JP4523779B2 - 分割積層固定子鉄心 - Google Patents

Description

本発明は、ヨーク積層体と所定数の磁極積層体とから成り、前記ヨーク積層体に磁極積層体を連結固定することで、ヨークの径内方向に所定数の磁極を具備して成る分割積層固定子鉄心に関するものである。

図１０は、電動機の固定子を構成する従来の積層固定子鉄心Ａであり、この積層固定子鉄心Ａは、所定枚数の鉄心片Ａａをカシメ積層することにより製造され、環形状のヨーク部Ａｙと該ヨーク部Ａｙから内方に突出した所定数の磁極部Ａｔとを有している。

上記積層固定子鉄心Ａにおける各磁極部Ａｔには、各々巻線が施されるのであるが、ヨーク部Ａｙが環形状を呈していることと、隣り合う磁極部Ａｔ同士の間隔が狭いことから、巻線の巻回作業は極めて困難なものとなっていた。

上述した如き問題点を解決する策の１つとして、図１１〜図１３に示す如き分割積層固定子鉄心Ｂが提供されており、この分割積層固定子鉄心Ｂは、所定枚数のヨーク片Ｂａをカシメ積層した１個のヨーク積層体Ｂｙと、所定枚数の磁極片Ｂｂをカシメ積層した所定個数の磁極積層体Ｂｔとから成り、環形状を呈するヨーク積層体Ｂｙの内周に形成された連結凹部Ｂｇに、磁極積層体Ｂｔの連結凸部Ｂｄを嵌合させ、ヨーク積層体Ｂｙの径内側に所定個数の磁極積層体Ｂｔを組付けることにより構成されている。

ここで、ヨーク積層体Ｂｙの連結凹部Ｂｇ、および磁極積層体Ｂｔの連結凸部Ｂｄは、それぞれアリ溝および該アリ溝に嵌合するアリによって構成されており、また他の例としては、図１３に示す如くヨーク積層体Ｂｙの連結凹部ＢｇをＴ字溝によって構成するとともに、磁極積層体Ｂｔの連結凸部Ｂｄを上記Ｔ字溝に嵌合するＴ字突起によって構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。

上述した構成の分割積層固定子鉄心Ｂによれば、個々の磁極積層体Ｂｔに巻線Ｌを巻回したのち、ヨーク積層体Ｂｙに個々の磁極積層体Ｂｔを組付けて積層固定子鉄心Ｂを製造するため、個々の磁極積層体Ｂｔに対する巻線Ｌの巻回作業は極めて容易なものとなり、巻線Ｌが良好なプロポーションで磁極積層体Ｂｔに巻回されることとなる。
特開平２−７８３９号公報

ところで、従来の分割積層固定子鉄心Ｂにおいて、上述した如くアリ溝とアリ、あるいはＴ字溝とＴ字突起から構成された連結凹部Ｂｇおよび連結凸部Ｂｄは、それぞれヨーク積層体Ｂｙの径方向軸線、および磁極積層体Ｂｔの長手方向軸線を挟んで対称に形成されているため、ヨーク積層体Ｂｙと磁極積層体Ｂｔとを連結固定する際には、連結凹部Ｂｇと連結凸部Ｂｄとにおける左右の縁部を各々相互に位置合わせする必要がある。

また、上記連結凹部Ｂｇと連結凸部Ｂｄとは、ヨーク積層体Ｂｙと磁極積層体Ｂｔとを強固に連結固定し、かつ分割積層固定子鉄心Ｂの形状精度を良好なものとするべく、互いの嵌め代が出来るだけ小さく設定されている。

このため、従来の分割積層固定子鉄心Ｂにおいては、その製造時、連結凹部Ｂｇに連結凸部Ｂｄを嵌合させて、ヨーク積層体Ｂｙと磁極積層体Ｂｔとを連結固定する際に、作業者の高度な熟練と多大な作業時間とを必要とする不都合を免れ得なかった。

本発明の目的は、上述した実状に鑑みて、製造時におけるヨーク積層体と磁極積層体との組立て作業を容易に実施でき、併せて製品としての形状精度に優れた分割積層固定子鉄心を提供することにある。

