JP4509484B2

JP4509484B2 - ダイナミックダンパの製造方法

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Publication number: JP4509484B2
Application number: JP2003065040A
Authority: JP
Inventors: 和夫三宅
Original assignee: Kurashiki Kako Co Ltd
Current assignee: Kurashiki Kako Co Ltd
Priority date: 2003-03-11
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2023-03-11
Also published as: JP2004270873A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイナミックダンパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイナミックダンパは、質量部をゴム弾性部を介して振動体に支持して副振動系を構成することにより、振動体の所定振動数における振動レベルを低減させるものとして知られている。具体的には、振動体に取り付けられる取付部と、この取付部に相対して配置される質量部と、取付部と質量部との間で、これらの両部材を互いに連結するゴム弾性部とから構成されたダイナミックダンパが広く知られている。
【０００３】
こうしたダイナミックダンパは、自動車のエンジンや排気装置等の近傍に配置される一方で、上記ゴム弾性部が露出しているため、このゴム弾性部が熱により劣化し易い。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１には、ゴム弾性部を、内部弾性部と、この内部弾性部を覆う外部弾性部とから構成し、外部弾性部を、耐熱性に優れたゴム材料により形成することで、ゴム弾性部の熱劣化を防止するように構成されたダイナミックダンパが開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、金属ばねにより弾性部を構成したダイナミックダンパが知られている。
【０００６】
また、ダイナミックダンパの質量部は金属により形成されるが、この金属製質量部の防錆の観点から、この質量部をゴム材料や樹脂材料によって覆ったダイナミックダンパも知られている（例えば特許文献３，４参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−２３０２５０号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開平７−４４６６号公報
【０００９】
【特許文献３】
特開平８−１３５７３２号公報
【００１０】
【特許文献４】
特開平９−３１７８１７号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献２に記載されているように、弾性部を金属ばねにより構成したダイナミックダンパは、ゴム弾性部からなるダイナミックダンパに比べて減衰特性が劣ってしまうという問題がある。
【００１２】
また、特許文献１に記載されているように、ゴム弾性部を内部弾性部と外部弾性部とから構成したものにあっては、外部弾性部が、内部弾性部に密着した状態にあることで、内部弾性部の弾性変形が妨げられる。また、外部弾性部は、取付部と質量部とを互いに接合するように構成されているため、この外部弾性部もばね要素となる。ここで、外部弾性部は、耐熱性に優れている一方で、減衰特性は比較的劣ることから、特許文献１に記載されたダイナミックダンパは、防振特性の低下を招く虞がある。
