JP4525990B2 - 自穿孔ロックボルト用カプラー - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、定寸の自穿孔ロックボルトを連結して延長するための自穿孔ロックボルト用カプラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート、石材、煉瓦、岩盤等が軟弱な場合は、削孔後孔壁が自立しないことが多くて削孔ロッドの引抜きが不可能になったり、ロックボルトの挿入が不可能になったりする。そこで、ロックボルトを用いて削孔して、ロックボルトを埋め殺しにするロックボルトの施工が行なわれることがある。
【０００３】
この自穿孔ロックボルトの施工では、中空ねじ式の自穿孔ロックボルトを用い、中空部からグラウト材を注入して埋め殺しにするものがあるが、穿孔長さが自穿孔ロックボルトの長さを越える場合は、ボルト端部同士を筒体に螺着して自穿孔ロックボルトを継ぎ足している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この自穿孔ロックボルトの施工では、中空ねじ式の自穿孔ロックボルトを用い、中空部からグラウト材を注入して埋め殺しにするものがあるが、穿孔長さが自穿孔ロックボルトの長さを越える場合は、ボルト端部同士を自穿孔ロックボルト用カプラーの筒体に螺着して自穿孔ロックボルトを継ぎ足している。
【０００５】
一般的に自穿孔ロックボルトの使用方法は、地盤に挿入しグラウト材で定着し、支圧板などを固定することにより、斜面を安定するためであるが、このとき、地盤の削孔と自穿孔ロックボルトとの間には隙間があり、これをグラウト材で充填するわけであるが、削孔は、斜面に対してほぼ直角にするので、自穿孔ロックボルトは斜めに挿入され、そのため自穿孔ロックボルト用カプラーの筒体は孔壁と接触することになり、地中の水分による錆の脅威にさらされている。
【０００６】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、地中の水分による錆の脅威を少しでも少なくすることと、削孔時の摩擦を少なくして作業性を向上する自穿孔ロックボルト用カプラーを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００８】
請求項１記載の発明は、『ボルト端部同士を筒体に螺着して自穿孔ロックボルトを継ぎ足す自穿孔ロックボルト用カプラーにおいて、
前記筒体の外周面に、複数個の半球形状の突起を形成し、
前記複数個の半球形状の突起が、前記筒体の外周面に螺旋状となる位置に形成されていることを特徴とする自穿孔ロックボルト用カプラー。』である。
【０００９】
この請求項１記載の発明によれば、筒体の外周面に、複数個の半球形状の突起を形成したから、外周面の複数個の半球形状の突起により削孔時のくり粉が排出しやすい。また、自穿孔ロックボルトにグラウト注入管を接続し、中空部からグラウト材を中空孔部分より口元からリターンするまでグラウト材を注入するときに、グラウト材がリターンし易い。さらに、複数個の半球形状の突起の表面しか地盤と接触しないので、地中の水分による防錆の点からも優れている。また、筒体の外周面に、半球形状の突起を螺旋状となる位置に形成したから、外周面の半球形状の突起により削孔時のくり粉が排出しやすい。また、自穿孔ロックボルト１にグラウト注入管を接続し、中空部からグラウト材を中空孔部分より口元からリターンするまでグラウト材を注入するときに、グラウト材がリターンし易い。さらに、半球形状の突起の表面しか地盤と接触しないので、地中の水分による防錆の点からも優れている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の自穿孔ロックボルト用カプラーの実施の形態を図面に基づいて説明するが、この発明はこの実施の形態に限定されるものではない。
【００１７】
図１は自穿孔ロックボルトの削孔方法を説明する図である。この実施の形態では、図１（ａ）に示すように、中空ねじ式の自穿孔ロックボルト１を準備し、自穿孔ロックボルト１の先端部１ａには刃部２が設けられている。
【００１８】
