JP4525041B2 - 光触媒塗料及びその製造方法並びに該塗料を塗布して得られた光触媒機能を有する光触媒塗膜、多層光触媒塗膜 - Google Patents
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Description
また、低温で処理できる2層コートタイプでは、2回塗り及び乾燥が必要であるため、処理工程が多くなり、簡便な方法とはいえなかった。この2層コートタイプでは光触媒の活性を十分に引き出すために、酸化チタンの含有量を80重量%以上としなければならないため、成膜した膜の透明性が十分に得られないだけでなく、基板との密着性が十分に得られず安定した膜が形成できなくなるという問題があった。
本発明の別の目的は、従来と同等の光触媒効果を有し、かつ透明性及び膜硬度に優れる光触媒塗膜及び多層光触媒塗膜を提供することにある。
請求項1に係る発明では、酸化アルミニウム粉末を塗料中に分散することで、従来と同等の光触媒効果を有し、かつ透明性に優れ、高い硬度の光触媒塗料が得られる。
請求項3に係る発明は、請求項1又は2に係る発明であって、酸化チタン粉末に含まれるHCl含有量が0.3%以下である光触媒塗料である。
請求項5に係る発明は、請求項1ないし4いずれか1項に係る発明であって、酸化チタン粉末は、揮発性チタン化合物を高温気相中で加水分解することにより製造された粉末である光触媒塗料である。
請求項6に係る発明は、請求項1に係る発明であって、酸化アルミニウム粉末は気相法により製造された粉末である光触媒塗料である。
請求項8に係る発明は、請求項1ないし7いずれか1項に係る発明であって、基材表面に塗料を50nm〜500nmの厚さで塗布して塗膜を形成したとき、形成した塗膜のヘイズ値が1以下である光触媒塗料である。
請求項10に係る発明は、請求項1ないし9いずれか1項に係る発明であって、基材表面に塗料を50nm〜1000nmの厚さで塗布して塗膜を形成したとき、形成した塗膜がヘーズ値1.0以下、可視光透過率85%以上の高透明性、鉛筆硬度2H以上の高硬度を有する光触媒塗料である。
請求項12に係る発明は、請求項11に係る発明であって、酸化チタン粉末が分散媒及び分散剤により分散されている光触媒塗料の製造方法である。
請求項13に係る発明は、請求項11に係る発明であって、酸化アルミニウム粉末が分散媒及び分散剤により分散されている光触媒塗料の製造方法である。
請求項15に係る発明は、請求項14に係る発明であって、基材表面に無機質の下地層と、この下地層の上に光触媒塗料から形成された光触媒膜とを有する光触媒塗膜である。
請求項16に係る発明は、請求項14又は15に係る発明であって、基材がガラス、プラスチック、金属、木材、タイルを含むセラミック、セメント、コンクリート、石、繊維、紙及び皮革からなる群より選ばれた材質である光触媒塗膜である。
請求項17に係る発明は、請求項15に係る発明であって、無機質の下地層がシリカ又はアルミナからなる光触媒塗膜である。
請求項19に係る発明では、光触媒塗膜上にシリカゾルを塗布して形成したオーバーコート膜は、従来と同等の光触媒効果を有し、かつ透明性に優れ、高い硬度が得られる。
請求項21に係る発明は、請求項19又は20に係る発明であって、光触媒塗膜表面にシリカゾルを塗布してオーバーコート塗膜を形成したとき、光触媒塗膜及びオーバーコート塗膜の膜厚が合計50nm〜1000nmである多層光触媒塗膜である。
請求項22に係る発明は、請求項19ないし21いずれか1項に係る発明であって、光触媒塗膜表面にシリカゾルを塗布して、光触媒塗膜及びオーバーコート塗膜の膜厚が合計50nm〜1000nmの多層塗膜を形成したとき、形成した多層塗膜の平均面粗さRaが2.0nm〜11nmの範囲内となる多層光触媒塗膜である。
