JP4524048B2 - インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モノクロ記録およびカラー記録に好適なラインヘッドを搭載しており、被記録媒体に、余白を残さずに全面に記録を行うことが可能なインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、種々の方法によってインクの吐出液滴を形成し、これを記録紙などの被記録媒体に付着させて記録を行う装置である。特に、熱エネルギーを利用して吐出液滴を形成するインクジェット記録装置は、複数の吐出口を高密度に配置することが容易であり、またこの高密度化を行うことによって高解像度、高画質の画像を高速度で記録可能な装置とすることができ、しかもカラー化も容易であるという優れた特徴を有している。
【０００３】
この種のインクジェット記録装置には、インクを吐出するインク吐出口が被記録媒体の幅の長さに亙って並べられ、被記録媒体の幅の長さに亙る帯状の領域に一度に記録を行うことができるラインヘッドを搭載したものがある。このインクジェット記録装置では、被記録媒体の搬送経路上にラインヘッドが固定して設けられ、搬送されている被記録媒体上にラインヘッドからインクを吐出させて記録が行われる。このようなインクジェット記録装置は、ランニングコストが安く、静かに記録を行うことができる記録装置として広く用いられている。
【０００４】
このようなインクジェット記録装置でカラー記録を行う場合には、吐出するインクの色が異なる複数のラインヘッドが固定して設けられ、各ラインヘッドから吐出されるインク液滴によって形成される各色の画像を重ね合わせることによって、カラー画像が形成される。この際、複数のラインヘッドとしては、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）の３原色、またはこの３原色にブラック（Ｋ）を含めた４色のインクを吐出するものが一般的に設けられる。
【０００５】
図７，８に、ラインヘッドを用いた従来のインクジェット記録装置の模式図を示す。図７は、この記録装置７００をパーソナルコンピュータ（ＰＣ）に接続した状態の模式的外観図、図８は記録装置７００の模式的断面図を示している。
【０００６】
記録装置７００は、給紙部７０１と記録部８００と排紙部７０３とを備えている。給紙部７０１には、被記録媒体７０２が積載される積載トレイと、積載された被記録媒体７０２を一枚ずづ記録部８００に給紙する給紙機構が設けられている。被記録媒体７０２としては、葉書サイズや名刺サイズなどのようなカット紙が用いられる場合があり、給紙部７０１は、このようなカット紙をセットして給送可能なように構成されている。排紙部７０３には、画像が記録された記録物７０６が積載される排紙トレイが設けられている。
【０００７】
記録部８００には、給紙された被記録媒体７０２が乗せられる、循環運動する搬送ベルト８０３が設けられている。搬送ベルト８０３の上方には、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色用のラインヘッド８０１を備えるヘッドユニット８０２が固定されて配設されている。ヘッドユニット８０２には、各色のインクを保持するインクカートリッジ８０５が、不図示の送液機構を介して接続されている。
【０００８】
この記録装置７００は、図７に示すように、プリンタケーブル７０５を介してＰＣ７０４などに接続され、ＰＣ７０４などから送信される記録指令信号、記録画像信号などに応じて以下のように記録動作を行う。
【０００９】
まず、記録指令信号によって記録動作が開始されると、給紙部７０１から被記録媒体７０２が１枚ずつ給送される。給送された被記録媒体７０２は、搬送ベルト８０３上に乗せられて搬送される。搬送されている被記録媒体７０２に向ってラインヘッド８０２からインクが吐出され、被記録媒体７０２上に吹き付けられて画像が形成される。記録が完了した被記録媒体７０２は、記録物７０６として出力され、排紙部７０３に積載されて保持される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
インクジェット記録装置では、通常、被記録媒体の上下左右に多少の余白がとられ、被記録媒体の中央に画像が記録される。この余白は、一般的には、被記録媒体の搬送精度などに応じた所定の大きさより大きくとる必要がある。
【００１１】
