SE434650B - Sett vid utnyttjande av plasmagenerator for hojning av blestertemperaturen i en schaktugn - Google Patents
Sett vid utnyttjande av plasmagenerator for hojning av blestertemperaturen i en schaktugnInfo
- Publication number
- SE434650B SE434650B SE8203563A SE8203563A SE434650B SE 434650 B SE434650 B SE 434650B SE 8203563 A SE8203563 A SE 8203563A SE 8203563 A SE8203563 A SE 8203563A SE 434650 B SE434650 B SE 434650B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- gas
- plasma generator
- temperature
- oven
- blester
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/02—Making pig-iron other than in blast furnaces in low shaft furnaces or shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/002—Heated electrically (plasma)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/08—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces heated otherwise than by solid fuel mixed with charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/284—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of nitrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
8203563-5 ® PLASMABLAST -metoden vid vilken blästerluft helt eller delvis ledes genom ett plasma.
Denna kända metod är emellertid behäftad med vissa nack- delar i det att många svårförklarliga formahaverier upp- träder. Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att eli- minera nackdelarna vid denna förut kända metod. _Detta åstadkommes enligt uppfinningen vid det inlednings- vis beskrivna sättet huvudsakligen därigenom att den i plasmageneratorn alstrade värmeenergin för att i huvudsak förhindra kväveoxidbildning överföres från plasmagenera- torn till blästergasen via en gentemot den för bearbetning avsedda metallen inert eller oxiderande gas, varvid pro- dukten av molfraktionen syre och molfraktionen kväve i den använda gasen är mindre än eller lika med 0,02.
Vid omfattande praktiska försök med denna kända metod har, såsom tidigare nämnts emellertid många i sig svår- förklarbara formahaverier uppkommit. Efter ett omfattande studium av dessa haverier kunde i sig överraskande konstateras att dessa haverier beror på de avsevärda mängder kväveoxider som kan bildas vid PLASMABLASf®t -processen. Den del av kväveoxiderna som passerar upp genom ugnsschaktet sönderdelas visserligen och ger åt- minstone inte upphov till de ovannämnda problemen. Där- emot löses kväveoxider i utkondenserat vatten i viss utsträckning på den vattenkylda forman och ger därvid upp- hov till omfattande korrosionsskador med haverier som följd.
Genom föreliggande uppfinning kan PLASMABLASf®Lpro- oessens alla fördelar utnyttjas utan tillkommande drifts- störningar. 8203563-5 Plasmageneratorns verkningsgrad är mycket hög, normalt ligger den över 85% och den är också relativt oberoen- de av temperaturen. Den utgående gasen har vanligtvis en temperatur på i storleksordningen 3000 - 4000°C.
Eftersom temperaturen på den till formorna förda bläs- tergasen enkelt och effektivt kan regleras medelst plasma- generatorn, erhålles dessutom en ny styrvariabel i mas- ugnsdriften. Exempelvis vid kallgâng i en masugn kan den genom formorna tillförda energimängden ökas, varigenom en betydligt snabbare ändring i masugnens energibalans erhålles än vad som kan åstadkommas genom att öka koks- pâmatningen till masugnen, vilket hittills har varit det normala förfarandet.
Uppfinningen beskrives närmare nedan i anslutning till bifogade ritningar, på vilka visar en principskiss över PLASMABLAS¶šlpro- fig. 1 cessen, fig. 2 visar en utföringsform av uppfinningen och fig. 3 visar en lämplig utföringsform av ett munstycke för inblâsning av blästergas och exempelvis olja eller kolpulver i ugnen.
I fig. 1 visas således en principskiss för PLASMABLASfÉl -processen, applicerad på en masugn 1 som på sedvanligt sätt matas genom en öppning 2. Den avgående masugnsgasen ledes genom ledningen 3 till en icke visad gasrenare.
Från gasrenaren ledes gasen lämpligen via ledningen 4 till en ej heller visad värmeväxlare, exempelvis en s k cowper-apparat, och utsläppes sedan genom en skors- ten. Den inkommande, lämpligen förvärmda blästerluften ledes via ledningen 5 till en runt masugnsschaktet an- 8203563-5 ' ordnad ringtrumma 6, från vilken den ledes in i masugnen via ett antal grenledningar 7, 8 och formor 9, 10.
För att möjliggöra en höjning av temperaturen på till- _förd blästergas utnyttjas en s k plasmagenerator 11, vil- ken är shuntkopplad till ledningen 5 i den visade utfö- ringsformen. Genom plasmageneratorn passerar en gas ge- nom ledningen 13, i vilken en regleringsventil är anord- nad. En noggrann reglering av temperaturen på och mäng- den av blästergas till masugnen är därvid möjlig. En led- ning 13a för införande av kol, kolväten, koksugnsgas, vatten eller dylikt i formerna är ansluten till masugnens eundre del.
Den i fig. 1 visade utföringsformen är lämplig då bläs- .tergasen ej skall uppvärmas till mer än ca 1500°C. Vid 'blästertemperaturer däröver placeras lämpligen plasma- generatorn omedelbart i anslutning till forman, exempel- vis såsom visas i fig. 2, delsför att minska värmepâ- känningarna i blästerledningssystemet och dels för att minska värmeförlusterna.
Fig. 2 visar en del av en masugns bottenparti i anslut- ning till en forma 14, till vilken ett grenrör 15 från en ringtrumma 16 av samma slag som angivits i fig. 1 leder. A Den för överföring av den i plasmageneratorn alstrade värmeenergin använda gasen utgöres enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen av från reaktorns topp recirkulerad avgas. ' 8203563-5 Även blästergasen kan utgöras av toppgas från schaktet, varvid plasmageneratorn kan ingå en shuntledning av det slag som visas i fig. 1. Genom tillförselledningen 13 kan valfritt tillföras gas från någon annan källa, under förutsättning att den uppfyller de enligt uppfinningen uppställda kriterierna, varvid produkten av molfraktionen syre och molfraktionen kväve i den använda gasen skall vara mindre än eller lika med 0,02.
Plasmageneratorn placeras företrädesvis såsom visas i fig. 2, varvid en del av den från ringtrumman kommande blästergasen ledes via ett rör 17 genom en plasmagene- rator 18, vars utlopp är placerat i ledningen och riktat in mot forman 14. En ytterligare ledning 17a för till- försel av en plasmagas annan än blästergasen kan vara anordnad att utmynna i ledningen 17 framför plasmagene- ratorn. Ett rör 19 för tillförsel av exempelvis kolväten i den upphettade blästergasen är infört i ledningen 15 framför plasmageneratorns mynning, varvid kolvätestrâlen riktas in mot forman.
För oljeinjektionen gäller att den i princip kan utföras på samma sätt som sker vid flertalet av dagens masugnar.
En fördelaktig utföringsform av ett munstycke för insprut~ ningiav kol, kolväten, koksugnsgas, vatten eller dylikt samt hetgast från en plasmagenerator i en mas- ugn Visas i fig. 3. Runt mynningen av utblâsningsröret från plasmageneratorn är anordnat ett ringformigt munstycke 21 försett med ett antal hål för insprutning av t ex olja, som tillföres genom ledningen 22. I forman 23 blandas därvid olja, plasmagas från plasmageneratorn och sådan blästergas som ej passerat denna, se pilarna 24.
Uppfinningen belyses närmare nedan genom ett utförings- exempel. 8203563-5 Uppfinningen utprovades i en anläggning med en produk- tionskapacitet av cirka 30 ton râjärn per dygn.
Per ton producerat râjärn tillfördes till anläggningen men m3tn) luft förvärma till 9oo°c som blästergas och till plasmageneratorn tillfördes 60 m3üfl kall toppgas samt 330 kWh i form av elenergi. Efter plasmageneratorn tillfördes vidare 190 kg kolpulver, varigenom 240 kg av de normalt förbrukade 560 kg koks/ton producerat råjârn inbesparades.
Jämfört med konventionell teknik, där blästertemperaturen uppgår till ca 900°C, erhålles en produktionsökning på ca 24 %.
Claims (1)
1. 8203563-5 P a t e n t k r a V Sätt vid utnyttjande av plasmagenerator för höjning av blästertemperaturen i en för smältning och eventuell reduktion av metaller och/eller metalloxider avsedd schaktugn, k ä n n e t e c k n a t av att den i plasma- generatorn alstrade värmeenergin för att i huvudsak för- hindra kväveoxidbildning överföres från plasmageneratorn till blästergasen via en gentemot den för bearbetning av- sedda metallen inert eller oxiderande gas, varvid produk- ten av molfraktionen syre och molfraktionen kväve i den använda gasen är mindre än eller lika med 0,02.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8203563A SE434650B (sv) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | Sett vid utnyttjande av plasmagenerator for hojning av blestertemperaturen i en schaktugn |
FR8306855A FR2528553B1 (fr) | 1982-06-09 | 1983-04-26 | Procede d'utilisation d'un generateur de plasma pour augmenter la temperature du vent dans un four a cuve |
DE3315431A DE3315431C2 (de) | 1982-06-09 | 1983-04-28 | Verfahren zur Erhöhung der Standzeit von wassergekühlten Winddüsen beim Betrieb eines Blashochofens |
IT20826/83A IT1163253B (it) | 1982-06-09 | 1983-04-28 | Procedimento per utilizzare un generatore di plasma per aumentare la temperatura dell'aria in un altoforno |
KR1019830001848A KR840005171A (ko) | 1982-06-09 | 1983-04-30 | 송풍온도의 증가방법 |
ZA833228A ZA833228B (en) | 1982-06-09 | 1983-05-06 | Increasing blast temperature |
GB08312423A GB2121442B (en) | 1982-06-09 | 1983-05-06 | Increasing blast temperature in melting or reduction furnaces |
AU14388/83A AU1438883A (en) | 1982-06-09 | 1983-05-10 | Increasing the operating temperature of a blast furnace with a plasma generator |
CA000427858A CA1202789A (en) | 1982-06-09 | 1983-05-10 | Increasing blast temperature |
BR8302658A BR8302658A (pt) | 1982-06-09 | 1983-05-20 | Processo de utilizar um gerador de plasma para aumentar a temperatura de sopro em um forno de cuba para fusao e possivel reducao de metais e/ou oxidos metalicos |
US06/497,853 US4455165A (en) | 1982-06-09 | 1983-05-25 | Increasing blast temperature |
BE0/210941A BE896970A (fr) | 1982-06-09 | 1983-06-06 | Procede d'utilisation d'un generateur de plasma pour augmenter la temperature du vent dans un four a cuve |
JP58101047A JPS591606A (ja) | 1982-06-09 | 1983-06-08 | 熱風温度を高める方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8203563A SE434650B (sv) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | Sett vid utnyttjande av plasmagenerator for hojning av blestertemperaturen i en schaktugn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8203563L SE8203563L (sv) | 1983-12-10 |
SE434650B true SE434650B (sv) | 1984-08-06 |
Family
ID=20347019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8203563A SE434650B (sv) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | Sett vid utnyttjande av plasmagenerator for hojning av blestertemperaturen i en schaktugn |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4455165A (sv) |
JP (1) | JPS591606A (sv) |
KR (1) | KR840005171A (sv) |
AU (1) | AU1438883A (sv) |
BE (1) | BE896970A (sv) |
BR (1) | BR8302658A (sv) |
CA (1) | CA1202789A (sv) |
DE (1) | DE3315431C2 (sv) |
FR (1) | FR2528553B1 (sv) |
GB (1) | GB2121442B (sv) |
IT (1) | IT1163253B (sv) |
SE (1) | SE434650B (sv) |
ZA (1) | ZA833228B (sv) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2566802B1 (fr) * | 1984-07-02 | 1986-12-05 | Aerospatiale | Procede pour le rechauffage du gaz de soufflage d'un haut fourneau par un generateur de plasma |
FR2573437B1 (fr) * | 1984-11-21 | 1989-09-15 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede pour la conduite d'un haut fourneau, notamment d'un haut fourneau siderurgique |
FR2587697B1 (fr) * | 1985-09-20 | 1988-01-15 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif de reparation du garnissage refractaire d'une conduite de gaz surchauffe par une torche a plasma |
US4889556A (en) * | 1988-08-01 | 1989-12-26 | Westinghouse Electric Corp. | Method of recycling steel belted tires |
AT392996B (de) * | 1988-09-05 | 1991-07-25 | Blum Gmbh Julius | Scharnier |
NO300510B1 (no) * | 1995-04-07 | 1997-06-09 | Kvaerner Eng | Fremgangsmåte og anlegg til smelting av flyveaske til et utlutningsbestandig slagg |
CA2618411C (en) * | 2007-01-16 | 2013-12-03 | U.S. Steel Canada Inc. | Apparatus and method for injection of fluid hydrocarbons into a blast furnace |
JP4516995B2 (ja) * | 2008-08-28 | 2010-08-04 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉荒れ出銑抑制方法 |
US9574770B2 (en) | 2012-04-17 | 2017-02-21 | Alter Nrg Corp. | Start-up torch |
