JP4508937B2

JP4508937B2 - 記録装置

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Publication number: JP4508937B2
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Inventors: 晋也浅野
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Description

本発明は、例えばインクジェット方式の記録装置に関し、特にプラテンと記録ヘッドとの間の距離（紙間）が調整可能に構成された記録装置に関する。

従来、インクジェット記録装置として、記録ヘッドを保持するキャリッジと、記録ヘッドの吐出口面に対向する領域において被記録媒体の一方の面（下面）を支持するプラテンと、被記録媒体を搬送するための幾つかのローラとを有するものが知られている。

このような記録装置では、プラテン上に支持された被記録媒体と記録ヘッドの吐出口面との間に所定の距離（「紙間」という）が確保されるようになっており、この状態で、記録ヘッドから被記録媒体に向けてインクを吐出することで記録が行われる。なお、鮮明かつ高品質の記録結果を得るためには、紙間は小さい方が有利であることが知られている。

ところで、このような記録装置で記録することができる被記録媒体としては、一般的な記録用紙（普通紙）に限らず、ハガキやＯＨＰ（樹脂薄板）をはじめとして種々のものがある。また他にも、加工紙（例えば、ファイリング用のパンチ孔付きの用紙、ミシン目付きの用紙、任意な輪郭形状の用紙）や封筒など、被記録媒体の種類はより多様化している。

このような様々な被記録媒体に対して記録を行う記録装置において、良好な記録結果を得るためには、被記録媒体の厚さに応じて紙間が調整可能となっていることが好ましい。例えば、比較的薄い被記録媒体（普通紙など）に記録を行う場合と、比較的厚い媒体（ハガキなど）に記録を行う場合とに分けて紙間が２段階に切換えられるようになっていてもよい（特許文献１参照）。これにより、被記録媒体の厚さに応じて適正な紙間とすることが可能となり、良好な記録結果が得られることとなる。

特許文献１では、紙間を調整するための調整機構を備えたインクジェット記録装置が開示されている。調整機構はキャリッジに設けられており、ユーザーがこの機構を操作することでキャリッジが上下動し、これにより紙間が調整されるようになっている。
特開平７−２７６７３６号公報

しかしながら、上記特許文献１の構成では、キャリッジが上下動することで紙間が調整されるものであったため、装置の筐体内部にキャリッジの逃げのためのスペースを確保する必要があった。このような構成は、記録装置を小型化するのには不利となることがあり、この点で従来の記録装置には改善の余地が残されていた。

本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、紙間を調整する機構を備える場合であっても小型化に有利な記録装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の記録装置は、被記録媒体に画像を形成する記録手段を着脱自在に保持すると共に、主走査方向に往復移動自在に構成されたキャリッジと、前記画像が形成される領域において前記被記録媒体の一方の面を支持するプラテンと、前記被記録媒体を前記主走査方向に交差する副走査方向に搬送するローラとを有する記録装置において、
前記プラテンは、前記ローラの軸を回動中心として揺動可能に構成され、
前記プラテンの下方に配置されたリンク部材と、前記プラテンを前記リンク部材側に付勢する付勢手段と、前記プラテンの副走査方向上流側であって主走査方向の両端２箇所に形成され、前記リンク部材に押し当たる腕部と、を有し、
前記リンク部材の、前記腕部が押し当てられる部位には、前記プラテンの前記姿勢のそれぞれに対応して異なる高さに形成された接触部が設けられており、前記リンク部材の移動に伴って、前記接触部と前記腕部との接触状態が切換わることで、前記プラテンの姿勢が少なくとも２以上の姿勢に変わるように構成されていることを特徴とする。

本発明の記録装置によれば、プラテン側が移動することで紙間が調整される構成となっているため記録装置の小型化に有利である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
まず、本実施形態の記録装置の基本的な構成について図１、図２を参照して説明する。図１は、本発明を適用した記録装置の構成の一例を示す斜視図である。図２は、図１の記録装置を副走査方向に切断して示す断面図であり、図２（ａ）はプラテンが上方に移動した状態を示しており、図２（ｂ）はプラテンが下方に移動した状態を示している。