一方、インクジェット記録装置では、余白を残すことなく被記録媒体の全面に記録を行う全面記録を行うことに対するニーズがある。しかしながら、上述したような従来の一般的なインクジェット記録装置で全面記録を行おうとした場合には、以下のような問題が生じる。
【００１２】
まず、被記録媒体に全面記録を行うために、被記録媒体と全く同じサイズの領域に亙ってインクを吐出させても、被記録媒体の搬送の精度に限界があることなどのために、通常、インクが吐出される領域と被記録媒体の位置とに多少のずれが生じる。このため、被記録媒体から外れた位置に多少インクが吐出されてしまい、このインクによってプラテンや搬送ベルトが汚れてしまう場合がある。プラテンや搬送ベルトにインクが付着すると、次に記録を行う際に、付着したインクによって被記録媒体の裏面や側面が汚されてしまう危惧がある。さらには、プラテンや搬送ベルトにインクが吐出される分だけ、被記録媒体には余白が生じてしまう。
【００１３】
一方、インクが吐出される領域が被記録媒体から多少ずれても被記録媒体上に余白を残すことなく全面記録を行うためには、ずれ分を見越して、被記録媒体よりひとまわり大きい領域に亙ってインクを吐出させて記録を行うことが考えられる。しかし、このようにした場合には、プラテンや搬送ベルトに付着するインクが多くなり、次に記録が行われる被記録媒体をさらに汚してしまうことになる。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、余白を残すことなく被記録媒体に画像を形成する全面記録を、被記録媒体の側面や裏面を汚すことなく行うことが可能なインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため、本発明によるインクジェット記録装置は、記録ヘッドからインクが吐出されて記録が行われる記録領域を通して記録媒体を搬送する搬送ベルトと、記録動作の制御を行う制御部とを有し、記録ヘッドが、制御部によって、記録媒体の大きさよりも大きい領域に亙ってインクを吐出するように制御されて該記録媒体上に余白を残すことなく記録を行い、さらに、記録ヘッドから搬送ベルトと搬送ベルトの下方に配置されたインク受容手段とに向かって記録に寄与しないインク吐出であるインクの予備吐出も行うインクジェット記録装置であって、搬送ベルト上に記録媒体を給紙する給紙手段と、搬送ベルトには、搬送ベルトの循環軌道から突出し、記録媒体に隠れる大きさの突出部と、搬送ベルトの突出部の位置を検知するための搬送ベルト位置検知手段と、搬送ベルトで搬送されている記録媒体の位置を検知するための用紙検知手段と、が設けられており、制御部は、搬送ベルト位置検知手段による位置検知信号に基づいて、給紙手段が、搬送ベルトの突出部上に記録媒体が乗せられるタイミングで記録媒体を給紙し、用紙検知手段により記録媒体が検知されたタイミングに基づいて、記録ヘッドが突出部上に乗った記録媒体にインク吐出して記録を行い、予備吐出では、記録ヘッドが、突出部と対向していないときに、搬送ベルトおよび搬送ベルトの下方に配置されたインク受容手段に向かって前記記録ヘッドからインク吐出を行い、記録ヘッドのインク吐出によって、搬送ベルトの突出部にはインクが付着しないように給紙手段および記録ヘッドを制御するものである、ことを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、記録媒体は毎回突出部上に乗せられて記録領域に搬送される。したがって、記録ヘッドから記録媒体の外側の位置にインクが吐出されても、このインクが搬送部上に付着することはなく、突出部上に乗せられる記録媒体が搬送ベルト上に付着したインクによって汚されることを防止できる。そこで、記録ヘッドから記録媒体の大きさよりも大きい領域に亙ってインクを吐出させて、記録媒体を汚すことなく、記録媒体の全面に記録を行うことができる。この際、記録媒体の外側の位置に吐出されたインクの大部分は、搬送ベルトの下方に配置されたインク受容手段に受容されるようにでき、インクジェット記録装置を汚すこともない。
【００１７】
このように、記録媒体を突出部上に乗せて、その記録媒体上にインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録方法は、記録ヘッドとして、記録媒体の幅の長さ以上の長さに亙って並べられたインク吐出口を有するラインヘッドを用いるインクジェット記録装置に対して好適に適用される。したがって、本発明は、ラインヘッドを用いたインクジェット記録装置に特に好適に適用可能である