この自穿孔ロックボルト１は、図１（ｂ）に示すように、その基部１ｂを穿孔機３のアダプター４に挿着される。即ち、アダプター４は穿孔機３に着脱可能に設けられ、このアダプター４には取付穴４ａが形成されている。自穿孔ロックボルト１の基部１ｂを穿孔機３のアダプター４の取付穴４ａに着脱可能に挿着される。アダプター４の取付穴４ａは、自穿孔ロックボルト１の基部１ｂが挿入可能であり、一体回転可能な断面形状を有している。
【００１９】
自穿孔ロックボルト１が挿着された穿孔機３は、穿孔機３の作動により自穿孔ロックボルト１を回転と打撃により地山５に削孔６を所定深さまで穿孔する。
【００２０】
穿孔長さが自穿孔ロックボルト１の長さを越える場合は、図１（ｃ）に示すように、穿孔機３及びアダプター４を取り外し、自穿孔ロックボルト用カプラー７の筒体８を自穿孔ロックボルト１の基部１ｂに螺着し、この筒体８に別の自穿孔ロックボルト１の先端部１ａを螺着して継ぎ足す。
【００２１】
この継ぎ足した別の自穿孔ロックボルト１の基部１ｂにアダプター４を介して穿孔機３を接続し、図１（ｄ）に示すように、穿孔機３の作動により自穿孔ロックボルト１を回転と打撃により地山５に削孔６を所定深さまで穿孔し、穿孔終了後に自穿孔ロックボルト１からアダプター４を取り外す。
【００２２】
次に、図１（ｅ）に示すように、自穿孔ロックボルト１の基部１ｂにグラウト注入管９を接続し、中空部からグラウト材を中空孔部分より口元からリターンするまでグラウト材を注入する。グラウト材が硬化したら、図１（ｆ）に示すように、角座金１０、ナット１１を付け施工が終了し、自穿孔ロックボルト用カプラー７により継ぎ足したそれぞれの自穿孔ロックボルト１を埋め殺しにする。
【００２３】
次に、自穿孔ロックボルト用カプラーによる自穿孔ロックボルトの継ぎ足しを説明する。図２は自穿孔ロックボルト用カプラーを示し、図２（ａ）は自穿孔ロックボルト用カプラーの側面図、図２（ｂ）自穿孔ロックボルト用カプラーの側面図である。図３は自穿孔ロックボルト用カプラーの断面図であり、図３（ａ）は自穿孔ロックボルトを接続する前の断面図、図３（ｂ）は自穿孔ロックボルトを接続した状態の断面図である。
【００２４】
自穿孔ロックボルト用カプラー７は、ボルト端部同士を筒体８に螺着して自穿孔ロックボルト１を継ぎ足すものであり、図２に示すように、筒体８の外周面に、半球形状の突起８ａ〜８ｈを螺旋状となる位置に形成している。筒体８の表面端部８ｋは、テーパー状になっている。
【００２５】
この実施の形態では、突起８ａ〜８ｈが筒体８の外周面に１２０°の位置を変えて形成されているが、これに限定されない。このように筒体８の外周面に、半球形状の突起８ａ〜８ｈを螺旋状となる位置に形成したから、外周面の半球形状の突起８ａ〜８ｈにより削孔時のくり粉が排出しやすい。また、自穿孔ロックボルト１にグラウト注入管９を接続し、中空部からグラウト材を中空孔部分より口元からリターンするまでグラウト材を注入するときに、グラウト材がリターンし易い。さらに、半球形状の突起８ａ〜８ｈの表面しか地盤と接触しないので、地中の水分による防錆の点からも優れている。
【００２６】
自穿孔ロックボルト用カプラー７は、図３に示すように、筒体８の内周面には雌螺子８ｉが形成され、面取りが施されているボルト端部同士が接触するが、略中央を超えて反対側に出さないようにするストッパー手段Ａを有している。この実施の形態では、ストッパー手段Ａがボルト端部の面取り部より小さい突起８ｊであり、筒体８の内周面に環状に形成されており、簡単な構造で自穿孔ロックボルト１の面取り部１ｄが当接し移動を規制するから、ボルト端部同士が接触するが、略中央を超えて反対側に出さないようにすることができる。
【００２７】
このように接続する自穿孔ロックボルト１のボルト端部同士が接触するので、自穿孔ロックボルト１の削孔時の打撃荷重は、削孔機側から手前の自穿孔ロックボルト１、その次の自穿孔ロックボルト１ヘ直接繋がり、間にある自穿孔ロックボルト用カプラー８には繋がらないので、効率良く先端ビットに引き継がれる。また、自穿孔ロックボルト１同士は、略中央を超えて反対側に出ないので、それだけ接続の作業効率がよい。
【００２８】
図４は自穿孔ロックボルト用カプラーの他の実施の形態を示す断面図である。この実施の形態では、ストッパー手段Ａが略中央で雌螺子８ｉのピッチを中央部８ｉ１でずらした形状であり、簡単な構造で自穿孔ロックボルト１のボルト端部同士が接触し、しかも自穿孔ロックボルト１同士は、略中央を超えて反対側に出ないので、それだけ接続の作業効率がよい。
【００２９】
【発明の効果】