本発明者らは、酸化チタン粉末を含んだ光触媒塗料において、この酸化チタン粉末がアナターゼ型結晶構造を含み、アナターゼ型結晶の(101)面の回折ピーク半値幅から求めた(101)面の面間隔d値が3.478Å〜3.562Åの範囲を満たすと、より高い透明性を有し、硬度及び分解性能に優れた塗膜を形成することができるとの知見を得、本発明の第1の光触媒塗料を発明するに至った。
具体的には塗料に含ませる酸化チタン粉末をX線回折により測定し、2θが24.0deg〜26.5degの間に存在する(101)面の回折ピークの半値幅から、次の式(2)に示されるブラッグの法則式を用いて結晶格子の面間隔d値を求める。ここでλはX線の波長、nは定数である。
上記式(2)から求めた面間隔d値が3.478Å〜3.562Åの範囲を満たす酸化チタン粉末を塗料中に分散することにより、透明性、硬度及び分解性能に優れた光触媒塗料が得られる。
上記式(1)においてIRはルチル型強度、IAはアナターゼ型強度である。酸化チタン粉末をX線回折により測定し、2θが24.0deg〜26.5degの間に存在するアナターゼ型を示す(101)面の回折ピークの強度と2θが27.0deg〜28.0degの間に存在するルチル型を示す(110)面の回折ピークの強度を求め、これらの測定値を上記式(1)に当てはめたとき、アナターゼ含有量が70%〜95%の割合を満たすように構成される。アナターゼ含有量は75%〜85%が好ましい。アナターゼ含有量が下限値未満であると触媒活性が低下する不具合を生じ、上限値を越えた酸化チタン粉末は気相法では製造が困難である。
酸化チタン粉末は、一次粒子及び一次粒子が凝集又は集塊した二次粒子から構成される。この粉末を構成する粒子同士は10nm〜300nmの間隔となるように塗料中に分散させることが好ましい。粒子同士が10nm〜300nmの間隔をあけることにより塗膜の透明度が低下しない。酸化チタンの粒子同士の間隔は20nm〜150nmが好ましい。
酸化チタン粉末の酸化チタン純度は99.5%以上である。この酸化チタン粉末に含まれるHCl含有量は0.3%以下であり、SiO2含有量が0.2%以下、Al2O3含有量が0.3%以下、Fe2O3含有量が0.01%以下である。このような不純物含有量の酸化チタン粉末は、揮発性チタン化合物を高温気相中で加水分解することにより製造される。
本発明の第1及び第2光触媒塗料は、基材表面にこの塗料を50nm〜500nmの厚さで塗布して塗膜を形成したとき、形成した塗膜のヘイズ値が1以下となるように規定される。好ましいヘイズ値は0.1〜1.0である。また基材表面に塗料を50nm〜1000nmの厚さで塗布して塗膜を形成したとき、形成した塗膜の平均面粗さRaが2.0nm〜11nmの範囲内となるように規定される。好ましい平均面粗さRaは2.0nm〜6.0nmの範囲内である。更に基材表面に塗料を50nm〜1000nmの厚さで塗布して塗膜を形成したとき、形成した塗膜がヘーズ値1.0以下、可視光透過率85%以上の高透明性、鉛筆硬度2H以上の高硬度を有するように規定される。好ましいヘーズ値は0.1〜0.4、好ましい鉛筆硬度は4H以上であり、より好ましくは4H〜9Hである。
β-ジケトンとしては、2,4-ペンタンジオン、3-メチル-2,4-ペンタンジオン、3-イソプロピル-2,4-ペンタンジオン、2,2-ジメチル-3,5-ヘキサンジオン等が挙げられる。β-ジケトンの含有量は、酸化チタン粉末に対して1.0〜5.0重量%の割合で含有させることが好ましい。β-ジケトンの含有量が0.5重量%未満では、十分な分散性が得られず、10.0重量%を越えても更なる分散性の向上にはならない。
カップリング剤としては、下記化学式(1)〜化学式(5)に示されるようなジアルキルパイロホスフェート基やジアルキルホスファイト基を含有するチタネート系カップリング剤等が挙げられ、1種又は2種以上を使用することができる。