【００１８】
本発明のインクジェット記録装置において、突出部は、搬送ベルト上に複数設定することが好ましい。このようにすることで、連続して記録を行う際には、複数の突出部上に次々に記録媒体を乗せて、効率的に記録を行うことができる。
【００２０】
本発明のインクジェット記録装置において、記録媒体の外側の位置に吐出されたインクの大部分は前述のようにインク受容手段に受容されるが、一部は搬送ベルト上に付着する。そこで、搬送ベルト上に付着したインクが突出部に流れるなどして記録媒体を汚さないように、搬送ベルトのクリーニング手段を設けることが好ましい。
【００２１】
より具体的には、クリーニング手段として、搬送ベルトに接して、搬送ベルトに付着したインクを除去するクリーニングローラを用いることができる。この場合、クリーニングローラを、搬送ベルトに接する位置と、搬送ベルトから離れた位置とに移動可能に保持し、制御部によって、クリーニングローラを搬送部に接しないように移動制御することが好ましい。このようにすることで、搬送ベルトからクリーニングローラに除去されたインクが、突出部上に付着することを防止できる。
【００２２】
さらに、クリーニングローラに付着したインクを除去するクリーニング溶液が収容されており、クリーニングローラが、搬送ベルトから離れた位置に移動させられた時にクリーニング溶液に浸される位置に配置された桶を設けることが好ましい。この構成によれば、クリーニングローラが突出部に接しないように移動された時にクリーニングを行うことができ、クリーニングローラのクリーニングを効率的に行うことができる。また、このようにクリーニングローラに付着したインクを適宜除去することによって、搬送ベルトのクリーニングの効率を向上させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
（第１の実施形態）
図１〜３に、本発明の第１の実施形態のインクジェット記録装置の模式図を示す。図１は、全体の断面図、図２は給紙部の断面図を示している。図３は記録部を示しており、図３（ａ）は側断面図、図３（ｂ）は平面図を示している。
【００２６】
このインクジェット記録装置は、給紙部１０６と記録部１００と排紙部１０４とを有している。被記録媒体である用紙１１４は、給紙手段を構成する給紙部１０６から１枚ずつ記録部１００に給送され、記録部１００で画像を記録され、画像が記録された用紙１１４は記録物１０８として記録部１００から出力され、排紙部１０４に積載される。
【００２７】
次に、給紙部１０６の構成について説明する。給紙部１０６には、複数枚の用紙１１４を積載可能な、昇降自在な積載トレイ２１５が設けられている。積載トレイ２１５の上方には、積載された用紙１１４の上面に当接することで動かされるフラグ２１２と、その動きから積載された用紙１１４の上面の高さを検知する紙面センサ２１３が配置されている。また、積載された用紙２１５の上面に当接され、最上部の１枚を分離して給送する給紙ローラ２１１が、積載トレイ２１５の上方に、給紙ソレノイド２１０によって上下に移動可能に設けられている。
【００２８】
給紙ローラ２１１の用紙搬送方向下流側には、給紙ローラ２１１と同期して駆動され、用紙１１４を記録部１００に向ってさらに搬送する給紙搬送ローラ２０８，２０９が設けられている。給紙搬送ローラ２０８，２０９の用紙搬送方向下流側、記録部１００への入口の手前には、搬送される用紙１１４の先端が当接することで動かされるフラグ２０６と、その動きから用紙１１４の先端がフラグ２０６の位置に到達したことを検知する用紙通過センサ２０７が設けられている。
【００２９】
次に、記録部１００の構成について説明する。記録部１００には、用紙１１４の入口に搬送ローラ２０１、２０２が、出口に排紙ローラ３０７，３０８が設けられている。搬送ローラ２０２と排紙ローラ３０８の周りには、これらの回転によって循環運動する複数の搬送ベルト１０３が取り付けられている。記録部１００内で、用紙１１４はこの搬送ベルト１０３上に乗せられて搬送される。
【００３０】
搬送ベルト１０３によって形成される搬送経路の上方には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像形成用の記録ヘッド１０１を備えるヘッドユニット１０２が固定されて配設されており、このヘッドユニット１０２の直下の位置が、記録が行われる記録領域になっている。ヘッドユニット１０２には、各色のインクを保持するインクカートリッジ１０５が不図示の送液機構を介して接続されている。