【００１３】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ダイナミックダンパの防振特性を低下させることなく、熱耐久性を向上させることにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の製造方法に係るダイナミックダンパは、振動体に取り付けられて、該振動体の振動を抑制するものである。
【００１５】
そして、上記ダイナミックダンパは、上記振動体に結合される取付部と、上記取付部に相対して配置される質量部と、上記質量部と取付部との間で、該質量部と取付部とを互いに連結するゴム弾性部と、上記質量部の周側面を覆うカバー部とを備え、上記カバー部を、上記質量部の周側面に対して接した状態で当該面を覆うように構成すると共に、上記取付部側まで延びて、上記ゴム弾性部の周囲を該ゴム弾性部から離れた位置で囲むように構成される。
【００１６】
この構成により、取付部と、質量部と、ゴム弾性部とによって、振動体に支持される副振動系が構成される。
【００１７】
質量部の周側面はカバー部によって覆われているため、この質量部の防錆が図られる。また、ゴム弾性部の周囲は、カバー部によって囲まれているため、このカバー部によって熱が遮断され、ゴム弾性部に与えられる熱量が抑制される。その結果、ダイナミックダンパの耐熱性が向上する。
【００１８】
そして、上記カバー部は、ゴム弾性部から離れた位置で、このゴム弾性部を囲む。このため、ゴム弾性部の弾性変形が妨げられることがなく、ゴム弾性部の減衰特性が低下しない。
【００１９】
従って、前記のダイナミックダンパは、防振特性を低下させることなく、熱耐久性を向上させたダイナミックダンパである。
【００２０】
上記カバー部は、上記質量部におけるゴム弾性部の接合面とは逆側の端面をさらに覆うように構成している。こうすることで、質量部は、その周側面と、ゴム弾性部の接合面とは逆側の端面とがそれぞれカバー部によって覆われるため、質量部の防錆がより確実になる。
【００２１】
また、上記ダイナミックダンパは、上記質量部内を貫通してカバー部とゴム弾性部とを結合する結合部をさらに備えている。
【００２２】
さらに、上記ダイナミックダンパは、上記カバー部を介して質量部に外嵌された環状の第２質量部をさらに備えていてもよい。
【００２３】
このときは、上記カバー部は、例えばゴムによって形成することが好ましく、こうすることで、このカバー部によって覆われた質量部に、環状の第２質量部を外嵌したときに、この第２質量部を、質量部に対して固定することが可能になる。
【００２４】
そしてこうして第２質量部を取り付けることによって、ゴム弾性部によって支持される質量が変更されるため、ダイナミックダンパの固有振動数を変更することが可能になる。また、上記第２質量部の固定位置を調整することで、ゴム弾性部によって支持される質量部の重心位置が変更されるため、ダイナミックダンパにおけるゴム弾性部の伸縮方向とせん断方向との、直交する２方向についての固有振動数比を変更することが可能になる。
【００２５】
ダイナミックダンパの製造方法としては、上記振動体に結合される取付部と、該取付部の振動体の結合側とは逆側に接合されるゴム弾性部と、該ゴム弾性部を介して上記取付部に連結される質量部と、該質量部における上記ゴム弾性部の接合側とは逆側の端面に基端が接合されると共に、該ゴム弾性部とは離れる方向に延びる先端開口のゴム製筒状部と、からなる前駆体を、加硫一体化成形により作成するステップと、上記筒状部を裏返すことによって、上記質量部の周側面に対して接した状態で当該面を覆いかつ、上記ゴム弾性部の周囲を該ゴム弾性部から離れた位置で囲むカバー部を形成するステップと、を含むとしてもよい。
【００２６】
この構成によると、前駆体の筒状部を裏返すことだけで、上記振動体に結合される取付部と、上記取付部に相対して配置される質量部と、上記質量部と取付部との間で、該質量部と取付部とを互いに連結するゴム弾性部と、上記質量部の周側面を覆うカバー部とを備え、上記カバー部が上記取付部側まで延びて、上記ゴム弾性部の周囲を該ゴム弾性部から離れた位置で囲むように構成されたダイナミックダンパを製造可能である。