図１、図２に示すように、インクジェット記録装置５０は、記録ヘッドカートリッジ１を保持するキャリッジ２と、被記録媒体１３を副走査方向に搬送するための幾つかのローラ９、１９等と、被記録媒体１３の下面を支持するプラテン８とを有した、いわゆるシリアルスキャン型の記録装置である。なお、本実施形態の記録装置５０は、カートリッジ１側ではなくプラテン８側が移動することで紙間が調整可能となっていることを主たる特徴とするものである。この詳細については他の図面を参照して後述するものとする。

記録ヘッドカートリッジ１は、被記録媒体に対してインクを吐出する記録ヘッド（記録手段）と、該記録ヘッドに供給するインクを収容するインクタンクとが一体に構成されたものであり、キャリッジ２に対して着脱自在となっている。カートリッジ１をキャリッジ２に装着した状態では、記録ヘッドの吐出口面１Ａはプラテン８の上面に対向する（図２参照）。なお、カートリッジ１はこの構成に限らず、記録ヘッドとインクとが分離可能に構成されたものであってもよい。

キャリッジ２は、次のような構成により、主走査方向に往復移動するようになっている。すなわち、キャリッジ２は、図２に示すように、その一部がガイドシャフト５によって摺動自在に支持されると共に、他の一部はフレーム４のレール部４Ａに支持されている。これにより、キャリッジ２は、一定姿勢を保ったままガイドシャフト５に沿って移動自在な状態となっている。キャリッジ２を移動させるための構成要素としては図１に示す通り、フレーム４に取り付けられたＣＲモータ６、及び、該モータによって駆動されるベルト７等が設けられている。所定の電気的信号に基いてＣＲモータ６を正逆回転させることにより、キャリッジ２は、その回転数に応じた距離だけ主走査方向に移動するようになっている。

なお、フレーム４は、ＣＲモータ６等をはじめとして記録装置の種々の構成要素を支持する部材である。同様の部材としては他にも、フレーム４自体を支持する本体ベース２０がある。

次に、図１、図２に加え図３も参照して、被記録媒体の搬送機構について説明する。

搬送ローラ９及びピンチローラ１０は、カートリッジ１より副走査方向上流側で、互いに接触した状態で設けられている。なお、図３では一対のローラ９、１０の間に既に被記録媒体１３が存在している状態が描かれているが、ローラ９、１０のところまでの被記録媒体の搬送は不図示の他の搬送機構によって行われるようになっている。

搬送ローラ９は、図１に示すように、フレーム４の両側壁に形成された軸受（符号を付して示さず）によって回転自在に軸支されている。搬送ローラ９の図示左側の端部には、ＬＦギア１２が取り付けられ、このＬＦギア１２がＬＦモータ１４からの駆動力を受けることで、搬送ローラ９が回転駆動するようになっている。

ピンチローラ１０は、ピンチローラホルダ１５に摺動自在に取り付けられることで回転自在となっている。ピンチローラホルダ１５が、不図示のピンチローラバネにより搬送ローラ９側に付勢されていることにより、ピンチローラ１０が所定の付勢力で搬送ローラに圧接するようになっている。このようにローラ９、１０が互いに圧接した状態となっていることで、被記録媒体の挟持が良好に行われるものとなる。

再び図３を参照し、カートリッジ１の副走査方向下流側には、記録が行われた被記録媒体を排出するための排紙ローラ１９及び拍車２１が配置されている。排紙ローラ１９には、ＬＦモータ１４（図１参照）からの駆動力がＬＦギア１２及びアイドラギア１８を介して伝えられる。すなわち、搬送ローラ９と排紙ローラ１９とは、駆動源を同じくして構成されており、これにより両ローラが同期的に駆動されるようになっている。拍車２１は、拍車ステー３に取り付けられており、ピンチローラ１０と同様、所定の付勢力で排紙ローラ１９に圧接するようになっている。なお、ガイドシャフト５、搬送ローラ９、及び排出ローラ１９はいずれも、その軸線が主走査方向に一致するように配置されている。

