JPS6157719A - 埋設アンカ−のスペ−サおよびその製造法 - Google Patents
埋設アンカ−のスペ−サおよびその製造法Info
- Publication number
- JPS6157719A JPS6157719A JP17992084A JP17992084A JPS6157719A JP S6157719 A JPS6157719 A JP S6157719A JP 17992084 A JP17992084 A JP 17992084A JP 17992084 A JP17992084 A JP 17992084A JP S6157719 A JPS6157719 A JP S6157719A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- sheet
- blanked
- support pieces
- sides
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/80—Ground anchors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業−［の利用分野〉
この発明は埋設用アンカー即ち、建築または土木工事に
おいて、第６図に示Ｊように土中に所要方向の孔５を掘
削し、孔内に打ち込むコンクリート６等の中に挿入寸る
鉄筋またはワイ翫７７をコンクリート中に正確に支持す
るためのスパー１ノＳに関１る。
おいて、第６図に示Ｊように土中に所要方向の孔５を掘
削し、孔内に打ち込むコンクリート６等の中に挿入寸る
鉄筋またはワイ翫７７をコンクリート中に正確に支持す
るためのスパー１ノＳに関１る。
〈従来技術およびその問題点〉
このような目的に使用されるスペーサは適当に屈曲した
支持片の両端を挿入口にスポット溶接または鋲止め等で
接続固定していたが、固定個所が多く、製作に手数がか
かり高価となると共に強度的にも不安がある。
支持片の両端を挿入口にスポット溶接または鋲止め等で
接続固定していたが、固定個所が多く、製作に手数がか
かり高価となると共に強度的にも不安がある。
〈問題点を解決するための手段〉
１枚の金属板から連続工程により製作し固定または溶接
個所がなく、大量生産に適した手段で、強度の増大と製
作費の逓減を図った。
個所がなく、大量生産に適した手段で、強度の増大と製
作費の逓減を図った。
〈実 施 例〉
第１図、第２図に示づように、横方向の補強用突条２を
ｎ−出形成した両端の挿通口１．１が欠円筒状で両挿通
ｎ１，１を連結する複数個の支持片３の中央部が外方に
屈曲膨出した１枚の金属板から構成されたことを特徴と
するものである。
ｎ−出形成した両端の挿通口１．１が欠円筒状で両挿通
ｎ１，１を連結する複数個の支持片３の中央部が外方に
屈曲膨出した１枚の金属板から構成されたことを特徴と
するものである。
次に上記スペーリーの製法について説明すると、第３図
、第４図に示づように、連続した帯状の金属板１０の幅
方向に適当な間隔を存して平行に補強突条２，２を圧出
形成すると」ｔに両突条２，２間に長手方向の打抜ぎ孔
１４を複数個打抜き、小さな連繋片１５で帯状金属板１
０に接続する打抜き板Ａを形成Ｊる第１工程ど、第１工
程により形成された打ち抜き板の両側部を挿入口１．１
の口径に合する曲面どなる様、全体を第３図の破線で示
す波形に予備屈曲する第２二「稈と、第２工程を経た予
備屈曲板Ｂを、その両端が適当な間隔りを存して突き合
わせ、欠円筒状に屈曲する第３１程を経て連繋片１５を
切り落どじで欠円筒状の単体Ｃとする。
、第４図に示づように、連続した帯状の金属板１０の幅
方向に適当な間隔を存して平行に補強突条２，２を圧出
形成すると」ｔに両突条２，２間に長手方向の打抜ぎ孔
１４を複数個打抜き、小さな連繋片１５で帯状金属板１
０に接続する打抜き板Ａを形成Ｊる第１工程ど、第１工
程により形成された打ち抜き板の両側部を挿入口１．１
の口径に合する曲面どなる様、全体を第３図の破線で示
す波形に予備屈曲する第２二「稈と、第２工程を経た予
備屈曲板Ｂを、その両端が適当な間隔りを存して突き合
わせ、欠円筒状に屈曲する第３１程を経て連繋片１５を
切り落どじで欠円筒状の単体Ｃとする。
上記第１工程乃至第３工程中の任意の工程、例えば第に
Ｆ程において打抜き孔１４により形成される複数個の支
持片３の中央部を第５図免で示すように僅かに抑圧屈曲
させる。この工程は第２工程或いは第３王程で行なって
も良い。
Ｆ程において打抜き孔１４により形成される複数個の支
持片３の中央部を第５図免で示すように僅かに抑圧屈曲
させる。この工程は第２工程或いは第３王程で行なって
も良い。
次に単体となった欠円筒状体Ｃを第５図で示すように加
圧ＩＰにより長さ方向に加圧すると、支持片３は中央部
を僅かに９だけ押圧屈曲された外方向に屈曲膨出し、そ
の膨出度は加圧機Ｐの加圧ストロークによって自由に調
整できる。
圧ＩＰにより長さ方向に加圧すると、支持片３は中央部
を僅かに９だけ押圧屈曲された外方向に屈曲膨出し、そ
の膨出度は加圧機Ｐの加圧ストロークによって自由に調
整できる。
〈発明の効果〉
以上の様に本発明によれば１枚の板金により形成され、
溶接または鋲１［、め部分がないため、強度が大で連続
加工による流れ作業で均一な製品が大量生産で安価に供
給され、特に欠円筒単体Ｃの支持片３中央部は、僅少な
加圧免により、屈曲方向が方向付けられているので単純
な加圧操作により、任意にＩｉＩ曲膨出さ１Ｌることが
でき、支持片３の膨出度−す加圧スト「１−りで自由に
調整できるため、製品用法の相違がある範囲内では第１
乃至第３工程に使用Ｊる型を共用できる効果もある。ま