前記したように、請求項１記載の発明では、筒体の外周面に、複数個の半球形状の突起を形成したから、外周面の複数個の半球形状の突起により削孔時のくり粉が排出しやすい。また、自穿孔ロックボルトにグラウト注入管を接続し、中空部からグラウト材を中空孔部分より口元からリターンするまでグラウト材を注入するときに、グラウト材がリターンし易い。さらに、複数個の半球形状の突起の表面しか地盤と接触しないので、地中の水分による防錆の点からも優れている。また、筒体の外周面に、半球形状の突起を螺旋状となる位置に形成したから、外周面の半球形状の突起により削孔時のくり粉が排出しやすい。また、自穿孔ロックボルト１にグラウト注入管を接続し、中空部からグラウト材を中空孔部分より口元からリターンするまでグラウト材を注入するときに、グラウト材がリターンし易い。さらに、半球形状の突起の表面しか地盤と接触しないので、地中の水分による防錆の点からも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】自穿孔ロックボルトの削孔方法を説明する図である。
【図２】自穿孔ロックボルト用カプラーを示し、図２（ａ）は自穿孔ロックボルト用カプラーの側面図、図２（ｂ）自穿孔ロックボルト用カプラーの側面図である。
【図３】自穿孔ロックボルト用カプラーの断面図であり、図３（ａ）は自穿孔ロックボルトを接続する前の断面図、図３（ｂ）は自穿孔ロックボルトを接続した状態の断面図である。
【図４】自穿孔ロックボルト用カプラーの他の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 自穿孔ロックボルト
７ 自穿孔ロックボルト用カプラー
８ 筒体
８ａ〜８ｈ 突起
【発明の属する技術分野】
この発明は、定寸の自穿孔ロックボルトを連結して延長するための自穿孔ロックボルト用カプラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート、石材、煉瓦、岩盤等が軟弱な場合は、削孔後孔壁が自立しないことが多くて削孔ロッドの引抜きが不可能になったり、ロックボルトの挿入が不可能になったりする。そこで、ロックボルトを用いて削孔して、ロックボルトを埋め殺しにするロックボルトの施工が行なわれることがある。
【０００３】
この自穿孔ロックボルトの施工では、中空ねじ式の自穿孔ロックボルトを用い、中空部からグラウト材を注入して埋め殺しにするものがあるが、穿孔長さが自穿孔ロックボルトの長さを越える場合は、ボルト端部同士を筒体に螺着して自穿孔ロックボルトを継ぎ足している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この自穿孔ロックボルトの施工では、中空ねじ式の自穿孔ロックボルトを用い、中空部からグラウト材を注入して埋め殺しにするものがあるが、穿孔長さが自穿孔ロックボルトの長さを越える場合は、ボルト端部同士を自穿孔ロックボルト用カプラーの筒体に螺着して自穿孔ロックボルトを継ぎ足している。
【０００５】
一般的に自穿孔ロックボルトの使用方法は、地盤に挿入しグラウト材で定着し、支圧板などを固定することにより、斜面を安定するためであるが、このとき、地盤の削孔と自穿孔ロックボルトとの間には隙間があり、これをグラウト材で充填するわけであるが、削孔は、斜面に対してほぼ直角にするので、自穿孔ロックボルトは斜めに挿入され、そのため自穿孔ロックボルト用カプラーの筒体は孔壁と接触することになり、地中の水分による錆の脅威にさらされている。
【０００６】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、地中の水分による錆の脅威を少しでも少なくすることと、削孔時の摩擦を少なくして作業性を向上する自穿孔ロックボルト用カプラーを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００８】
請求項１記載の発明は、『ボルト端部同士を筒体に螺着して自穿孔ロックボルトを継ぎ足す自穿孔ロックボルト用カプラーにおいて、
前記筒体の外周面に、複数個の半球形状の突起を形成し、
前記複数個の半球形状の突起が、前記筒体の外周面に螺旋状となる位置に形成されていることを特徴とする自穿孔ロックボルト用カプラー。』である。
【０００９】
