JP4527663B2 - センサ、センサ機構、および測定方法 - Google Patents
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Description
導電材料11として、ランガサイト共振器が用いられた。また、励起電極はプラチナから成っている。励起電極7の直径は、約4mmであり、第2の励起電極9の直径は、約9mmである。センサ層3は、TiO2から成り、7mmの直径を有する。
工程2.工程1の振動次数の共振周波数を測定すること、
工程3.センサ層(3)の導電率が変化し、よって、圧電材料の周波数スペクトルが変化するように、センサ層(3)に対して環境影響(15)を及ぼすこと、
工程4.環境影響が及んだ後の振動次数を測定すること、
工程5.共振周波数差を算出することであって、該共振周波数差は、工程1の振動次数の共振周波数と、環境影響が変化した後の振動次数の共振周波数との差によって構成される、算出すること、および
工程6.環境影響(15)の大きさを共振周波数差と相関させること。
3 センサ層
3a、3b 異なるセンサ層
5 センサ
5o 図3の上側センサ
5u 図3の下側センサ
7 第1の励起電極
9 第2の励起電極
11 圧電材料
13 電位を生成するための励起ユニット
15 環境影響(たとえば光子または化学物質)
17 周波数測定装置
19 圧電材料のシリンダ断面
21 配線
23 センサに対する環境影響を検出するための機構
25 環境影響を検出するためのセンサ装置
27 第3の励起電極
29 切替手段
Claims (32)
- センサのセンサ層の導電率の変化を検出することによって前記センサに対する環境影響を検出するための装置であって、前記センサは、第1の励起電極および第2の励起電極と、該第1の励起電極および該第2の励起電極の間に設けられている圧電材料と、前記センサ層であって、前記第1の励起電極および前記圧電材料に少なくとも部分的に接している、センサ層と、電位を生成するための励起ユニットであって、前記電位は、前記第1の励起電極および前記第2の励起電極を介して前記圧電材料に供給されることができ、それにより、前記圧電材料が前記励起電極および前記センサ層によって振動するように励起されることができる、励起ユニットと、周波数測定装置と、を有し、
前記センサ層は、酸化物セラミック材料、非酸化物セラミック材料、または半導体材料から形成され、前記材料の導電率の変化によって、該センサ層の領域周辺の有効電極面が変化し、該有効電極面によって、前記圧電材料が振動するように励起されることができ、
前記圧電材料の振動次数の共振周波数のみが、前記周波数測定装置を用いて検出可能であることを特徴とする、装置。 - 前記励起ユニットは、発振回路または回路網解析器によって構成されていることを特徴とする、請求項1に記載の環境影響を検出するための装置。
- 前記励起電極は、金属、非酸化物セラミック、酸化物セラミック、または貴金属から形成されることを特徴とする、請求項1または2に記載の装置。
- 前記励起電極は、前記圧電材料に直接接していることを特徴とする、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の装置。
- 前記第1の励起電極は、一方の面において前記圧電材料に接しており、該一方の面は、前記第2の励起電極が前記圧電材料に接している面と同じ大きさであることを特徴とする、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の装置。
- 前記第1の励起電極は、一方の面において前記圧電材料に接しており、該一方の面は、前記第2の励起電極が前記圧電材料に接している面よりも大きいかまたは小さいことを特徴とする、請求項1ないし5のいずれか1項に記載の装置。
- 単数または複数の前記励起電極は、円形面において前記圧電材料に接していることを特徴とする、請求項1ないし6のいずれか1項に記載の装置。
- 前記第1の励起電極は、前記第2の励起電極と同じ形状寸法を有することを特徴とする、請求項1ないし7のいずれか1項に記載の装置。
- 前記圧電材料は、石英、ランガサイト、ランガサイトの同形化合物またはGaPO4から形成されているか、または、1000℃までの温度であっても動作可能である圧電材料であることを特徴とする、請求項1ないし8のいずれか1項に記載の装置。
- 前記圧電材料は、基本形状がシリンダであることを特徴とする、請求項1ないし9のいずれか1項に記載の装置。
- 前記センサ層は、前記励起電極および/または前記圧電材料に直接接していることを特徴とする、請求項1ないし10のいずれか1項に記載の装置。
- 前記センサ層は、円形状に構成されていることを特徴とする、請求項1ないし11のいずれか1項に記載の装置。
- 前記センサ層は、酸化物セラミック材料、非酸化物セラミック材料、または半導体材料、ZnO、ZnS、TiO2、Se、CeO2、遷移金属の酸化物を含有することを特徴とする、請求項1ないし12のいずれか1項に記載の装置。
- 前記周波数測定装置として周波数カウンタを有することを特徴とする、請求項1ないし13のいずれか1項に記載の装置。
- 前記周波数測定装置を用いて、一次、三次、五次、またはより高次の振動次数が検出可能であることを特徴とする、請求項1ないし14のいずれか1項に記載の装置。
- センサに対する環境影響を検出するための方法であって、前記センサは、第1の励起電極および第2の励起電極と、該第1の励起電極および該第2の励起電極の間に設けられている圧電材料と、前記第1の励起電極および前記圧電材料に少なくとも部分的に接するセンサ層と、を有する方法において、前記センサ層は、酸化物セラミック材料、非酸化物セラミック材料、または半導体材料から形成されており、該材料の導電率の変化によって、該センサ層の領域周辺の有効電極面が変化し、該有効電極面によって前記圧電材料が振動するように励起されることができる方法であって、以下の工程:
工程1.圧電材料内で基音を生成すること、
工程2.工程1の振動次数の共振周波数を測定すること、
工程3.前記センサ層の導電率が変化し、かつ、前記センサ層の導電率の変化によって、前記第1の励起電極の有効電極面が変化するように、前記センサ層に対して環境影響を及ぼすこと、
工程4.環境影響が及んだ後の振動次数を測定すること、
工程5.共振周波数差を算出することであって、該共振周波数差は、工程1の振動次数の共振周波数と、環境影響による変化後の振動次数の共振周波数との差により構成される、算出すること、および
工程6.環境影響の大きさを共振周波数差と相関させること、
を含むことを特徴とする、方法。 - オーバートーンも、前記圧電材料内で生成されかつ測定され、該オーバートーンは、環境影響の種類または大きさを検出する際に同様に考慮されることを特徴とする、請求項16に記載の方法。
- オーバートーンの共振周波数は、前記圧電材料の振動挙動の温度補償に用いられることを特徴とする、請求項16または17に記載の方法。
- 前記環境影響を及ぼすことは、前記センサ層を高エネルギー光線によって照射することを含むことを特徴とする、請求項17または18に記載の方法。
- 環境影響は、化学的物質または生物学的物質が前記センサ層に対して作用すること、または、温度の変化であることを特徴とする、請求項16ないし19のいずれか1項に記載の方法。
- 前記励起ユニットにより周期性を有して発生される信号が、前記圧電材料に供給されることを特徴とする、請求項16ないし20のいずれか1項に記載の方法。
- 前記励起ユニットにより周期性を有して発生される方形波信号、正弦波信号、または三角波信号が、前記圧電材料に供給されることを特徴とする、請求項16ないし20のいずれか1項に記載の方法。
- 第1のセンサを形成する、請求項1に記載の装置を有する装置において、環境影響を検出するための第2のセンサを特徴とし、
前記第2のセンサは、第1の励起電極および対向する第2の励起電極と、該励起電極間に設けられている圧電材料と、センサ層と、を有し、該センサ層は、前記第2の励起電極を少なくとも部分的に覆っているが該第2の励起電極よりも大きくはなく、前記センサ層は、酸化物セラミック材料、非酸化物セラミック材料、または半導体材料から形成され、前記センサ層は、前記圧電材料が前記励起電極のみによって振動するように励起されることができるように、かつ、前記圧電材料の振動次数の共振周波数が周波数測定装置によって検出可能になるように、設けられている、装置。 - 前記第1のセンサの前記圧電材料は、前記第2のセンサの圧電材料と同一であることを特徴とする、請求項23に記載の装置。
- 前記第1および第2のセンサの前記励起電極を形成する材料は同一であることを特徴とする、請求項23または24に記載の装置。
- 前記第1のセンサの前記センサ層を形成する材料は、前記第2のセンサの前記センサ層を形成する第2の材料と同一であることを特徴とする、請求項23ないし25のいずれか1項に記載の装置。
- 前記第1のセンサの前記センサ層を形成する形状寸法は、前記第2のセンサの前記センサ層を形成する形状寸法と同一であることを特徴とする、請求項23ないし26のいずれか1項に記載の装置。
- 請求項1ないし12のいずれか1項に記載の装置であって、
前記第1の励起電極は、前記圧電材料の第1の側に設けられており、前記第2の励起電極は、前記圧電材料の対向する第2の側に設けられており、第1の側に前記センサ層は、第1の部分面(A1)において前記第1の励起電極に接するとともに、第2の部分面(A2)において前記圧電材料に接しており、
それにより、前記圧電材料は、電位を生成するための励起ユニットからの電位によって前記励起電極および前記センサ層を介して振動するように励起されることができ、また、前記圧電材料の振動次数の共振周波数は、周波数測定装置によって検出可能になり、
前記圧電材料の前記第2の側には、第3の励起電極が設けられており、該第3の励起電極は、面(A3)において前記圧電材料に接しており、前記面(A3)は、前記センサ層の前記部分面(A2)と少なくとも同じ大きさであるとともに、該部分面(A2)を前記面(A3)に投影する際に前記部分面(A2)は前記面(A3)によって完全に覆われており、前記第1の励起電極、前記第2の励起電極および前記第3の励起電極は、切替手段に電気的に接続されることができ、該切替手段が、第1の切替位置において前記第2の励起電極および前記第3の励起電極を導電的に接続することができ、それにより、前記センサ層の導電率が検出可能になり、また、前記切替手段が、第2の切替位置において前記第1の励起電極および前記第3の励起電極を導電的に接続することができ、それにより、振動特性の変化が、環境影響の物質の付着物および堆積物によって測定可能となる、装置。 - 前記第1の励起電極は、前記圧電材料の第1の側において、円板の形態で構成されていることを特徴とする、請求項28に記載の装置。
- 前記第2の励起電極は、円板の形態で構成されており、前記第3の励起電極は、円形リングの形態で構成されていることを特徴とする、請求項28または29に記載の装置。
- 前記センサ層は、前記第1の励起電極に直接接しており、かつ円形状であることを特徴とする、請求項28に記載の装置。
- 前記圧電材料は、シリンダの形状で構成されており、前記第1の励起電極、前記第2の励起電極、および前記第3の励起電極、ならびに前記圧電材料および前記圧電材料は、共通の対称軸を有していることを特徴とする、請求項28ないし31のいずれか1項に記載の装置。
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