た使用に際しても支持片３の膨出により、打抜き孔１４
の中央部の幅が大ぎく拡大され、充填するコンクリート
が支持片内に流入し易くなり、挿通した鉄筋またはワイ
Ａ７を完全に包被し、空隙のない強力な即設アンカーを
形成することかできる。
溶接または鋲１［、め部分がないため、強度が大で連続
加工による流れ作業で均一な製品が大量生産で安価に供
給され、特に欠円筒単体Ｃの支持片３中央部は、僅少な
加圧免により、屈曲方向が方向付けられているので単純
な加圧操作により、任意にＩｉＩ曲膨出さ１Ｌることが
でき、支持片３の膨出度−す加圧スト「１−りで自由に
調整できるため、製品用法の相違がある範囲内では第１
乃至第３工程に使用Ｊる型を共用できる効果もある。ま
た使用に際しても支持片３の膨出により、打抜き孔１４
の中央部の幅が大ぎく拡大され、充填するコンクリート
が支持片内に流入し易くなり、挿通した鉄筋またはワイ
Ａ７を完全に包被し、空隙のない強力な即設アンカーを
形成することかできる。
第１図は本発明に係るアンカーの平面図、第２図は第１
図△−へ縦断正面図、第３図は製造法の工程を示す平面
図、第４図はその側面図、第５図は加圧状態の正面図、
第６図は本発明に係るスペーサの使用状態の説明図であ
る。
図△−へ縦断正面図、第３図は製造法の工程を示す平面
図、第４図はその側面図、第５図は加圧状態の正面図、
第６図は本発明に係るスペーサの使用状態の説明図であ
る。
Claims (2)
- （１）欠円筒状に巻回した両端の挿通口に、円周方向の
補強突条を圧出形成し、両挿通口を連結する複数個の支
持片の中央部が外方に膨出した１枚の金属板からなるこ
とを特徴とする埋設アンカーのスペーサ。 - （２）連続した帯状金属板に適当な間隔を存して幅方向
に平行の補強用突条を圧出形成すると共に、上記平行の
補強用突条間に、複数個の長さ方向の打抜き孔を形成し
た金属板を僅少な連繋片を残して帯状金属板に連続させ
ておく第１工程と、上記第１工程を終えた打抜き金属板
の両側部を挿通口の半径と合致する曲面に予備屈曲する
第２工程と、第２工程を終えた打抜き金属板の両側間に
適当幅の間隙を有する欠円筒状に屈曲巻回する第３工程
を経て、前記連繋片を切り落として欠円筒の単体とし、
上記第１工程乃至第３工程中の任意の工程中において前
記打抜き孔間に形成された複数個の支持片の中央部を、
欠円筒の外方向に僅かに押し出して屈曲させ、次に上記
単体の両端を上下方向に加圧して支持片の中央部を外方
向に屈曲膨出させることを特徴とする埋設アンカー用ス
ペーサの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17992084A JPS6157719A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 埋設アンカ−のスペ−サおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17992084A JPS6157719A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 埋設アンカ−のスペ−サおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6157719A true JPS6157719A (ja) | 1986-03-24 |
| JPS64537B2 JPS64537B2 (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=16074229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17992084A Granted JPS6157719A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 埋設アンカ−のスペ−サおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6157719A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000161000A (ja) * | 1998-11-24 | 2000-06-13 | Okabe Co Ltd | 自穿孔ロックボルト用カプラー |
| JP2007032040A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Okabe Co Ltd | 二重管削孔装置を用いたアンカー設置方法及びそのアンカー設置方法に使用するアンカー用スペーサ |
-
1984
- 1984-08-29 JP JP17992084A patent/JPS6157719A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000161000A (ja) * | 1998-11-24 | 2000-06-13 | Okabe Co Ltd | 自穿孔ロックボルト用カプラー |
| JP2007032040A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Okabe Co Ltd | 二重管削孔装置を用いたアンカー設置方法及びそのアンカー設置方法に使用するアンカー用スペーサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64537B2 (ja) | 1989-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |