NO139928B - Anordning for opploesning og sortering (klassifisering) av gammelt papir - Google Patents
Anordning for opploesning og sortering (klassifisering) av gammelt papir Download PDFInfo
- Publication number
- NO139928B NO139928B NO3025/73A NO302573A NO139928B NO 139928 B NO139928 B NO 139928B NO 3025/73 A NO3025/73 A NO 3025/73A NO 302573 A NO302573 A NO 302573A NO 139928 B NO139928 B NO 139928B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- oxygen
- classification
- converter
- air
- steel
- Prior art date
Links
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/32—Hammer mills
Landscapes
- Paper (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
Anordning for umiddelbar fremstilling av stål fra en finjerns -finkullsblanding.
Oppfinnelsen vedrører en anordning
for umiddelbar fremstilling av stål fra en finjerns-finkullsblanding hvor blandingen forreduseres i en separat ovn og deretter føres til et konverterlignende kar med luft-eller oksygeninnblåsing for sluttreduksjon.
Stålfremstilling ved omsmelting av ru-jern i Siemens-Martin-ovner eller i elek-troovn samt ved blåsing i konverter er kjent. Disse kjente metoder går ut fra ru-jern eller jernskrap som råstoff og betin-ger et større antall efter hverandre føl-gende arbeidsoperasjoner og tilsvarende omfattende anlegg og hjelpemidler for forhånds-smelting av rujéirnet i masovner.
Det er også kjent å fremstille stål ved
innblåsing av oksygenholdig gass i en ma-lm-kullstoffblandmg hvor den nødven-dige varme for ferdigreduksjon av stålet samt for smelting av dette og slaggen fåes ved tilførsel av et gassformet, oksygenholdig medium under forbrenning av kullstoffet.
I motsetning til disse kjente metoder
bygger oppfinnelsen på anvendelse av en anordning som kjennetegnes ved en som sinterbånd utformet forreduksjonsanordning, en efter denne anordnet glidebane eller transportbånd og eventuelt innkob-lede mellombunkere for å oppta det ca. 1200°C varme, forreduserte materiale, og et efterkoblet konverterlignende stålfrem-stillimgskar forsynt med blåselanser eller lignende anordninger for tilførsel av oksygen, luft eller oksygenanriket luft.
Hvis det ved denne anordning ifølge oppfinnelsen arbeides med oksygenblåsing, kreves det 210 ms oksygen pr. tonn frem-stilt stål for ren malm, som først er forredusert minst 80 pst. på en sinteranord-ning, og ved en temperatur på 1200°C på den forreduserte sinter. Samtidig kreves 225 kg forbrenningskuilLstoff og 60 kg kull-stoff som reduksjonskullstoff. Slaggmeng-den er ca. 200 kg ved jernrik malm.
Ved bruk av overopphetet luft på 1000 °C som blåsemedium vil disse verdier selv-sagt bli noe mindre gunstige. Forbruket av opphetet luftoksygen vil da være 1500 m^ pr. samme mengde produsert stål. Den nødvendige forbrennings-kullstof f mengde økes til 325 kg, og bare forbruket av reduksjonskullstoff ligger på samme nivå som i det første eksempel, d.v.s. 60 kg.
Til videre belysning av oppfinnelsen skal denne i det efterfølgemie beskrives i forbindelse med en på tegningen rent skje-matisk vist anordning ifølge oppfinnelsen. Av oversiktshensyn er her de for oppfinnelsen uvesentlige detaljer sløyfet.
Med 1 betegnes en sinterbånd-anordning, som omfatter et langsomt dreiende bånd 2 av et varmefast materiale, som del-vis føres under et tak 3.
Oppvarmningen av materialet, som er anbragt på sinterbåndet og inneholder den nødvendige kullstoffmengde for forbrenning og reduksjon i konverteren, skjer ved gassopphetniing, idet luft-oksygen suges nedenfra gjennom åpninger 4 og gjennom sjiktet som forreduseres på sinterbåndet.
Efter gjennomført forreduksjon over-føres materialet, som er opp til hhv. over 80 pst. forredusert, og som inneholder det nødvendige forbrennings- og reduksjonskullstoff, til en konverter 5. Ved innblåsing av oksygen eller overopphetet hiftoksygen ved hjelp av en blåselanse 6 og forbrenning av kullstoffet opp i konverteren den temperatur som kreves for en fullstendig sluttreduksjon og for at stål og slagg skal smelte.
Efter at slaggen og det utvunne stålet tømmes ut av konverteren 5, begynner den omtalte prosess på ny.
Da sinterbåndet arbeider kontinuerlig og konverteranlegget ikke kontinuerlig, foreslåes ifølge oppfinnelsen at det forreduserte materiale som kommer fra sinterbåndet bunkres under bearbeiding av en charge i konverteren. For dette formål er det med fordel anordnet en bunker 7 mellom sinteranordningen og konverteranlegget som kan omfatte en eller flere kon-vertere. Bunkeren 7 har dobbelte lukkean-ordninger 8 på inn- og utløpssiden for å hindre lufttilførsel til det hete, forreduserte materiale.
Transportanordninger, f. eks. glide-sj akter eller bånd, som. er anordnet mellom
sinteranordningen, bunkrene og, konver-terne, besørger transporten av det forreduserte materiale.
Claims (1)
- Anordning for umiddelbar fremstilling av stål fra en finjern-finkullblanding, hvor blandingen forreduseres i en separat ovn og deretter føres til et konverterlignende kar med luft- eller oksygeninnblåsing for sluttreduksjon, karakterisert ved en som sinterbånd (2) utformet forreduksjonsanordning, en etter denne anordnet glidebane eller transportbånd og eventuelt innfcoblede mellombunkere (7) for å oppta det ca. 1200°C varme, forreduserte materiale, og et etterkoblet konverterlignende stålfremstillingskar (5) forsynt med blåselanser (6) eller lignende anordninger for tilførsel av oksygen, luft eller oksygenanriket luft.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2237521A DE2237521C3 (de) | 1972-07-31 | 1972-07-31 | Altpapierstofflöser |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO139928B true NO139928B (no) | 1979-02-26 |
NO139928C NO139928C (no) | 1979-06-06 |
Family
ID=5852186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO3025/73A NO139928C (no) | 1972-07-31 | 1973-07-26 | Anordning for opploesning og sortering (klassifisering) av gammelt papir |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3854667A (no) |
JP (1) | JPS5238124B2 (no) |
BR (1) | BR7305556D0 (no) |
CA (1) | CA987939A (no) |
CH (1) | CH569834A5 (no) |
DE (1) | DE2237521C3 (no) |
ES (1) | ES193710Y (no) |
FI (1) | FI56413C (no) |
FR (1) | FR2194839B2 (no) |
IT (1) | IT1045784B (no) |
NO (1) | NO139928C (no) |
SE (1) | SE399283B (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3990643A (en) * | 1971-08-12 | 1976-11-09 | J. M. Voith Gmbh | Method of pulping and grading waste paper |
US3989197A (en) * | 1971-08-12 | 1976-11-02 | J. M. Voith Gmbh | Apparatus for pulping and grading of waste paper |
BR7500262A (pt) * | 1975-01-15 | 1976-08-17 | M Pilao | Aperfeicoamento em refinador para polpa de madeira ou similar |
US5358637A (en) * | 1989-02-18 | 1994-10-25 | Herman Finckh Maschinenfabrik Gmbh & Co. | Apparatus for sorting and deflaking fibrous suspensions |
FR2663966A1 (fr) * | 1990-07-02 | 1992-01-03 | Lamort Em | Dispositif de triage d'un melange de pate a papier et de contaminants. |
CN105155321A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-16 | 济南大学 | 一种对冲互绞式双涡旋动能制浆设备 |
JP7132748B2 (ja) | 2018-05-24 | 2022-09-07 | スタンレー電気株式会社 | 照明装置、光投影システム |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB713501A (en) * | 1951-11-07 | 1954-08-11 | Black Clawson Co | Improvements in or relating to pulping apparatus for cellulosic fibrous materials |