【００３１】
搬送ローラ２０１，２０２の下流側、記録領域の上流側には用紙先端検知センサ３０４が設けられており、用紙１１４の先端がこの位置に到達したことを検知できるようになっている。搬送ベルト１０３の循環軌道に囲まれる領域には、インクを吸収可能な吸収体３０９が収納された桶１０７が配設されている。これらは、用紙１１４に付着することなく搬送ベルト１０３の下方に飛翔したインクを受容するインク受容手段を構成している。
【００３２】
本実施形態のインクジェット記録装置では、用紙１０３は、搬送ベルト１０３の特定の位置に設定された搬送部３０３上に乗せられる。搬送部３０３は、搬送ベルト１０３上に複数設定可能であり、本実施形態では図３（ａ）に示すように２ヶ所に設けられている。搬送ベルト１０３には、この搬送部３０３の位置に、循環軌道の外側に向って少し突出している部分が設けられている。この突出部は、乗せられる用紙１１４の下面に接する上面が、用紙１１４からはみ出さないように形成されている。
【００３３】
また、搬送ベルト１０３には、穴３０６が開口されている。そして、搬送ベルト３０６の循環軌道に囲まれる領域内には、反射センサによって構成された搬送ベルト位置検知センサ３０５が設けられており、穴３０６が搬送ベルト位置検知センサ３０５の位置を通ったことを検知できるようになっている。これらによって、搬送ベルト１０３の位置を、したがって搬送部３０３の位置を検知できる搬送ベルト位置検知手段が構成されている。
【００３４】
このインクジェット記録装置内にはさらに、不図示の制御部が設けられている。次に、この制御部の構成について、図４に示す概略ブロック図を参照して説明する。このインクジェット記録装置では、ＭＰＵ（マイクロプロセッサ）４００が、通信用ドライバー４０５を介して入力される記録指令信号に応じて、プログラムＲＯＭ４０１に格納された制御プラグラムに従って動作することによって、給紙、搬送、排紙やインク吐出などの記録動作の制御が行われる。図５に示す制御フローは、制御プログラムにより実行される手順である。
【００３５】
ＭＰＵ４００は、必要に応じてＲＡＭ４０２を使って展開処理を行う。また通信用ドライバー４０５を介して外部から記録データを受信し、必要に応じてＣＧＲＯＭ４０３に格納された画像データなどを使って、記録画像データを作成しＶＲＡＭ４０４に格納する。そして、給紙ローラ２１１と給紙搬送ローラ２０８に接続された給紙モータ４１０をモータドライバ４１３を介して駆動し、搬送ローラ２０２と排紙ローラ３０８に接続された搬送モータ４０７をモータドライバ４０６を介して駆動する。給紙ソレノイド２１０はソレノイドドライバ４１１を介して駆動する。また各記録ヘッド１０１をヘッド駆動回路４０８を介して駆動して、記録画像データに応じた画像の記録を行う。なお、前述した用紙通過センサ２０７などの各部のセンサなども入力ポート４０９を介してＭＰＵ４００に接続されており、ＭＰＵ４００はこれらからの検知信号に応じて所定の処理を行う。
【００３６】
次に、このインクジェット記録装置の、用紙１１４への全面記録動作について図５を参照して説明する。
【００３７】
まず、積載トレイ２１５に用紙１１４が積載されてセットされると、その上面の高さが紙面センサ２１３によって検知され、この検知信号に基づいて上面の高さが適正になるように積載トレイ２１５が昇降される。次に、記録指令に応じて用紙１１４が給紙される。この際、給紙は、用紙１１４が搬送ベルト１０３の搬送部３０３上に乗るように、搬送ローラ２０２の回転による搬送ベルト１０３の循環運動とタイミングを合わせて行われる。この給紙動作について、図５に示したフローチャートを参照して説明する。
【００３８】
まず給紙が必要になった時点で給紙ローラ２１１と給紙搬送ローラ２０８，２０９が回転駆動される（ステップ５００）。そして、給紙ソレノイド２１０が駆動されて給紙ローラ５０１が下げられ用紙１１４の上面に当接される。これによって、最上部の用紙１１４が分離されて給送される（ステップ５０１）。用紙１１４は、その先端が用紙通過センサ２０７の位置に到達するまで給送される（ステップ５０２）。そして、用紙通過センサ２０７によって用紙１１４が検知された時点で、給紙ソレノイド２１０が駆動されて給紙ローラ２１１が上げられ、給紙ローラ２１１と用紙１１４の当接が解除される（ステップ５０３）。それと共に給紙ローラ２１１と給紙搬送ローラ２０８，２０９が停止され、用紙１１４の給送が一旦停止される（ステップ５０４）。