【００２７】
また、上記前駆体は加硫一体化成形によって作成されるため、製造工程が少なくなり、防振特性を低下させることなく熱耐久性を向上させたダイナミックダンパを低コストで製造可能になる。
【００２８】
本発明によるダイナミックダンパの製造方法は、上記振動体に結合される取付部と、該取付部の振動体の結合側とは逆側に接合されるゴム弾性部と、該ゴム弾性部に相対して配置されかつ、該ゴム弾性部とは離れる方向に延びる先端開口のゴム製筒状部と、上記ゴム弾性部と筒状部とを結合する結合部と、からなる前駆体を、加硫一体化成形により作成するステップと、上記ゴム弾性部と筒状部との間に、上記結合部が内部を貫通するように質量部を取り付けるステップと、上記筒状部を裏返すことによって、上記質量部の周側面に対して接した状態で当該面を覆いかつ、上記ゴム弾性部の周囲を該ゴム弾性部から離れた位置で囲むカバー部を形成するステップと、を含む。このように、質量部を前駆体に対して後付けするようにしても、この質量部の周側面を覆うカバー部が取付部側まで延びて、ゴム弾性部の周囲を該ゴム弾性部から離れた位置で囲むように構成されたダイナミックダンパを製造可能である。
【００２９】
ここで、上記カバー部に覆われた質量部に対して、環状の第２質量部を外嵌するステップをさらに含んでもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の製造方法に係るダイナミックダンパは、ゴム弾性部の周囲が、カバー部によって囲まれているため、このカバーによって熱が遮断され、ゴム弾性部に与えられる熱量を抑制することができる。その結果、ダイナミックダンパの耐熱性を向上させることができる。このとき、上記カバー部は、ゴム弾性部とは離れた位置で、このゴム弾性部を囲むため、ゴム弾性部の弾性変形を妨げることがなく、ゴム弾性部の減衰特性に影響を与えない。その結果、ダイナミックダンパの防振特性が低下することを阻止することができる。さらに、質量部の周側面がカバー部によって覆われているため、質量部の防錆を図ることができる。
【００３１】
また、本発明のダイナミックダンパの製造方法によると、加硫一体化成形によって作成した前駆体において、筒状部を裏返すことだけでダイナミックダンパを製造することができるため、製造コストの低減化を図ることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基いて説明する。
【００３３】
−参考形態−
図１及び図２は、参考形態に係るダイナミックダンパ１を示しており、このものは、例えば自動車の各種振動体に取り付けられるものである。このダイナミックダンパ１は、図示省略の振動体に取り付けられる取付部１１と、この取付部１１を挟んだ振動体とは逆側位置で、上記取付部１１に相対して配置された質量部１２と、この取付部１１と質量部１２との間で、これら取付部１１と質量部１２とを互いに連結するゴム弾性部１３と、を備えている。つまり、このダイナミックダンパ１は、上記ゴム弾性部１３の伸縮方向（図２の上下方向）の一方の側に取付部１１が、伸縮方向の他方の側に質量部１２が、それぞれ配設された構造となっている。尚、以下の図２〜図１０において、図面の上側を「上側」と称し、図面の下側を「下側」と称する。
【００３４】
上記取付部１１は、略円形状に形成された金属製プレートで構成されており、例えば、その下面側（振動体に対する取付面側）に固定された取付ボルト（図示省略）によって、上記振動体に取付固定されるようになっている。
【００３５】
上記質量部１２は、所定の質量を有する円柱状に形成されている。この質量部１２は、例えば鋼により形成すればよい。
【００３６】
上記ゴム弾性部１３は、上記質量部１２よりも小径の略円柱状に形成されている。このゴム弾性部１３は、上記取付部１１の上面及び質量部１２の下面に対してそれぞれ接着されている。これによって、上記質量部１２は、ゴム弾性部１３を介して取付部１１（振動体）に支持されることになる。
