DE2237521B2 - Altpapierstofflöser - Google Patents
AltpapierstofflöserInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/32—Hammer mills
Description
Die F.rfindung betrifft einen Stofflöser zum Auflösen und Sortieren von Altpapier mit einem Behälter zum
Aufnehmen der Stoffsuspension, einem nahe an der Behälterwand angeordneten Rotor, einer an den Behälter
angeschlossenen Ablaufleitung für den Gutstoff und einem der Ablaufleitung vorgeschalteten Sieb.
In der DT-PS 9 65 806 ist bereits eine Vorrichtung zum Auflösen von Faserstoffen beschrieben, die aus
einem Behälter besteht, in welchem ein Rotor zur Erzeugung einer Umwälzbewegung angeordnet ist. In
dem dem Rotor gegenüberliegenden Wandbereich ist eine Austragsöffnung vorgesehen, durch die ein aus
spinnenden Verunreinigungen gebildeter Zopf nach oben aus dem Behälter hervorgezogen wird. Weiterhin
weist der Behälter an seinem Boden eine absperrbare Leitung zum Abführen von spezifisch schweren Verun- so
reinigungen auf.
Im Altpapier sind jedoch oft auch spezifisch leiciite
Bestandteile, wie z. B. Schaumstoff, Gummi, Folien usw., enthalten, die weder durch den Gutstoffauslaß
noch durch den Auslaß für die spezifisch schweren Verunreinigungen abführbar sind. Aufgrund ihrer geringen
Größe können sich sich auch nicht an dem Zopf anspinnen. Sie reichern sich vielmehr im Behälter in einem
solchen Maße an, daß der Stofflöser schon nach einer Betriebszeit von einigen Tagen abgestellt und vollständig
entleert werden muß. Diese Betriebsunterbrechungen verursachen natürlich beträchtliche Kosten.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, bei einem Stofflöser der vorstehend beschriebenen
Gattung auch eine Trennung der spezifisch extrem leichten Bestandteile von der übrigen Suspension
herbeizuführen.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, daß in dem dem Rotor gegenüberliegenden Wandbereich eine
Ablaufleitung zum Abführen von in Suspensionsform vorliegenden spezifisch leichten Verunreinigungen
(Leichtstoffen) angeordnet ist und daß der Rotor auf seiner dem Behälterinnenraum zugewandten Seite eine
im wesentlichen zur Rotorachse koaxiale Hülse als Zentriervorrichtung für den Wirbelkern aufweist Es
wurde nämlich gefunden, daß überraschenderweise die durch den Rotor im Inneren eines Stofflösers erzeugte
Strömung ein Ansammeln der Leichtstoffe in dem dem Rotor gegenüberliegenden Bereich bewirkt Bringt
man nun in diesen Bereich eine Abiaufleitung anstelle einer Austragsöffnung für den Zopf an, so fließen die
Leichtstoffe durch diese Ablaufleitung aus dem Stofflöser ab Die Hülse an dem Rotor bewirkt dabei, daß der
von dem Rotor erzeugte Wirbelkern stabilisiert und auch verstärkt wird. Damit wird verhindert, daß die
sich im Wirbelzentrum bereits angesammelten Leichtstoffe erneut vom Laufrad erfaßt werden und in den
Kreislauf der Suspension im Stofflöser wieder mit hereingezogen werden.
Diese Stabilisierung des Wirbelkernes wird noch weiter verstärkt, wenn erfindungsgemäß auch in dem
dem Rotor gegenüberliegenden Wandbereich vor die Ablaufleitung für die Leichtstoffe eine Hülse gesetzt ist.
Erfindungsgemäß wird weiter vorgesehen, daß der Rotor als flache Schleuderscheibe mit annähernd sternförmig
verlaufenden Flügelscheiben ausgebildet ist. Diese Bauart ist einfach und billig in der Herstellung.
Die Leistungsaufnahme des Rotors wird noch verbessert wenn, wie erfindungsgemäß weiter vorgesehen,
die Flügelscheiben an ihrer in Drehrichtung gesehen vorderen Kante mit einem erhöhten Rand versehen
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
dargestellt. Dabei zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Stofflöser,
F i g. 2 einen Querschnitt durch den Stofflöser nach der Linie 11-11 der F ig.l.