この請求項１記載の発明によれば、筒体の外周面に、複数個の半球形状の突起を形成したから、外周面の複数個の半球形状の突起により削孔時のくり粉が排出しやすい。また、自穿孔ロックボルトにグラウト注入管を接続し、中空部からグラウト材を中空孔部分より口元からリターンするまでグラウト材を注入するときに、グラウト材がリターンし易い。さらに、複数個の半球形状の突起の表面しか地盤と接触しないので、地中の水分による防錆の点からも優れている。また、筒体の外周面に、半球形状の突起を螺旋状となる位置に形成したから、外周面の半球形状の突起により削孔時のくり粉が排出しやすい。また、自穿孔ロックボルト１にグラウト注入管を接続し、中空部からグラウト材を中空孔部分より口元からリターンするまでグラウト材を注入するときに、グラウト材がリターンし易い。さらに、半球形状の突起の表面しか地盤と接触しないので、地中の水分による防錆の点からも優れている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の自穿孔ロックボルト用カプラーの実施の形態を図面に基づいて説明するが、この発明はこの実施の形態に限定されるものではない。
【００１７】
図１は自穿孔ロックボルトの削孔方法を説明する図である。この実施の形態では、図１（ａ）に示すように、中空ねじ式の自穿孔ロックボルト１を準備し、自穿孔ロックボルト１の先端部１ａには刃部２が設けられている。
【００１８】
この自穿孔ロックボルト１は、図１（ｂ）に示すように、その基部１ｂを穿孔機３のアダプター４に挿着される。即ち、アダプター４は穿孔機３に着脱可能に設けられ、このアダプター４には取付穴４ａが形成されている。自穿孔ロックボルト１の基部１ｂを穿孔機３のアダプター４の取付穴４ａに着脱可能に挿着される。アダプター４の取付穴４ａは、自穿孔ロックボルト１の基部１ｂが挿入可能であり、一体回転可能な断面形状を有している。
【００１９】
自穿孔ロックボルト１が挿着された穿孔機３は、穿孔機３の作動により自穿孔ロックボルト１を回転と打撃により地山５に削孔６を所定深さまで穿孔する。
【００２０】
穿孔長さが自穿孔ロックボルト１の長さを越える場合は、図１（ｃ）に示すように、穿孔機３及びアダプター４を取り外し、自穿孔ロックボルト用カプラー７の筒体８を自穿孔ロックボルト１の基部１ｂに螺着し、この筒体８に別の自穿孔ロックボルト１の先端部１ａを螺着して継ぎ足す。
【００２１】
この継ぎ足した別の自穿孔ロックボルト１の基部１ｂにアダプター４を介して穿孔機３を接続し、図１（ｄ）に示すように、穿孔機３の作動により自穿孔ロックボルト１を回転と打撃により地山５に削孔６を所定深さまで穿孔し、穿孔終了後に自穿孔ロックボルト１からアダプター４を取り外す。
【００２２】
次に、図１（ｅ）に示すように、自穿孔ロックボルト１の基部１ｂにグラウト注入管９を接続し、中空部からグラウト材を中空孔部分より口元からリターンするまでグラウト材を注入する。グラウト材が硬化したら、図１（ｆ）に示すように、角座金１０、ナット１１を付け施工が終了し、自穿孔ロックボルト用カプラー７により継ぎ足したそれぞれの自穿孔ロックボルト１を埋め殺しにする。
【００２３】
次に、自穿孔ロックボルト用カプラーによる自穿孔ロックボルトの継ぎ足しを説明する。図２は自穿孔ロックボルト用カプラーを示し、図２（ａ）は自穿孔ロックボルト用カプラーの側面図、図２（ｂ）自穿孔ロックボルト用カプラーの側面図である。図３は自穿孔ロックボルト用カプラーの断面図であり、図３（ａ）は自穿孔ロックボルトを接続する前の断面図、図３（ｂ）は自穿孔ロックボルトを接続した状態の断面図である。
【００２４】
自穿孔ロックボルト用カプラー７は、ボルト端部同士を筒体８に螺着して自穿孔ロックボルト１を継ぎ足すものであり、図２に示すように、筒体８の外周面に、半球形状の突起８ａ〜８ｈを螺旋状となる位置に形成している。筒体８の表面端部８ｋは、テーパー状になっている。
【００２５】
この実施の形態では、突起８ａ〜８ｈが筒体８の外周面に１２０°の位置を変えて形成されているが、これに限定されない。このように筒体８の外周面に、半球形状の突起８ａ〜８ｈを螺旋状となる位置に形成したから、外周面の半球形状の突起８ａ〜８ｈにより削孔時のくり粉が排出しやすい。また、自穿孔ロックボルト１にグラウト注入管９を接続し、中空部からグラウト材を中空孔部分より口元からリターンするまでグラウト材を注入するときに、グラウト材がリターンし易い。さらに、半球形状の突起８ａ〜８ｈの表面しか地盤と接触しないので、地中の水分による防錆の点からも優れている。