【００３７】
そして、上記ダイナミックダンパ１はさらに、カバー部１４を備えている。このカバー部１４は、比較的薄肉のゴムにより形成されていて、上記質量部１２の上面（ゴム弾性部１３の伸縮方向の上面）及び周側面（ゴム弾性部１３の伸縮方向に直交するせん断方向の側面）に接した状態でこれらの面を覆うと共に、その下端が、ゴム弾性部１３の伸縮方向に上記取付部１１側まで延びて、上記ゴム弾性部１３の周囲を、このゴム弾性部１３とは径方向（ゴム弾性部１３のせん断方向）に離れた位置で囲むように構成されている。このカバー部１４は、質量部１２の上面に対しては接着されている一方、その周側面に対しては未接着にされている。また、このカバー部１４の下端は、図２に示すように、取付部１１とは僅かな隙間を空けた状態にさせてもよいし、上記取付部１１に接触させてもよい。尚、ダイナミックダンパ１の振幅は、０．０１〜２．０ｍｍ程度であるため、質量部１２の振動に伴いカバー部１４の下端が取付部１１と接触したとしても、大きな異音が発生することはない。
【００３８】
次に、このダイナミックダンパ１の製造方法について、図３を参照しながら説明する。先ず、加硫一体化成形により前駆体２を作成する。この前駆体２は、図３に示すように、金属製プレート材である取付部１１と、金属製円柱材である質量部１２と、この取付部１１と質量部１２とを互いに連結するゴム弾性部１３と、上記質量部１２上面に接合される底壁部１５ａとこの底壁部１５ａの周縁部から上方に延びる側壁部１５ｂとからなりかつ、その上端が開口したゴム製筒状部１５と、から構成される。この筒状部１５は、ダイナミックダンパ１においてカバー部１４となるものである。
【００３９】
この前駆体２は、上述したように、加硫一体化成形によって作成され、具体的には、上記取付部１１と質量部１２とをそれぞれ用意し、これらを金型にセットすると共に、ゴム弾性部１３及び筒状部１５となる所定量の未加硫ゴム組成物を金型にセットする。そしてこれらを加熱及び加圧して加硫一体化成形をする。このとき、上記ゴム弾性部１３と、取付部１１及び質量部１２との接触部分、並びに、筒状部１５（底壁部１５ａ）と質量部１２との接触部分には、それぞれ加硫接着剤を塗布しておく。
【００４０】
こうして、振動体に結合される取付部１１と、該取付部１１の振動体の結合側とは逆側に接合されるゴム弾性部１３と、該ゴム弾性部１３を介して上記取付部１１に連結される質量部１２と、該質量部１２における上記ゴム弾性部１３の接合側とは逆側の端面に基端が接合されると共に、該ゴム弾性部１３とは離れる方向に延びる先端開口のゴム製筒状部１５と、からなる前駆体が作成される（Ｐ１１参照）。
【００４１】
次に、上記前駆体２の筒状部１５を裏返す。すなわち、筒状部１５の側壁部１５ｂの内周面が外周面となるようにする（同図の矢印参照）。こうすることで、裏返された筒状部１５（カバー部１４）によって質量部１２の周側面が覆われると共に、ゴム弾性部１３の周囲が囲まれた状態となる。こうして、取付部１１と、質量部１２と、ゴム弾性部１３と、カバー部１４とからなるダイナミックダンパ１が製造される（Ｐ１２参照）。
【００４２】
このように、本参考形態に係るダイナミックダンパ１は、ゴム弾性部１３の周囲がカバー部１４によって囲まれているため、このカバー部１４によって熱が遮断され、ゴム弾性部１３に与えられる熱量が抑制される。その結果、ダイナミックダンパ１の耐熱性及び耐久性を向上させることができる。
【００４３】
また、上記カバー部１４は、ゴム弾性部１３に対して径方向に離れた位置に配設されているため、このゴム弾性部１３の弾性変形を妨げることがない。さらに、このカバー部１４は、取付部１１や、質量部１２の周側面に対しては非接着にされていると共に、比較的薄肉のゴム材料によって構成されているため、ダイナミックダンパ１のばね要素としてはほとんど機能しない。その結果、ダイナミックダンパ１の減衰特性が低下してしまうことを防止することができる。
