安定し
て固定することができると共に、大径孔と冷媒配管との
隙間により十分に塗料を管板内方に浸入させることがで
き、十分に管板内方に塗料を塗布することができるよう
になる。

【００６３】請求項３の発明の熱交換器によれば、上記
各発明に加えて、管板には貫通孔を複数段形成し、且
つ、当該貫通孔の大径孔と小径孔を一段置きとしたの
で、塗料が管板内方に浸入する大径孔を均一に形成する
ことができ、塗装を均一に行うことができるようにな
る。また、一段置きに小径孔が形成されているため、安
定して冷媒配管を固定することができるようになる。

【００６４】請求項４の発明によれば、上記各発明に加
えて、貫通孔の小径孔の周囲にはバーリング加工を施し
たので、小径孔の周囲に形成されたバーリングと冷媒配
管との接触面積が拡大され、冷媒配管を面で保持するこ
とができるようになり、確実に冷媒配管を固定すること
ができるようになる。

【００６５】請求項５の発明によれば、請求項４の発明
に加えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した後、拡
開させて構成されると共に、貫通孔の小径孔の内径を、
拡開後の冷媒配管の外径の１０５％以下の大きさとした
ので、小径孔の周囲に形成されたバーリングにより冷媒
配管を面で適切に保持することができるようになり、よ
り一層、確実に冷媒配管を固定することができるように
なる。

【００６６】また、冷媒配管や管板などが搬送などによ
り振動した場合であっても、冷媒配管と小径孔のバーリ
ング部分とが面接触するため、塗装された冷媒配管の表
面を管板の端面などで傷つけることを未然に回避するこ
とができ、より一層、熱交換器の腐食を回避することが
できるようになる。

【００６７】請求項６の発明によれば、上記各発明に加
えて、管板に形成され、除霜用のヒータを保持するため
のヒータ保持部を備え、該ヒータ保持部近傍の貫通孔を
小径孔としたので、ヒータ保持部近傍の強度を確保する
ことができ、安定してヒータ及び冷媒配管を保持するこ
とができるようになる。

【００６８】請求項７の発明によれば、上記各発明に加
えて、両管板間に渡って管板固定部材を設けたので、熱
交換器を左右寸法を確定することができると共に、熱交
換器の強度を向上させることができるようになる。

【００６９】請求項８の発明によれば、上記各発明に加
えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した後、拡開さ
せて構成されると共に、貫通孔の大径孔の内径を、拡開
後の冷媒配管の外径の１２０％〜１３５％の大きさとし
たので、管板の強度を確保しつつ、大径孔と冷媒配管と
の隙間により十分に塗料を管板内方に浸入させることが
でき、十分に管板内方に塗料を塗布することができるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した冷却貯蔵庫の縦断側面図であ
る。

【図２】本発明を適用した冷却ユニットの斜視図であ
る。

【図３】冷却ユニットの縦断側面図である。

【図４】冷却ユニットの透視正面図である。

【図５】熱交換器としての冷却器の斜視図である。

【図６】管板の正面図である。

【図７】管板の側面図である。

【図８】管板の天面図である。

【図９】熱交換器としての冷却器及び管板固定部材の斜
視図である。

【符号の説明】

Ｒ 冷却貯蔵庫 １ 冷却ユニット ８ 冷却器（熱交換器） ３０ 管板 ３１ 管板固定部材 ３１Ａ 固定部 ３１Ｂ 本体 ３１Ｃ 回避部 ３２ フィン ３３ 連結部材 ３４ ヒータ保持部 ３５ 冷媒配管 ３６ 貫通孔 ３７ 大径孔 ３８ 小径孔

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一対の管板と、これら管板間
   に配置された複数枚の熱交換用のフィンと、これら管板
   及びフィンに形成された複数の貫通孔に挿通され、前記
   各管板に保持された蛇行状の冷媒配管とから構成され、
   これら管板、フィン及び冷媒配管の表面に塗装を施して
   なる熱交換器において、 前記管板に形成された貫通孔を、前記冷媒配管を保持可
   能な小径孔と、前記小径孔の内径よりも大きい大径孔と
   から構成したことを特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】 前記貫通孔の小径孔の数は、前記貫通孔
   の数に対し４５％〜６０％を占めることを特徴とする請
   求項１の熱交換器。
3. 【請求項３】 前記管板には前記貫通孔を複数段形成
   し、且つ、当該貫通孔の大径孔と小径孔を一段置きとし
   たことを特徴とする請求項１又は請求項２の熱交換器。
4. 【請求項４】 前記貫通孔の小径孔の周囲にはバーリン
   グ加工を施したことを特徴とする請求項１、請求項２又
   は請求項３の熱交換器。
5. 【請求項５】 前記冷媒配管は、素管を前記貫通孔に挿
   通した後、拡開させて構成されると共に、前記貫通孔の
   小径孔の内径を、拡開後の前記冷媒配管の外径の１０５
   ％以下の大きさとしたことを特徴とする請求項４の熱交
   換器。
6. 【請求項６】 前記管板に形成され、除霜用のヒータを
   保持するためのヒータ保持部を備え、該ヒータ保持部近
   傍の前記貫通孔を小径孔としたことを特徴とする請求項
   １、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の熱交
   換器。
7. 【請求項７】 前記両管板間に渡って管板固定部材を設
   けたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、
   請求項４、請求項５又は請求項６の熱交換器。
8. 【請求項８】 前記冷媒配管は、素管を前記貫通孔に挿
   通した後、拡開させて構成されると共に、前記貫通孔の
   大径孔の内径を、拡開後の前記冷媒配管の外径の１２０
   ％〜１３５％の大きさとしたことを特徴とする請求項
   １、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項
   ６又は請求項７の熱交換器。