CN107574273A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-12 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 基于等离子体加热的高炉热风系统温度调控方法与设备 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1068174A (en) * | 1963-02-22 | 1967-05-10 | Ass Elect Ind | Improvements relating to electric furnaces |
FR2143803B1 (sv) * | 1971-06-29 | 1978-03-03 | Centre Rech Metallurgique | |
SE371455B (sv) * | 1973-03-26 | 1974-11-18 | Norrbottens Jaernverk Ab | |
US4072502A (en) * | 1973-03-26 | 1978-02-07 | Skf Industrial Trading And Development Co. B.V. | Method apparatus for increasing blast gas temperature in a shaft furnace |
BE810597A (en) * | 1974-02-04 | 1974-05-29 | Blast furnace operation - injecting reducing gases at two levels to reduce coke consumption and increase furnace output | |
BE814899A (fr) * | 1974-05-10 | 1974-11-12 | Procede pour fabriquer des gaz reducteurs chauds. | |
BE833049A (fr) * | 1975-09-03 | 1976-03-03 | Procede pour utiliser les gaz de gueulard des hauts fourneaux | |
FR2486962A1 (fr) * | 1980-07-15 | 1982-01-22 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede pour reduire la consommation d'agents reducteurs dans un appareil de reduction-fusion des minerais metalliques, notamment dans un haut-fourneau siderurgique |
-
1982
- 1982-06-09 SE SE8203563A patent/SE434650B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-04-26 FR FR8306855A patent/FR2528553B1/fr not_active Expired
- 1983-04-28 DE DE3315431A patent/DE3315431C2/de not_active Expired
- 1983-04-28 IT IT20826/83A patent/IT1163253B/it active
- 1983-04-30 KR KR1019830001848A patent/KR840005171A/ko not_active Application Discontinuation
- 1983-05-06 ZA ZA833228A patent/ZA833228B/xx unknown
- 1983-05-06 GB GB08312423A patent/GB2121442B/en not_active Expired
- 1983-05-10 CA CA000427858A patent/CA1202789A/en not_active Expired
- 1983-05-10 AU AU14388/83A patent/AU1438883A/en not_active Abandoned
- 1983-05-20 BR BR8302658A patent/BR8302658A/pt unknown
- 1983-05-25 US US06/497,853 patent/US4455165A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-06-06 BE BE0/210941A patent/BE896970A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-06-08 JP JP58101047A patent/JPS591606A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE896970A (fr) | 1983-10-03 |
IT8320826A1 (it) | 1984-10-28 |
US4455165A (en) | 1984-06-19 |
CA1202789A (en) | 1986-04-08 |
BR8302658A (pt) | 1984-01-17 |
DE3315431A1 (de) | 1983-12-15 |
DE3315431C2 (de) | 1986-03-27 |
SE8203563L (sv) | 1983-12-10 |
ZA833228B (en) | 1984-12-24 |
GB8312423D0 (en) | 1983-06-08 |
IT1163253B (it) | 1987-04-08 |
AU1438883A (en) | 1983-12-15 |
FR2528553B1 (fr) | 1985-09-06 |
FR2528553A1 (fr) | 1983-12-16 |
IT8320826A0 (it) | 1983-04-28 |
GB2121442A (en) | 1983-12-21 |
GB2121442B (en) | 1985-09-18 |
JPS591606A (ja) | 1984-01-07 |
KR840005171A (ko) | 1984-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0159789B1 (ko) | 높은 생산성을 갖는 용련 환원법 | |
DE2401909A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stahl | |
SE434650B (sv) | Sett vid utnyttjande av plasmagenerator for hojning av blestertemperaturen i en schaktugn | |
CN106566907A (zh) | 铁矿石直接冶炼铁的生产方法和熔融还原装置 | |
CN207391515U (zh) | 富氧侧吹熔炼设备 | |
KR100769794B1 (ko) | 고로에서 선철 또는 액상의 1차 강 제품을 생산하기 위한 방법 및 플랜트 | |
US3236628A (en) | Process and plant for producing molten pig iron | |
CN107201420A (zh) | 一种回转窑冶炼海绵铁的能源综合利用系统及其生产工艺 | |
JPH04505945A (ja) | 金属酸化物の予備加熱及び予備還元 | |
CN207091450U (zh) | 一种回转窑冶炼海绵铁的能源综合利用系统 | |
US3271130A (en) | Method and apparatus for treating gases | |
US10851430B2 (en) | Flash ironmaking system and method | |
US3282677A (en) | Method of manufacturing iron by low temperature reduction with use of methane gas | |
US3865579A (en) | Method and apparatus for the production of steel | |
US3850620A (en) | Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates | |
NO139928B (no) | Anordning for opploesning og sortering (klassifisering) av gammelt papir | |
CA1131915A (en) | Method and apparatus for the production of steel from iron-ore dust by direct reduction | |
US1817043A (en) | Converter smelting | |
US3689251A (en) | Reduction of solid iron ore to hot metallic iron in a rotary kiln-flash heater-rotary reactor complex | |
US1936092A (en) | Zinc metallurgy | |
US2526473A (en) | giu-iland | |
CN105036133B (zh) | 电石炉和竖炉联用的工艺和系统 | |
US3105757A (en) | Method and apparatus for the preparation of ferrous oxide | |
US4318736A (en) | Method for manufacturing steel from iron ore dust by direct reduction | |
US1024136A (en) | Process for reducing ores and metals. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8203563-5 Effective date: 19880318 Format of ref document f/p: F |