【００４４】
ここで、上記ゴム弾性部１３には、耐熱特性及び減衰特性が特に要求され、このゴム弾性部１３に用いることができる材料としては、ＮＲ、ＮＲ／ＳＢＲ（ブレンドゴム）、及びＩＩＲ等が挙げられる。特に好ましくはＮＲ／ＳＢＲである。これに対し、上記カバー部１４には、耐熱特性及び耐候特性が特に要求され、カバー部１４に用いることができる材料としては、ＮＲ／ＳＢＲ、ＣＲ、ＥＰＤＭ、及びシリコンゴム等が挙げられる。特に好ましくはＮＲ／ＳＢＲである。
【００４５】
また、上記ダイナミックダンパ１の質量部１２は、カバー部１４によってその上面と周側面とが覆われているため、この質量部１２の防錆を図ることができる。
【００４６】
さらに、例えば図４に示すように、この質量部（第１の質量部）１２の上側から環状の第２の質量部３を外嵌すれば、第１の質量部１２がカバー部１４によって覆われていることで、この第２の質量部３を第１の質量部１２に対して固定することが可能になる。こうして、ゴム弾性部１３によって支持される質量を容易に変更することができ、これにより、ダイナミックダンパ１の固有振動数を容易に変更することができる。また、上記第２の質量部３の取付位置を変更することによって、ゴム弾性部１３によって支持される質量部の重心位置が変更される。これにより、ゴム弾性部１３のせん断方向（図４の紙面左右方向又は紙面に直交する方向）の固有振動数を変更することができ、その結果、ゴム弾性部の伸縮方向（図４の紙面上下方向）とせん断方向との固有振動数比を容易に変更することができる。
【００４７】
さらに、こうして、第２の質量部３を第１の質量部１２に対して外嵌することによってカバー部１４が押さえられるため、例えば故意にカバー部１４を裏返されることが防止される。
【００４８】
上記ダイナミックダンパ１は、前駆体２を加硫一体化成形によって作成すると共に、この前駆体２の筒状部１５を裏返すことだけで製造可能である。このため、製造工程数が少なく、ダイナミックダンパ１を低コストで製造することができる。
【００４９】
（変形例１）
上記カバー部１４の下端部、詳しくは、質量部１２の周側面を覆う部分よりも下側であって、ゴム弾性部１３の周囲を囲む部分は、図５に示すように、上下方向に伸縮する蛇腹部１６としてもよい。こうすることで、質量部１２の振動に伴いカバー部１４の下端が取付部１１と接触したときでも、異音の発生をより一層抑制することができる。また、カバー部１４が、ダイナミックダンパ１の減衰特性に与える影響がより一層小さくなり、ダイナミックダンパ１の減衰特性の低下をより一層抑制することができる。
【００５０】
また、このように、カバー部１４の下端部を蛇腹部１６としたときには、図５に一点鎖線で示すように、カバー部１４の下端は、取付部１１の周縁を通ってその下面側に回りこむようにしてもよい。こうすることで、カバー部１４の内部の気密性が高まり、ゴム弾性部１３に与えられる熱量をより一層抑制することができる。また、この場合でも、カバー部１４の下端部が蛇腹部１６であることで、ダイナミックダンパ１の減衰特性の低下を抑制することができる。尚、図２に示すように、カバー部１４の下端部が蛇腹部でないダイナミックダンパ１においても、その下端を取付部１１の周縁を通ってその下面側に回りこむようにしてもよいが、この場合は、ダイナミックダンパ１の減衰特性に若干の影響を及ぼす虞がある。
【００５１】
（変形例２）
図６に示すように、前駆体２では、その筒状部１５の周壁部１５ｂにおける所定位置に上下方向に延びるひだを有するひだ部１８，１８を設けてもよい。こうすることで筒状部１５の径を容易に大きくすることができ、この筒状部１５を容易に裏返すことができる。これは特に、質量部１２の上下方向長さが長く、これに伴い筒状部１５の筒軸方向長さが長い場合に、効果的である。尚、図６では、周壁部１５ｂに、一対のひだ部１８，１８を径方向に相対向する位置に設けているが、ひだ部１８は１つでもよいし、３つ以上でもよい。また、周壁部１５ｂの全周に亘ってひだ部を設けてもよい。