本発明の第1及び第2光触媒塗料は基材表面にこの塗料を塗布して光触媒塗膜を形成し、塗膜に対して0.8〜1.5mW/cm2の紫外線を3時間照射した後の塗膜表面の水に対する接触角が10°以下を示す。また、基材表面に塗料を塗布して光触媒塗膜を形成し、塗膜をアセトアルデヒドが濃度100〜300ppmで存在する1000cm3の容積に封入し、光触媒塗膜に対して0.8〜1.5mW/cm2の紫外線を照射したとき、容器内のアセトアルデヒド濃度を5時間以内に1/10の濃度にまで減少させる能力を有する。
先ずアナターゼ型結晶構造を含み、アナターゼ型結晶の(101)面の回折ピーク半値幅から求めた(101)面の面間隔d値が3.478Å〜3.562Åの範囲を満たす酸化チタン粉末を所定量用意する。この酸化チタン粉末は四塩化チタンを高温気相中で加水分解反応させ、反応生成物を急速冷却することにより得られる。
次いで、この酸化チタン粉末を分散剤の存在下で、分散媒中に均一に分散させる。この分散液にバインダを混合することで本発明の第1の光触媒塗料が得られる。
先ず、第1の光触媒塗料と同様の酸化チタン粉末を用意し、この酸化チタン粉末を分散剤の存在下で、分散媒中に均一に分散させて第1分散液を調製する。第1分散液中では酸化チタン粉末が分散媒及び分散剤により分散されている。次いで、酸化アルミニウム粉末を分散剤の存在下で、分散媒中に均一に分散させて第2分散液を調製する。第2分散液中では酸化アルミニウム粉末が分散媒及び分散剤により分散されている。次に、第1分散液及び第2分散液とバインダとを混合して調製することで本発明の第2の光触媒塗料が得られる。
なお、本発明の光触媒塗料中に各種顔料を混合したり、各種顔料を含んだ塗料と本発明の塗料を混合して使用することもできる。
<実施例1>
アナターゼ型結晶の(101)面の回折ピーク半値幅から求めた(101)面の面間隔d値が3.492Å〜3.548Å、ルチル型結晶の(110)面の回折ピーク半値幅から求めた(110)面の面間隔d値が3.234Å〜3.269Åであり、アナターゼ含有量84%の酸化チタン粉末(以下、この粉末を酸化チタン粉末(A)という。)を用意した。
有機溶媒に4.7重量%のメチルアルコールと95.3重量%のエチルアルコールの混合アルコール40g、β-ジケトンに2,4-ペンタンジオン0.25g、上記化学式(1)に示されるチタネート系カップリング剤0.25g、酸化チタン粉末(A)10gを混合し、ジルコニアビーズ100gにより16時間ペイントシェーカーにて分散させた。この分散液に10重量%シリカゾル溶液11gを混合し、光触媒塗料を調製した。調製した光触媒塗料をスピンコーターでガラス基板に塗布し、125℃で1時間乾燥させることにより、ガラス基板表面に光触媒薄膜が形成されたコーティング材を得た。
<実施例2>
有機溶媒に10.2重量%のメチルアルコールと89.8重量%のエチルアルコールの混合アルコール150g、上記化学式(1)に示されるチタネート系カップリング剤0.1gを用いた以外は実施例1と同様にして光触媒塗料を調製し、実施例1と同様の方法でガラス基板表面に光触媒薄膜を形成した。
<比較例1>
アナターゼ型結晶の(101)面の回折ピーク半値幅から求めた(101)面の面間隔d値が3.431Å〜3.600Åである、アナターゼ含有量100%の酸化チタン粉末(以下、この粉末を酸化チタン粉末(B)という。)を用意した。
酸化チタン粉末(B)10gを用いた以外は実施例1と同様にして光触媒塗料を調製し、実施例1と同様の方法でガラス基板表面に光触媒薄膜を形成した。
<比較例2>
酸化チタン粉末(B)10gを用いた以外は実施例2と同様にして光触媒塗料を調製し、実施例2と同様の方法でガラス基板表面に光触媒薄膜を形成した。
<比較試験1>
実施例1、2及び比較例1、2で得られたコーティング材の光触媒薄膜について光触媒薄膜のヘイズ、鉛筆硬度及び光触媒活性をそれぞれ測定した。なお、ヘイズ測定には、スガ試験機社製ヘイズコンピューターHGM−3Dを用いた。また光触媒活性は、以下に示す手順により求めた除去率を光触媒活性の指標とした。先ず、光触媒薄膜を塗布したガラス基板を1Lのガラス(パイレックス;登録商標)製容器に入れて密閉した。次いで容器内に350ppm(初期濃度)のアセトアルデヒドを導入した。次に、容器を照射量1.2mW/cm2の紫外線ランプで2時間照射した。照射後の容器内部のアセトアルデヒド濃度をガス検知管(ガステック社製)で測定し、下記に示す式に基づいて除去率を求めた。
実施例1、2及び比較例1、2で得られたコーティング材の光触媒薄膜について測定した結果を表1にそれぞれ示す。
<実施例3>
有機溶媒に4.7重量%のメチルアルコールと95.3重量%のエチルアルコールの混合アルコール200g、β-ジケトンに2,4-ペンタンジオン0.25g、上記化学式(2)に示されるチタネート系カップリング剤0.2g、酸化チタン粉末(A)10gを混合し、ジルコニアビーズ100gにより16時間ペイントシェーカーにて分散させた。この分散液を酸化チタン含有分散液とした。
酸化アルミニウム結晶の(040)面の回折ピーク半値幅から求めた(040)面の面間隔d値が1.920Å〜2.035Å、(046)面の回折ピーク半値幅から求めた(046)面の面間隔d値が1.360Å〜1.425Åの範囲を満たす酸化アルミニウム粉末(以下、この粉末を酸化アルミニウム粉末(A)という。)を用意した。有機溶媒に4.7重量%のメチルアルコールと95.3重量%のエチルアルコールの混合アルコール100g、β-ジケトンに2,4-ペンタンジオン0.2g、酸化アルミニウム粉末(A)20gを混合し、ジリコニアビーズ200gにより16時間ペイントシェーカーにて分散させた。この分散液を有機溶媒で希釈して酸化アルミニウムの固形分濃度を2.5重量%とした。この分散液を酸化アルミニウム含有分散液とした。
得られた酸化チタン粉末含有分散液7.0g、酸化アルミニウム含有分散液1.8g及び10重量%シリカゾル溶液1.0gをそれぞれ添加、混合し、この混合液をスピンコーターでガラス基板に塗布し、125℃で1時間乾燥させることにより、ガラス基板表面に光触媒薄膜が形成されたコーティング材を得た。この光触媒薄膜に含まれる酸化チタンと酸化アルミニウムの含有割合は、重量比で9:1であった。
<実施例4>
実施例3で得られた酸化チタン粉末含有分散液4.0g、実施例3で得られた酸化アルミニウム含有分散液4.0g及び10重量%シリカゾル溶液1.0gをそれぞれ添加、混合し、この混合液をスピンコーターでガラス基板に塗布し、125℃で1時間乾燥させることにより、ガラス基板表面に光触媒薄膜が形成されたコーティング材を得た。この光触媒薄膜に含まれる酸化チタンと酸化アルミニウムの含有割合は、重量比で6.5:3.5であった。
<実施例5>
実施例3で得られた酸化チタン粉末含有分散液1.6g、実施例3で得られた酸化アルミニウム含有分散液7.2g及び10重量%シリカゾル溶液1.0gをそれぞれ添加、混合し、この混合液をスピンコーターでガラス基板に塗布し、125℃で1時間乾燥させることにより、ガラス基板表面に光触媒薄膜が形成されたコーティング材を得た。この光触媒薄膜に含まれる酸化チタンと酸化アルミニウムの含有割合は、重量比で3:7であった。
<実施例6>
実施例3で得られた酸化チタン粉末含有分散液0.9g、実施例3で得られた酸化アルミニウム含有分散液8.0g及び10重量%シリカゾル溶液1.0gをそれぞれ添加、混合し、この混合液をスピンコーターでガラス基板に塗布し、125℃で1時間乾燥させることにより、ガラス基板表面に光触媒薄膜が形成されたコーティング材を得た。この光触媒薄膜に含まれる酸化チタンと酸化アルミニウムの含有割合は、重量比で2:8であった。
<実施例7>
実施例3で得られた酸化チタン粉末含有分散液をスピンコーターでガラス基板に塗布し、125℃で1時間乾燥させることにより、ガラス基板表面に光触媒薄膜が形成されたコーティング材を得た。
<評価1>
比較試験1と同様の手法を用いて、実施例3〜7で得られたコーティング材の光触媒薄膜について光触媒薄膜のヘイズ、鉛筆硬度及び光触媒活性をそれぞれ測定した。実施例3〜7で得られたコーティング材の光触媒薄膜について測定した結果を表2にそれぞれ示す。
<実施例8>
先ず、実施例7で得られたガラス基板表面に光触媒薄膜が形成されたコーティング材を用意した。また、シリケート(商品名:Mシリケート;多摩化学社製)100gにメチルアルコール1400gを入れ攪拌した後、18.2gの水を添加し、更に攪拌した。この液に2重量%塩酸を1.5g添加し、35℃で10時間攪拌し、シリカゾル含有オーバーコート塗料(以下、この塗料を塗料(A)という。)を調製した。調製したオーバーコート塗料(A)はSiO2換算で3.35重量%であった。次に、シリカゾル含有オーバーコート塗料(A)をスピンコーターでコーティング材表面に塗布し、125℃で1時間乾燥させることにより、ガラス基板表面に光触媒薄膜と、その上にオーバーコート膜が形成されたコーティング材を得た。
<実施例9>
先ず、有機溶媒にエチルアルコール150g、上記化学式(2)に示されるチタネート系カップリング剤0.1gを用いた以外は実施例1と同様にして光触媒塗料を調製し、実施例1と同様の方法でガラス基板表面に光触媒薄膜が形成されたコーティング材を得た。次いで、正珪酸エチル100gにメチルアルコール2850gを入れ攪拌した後、17.3gの水を添加し、更に攪拌した。この液に2重量%塩酸を1.5g添加し、35℃で10時間攪拌し、シリカゾル含有オーバーコート塗料(以下、この塗料を塗料(B)という。)を調製した。調製したオーバーコート塗料(B)はSiO2換算で1.0重量%であった。次に、シリカゾル含有オーバーコート塗料(B)をスピンコーターでコーティング材表面に塗布し、125℃で1時間乾燥させることにより、ガラス基板表面に光触媒薄膜と、その上にオーバーコート膜が形成されたコーティング材を得た。
<実施例10>
先ず、実施例7で得られたガラス基板表面に光触媒薄膜が形成されたコーティング材を用意した。次いで、正珪酸エチル10gにメチルアルコール2870gを入れ攪拌した後、1.73gの水を添加し、更に攪拌した。この液に2重量%塩酸を0.2g添加し、35℃で10時間攪拌し、シリカゾル含有オーバーコート塗料(以下、この塗料を塗料(C)という。)を調製した。調製したオーバーコート塗料(C)はSiO2換算で0.1重量%であった。次に、シリカゾル含有オーバーコート塗料(C)をスピンコーターでコーティング材表面に塗布し、125℃で1時間乾燥させることにより、ガラス基板表面に光触媒薄膜と、その上にオーバーコート膜が形成されたコーティング材を得た。
<実施例11>
先ず、実施例9で得られたガラス基板表面に光触媒薄膜が形成されたコーティング材を用意した。次いで、正珪酸エチル100gにメチルアルコール460gを入れ攪拌した後、17.3gの水を添加し、更に攪拌した。この液に2重量%塩酸を1.5g添加し、35℃で10時間攪拌し、シリカゾル含有オーバーコート塗料(以下、この塗料を塗料(D)という。)を調製した。調製したオーバーコート塗料(D)はSiO2換算で5.0重量%であった。次に、シリカゾル含有オーバーコート塗料(D)をスピンコーターでコーティング材表面に塗布し、125℃で1時間乾燥させることにより、ガラス基板表面に光触媒薄膜と、その上にオーバーコート膜が形成されたコーティング材を得た。