上記目的を達成するべく、請求項１の発明に関わる分割積層固定子鉄心は、金属板から打抜き形成した所定枚数のヨーク片をカシメ積層して成るヨーク積層体と、金属板から打抜き形成した所定枚数の磁極片をカシメ積層して成る磁極積層体とを有し、ヨーク積層体の内周に所定個数の連結凹部を設ける一方、磁極積層体にヨーク積層体の連結凹部と嵌合する連結凸部を設け、連結凹部と連結凸部とを互いに嵌合させることにより、別途巻線を巻回またはコイル巻きボビンを装着した所定個数の磁極積層体を、ヨーク積層体に連結固定して成る分割積層固定子鉄心であって、ヨーク積層体における連結凹部の一方の内側面を、ヨーク積層体の径方向に沿った平面に形成するとともに、ヨーク積層体における連結凹部の他方の内側面を、ヨーク積層体の内周面から中間に亘って一方の内側面に平行する平行面と、中間から奥に亘って一方の内側面から遠離るように拡がる拡形面とを有し、連結凹部の一方の内側面に対して非対称に形成し、
磁極積層体における連結凸部の一方の外側面を、ヨーク積層体における連結凹部の一方の内側面と密接する平面に形成するとともに、磁極積層体における連結凸部の他方の外側面を、連結凹部の平行面に密接する平行面と、連結凹部の拡形面に密接する突起面とを有し、連結凸部の一方の外側面に対して非対称に形成し、
ヨーク積層体における連結凹部の一方の内側面、もしくは磁極積層体における連結凸部の一方の外側面を、ヨーク積層体と磁極積層体との相互の位置合わせにおける相対的な基準とし、相互に当接させながらヨーク積層体と磁極積層体とを連結固定したことを特徴としている。

また、請求項２の発明に関わる分割積層固定子鉄心は、請求項１の発明に関わる分割積層固定子鉄心において、ヨーク積層体の連結凹部に嵌合した磁極積層体の連結凸部を押圧拡形して、ヨーク積層体に磁極積層体を連結固定したことを特徴としている。

請求項１の発明に関わる分割積層固定子鉄心によれば、ヨーク積層体における連結凹部の一方の内側面を、ヨーク積層体の径方向に沿った平面とするとともに、磁極積層体における連結凸部の一方の外側面を、ヨーク積層体に磁極積層体を連結固定した状態において、ヨーク積層体における連結凹部の一方の内側面と密接する平面としたことにより、連結凹部に連結凸部を嵌合させてヨーク積層体に磁極積層体を連結固定する際、連結凹部における一方の内側面(平面)と、連結凸部の一方の外側面(平面)とを基準とすることで、上記連結凹部と連結凸部との相対的な位置合わせが容易なものとなり、もって製造時におけるヨーク積層体と磁極積層体との組立て作業を容易に実施することができる。
また、ヨーク積層体に磁極積層体を連結固定した状態において、連結凹部における一方の内側面(平面)と、連結凸部の一方の外側面(平面)とが互いに密接することで、ヨーク積層体と磁極積層体との相対的な組立て形状精度が向上することとなり、もって製品としての形状精度に優れた分割積層固定子鉄心を得ることができる。
さらに、ヨーク積層体における連結凹部の他方の内側面に、平行面と拡形面とを設ける一方、磁極積層体における連結凸部の他方の外側面に、上記連結凹部の平行面および拡形面と密接する平行面および突起面を設けたことで、ヨーク積層体に磁極積層体を連結固定した状態において、連結凹部と連結凸部との嵌合い強度が増大することとなり、もってヨーク積層体と磁極積層体との結合強度および組立て精度を向上させることができる。

請求項２の発明に関わる分割積層固定子鉄心によれば、請求項１の発明に関わる分割積層固定子鉄心と同様、製造時におけるヨーク積層体と磁極積層体との組立て作業を容易に実施でき、かつ製品としての優れた形状精度を得ることが可能となる。
さらに、ヨーク積層体の連結凹部に嵌合した磁極積層体の連結凸部を押圧拡形して、ヨーク積層体に磁極積層体を連結固定したことにより、ヨーク積層体と磁極積層体との結合強度を大幅に向上させることが可能となる。

以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に関わる分割積層固定子鉄心の第１の実施例を示しており、この分割積層鉄心１は、環形状を呈する１個のヨーク積層体１０と、該ヨーク積層体１０の径内側に組付けられた所定個数(８個)の磁極積層体２０，２０…とから構成されている。

上記ヨーク積層体１０は、後述する如く帯状鋼板(金属板)から打抜き形成した所定枚数のヨーク片１１，１１…を、互いにカシメ積層することによって構成されており、上記ヨーク積層体１０における内周縁部には、所定数(８箇所)の連結凹部１０Ａ，１０Ａ…が形成されている。なお、図中の符号１１ｃは、各ヨーク片１１，１１…に形成されたカシメ部である。

一方、上記磁極積層体２０は、後述する如く帯状鋼板(金属板)から打抜き形成した所定枚数の磁極片２１，２１…を、互いにカシメ積層することによって構成されており、個々の磁極積層体２０における基端部には、上述したヨーク積層体１０の連結凹部１０Ａと嵌合する連結凸部２０Ａが形成されている。なお、図中の符号１２ｃは、各磁極片２１，２１…に形成されたカシメ部である。

図１に示す如く、上記分割積層固定子鉄心１においては、ヨーク積層体１０における連結凹部１０Ａ，１０Ａ…に、磁極積層体２０における連結凸部２０Ａを嵌合させることによって、ヨーク積層体１０の径内側に所定個数の磁極積層体２０，２０…が連結固定されている。

ここで、上記ヨーク積層体１０における連結凹部１０Ａは、ヨーク積層体１０の内周縁部に開口する凹溝であり、その一方の内側面１０ａはヨーク積層体１０の径方向(分割積層固定子鉄心１の径方向)に沿った平面に形成されている。

また、上記連結凹部１０Ａにおける他方の内側面１０ｂは、上記一方の内側面１０ａに対して非対称に形成されており、内周縁部から中間に亘って一方の内側面１０ａに平行して拡がる平行面１０ｐと、中間から奥方に亘って一方の内側面１０ａから遠離るように傾斜して拡がる拡形面１０ｑとを有している。

一方、上記磁極積層体２０における連結凸部２０Ａは、磁極積層体２０の基端から突出する凸条であり、その一方の外側面２０ａは磁極積層体２０の長手方向、言い換えれば分割積層固定子鉄心１の径方向(ヨーク積層体１０の径方向)に沿った平面に形成されている。

また、上記連結凸部２０Ａにおける他方の外側面２０ｂは、上記一方の外側面２０ａに対して非対称に形成されており、基部から中間に亘って一方の外側面２０ａに平行して拡がる平行面２０ｐと、中間から先端に亘って一方の外側面２０ａから遠離るように傾斜して拡がる突起面２０ｑとを有している。

ここで、図４に示す如く、ヨーク積層体１０の連結凹部１０Ａに磁極積層体２０の連結凸部２０Ａを嵌合させ、ヨーク積層体１０と磁極積層体２０とを互いに連結固定した状態においては、連結凹部１０Ａにおいて平面から成る一方の内側面１０ａと、連結凸部２０Ａにおいて平面から成る一方の外側面２０ａとが互いに密接している。

さらに、連結凹部１０Ａにおける他方の内側面１０ｂと、連結凸部２０Ａにおける他方の外側面２０ｂとが互いに密接している。詳しくは、連結凹部１０Ａの平行面１０ｐおよび拡形面１０ｑと、連結凸部２０Ａの平行面２０ｐおよび突起面２０ｑとが互いに密接している。

以下では、上述した分割積層固定子鉄心１を製造する工程の一例について説明する。
先ず、図５に示す如く、トランスファープレス(図示せず)の加工ステーションＳ１〜Ｓ８を経て、帯状鋼板(金属板)Ｗからヨーク積層体１０および磁極積層体２０を形成する。

すなわち、加工ステーションＳ１でパイロット穴Ｐ、加工ステーションＳ２で回転子用カシメ部Ｒｃを形成し、加工ステーションＳ３で回転子片Ｒの外形抜き／カシメ積層を行って回転子(図示せず)を製造した後、加工ステーションＳ４において磁極片用カシメ部２１ｃを形成し、次いで加工ステーションＳ５において磁極片２１の外形抜き／カシメ積層を行って磁極積層体２０(図２(ａ)参照)を製造する。

また、加工ステーションＳ６においてヨーク片用カシメ部１１ｃを形成し、次いで遊びの加工ステーションＳ７を経た加工ステーションＳ８において、ヨーク片１１の外形抜き／カシメ積層を行ってヨーク積層体１０(図２(ｂ)参照)を製造する。

なお、トランスファプレスを用いたヨーク積層体１０および磁極積層体２０の製造手順は、上述した実施例に限定されるものではなく、適宜に設定し得るものであることは勿論であり、またヨーク積層体１０および磁極積層体２０を、それぞれ専用のブレス機を用いて別個に製造することも可能である。

上述した如く、ヨーク積層体１０と磁極積層体２０とを製造した後、磁極積層体２０に対して専用の装置(図示せず)を用いて巻線Ｌ(図１参照)を巻回する。なお、磁極積層体２０に対して巻線Ｌを直接に巻回する以外に、別途の工程で巻線Ｌを巻回したボビン(図示せず)を磁極積層体２０に装着しても良いことは言うまでもない。

ここで、磁極積層体２０に巻線Ｌを巻回する際、磁極積層体２０はヨーク積層体１０から分離した状態にあるので、磁極積層体２０に対する巻線Ｌの巻回作業は極めて容易なものとなり、これによって巻線Ｌが良好なプロポーションで巻回されることとなる。

所定個数の磁極積層体２０に対する巻線Ｌの巻回が完了した後、ヨーク積層体１０における連結凹部１０Ａに対して、磁極積層体２０における連結凸部２０Ａを、ヨーク積層体１０の軸心方向に沿って嵌め入れることによって、ヨーク積層体１０と磁極積層体２０とを互いに連結固定させる。

このとき、平面から形成されている連結凹部１０Ａの一方の内側面１０ａに、同じく平面から構成されている連結凸部２０Ａの一方の外側面２０ａを当接させつつ、ヨーク積層体１０の連結凹部１０Ａに対して磁極積層体２０の連結凸部２０Ａを嵌め入れることによって、言い換えれば連結凹部１０Ａの一方の内側面(平面)１０ａ、もしくは連結凸部２０Ａの一方の外側面(平面)２０ａを、相互の位置合わせにおける相対的な基準とすることによって、連結凹部１０Ａと連結凸部２０Ａとの相対的な位置合わせが容易なものとなり、もって製造時におけるヨーク積層体１０と磁極積層体２０との組立て作業を容易に実施することができる。

上述した如く、ヨーク積層体１０の連結凹部１０Ａに磁極積層体２０の連結凸部２０Ａを嵌め入れ、ヨーク積層体１０と磁極積層体２０とを互いに連結固定させることにより、分割積層固定子鉄心１における磁極積層体２０，２０…に各々巻線Ｌの巻回された電動機の固定子が完成することとなる。

ここで、ヨーク積層体１０に対して磁極積層体２０を連結固定した状態では、連結凹部１０Ａにおいて平面から成る一方の内側面１０ａと、連結凸部２０Ａにおいて平面から成る一方の外側面２０ａとが互いに密接することとなり、このためヨーク積層体１０と磁極積層体２０との相対的な組立て形状精度が向上し、もって製品としての形状精度に優れた分割積層固定子鉄心１を得ることができる。

さらに、ヨーク積層体１０に対して磁極積層体２０を連結固定した状態では、上述した如く連結凹部１０Ａの一方の内側面１０ａと、連結凸部２０Ａの一方の外側面２０ａとが互いに密接しているとともに、連結凹部１０Ａにおける他方の内側面１０ｂを構成する平行面１０ｐおよび拡形面１０ｑと、連結凸部２０Ａにおける他方の外側面２０ｂを構成する平行面２０ｐおよび突起面２０ｑとが互いに密接していることにより、連結凹部１０Ａと連結凸部２０Ａとの嵌合い強度が増大し、もってヨーク積層体１０と磁極積層体２０との結合強度および組立て精度が向上することとなる。

図６は、本発明に関わる分割積層固定子鉄心の第２の実施例を示しており、この分割積層固定子鉄心１′は、ヨーク積層体１０′の連結凹部１０Ａ′に、磁極積層体２０′の連結凸部２０Ａ′を嵌合させて、ヨーク積層体１０′と磁極積層体２０′とを連結するとともに、上記連結凸部２０Ａ′における先端部２０Ａａ′(図中のクロスハッチ領域)を押圧拡形している。

ここで、上述した分割積層固定子鉄心１′の構成は、連結凸部２０Ａ′の先端部２０Ａａ′を押圧拡形している以外、第１の実施例に示した分割積層固定子鉄心１と何ら変わるところはない。

上記構成の分割積層固定子鉄心１′によれば、第１の実施例に示した分割積層固定子鉄心１と同様、製造時におけるヨーク積層体と磁極積層体との組立て作業を容易に実施でき、かつ製品としての優れた形状精度が得られるとともに、連結凸部２０Ａ′を押圧拡形してヨーク積層体１０′に磁極積層体２０′を連結固定したことで、ヨーク積層体１０′と磁極積層体２０′との結合強度を大幅に向上させることが可能となる。

なお、連結凸部２０Ａ′を押圧拡形する部位は、実施例に示した先端部２０Ａａ′のみに限定されるものではなく、連結凸部２０Ａ′の周縁における一部／全部、あるいは連結凸部２０Ａ′の全域を押圧拡形しても良いことは勿論である。

図７は、本発明に関わる分割積層固定子鉄心の第３の実施例を示しており、この分割積層固定子鉄心１００は、ヨーク積層体１１０における連結凹部１１０Ａの奥方側部が矩形状に拡形している一方、磁極積層体１２０における連結凸部１２０Ａの先端側部が矩形状に突出している。

そして、ヨーク積層体１１０における連結凹部１１０Ａの一方の内側面１１０ａはヨーク積層体１１０の径方向に沿った平面に形成され、連結凹部１１０Ａの他方の内側面１１０ｂは平行面１１０ｐと拡形面１１０ｑとを有しており、また磁極積層体１２０における連結凸部１２０Ａの一方の外側面１２０ａは磁極積層体１２０の長手方向(ヨーク積層体１１０の径方向)に沿った平面に形成され、連結凸部１２０Ａの他方の外側面１２０ｂは平行面１２０ｐと突起面１２０ｑとを有している。

図８は、本発明に関わる分割積層固定子鉄心の第４の実施例を示しており、この分割積層固定子鉄心２００は、ヨーク積層体２１０における連結凹部２１０Ａの奥方側部が半月状に拡形している一方、磁極積層体２２０における連結凸部２２０Ａの先端側部が半月状に突出している。

そして、ヨーク積層体２１０における連結凹部２１０Ａの一方の内側面２１０ａはヨーク積層体２１０の径方向に沿った平面に形成され、連結凹部２１０Ａの他方の内側面２１０ｂは平行面２１０ｐと拡形面２１０ｑとを有しており、また磁極積層体２２０における連結凸部２２０Ａの一方の外側面２２０ａは磁極積層体２２０の長手方向(ヨーク積層体２１０の径方向)に沿った平面に形成され、連結凸部２２０Ａの他方の外側面２２０ｂは平行面２２０ｐと突起面２２０ｑとを有している。

図９は、本発明に関わる分割積層固定子鉄心に近似した実施例を示しており、この分割積層固定子鉄心３００は、ヨーク積層体３１０における連結凹部３１０Ａの一方の内側面３１０ａがヨーク積層体３１０の径方向に沿った平面に形成され、連結凹部３１０Ａの他方の内側面３１０ｂがヨーク積層体３１０の径方向に対して傾斜した平面に形成されており、また磁極積層体３２０における連結凸部３２０Ａの一方の外側面３２０ａは磁極積層体３２０の長手方向(ヨーク積層体３１０の径方向)に沿った平面に形成され、連結凸部３２０Ａの他方の外側面３２０ｂは傾斜した平面に形成されている。

ここで、上述した分割積層固定子鉄心１００、分割積層固定子鉄心２００、および分割積層固定子鉄心３００の構成は、連結凹部および連結凸部に関わる形状以外、第１の実施例である分割積層固定子鉄心１と何ら変わるところはない。

上述した、各々の分割積層固定子鉄心１００、２００、３００においても、第１の実施例に示した分割積層固定子鉄心１と同様、製造時におけるヨーク積層体と磁極積層体との組立て作業を容易に実施することができ、また製品としての形状精度に優れた分割積層固定子鉄心を得ることができ、さらにヨーク積層体と磁極積層体との結合強度および組立て精度を向上させることができる。

また、各々の分割積層固定子鉄心１００、２００、３００においても、図６に示した分割積層固定子鉄心１′の如く、連結凸部を押圧拡形してヨーク積層体に磁極積層体を連結固定することにより、ヨーク積層体と磁極積層体との結合強度を大幅に向上させることが可能となる。

なお、ヨーク積層体における連結凹部の形状、および磁極積層体における連結凸部の形状は、上述した各実施例に限定されるものではなく、分割積層固定子鉄心の形状等、諸条件に基づいて適宜に設定し得るものであることは言うまでもない。

また、上述した実施例においては、環形状を呈するヨーク積層体と８個の磁極積層体から成る分割積層固定子鉄心を例示しているが、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、様々な構成の分割積層固定子鉄心においても有効に適用し得ることは勿論である。

本発明に関わる分割積層固定子鉄心の第１の実施例を示す全体平面図。 (ａ)および(ｂ)は、図１に示した分割積層固定子鉄心における磁極積層体およびヨーク積層体を示す外観斜視図。 (ａ)および(ｂ)は、図１に示した分割積層固定子鉄心におけるヨーク積層体の連結凹部および磁極積層体の連結凸部を示す要部拡大平面図。 図１に示した分割積層固定子鉄心におけるヨーク積層体と磁極積層体との連結固定態様を示す要部拡大平面図。 図１に示した分割積層固定子鉄心の磁極積層体およびヨーク積層体を製造する際の金属板の打抜き工程を示す平面図。 本発明に関わる分割積層固定子鉄心の第２の実施例を示すヨーク積層体および磁極積層体の要部拡大平面図。 本発明に関わる分割積層固定子鉄心の第３の実施例を示すヨーク積層体および磁極積層体の要部拡大平面図。 本発明に関わる分割積層固定子鉄心の第４の実施例を示すヨーク積層体および磁極積層体の要部拡大平面図。 本発明に関わる分割積層固定子鉄心に近似した実施例を示すヨーク積層体および磁極積層体の要部拡大平面図。 従来の積層固定子鉄心を示す全体斜視図。 従来の分割積層固定子鉄心を示す全体平面図。 図１１に示した従来の分割積層固定子鉄心におけるヨーク積層体と磁極積層体との要部拡大平面図。 従来の他の分割積層固定子鉄心におけるヨーク積層体と磁極積層体とを示す要部拡大平面図。

符号の説明

１…分割積層固定子鉄心、
１０…ヨーク積層体、
１０Ａ…連結凹部、
１０ａ…一方の内側面、
１０ｂ…他方の内側面、
１０ｐ…平行面、
１０ｑ…拡形面、
１１…ヨーク片、
２０…磁極積層体、
２０Ａ…連結凸部、
２０ａ…一方の外側面、
２０ｂ…他方の外側面、
２０ｐ…平行面、
２０ｑ…突起面、
２１…磁極片、
Ｌ…巻線、
Ｗ…帯状鋼板(金属板)。

Claims (2)

1. 金属板から打抜き形成した所定枚数のヨーク片をカシメ積層して成るヨーク積層体と、前記金属板から打抜き形成した所定枚数の磁極片をカシメ積層して成る磁極積層体とを有し、前記ヨーク積層体の内周に所定個数の連結凹部を設ける一方、前記磁極積層体に前記ヨーク積層体の前記連結凹部と嵌合する連結凸部を設け、前記連結凹部と前記連結凸部とを互いに嵌合させることにより、別途巻線を巻回またはコイル巻きボビンを装着した所定個数の前記磁極積層体を、前記ヨーク積層体に連結固定して成る分割積層固定子鉄心であって、
   前記ヨーク積層体における前記連結凹部の一方の内側面を、前記ヨーク積層体の径方向に沿った平面に形成するとともに、前記ヨーク積層体における前記連結凹部の他方の内側面を、前記ヨーク積層体の内周面から中間に亘って前記一方の内側面に平行する平行面と、中間から奥に亘って前記一方の内側面から遠離るように拡がる拡形面とを有し、前記連結凹部の一方の内側面に対して非対称に形成し、
   前記磁極積層体における前記連結凸部の一方の外側面を、前記ヨーク積層体における前記連結凹部の一方の内側面と密接する平面に形成するとともに、前記磁極積層体における前記連結凸部の他方の外側面を、前記連結凹部の前記平行面に密接する平行面と、前記連結凹部の前記拡形面に密接する突起面とを有し、前記連結凸部の一方の外側面に対して非対称に形成し、
   前記ヨーク積層体における前記連結凹部の一方の内側面、もしくは前記磁極積層体における前記連結凸部の一方の外側面を、前記ヨーク積層体と前記磁極積層体との相互の位置合わせにおける相対的な基準とし、相互に当接させながら前記ヨーク積層体と前記磁極積層体とを連結固定したことを特徴とする分割積層固定子鉄心。
2. 前記ヨーク積層体の前記連結凹部に嵌合した前記磁極積層体の前記連結凸部を押圧拡形して、前記ヨーク積層体に前記磁極積層体を連結固定したことを特徴とする請求項１記載の分割積層固定子鉄心。

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