【００５２】
また、図７に示すように、前駆体２では、その筒状部１５の周壁部１５ｂの上端に、切り込み（スリット）１９を設けてもよい。こうすることでも、筒状部１５の裏返しが容易に行い得る。
【００５３】
−実施形態−
図８は、実施形態に係るダイナミックダンパ４を示している。参考形態に係るダイナミックダンパ１と同一の部材については同一の符号を付す。
【００５４】
この実施形態に係るダイナミックダンパ４は、ゴム弾性部１３と、カバー部１４とが、質量部６の内部をゴム弾性部１３の伸縮方向に延びる結合部４１によって連結されている点が、参考形態に係るダイナミックダンパ１と異なる。
【００５５】
また、ダイナミックダンパ４の質量部６は、略円柱状である点は参考形態と同じであるが、図９に示すように、その周面から内方に延びる挿入溝６２が形成されている点が参考形態と異なる。この挿入溝６２は、質量部６の上面及び下面にもそれぞれ開口している。また、上記質量部６の中心位置には、貫通孔６１が形成されており、この貫通孔６１と質量部６の外部とが上記挿入溝６２によって径方向に互いに連通されるようになっている。尚、この貫通孔６１や挿入溝６２の各開口部分は、上記ゴム弾性部１３、筒状部１５（カバー部１４）及び結合部４１を傷つけないように、丸みを帯びた形状にすることが好ましい。
【００５６】
次に、この実施形態に係るダイナミックダンパ４の製造方法について、図１０を参照しながら説明する。先ず、加硫一体化成形により前駆体５を作成する。この前駆体５は、図１０に示すように、取付部１１と、ゴム弾性部１３と、筒状部１５と、この筒状部１５の底壁部１５ａとゴム弾性部１３とを互いに結合する結合部４１と、から構成される。この結合部４１は、ゴム弾性部１３上面の中心位置と、底壁部１５ｂ下面の中心位置とを互いに連結するように形成される。
【００５７】
一方で、図９に示すように、貫通孔６１と挿入溝６２とが形成された質量部６を用意する。
【００５８】
そして、上記前駆体５を上下方向に引き伸ばし、これにより、結合部４１の径を細くする。この状態で、この結合部４１が質量部６の挿入溝６２を通って、貫通孔６１内に位置するように、上記ゴム弾性部１３と筒状部１５との間に、上記質量部６を前駆体５の側方位置から挿入する（Ｐ２１参照）。
【００５９】
次いで、上述したように、筒状部１５を裏返す（Ｐ２２参照）。こうして、取付部１１と、質量部６と、ゴム弾性部１３と、カバー部１４と、結合部４１とからなるダイナミックダンパ４が製造される（Ｐ２３参照）。
【００６０】
ここで、この前駆体５においては、ゴム弾性部１３と筒状部１５との間隔Ｌ１は、質量部６の高さをＬ２としたときに、Ｌ１≦Ｌ２を満たすことが好ましい。こうすることで、質量部６を、ゴム弾性部１３と筒状部１５（カバー部１４）との間に挿入したときに、このゴム弾性部１３とカバー部１４とで質量部６が挟持される。
【００６１】
また、上記前駆体５において、結合部４１の径Ｄ１は、質量部６の挿入溝６２の溝幅をＬ３としたときに、Ｌ３≦Ｄ１を満たすように設定することが好ましい。つまり、この結合部４１を引き伸ばした状態にしてやっと、この結合部４１が挿入溝６２を通過可能にすることで、結合部４１が挿入溝６２を通過した後には、この結合部４１が挿入溝６２から抜け難くすることが好ましい。
【００６２】
また、質量部６の貫通孔６１の径Ｄ２は、Ｌ３≦Ｄ２≦Ｄ１を満たすように設定することが好ましい。こうすることで、結合部４１が貫通孔６１内に位置した後には、この貫通孔６１と結合部４１とが互いに係合し、これにより、上記質量部６が径方向に移動することが防止される。
【００６３】
こうして、質量部６をゴム弾性部１３に接着させなくても、この質量部６をゴム弾性部１３によって支持した状態にすることができ、その結果、質量部６とゴム弾性部１３とからなる副振動系が構成されることになる。