US3305180A (en) * | 1964-01-28 | 1967-02-21 | Noble & Wood Machine Company | Process of pulping and defibering paper stock and apparatus therefor |
US3549092A (en) * | 1968-04-05 | 1970-12-22 | Black Clawson Co | Method for the treatment of garbage and other wastes |
-
1972
- 1972-07-31 DE DE2237521A patent/DE2237521C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-07-10 IT IT51367/73A patent/IT1045784B/it active
- 1973-07-16 US US00379578A patent/US3854667A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-07-23 BR BR5556/73A patent/BR7305556D0/pt unknown
- 1973-07-25 FR FR7327279A patent/FR2194839B2/fr not_active Expired
- 1973-07-26 NO NO3025/73A patent/NO139928C/no unknown
- 1973-07-30 SE SE7310489A patent/SE399283B/xx unknown
- 1973-07-30 CA CA177,655A patent/CA987939A/en not_active Expired
- 1973-07-30 FI FI2383/73A patent/FI56413C/fi active
- 1973-07-30 ES ES1973193710U patent/ES193710Y/es not_active Expired
- 1973-07-30 CH CH1107373A patent/CH569834A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-07-31 JP JP48086262A patent/JPS5238124B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2237521C3 (de) | 1975-11-20 |
DE2237521A1 (de) | 1974-02-21 |
FI56413B (fi) | 1979-09-28 |
SE399283B (sv) | 1978-02-06 |
US3854667A (en) | 1974-12-17 |
FI56413C (fi) | 1980-01-10 |
ES193710Y (es) | 1975-03-16 |
DE2237521B2 (de) | 1975-04-10 |
FR2194839A2 (no) | 1974-03-01 |
CH569834A5 (no) | 1975-11-28 |
IT1045784B (it) | 1980-06-10 |
CA987939A (en) | 1976-04-27 |
ES193710U (es) | 1974-12-01 |
BR7305556D0 (pt) | 1974-09-05 |
JPS4950203A (no) | 1974-05-15 |
FR2194839B2 (no) | 1976-05-07 |
NO139928C (no) | 1979-06-06 |
JPS5238124B2 (no) | 1977-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS62267409A (ja) | 集積ミル装置及びその操作方法 | |
CA2137766A1 (en) | Process for producing an iron melt | |
US2750277A (en) | Process and apparatus for reducing and smelting iron | |
US4804408A (en) | A mill arrangement and a process of operating the same using off gases to refine pig iron | |
EP4359572A1 (en) | Hydrogen gas recycling in a direct reduction process | |
NO139928B (no) | Anordning for opploesning og sortering (klassifisering) av gammelt papir | |
WO1999036581A1 (en) | Sustainable steelmaking by efficient direct reduction of iron oxide and solid waste minimisation | |
NO173957B (no) | Smelteovn og fremgangsmaate for innmating av materiale somskal behandles deri | |
EP1888791B1 (en) | Forehearth | |
WO1999063119A1 (en) | Sustainable steelmaking by intensified direct reduction of iron oxide and solid waste minimisation | |
US5413622A (en) | Method of making hot metals with totally recycled gas | |
CN102618684A (zh) | 一种连续熔融还原炼铁的装置 | |
US3684486A (en) | Direct reduction of iron ore and the like | |
US10787717B2 (en) | Method of utilizing furnace off-gas for reduction of iron oxide pellets | |
CN117355618A (zh) | 用于在一体化冶金厂中生产钢的方法 | |
JPS61130779A (ja) | 混合ガスの製法およびそのためのプラント | |
SU1641194A3 (ru) | Способ производства чугуна или стальных полупродуктов из железосодержащих кусковых материалов | |
US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
AU649402B2 (en) | Method and apparatus for smelting iron oxide | |
Saha | Reduction in Charge Requirements of Hismeltiron-Making Process in Indian Context | |
US88480A (en) | Improvement in the manufacture of iron and steel | |
WO2024115674A1 (en) | Method for preheating metallic charge material and apparatus for preheating metallic charge material | |
JPS5980705A (ja) | 粉、粒状鉱石のたて型炉溶融還元方法 | |
JPS56123310A (en) | Integrated steel making method | |
US1556316A (en) | Method of reducing oxide ores to metallic state |