【００３９】
この状態は、搬送ベルト１０３に開けられた穴３０６が搬送ベルト位置検知センサ３０５によって検知されるまで維持される（ステップ５０５）。そしてその後、給紙ローラ２１１と給紙搬送ローラ２０８，２０９が再び回転駆動される（ステップ５０６）。これによって、用紙１１４はさらに給送されて搬送ローラ２０１，２０２のニップに到達し、搬送ベルト１０３上に乗せられる。この際、用紙１１４は、搬送ベルト１０３の搬送部３０３上に乗せられる。すなわち、ステップ５０５で、搬送ベルト位置検知センサ３０５によって搬送ベルト１０３の位置を検知することで、ステップ５０６で、搬送部３０３が所定の位置に到達した時点で用紙１１４を搬送ベルト１０３に向って送り出し、このようにすることで用紙１１４を搬送部３０３上に確実に乗せることができる。
【００４０】
その後、搬送部３０３上に乗せられて搬送されている用紙１１４に向って、各記録ヘッド１０１から、その下方を用紙１１４が通る時にインクが吐出されて記録が行われる。各記録ヘッド１０１の駆動タイミングは、用紙１１４の先端が用紙先端検知センサ３０４によって検知されたタイミングに基づいて、用紙１１４の所望の位置にインクを付着させるように決められる。
【００４１】
この際、本実施形態では用紙１１４の全面に画像を記録するため、用紙１１４のサイズよりひとまわり大きい領域に亙ってインクを吐出させて記録が行われる。このように記録を行うと、用紙１１４の外側にもインクが吐出されるが、このインクの大部分は桶１０７内に入り、吸収体３０９に吸収されるのでインクジェット記録装置を汚すことはない。用紙１１４外に吐出されたインクの一部は、搬送ベルト１０３上に付着するが、搬送部３０３は前述のように用紙１１４の下に位置するようになっているので、搬送部３０３上にインクが付着することはない。したがって、次の記録時に用紙１１４が搬送部３０３上に乗せられても、この用紙１１４が汚されることはない。
【００４２】
また、一般にインクジェット記録装置では、記録ヘッド内のインクの状態を適正に保って記録画像の品位を保つために、記録動作中に被記録媒体に付着しないようにインクを吐出させる予備吐出が行われる。本実施形態のインクジェット記録装置においてもこのような予備吐出を行うことが好ましく、この予備吐出動作は、搬送ベルト１０３の搬送部３０３上にインクが付着しないように、搬送部３０３の間の位置で行う。
【００４３】
画像が記録された用紙１１４は、排紙ローラ３０７，３０８によって排紙され、記録物１０８として排紙部１０４上に積載される。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態によれば、搬送ベルト１０３の位置を検知する搬送ベルト位置検知センサ３０５の検知信号を用いることで、用紙１１４を毎回、搬送ベルト１０３上の特定の位置に設定された搬送部３０３上に乗せて搬送することができる。そして、用紙１１４のサイズよりもひとまわり大きい領域にインクを吐出させることで全面記録を行うことができ、この際、用紙１１４外に吐出されたインクが搬送部３０３上に付着することはないので、次の記録の際に搬送部３０３上に用紙１１４を乗せても用紙１１４が汚されることはない。
【００４５】
なお、本実施形態では、搬送部３０３に、外側に向って突出している部分を設けた構成を示した。このようにすることは、用紙１１４が接触する、突出部の上面には確実にインクが付着しないようにでき、また搬送ベルト１０３上に付着したインクの一部が突出部上面に流れてくることを防止できるので好ましい。しかし、突出した部分を設けなくても、用紙１１４を搬送ベルト１０３の特定の位置に設定した搬送部１０３上に乗せることで、この搬送部１０３上にはインクが付着しないようにでき、次の記録時の用紙１１４の汚れを低減する効果が得られる。
【００４６】
また、本実施形態では、搬送ベルト１０３上に搬送部３０３を２つ設けた構成を示したが、搬送ベルト１０３の長さと用紙１１４の大きさに応じて、さらに多数設けてもよい。このように多数の搬送部３０３を設けることで、連続して複数枚の用紙１１４に記録を行う際には、各搬送部３０３に次々に用紙１１４を乗せて、効率的に記録を行うことができる。