【００６４】
この実施形態に係るダイナミックダンパ４においても、ゴム弾性部１３がカバー部１４によって囲まれているため、ゴム弾性部１３に与えられる熱量が抑制され、ダイナミックダンパ４の耐熱性が向上する。また、カバー部１４がゴム弾性部１３に対して径方向に離れた位置に配設されているため、ダイナミックダンパ４の減衰特性が低下してしまうことを防止することができる。
【００６５】
さらに、実施形態に係るダイナミックダンパ４も、比較的少ない製造工程で、製造可能であるため、製造コストの低減化を図ることができる。また、実施形態に係るダイナミックダンパ４は、質量部６が前駆体５に対して後付けされるため、質量部６の大きさを調整することによって、固有振動数の異なるダイナミックダンパ４を製造することが可能になる。
【００６６】
尚、実施形態に係るダイナミックダンパ４においても、図４に示すように、環状の第２質量部３を取り付けてもよい。また、図５に示すように、カバー部１４の下端部を蛇腹部１６としてもよいし、その下端を取付部１１の周縁を通ってその下面側に回りこむようにしてもよい。さらに、前駆体５の筒状部１５に、図６に示すように、ひだ部１８を設けてもよく、図７に示すように、筒状部１５の上端に、切り込み（スリット）１９を設けてもよい。
【００６７】
−他の実施形態−
尚、上記の実施形態では、カバー部１４を、質量部１２，６の上面を覆うものに構成しているが、カバー部１４は、少なくとも質量部１２，６の周側面を覆うものに構成してもよい。
【００６８】
また、カバー部１４をゴムによって構成するのではなく、例えば金属や樹脂によって構成してもよい。この場合、カバー部１４を、その一端開口が閉止された有底筒状の部材に構成して、質量部１２，６の上側から、この質量部１２，６に対して被せるようにしてもよい。さらに、カバー部１４を筒状の部材に構成して、質量部１２，６に外挿するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダイナミックダンパの斜視図である。
【図２】参考形態に係るダイナミックダンパを示す断面図である。
【図３】参考形態に係るダイナミックダンパの製造手順を示す説明図である。
【図４】ダイナミックダンパに第２の質量部を取り付けた状態を示す断面図である。
【図５】変形例１に係るダイナミックダンパを示す断面図である。
【図６】（ａ）は変形例２に係る前駆体を示す平面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【図７】変形例２に係る別の前駆体を示す正面図である。
【図８】実施形態に係るダイナミックダンパを示す断面図である。
【図９】質量部を示す斜視図である。
【図１０】実施形態に係るダイナミックダンパの製造手順を示す説明図である。
【符号の説明】
１，４ダイナミックダンパ
１１取付部
１２質量部
１３ゴム弾性部
１４カバー部
１５筒状部
２，５前駆体
３第２質量部
４１結合部

Claims

振動体に取り付けられて、該振動体の振動を抑制するダイナミックダンパの製造方法であって、
上記振動体に結合される取付部と、該取付部の振動体の結合側とは逆側に接合されるゴム弾性部と、該ゴム弾性部に相対して配置されかつ、該ゴム弾性部とは離れる方向に延びる先端開口のゴム製筒状部と、上記ゴム弾性部と筒状部とを結合する結合部と、からなる前駆体を、加硫一体化成形により作成するステップと、
上記ゴム弾性部と筒状部との間に、上記結合部がその内部を貫通するように質量部を取り付けるステップと、
上記筒状部を裏返すことによって、上記質量部の周側面に対して接した状態で当該面を覆いかつ、上記ゴム弾性部の周囲を該ゴム弾性部から離れた位置で囲むカバー部を形成するステップと、を含むことを特徴とするダイナミックダンパの製造方法。
請求項１において、
カバー部に覆われた質量部に対して、環状の第２質量部を外嵌するステップをさらに含むことを特徴とするダイナミックダンパの製造方法。