JP4516995B2 - 高炉荒れ出銑抑制方法 - Google Patents
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Description
一方で、炉内ガスシール効果の高い高粘性圧入材を使用した場合は、圧入孔または圧入配管の閉塞が問題となり、圧入材の圧入圧力を高めて圧入すると図1に記すような内張りれんが1を押し出す等、高炉炉壁を損傷させる懸念があるため、設備保護上の観点から圧入圧力を高めて高粘性圧入材を圧入することが困難であった。
図3には、本発明の高炉荒れ出銑抑制方法の概略説明図を示している。図4には、本発明に用いる出銑孔横に設けた圧入孔の位置説明図を示している。図5には、本発明の一実施形態を示している。
図4に示すように、前記圧入孔9は、出銑孔の周囲0.5〜4mの位置に設けられている。圧入孔9の設置位置が出銑孔6の周囲0.5mより近い場合は、出銑孔6横に設置された圧入孔9に接続される配管10が、出銑孔から飛散する溶銑により損傷する懸念がある。また、圧入孔9の設置位置が出銑孔6の周囲4mより遠い場合は、出銑時のエゼクター効果による炉内圧力低下が十分に得られないため、高粘性圧入材を圧入することが困難となる。このため、圧入孔9は出銑孔6横の周囲0.5〜4mの位置に設置することが望ましい。
前記の高炉の羽口下に炉全周にわたって、内径40Aの圧入孔が42箇所設置されている。圧入機を溶銑の飛散が及ばない羽口デッキに設置し、1回の圧入作業で10箇所程度の羽口下に設けられた圧入孔から圧入した。圧入材はフラン系樹脂と黒鉛の混練物であって、1000cPの粘度を有するものを、1箇所の圧入孔に対して約100kg使用した。圧入にあたっては、操業中に前記の圧力確認と弁操作を実施し、圧入圧力1.5〜1.8MPaで圧入した。圧入による大樋、カバーの寿命を確認した結果、図6に示すように大樋は出銑量7.0万トン、図7に示すようにカバーは出銑量3.0万トンであり、図10に示すように圧入による炉内ガスシール効果は、2〜3日間継続した。
2 スタンプ層
3 ステーブ
4 鉄皮
5 羽口
6 出銑孔
7 圧入機
8 羽口デッキ
9 圧入孔
10 延長配管
11 圧力計A
12 圧力計B
13a〜13c ボール弁
Claims (4)
- 出銑孔横に設けた圧入孔から、出銑孔周辺部の高炉ライニング背面隙間へ、高粘性圧入材を圧入する高炉荒れ出銑抑制方法であって、
該圧入孔を、出銑孔の周囲0.5〜4mの位置に設け、
常温における粘性が2000〜7000cPの高粘性圧入材を、出銑中に出銑孔近傍に生じるエゼクター効果を利用して圧入することを特徴とする高炉荒れ出銑抑制方法。 - 炉内圧力検出手段によりエゼクター効果の発生を検出し、エゼクター効果発生確認後に圧入を開始することを特徴とする請求項1記載の高炉荒れ出銑抑制方法。
- 高粘性圧入材圧入後に、樹脂のみの圧入を行うことを特徴とする請求項1〜2の何れかに記載の高炉荒れ出銑抑制方法。
- 羽口下に設けた圧入孔から常温における粘性が20〜2000cPの低粘性圧入材の圧入を組み合わせて行うことを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の高炉荒れ出銑抑制方法。
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