【００４７】
また、特に搬送部３０３に突出した部分を設ける場合には、記録動作終了後、搬送ローラ２０１を停止して搬送ベルト１０３を停止する際には、搬送部３０３が真っ直ぐな状態になる位置で搬送ベルト１０３が停止されるようにすることが好ましい。このようにするこで、搬送部３０３が搬送ローラ２０２や排紙ローラ３０８の周りの位置で曲げられた状態で長時間放置され、変形してしまうことを防止できる。
【００４８】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について図６を参照して説明する。図６は、本実施形態のインクジェット記録装置の記録部の側断面図を示している。同図において、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号を付し説明を省略する。
【００４９】
本実施形態のインクジェット記録装置には、搬送ベルト１０３の外周付近にクリーニングローラ６００が設けられている。クリーニングローラ６００の下方には、クリーニング溶液６０２が収容された桶６０１が設けられている。クリーニングローラ６００は、不図示の駆動機構によって搬送ベルト１０３に接する位置と、桶６００内のクリーニング溶液６０２に浸される位置とに上下に移動可能に支持されている。
【００５０】
本実施形態のインクジェット記録装置では、記録動作時に、搬送ベルト１０３にクリーニングローラ６００が接触され、搬送ベルト１０３上に付着したインクが除去される。この際、クリーニングローラ６００によって搬送ベルト１０３から除去されたインクが搬送部３０３上に付着しないように、クリーニングローラ６００は、搬送部３０３に接触しないように移動制御される。そして、クリーニングローラ６００は、搬送部３０３に接触しないように下方に移動された時に、クリーニング溶液６０２に浸されクリーニングされる。
【００５１】
以上説明した本実施形態の構成によれば、クリーニングローラ６００によって搬送ベルト１０３上に付着したインクをクリーニングすることで、用紙１１４の一部が搬送ベルト１０３に接触して汚されたり、搬送ベルト１０３上のインクが搬送部３０３に流れてきたりすることを防止できる。さらにクリーニングローラ６００をクリーニング溶液６０２でクリーニングすることで、搬送ベルト１０３をより効果的にクリーニングすることができる。クリーニングローラ６００のクリーニングは、搬送部３０３に接触しないように下方に移動された時に行うようにすることで効率的に行うことができる。
【００５２】
なお、第１、第２の実施形態において、被記録媒体についてはカット紙などの用紙１１４として説明したが、被記録媒体は紙に限定されるものではなく、プラスチックカードなどであってもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、被記録媒体を記録領域を通して搬送する搬送ベルト上の特定の位置に、被記録媒体を乗せる搬送部を設け、被記録媒体を毎回この搬送部上に乗せて記録を行うようにすることで、搬送部を汚すことなく、したがって被記録媒体を搬送ベルトによって汚すことなく全面記録を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態のインクジェット記録装置の模式的断面図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置の給紙部の模式的断面図である。
【図３】図１のインクジェット記録装置の記録部の模式図であり、図３（ａ）は側断面図、図３（ｂ）は平面図を示している。
【図４】図１のインクジェット記録装置の制御部の概略構成を示すブロック図である。
【図５】図１のインクジェット記録装置の給紙動作の概略フローチャートである。
【図６】本発明の第２の実施形態のインクジェット記録装置の記録部の模式的断面図である。
【図７】ＰＣに接続した状態の従来のインクジェット記録装置を示す模式的外観図である。
【図８】図７のインクジェット記録装置の模式的断面図である。
【符号の説明】
１００ 記録部
１０１ 記録ヘッド
１０２ ヘッドユニット
１０３ 搬送ベルト
１０４ 排紙部
１０５ インクカートリッジ
１０６ 給紙部
１０７ 桶
１０８ 記録物
１１４ 用紙
２０１，２０２ 搬送ローラ
２０６ フラグ
２０７ 用紙通過センサ
２０８，２０９ 給紙搬送ローラ
２１０ 給紙ソレノイド
２１１ 給紙ローラ