Der Stofflöser 1 besteht aus einem zylinderförmigen.
geschlossenen Gehäuse 2. Am Umfang des Gehäuses 2 ist tangential eine Zulaufleitung 3 für die aus Altpapier
hergestellte Suspension angebracht. An einer Stirnseite des Gehäuses 2 ist eine Ablaufleitung 4 zur Abführung
der spezifisch leichten Teile angebracht. An der gegenüberliegenden Stirnseite des Gehäuses ragt eine Antriebswelle
5 ins Gehäuseinnere, an dessen Ende ein Rotor 6 angeordnet ist. Der Rotor 6 dient zum Zerkleinern
des Altpapiers und zur Abführung des sogenannten Gutstoffes durch ein hinter dem Rotor 6 angebrachtes
Sieb 7. Die Längsachse der Mündung der Ablaufleitung 4 zum Abführen von in Suspensionsform
vorliegenden spezifisch leichten Verunreinigungen liegt in der Verlängerung der Rotordrehachse. Hinter dem
Sieb 7 ist stirnseitig an das Gehäuse 2 ein Sammelraum 8 für den Gutstoff angebracht, an dessen unterem Ende
eine Leitung 9 herausführt. Zur Abscheidung von spezifisch schweren Teilen ist in der l'mfangswand des Gehäuses
2 eine ringförmige Ausbuchtung 10 vorgesehen, an die ein Auslauf 11 angeschlossen ist. Der Auslauf 11
für die spezifisch schweren Teile und die Ablaufleitung 4 für die spezifisch leichten Verunreinigungen sind
durch Absperrschieber 12 und 13 absperrbar. Die beiden Leitungen werden nur von Zeit zu Zeit kurzzeitig
geöffnet, um einen zu hohen Verlust an Gutstoff zu vermeiden.
Der Rotor 6 besteht aus einer flachen Schleuder-
scheibe, die mit annähernd stirnförmig verlaufenden
Flügelscheiben 36 versehen ist. An ihrer in Drehrichlung
gesehen vorderen Kante sind die Flügelscheiben 36 mit einem erhöhten Rand 37 versehen. Der erhöhte
Rand ist in einfacher Weise durch eine Hartmetallaufschweißung gebildet Der Rotor 6 weist weiterhin eine
koaxiale Hülse 34 auf seiner dein Behälterinnenraum jugewandten Seite auf. Eine zweite Hülse 35 ist an der
dem Rotor gegenüberliegenden Stirnssite des Gehäuses vor die Ablaufleitung 4 gesetzt
Bei Betrieb des Rotors 6 entsteht nun im Stofflöser i eine Strömung, etwa wie sie in F i g. 1 durch Pfeile angedeutet
ist Die aus der tangential einmündenden Zulaufleitung 3 einströmende Suspension wird noch in der
Nähe der Bchälterstirnwand in eine in Richtung der
Rotordrehachse verlaufende Strömung gebracht, die auf den Rotor zu verläuft Der sogenannte Gutsloff gelangt
dann durch das hinter dem Rohr angeordnete Sieb zur Leitung 9, während die am Rotor 6 noch nicht
genügend zerkleinerten Suspensionsbestandteile entlang der Umfangswand des Gehäuses 2 zur einlaufseitigen
Stirnwand zurückströmen. Die spezifisch schweren Verunreinigungen setzen sich in der ringförmigen Ausbuchtung
10 ab, und die spezifisch leichten Verunreinigungen sammeln sich in dem entstandenen Wirbelkern
in dem dem Rotor gegenüberliegenden Wandbereich an. Der Wirbelkern stützt sich dabei zwischen die beiden
Hülsen 34 und 35 ab. Die spezifisch leichten Verunreinigungen, die sich bereits im Wirbelkern angesammelt
haben, behalten deshalb ihre Position bei und können nach Betätigung des Absperrschiebers 13 über die
Ablaufleitung 4 abgezogen werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Stofflöser zum Auflösen und Sortieren von Altpapier, mit einem Behälter zum Aufnehmen der
Stoffsuspension, einem nahe an der Behälterwand angeordneten Rotor, einer an den Behälter angeschlossenen
Ablaufleitung für den Gutstoff und einem der Ablaufleitung vorgeschalteten Sieb, d a durch
gekennzeichnet, daß in dem dem Rotor (6) gegenüberliegenden Wandbereich eine Ablaufleitung (4) zum Abführen von in Suspensionsform vorliegenden spezifisch leichten Verunreinigungen
(Leichtstoffen) angeordnet ist und daß der Rotor (6) auf seiner dem Behälterinnenraum zügewandten
Seite eine zur Rotorachse im wesentlichen koaxiale Hülse (34) als Zentriervorrichtung für den
Wirbelkern aufweist.
2. Stofflöser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem dem Rotor (6) gegenüberliegenden
Wandbereich vor die Ablaufleitung (4) für den Leichtstoff eine Hülse (35) gesetzt ist.
3. Stofflöser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (6) als flache
Schleuderscheibe mit annähernd sternförmig verlaufenden Flügelscheiben (46) ausgebildet ist.
4. Stofflöser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügelscheiben (36) an ihrer in
Drehrichtung gesehen vorderen Kante mit einem erhöhten Rand (37) versehen sind.
Priority Applications (13)
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