<比較例3>
光触媒塗料(商品名:ST−K211;石原産業社製)を用意し、この光触媒塗料をスピンコーターでガラス基板に塗布し、125℃で1時間乾燥させることにより、ガラス基板表面に光触媒薄膜が形成されたコーティング材を得た。この基板を室温に戻し、実施例8で得られたオーバーコート塗料(A)をスピンコーターでガラス基板に塗布し、125℃で1時間乾燥させることにより、ガラス基板表面に光触媒薄膜と、その上にオーバーコート膜が形成されたコーティング材を得た。
<比較例4>
光触媒塗料(商品名:ビストレイター;日本曹達社製)を用意し、この光触媒塗料をスピンコーターでガラス基板に塗布し、125℃で1時間乾燥させることにより、ガラス基板表面に光触媒薄膜が形成されたコーティング材を得た。この基板を室温に戻し、実施例9で得られたオーバーコート塗料(B)をスピンコーターでガラス基板に塗布し、125℃で1時間乾燥させることにより、ガラス基板表面に光触媒薄膜と、その上にオーバーコート膜が形成されたコーティング材を得た。
<比較試験2>
比較試験1と同様の手法を用いて、実施例8〜11、比較例3及び4で得られたコーティング材について光触媒薄膜のヘイズ、鉛筆硬度及び光触媒活性をそれぞれ測定した。実施例8〜11、比較例3及び4で得られたコーティング材について測定した結果を表3にそれぞれ示す。
Claims (22)
- 酸化チタン粉末、酸化アルミニウム粉末、バインダ、分散剤及び分散媒をそれぞれ含む光触媒塗料において、
前記バインダとしてエチルシリケートの加水分解物又は部分加水分解物を、前記分散剤としてβ-ジケトン及びチタネート系カップリング剤を、前記分散媒としてメチルアルコールとエチルアルコールとの混合アルコールを用い、
前記酸化チタン粉末の平均一次粒子径が10nm〜30nmであり、前記酸化アルミニウム粉末の平均一次粒径が10nm〜30nmであり、前記酸化アルミニウム粉末のBET法による比表面積が85m 2 /g〜120m 2 /gを満たし、
前記酸化チタン粉末と前記酸化アルミニウム粉末の含有重量割合が2:8〜9:1であり、前記酸化チタン粉末の含有量が0.1〜20重量%であり、前記酸化アルミニウム粉末の含有量が0.05重量%〜20重量%であることを特徴とする光触媒塗料。 - 酸化チタン粉末の酸化チタン純度が99.5%以上である請求項1記載の光触媒塗料。
- 酸化チタン粉末に含まれるHCl含有量が0.3%以下である請求項1又は2記載の光触媒塗料。
- 酸化チタン粉末に含まれるSiO2含有量が0.2%以下、Al2O3含有量が0.3%以下、Fe2O3含有量が0.01%以下である請求項1ないし3いずれか1項に記載の光触媒塗料。
- 酸化チタン粉末は、揮発性チタン化合物を高温気相中で加水分解することにより製造された粉末である請求項1ないし4いずれか1項に記載の光触媒塗料。
- 酸化アルミニウム粉末は気相法により製造された粉末である請求項1記載の光触媒塗料。
- 基材表面に塗料を50nm〜1000nmの厚さで塗布して塗膜を形成する請求項1ないし6いずれか1項に記載の光触媒塗料。
- 基材表面に塗料を50nm〜500nmの厚さで塗布して塗膜を形成したとき、前記形成した塗膜のヘイズ値が1以下である請求項1ないし7いずれか1項に記載の光触媒塗料。
- 基材表面に塗料を50nm〜1000nmの厚さで塗布して塗膜を形成したとき、前記形成した塗膜の平均面粗さRaが2.0nm〜11nmの範囲内となる請求項1ないし8いずれか1項に記載の光触媒塗料。
- 基材表面に塗料を50nm〜1000nmの厚さで塗布して塗膜を形成したとき、前記形成した塗膜がヘーズ値1.0以下、可視光透過率85%以上の高透明性、鉛筆硬度2H以上の高硬度を有する請求項1ないし9いずれか1項に記載の光触媒塗料。