２１２ フラグ
２１３ 紙面センサ
２１５ 積載トレイ
３０３ 搬送部
３０４ 用紙先端検知センサ
３０５ 搬送ベルト位置検知センサ
３０６ 穴
３０７，３０８ 排紙ローラ
３０９ 吸収体
４００ ＭＰＵ
４０１ プログラムＲＯＭ
４０２ ＲＡＭ
４０３ ＣＧＲＯＭ
４０４ ＶＲＡＭ
４０５ 通信用ドライバー
４０６，４１３ モータドライバー
４０７ 搬送モータ
４０８ ヘッド駆動回路
４０９ 入力ポート
４１０ 給紙モータ
４１１ ソレノイドドライバー
４１２ 出力ポート
６００ クリーニングローラ
６０１ 桶
６０２ クリーニング溶液
７００ 記録装置
７０１ 給紙部
７０２ 被記録媒体
７０３ 排紙部
７０４ ＰＣ
７０５ プリンタケーブル
７０６ 記録物
８００ 記録部
８０１ ラインヘッド
８０２ ヘッドユニット
８０３ 搬送ベルト
８０５ インクカートリッジ

Claims (7)

1. 記録ヘッドからインクが吐出されて記録が行われる記録領域を通して記録媒体を搬送する搬送ベルトと、記録動作の制御を行う制御部とを有し、前記記録ヘッドが、前記制御部によって、前記記録媒体の大きさよりも大きい領域に亙って前記インクを吐出するように制御されて該記録媒体上に余白を残すことなく記録を行い、さらに、前記記録ヘッドから前記搬送ベルトと前記搬送ベルトの下方に配置されたインク受容手段とに向かって記録に寄与しないインク吐出であるインクの予備吐出も行うインクジェット記録装置であって、
   前記搬送ベルト上に前記記録媒体を給紙する給紙手段と、
   前記搬送ベルトには、前記搬送ベルトの循環軌道から突出し、前記記録媒体に隠れる大きさの突出部と、
   前記搬送ベルトの前記突出部の位置を検知するための搬送ベルト位置検知手段と、
   前記搬送ベルトで搬送されている前記記録媒体の位置を検知するための用紙検知手段と、が設けられており、
   前記制御部は、
   前記搬送ベルト位置検知手段による位置検知信号に基づいて、前記給紙手段が、前記搬送ベルトの前記突出部上に前記記録媒体が乗せられるタイミングで前記記録媒体を給紙し、
   前記用紙検知手段により前記記録媒体が検知されたタイミングに基づいて、前記記録ヘッドが前記突出部上に乗った前記記録媒体にインク吐出して記録を行い、
   前記インクの予備吐出では、前記記録ヘッドが、前記突出部と対向していないときに、前記搬送ベルトおよび前記搬送ベルトの下方に配置された前記インク受容手段に向かって前記記録ヘッドからインク吐出を行い、
   前記記録ヘッドのインク吐出によって、前記搬送ベルトの前記突出部にはインクが付着しないように記録ヘッドを制御するものである、インクジェット記録装置。
2. 前記記録ヘッドが、前記被記録媒体の幅以上の長さに亙って並べられたインク吐出口を有するラインヘッドである、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記突出部が前記搬送ベルト上に複数設けられている、請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
4. 予備吐出によるインク吐出では、前記記録ヘッドが前記搬送ベルト上に複数設けられている前記突出部同士の間の位置に対向しているときに、搬送ベルトに向かって行われる、請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記搬送ベルト上に付着した前記インクをクリーニングするクリーニング手段を有する、請求項１から４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記クリーニング手段として、前記搬送ベルトに接する位置と、前記搬送ベルトから離れた位置とに移動可能に保持されたクリーニングローラを有し、前記制御部によって、前記クリーニングローラが前記突出部に接しないように移動制御される、請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記クリーニングローラに付着した前記インクを除去するクリーニング溶液が収容されており、前記クリーニングローラが、前記搬送ベルトから離れた位置に移動させられた時に前記クリーニング溶液に浸される位置に配置された桶を有する、請求項６に記載のインクジェット記録装置。

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