【００２６】
自穿孔ロックボルト用カプラー７は、図３に示すように、筒体８の内周面には雌螺子８ｉが形成され、面取りが施されているボルト端部同士が接触するが、略中央を超えて反対側に出さないようにするストッパー手段Ａを有している。この実施の形態では、ストッパー手段Ａがボルト端部の面取り部より小さい突起８ｊであり、筒体８の内周面に環状に形成されており、簡単な構造で自穿孔ロックボルト１の面取り部１ｄが当接し移動を規制するから、ボルト端部同士が接触するが、略中央を超えて反対側に出さないようにすることができる。
【００２７】
このように接続する自穿孔ロックボルト１のボルト端部同士が接触するので、自穿孔ロックボルト１の削孔時の打撃荷重は、削孔機側から手前の自穿孔ロックボルト１、その次の自穿孔ロックボルト１ヘ直接繋がり、間にある自穿孔ロックボルト用カプラー８には繋がらないので、効率良く先端ビットに引き継がれる。また、自穿孔ロックボルト１同士は、略中央を超えて反対側に出ないので、それだけ接続の作業効率がよい。
【００２８】
図４は自穿孔ロックボルト用カプラーの他の実施の形態を示す断面図である。この実施の形態では、ストッパー手段Ａが略中央で雌螺子８ｉのピッチを中央部８ｉ１でずらした形状であり、簡単な構造で自穿孔ロックボルト１のボルト端部同士が接触し、しかも自穿孔ロックボルト１同士は、略中央を超えて反対側に出ないので、それだけ接続の作業効率がよい。
【００２９】
【発明の効果】
前記したように、請求項１記載の発明では、筒体の外周面に、複数個の半球形状の突起を形成したから、外周面の複数個の半球形状の突起により削孔時のくり粉が排出しやすい。また、自穿孔ロックボルトにグラウト注入管を接続し、中空部からグラウト材を中空孔部分より口元からリターンするまでグラウト材を注入するときに、グラウト材がリターンし易い。さらに、複数個の半球形状の突起の表面しか地盤と接触しないので、地中の水分による防錆の点からも優れている。また、筒体の外周面に、半球形状の突起を螺旋状となる位置に形成したから、外周面の半球形状の突起により削孔時のくり粉が排出しやすい。また、自穿孔ロックボルト１にグラウト注入管を接続し、中空部からグラウト材を中空孔部分より口元からリターンするまでグラウト材を注入するときに、グラウト材がリターンし易い。さらに、半球形状の突起の表面しか地盤と接触しないので、地中の水分による防錆の点からも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】自穿孔ロックボルトの削孔方法を説明する図である。
【図２】自穿孔ロックボルト用カプラーを示し、図２（ａ）は自穿孔ロックボルト用カプラーの側面図、図２（ｂ）自穿孔ロックボルト用カプラーの側面図である。
【図３】自穿孔ロックボルト用カプラーの断面図であり、図３（ａ）は自穿孔ロックボルトを接続する前の断面図、図３（ｂ）は自穿孔ロックボルトを接続した状態の断面図である。
【図４】自穿孔ロックボルト用カプラーの他の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 自穿孔ロックボルト
７ 自穿孔ロックボルト用カプラー
８ 筒体
８ａ〜８ｈ 突起
Claims (1)
- ボルト端部同士を筒体に螺着して自穿孔ロックボルトを継ぎ足す自穿孔ロックボルト用カプラーにおいて、
前記筒体の外周面に、複数個の半球形状の突起を形成し、
前記複数個の半球形状の突起が、前記筒体の外周面に螺旋状となる位置に形成されていることを特徴とする自穿孔ロックボルト用カプラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33274198A JP4525990B2 (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 自穿孔ロックボルト用カプラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33274198A JP4525990B2 (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 自穿孔ロックボルト用カプラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161000A JP2000161000A (ja) | 2000-06-13 |