- 酸化チタン粉末を分散剤の存在下で、分散媒中に均一に分散させて第1分散液を調製し、酸化アルミニウム粉末を分散剤の存在下で、分散媒中に均一に分散させて第2分散液を調製し、前記第1分散液及び前記第2分散液とバインダとを混合して調製する光触媒塗料の製造方法において、
前記バインダとしてエチルシリケートの加水分解物又は部分加水分解物を、前記分散剤としてβ-ジケトン及びチタネート系カップリング剤を、前記分散媒としてメチルアルコールとエチルアルコールとの混合アルコールを用い、
前記酸化チタン粉末の平均一次粒子径が10nm〜30nmであり、前記酸化アルミニウム粉末の平均一次粒径が10nm〜30nmであり、前記酸化アルミニウム粉末のBET法による比表面積が85m 2 /g〜120m 2 /gを満たし、
前記酸化チタン粉末と前記酸化アルミニウム粉末の含有重量割合が2:8〜9:1であり、前記酸化チタン粉末の含有量が0.1〜20重量%であり、前記酸化アルミニウム粉末の含有量が0.05重量%〜20重量%であることを特徴とする光触媒塗料の製造方法。 - 酸化チタン粉末が分散媒及び分散剤により分散されている請求項11記載の光触媒塗料の製造方法。
- 酸化アルミニウム粉末が分散媒及び分散剤により分散されている請求項11記載の光触媒塗料の製造方法。
- 請求項1ないし10いずれか1項に記載の光触媒塗料又は請求項11ないし13いずれか1項に記載の製造方法により得られた光触媒塗料を基材表面に塗布して形成させたことを特徴とする光触媒機能を有する光触媒塗膜。
- 基材表面に無機質の下地層と、前記下地層の上に光触媒塗料から形成された光触媒膜とを有する請求項14記載の光触媒塗膜。
- 基材がガラス、プラスチック、金属、木材、タイルを含むセラミック、セメント、コンクリート、石、繊維、紙及び皮革からなる群より選ばれた材質である請求項14又は15記載の光触媒塗膜。
- 無機質の下地層がシリカ又はアルミナからなる請求項15記載の光触媒塗膜。
- 基材が車両、車両用及び道路用ミラー、車両用ガラス、車両用照明灯とそのカバー、レンズ、照明用蛍光灯とそのカバー、ガラス、トンネル用内装材及び照明灯とそのカバー、プラスチックフィルム及びシート、プラスチック成形体、各種建材、内装材及び建物付属物、食器、換気扇、眼鏡、鏡、天然及び合成繊維及び布帛、紙、ブラウン管、カバーガラス、ゴーグル、マスクシールド、標識、看板、金属板、家電製品のハウジング、燒結金属フィルター、ガードレール、ビニールハウス、調理レンジとそのフード、流し台、衛生器具、浴槽、家具、屋外照明用固定材、室内もしくは屋外展示物と表示物、屋外用家具と遊具、屋外固定構造物及び石材加工品からなる群より選ばれた請求項14ないし16いずれか1項に記載の光触媒塗膜。
- シリケート又はアルコキシシランを加水分解してシリカゾルを調製し、請求項14ないし18いずれか1項に記載の光触媒塗膜上に前記シリカゾルを塗布したことを特徴とする多層光触媒塗膜。
- シリカゾルはSiO2換算で0.1重量%〜5重量%である請求項19記載の多層光触媒塗膜。
- 光触媒塗膜表面にシリカゾルを塗布してオーバーコート塗膜を形成したとき、前記光触媒塗膜及び前記オーバーコート塗膜の膜厚が合計50nm〜1000nmである請求項19又は20記載の多層光触媒塗膜。
- 光触媒塗膜表面にシリカゾルを塗布して、前記光触媒塗膜及びオーバーコート塗膜の膜厚が合計50nm〜1000nmの多層塗膜を形成したとき、前記形成した多層塗膜の平均面粗さRaが2.0nm〜11nmの範囲内となる請求項19ないし21いずれか1項に記載の多層光触媒塗膜。
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