| JP4525990B2 true JP4525990B2 (ja) | 2010-08-18 |
Family
ID=18258347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33274198A Expired - Lifetime JP4525990B2 (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 自穿孔ロックボルト用カプラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4525990B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7248535B2 (ja) * | 2019-07-25 | 2023-03-29 | 古河ロックドリル株式会社 | ロックボルトの打設方法並びにロックボルト打設装置およびこれを備えるロックボルト打設作業車 |
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| JPH04122808U (ja) * | 1991-01-31 | 1992-11-05 | 岡部株式会社 | 中空ねじボルトの継手装置 |
| JPH06501073A (ja) * | 1991-07-02 | 1994-01-27 | ゲー デー アンケル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 注入管と地盤アンカーを設置する方法 |
| JPH077169U (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-31 | 住友金属鉱山株式会社 | フィルム回路基板用のフィルムスペーサー |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6157719A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-24 | Osaka Kokan Shokai:Kk | 埋設アンカ−のスペ−サおよびその製造法 |
| JPH0340914Y2 (ja) * | 1986-02-06 | 1991-08-28 | ||
| US5189943A (en) * | 1992-07-31 | 1993-03-02 | Graco Inc. | Device for reducing icing |
| JPH1060887A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-03 | Koiwa Kanaami Kk | アンカーボルト用継手具 |
-
1998
- 1998-11-24 JP JP33274198A patent/JP4525990B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2667037A (en) * | 1949-08-24 | 1954-01-26 | Edward M Thomas | Suspension roof support |
| JPH04122808U (ja) * | 1991-01-31 | 1992-11-05 | 岡部株式会社 | 中空ねじボルトの継手装置 |
| JPH06501073A (ja) * | 1991-07-02 | 1994-01-27 | ゲー デー アンケル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 注入管と地盤アンカーを設置する方法 |
| JPH077169U (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-31 | 住友金属鉱山株式会社 | フィルム回路基板用のフィルムスペーサー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000161000A (ja) | 2000-06-13 |
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