上記のように構成された搬送ローラ９と排出ローラ１９との間の領域には、プラテン８が、カートリッジ１の吐出口面１に対向した状態で設けられている。図３では、プラテン表面の一部が記録領域６５として示されている。記録領域６５とは、被記録媒体１３に対してインクが吐出される領域を少なくとも含む領域であって、カートリッジ１の可動範囲に対応して主走査方向に延びる領域である。

このように構成された本記録装置における、被記録媒体へのインクの吐出（記録動作）、及び被記録媒体の搬送動作について説明する。

図３に示すように、記録領域６５に被記録媒体が存在しており、かつ、搬送が停止された状態で、記録ヘッドからインクが吐出される。このインクの吐出は、キャリッジ２を主走査方向に移動させながら実施され、したがって被記録媒体には１行分の画像が形成される。１行分の画像が形成されたら、次いで、各種ローラを駆動して被記録媒体を副走査方向に所定距離だけ搬送する。そして、再度搬送を停止した状態で、上記同様の１行分の記録を行う。このようにして１行分の記録と間欠的な搬送とを繰り返すことによって被記録媒体１３に順次記録が行われ、記録が行われた被記録媒体は排出ローラ１９側から送り出される。

ところで、このような記録動作を行うにあたっては、インクの吐出時に、被記録媒体１３がプラテン８の上面に密着した状態で保持されていることが好ましい。つまり、被記録媒体がプラテン上面から浮いた状態で記録が行われるとすれば、紙間にばらつきが生じることから、形成される画像の品質も低下してしまうためである。また、被記記録媒体の搬送を良好に行うという観点からしても、被記録媒体が上記のようにプラテン上に押し付けられていることが好ましい。

こうした被記録媒体の押し付けを実現するため、本実施形態の構成ではローラの配置等に工夫がなされている。すなわち、ピンチローラ１０と搬送ローラ９とは、副走査方向に距離Ｐだけ中心がずれて配置されている。これにより、ローラ９、１０の間を通過した被記録媒体は、プラテン８の上面（平面）に対して角度ＰＳだけ下向きに傾くこととなる。このように、角度を持たせることで、被記録媒体自体の弾性（コシ）により被記録媒体がプラテン上面に押し付けられ、その結果、被記録媒体の浮きが生じにくくなる。

同様にして、排紙ローラ１９と拍車２１もそれぞれの中心が距離Ｑだけずれて配置されている。これにより、被記録媒体はプラテン上面に対して角度ＱＳだけ傾くこととなり、排紙ローラ１９の手前の領域においても上記同様の押し付け効果が得られる。このようにして、本実施形態の記録装置では、搬送ローラ９及び排紙ローラ１９の間で、被記録媒体がプラテン上面に安定的に密着するようになっている。

なお、後述するように、プラテン８は排紙ローラ１９の軸を回転中心として、可動側領域Ａ₈（図２参照）が上下に移動する構成となっている。このようにプラテン８が可動となっている構成にあっては、拍車２１等が不動のまま単にプラテン８のみが移動したとすると、プラテン８と拍車２１等との相対的な位置関係が変わってしまう。プラテン８と拍車２１等との位置関係が変われば、搬送あるいは記録に関する何らかの不具合が生じる可能もある。

そこで本実施形態の構成では、プラテン８に取り付けられた拍車ステー３のところで拍車２１を支持するようにしている。したがって、プラテン８が移動したとしても、それに併せて拍車２１も一緒に移動することとなり、プラテンと拍車との間の相対的な位置関係が変わることはない。したがって、例えば「突入ムラ」と呼ばれる画像の乱れの問題も発生しにくいものとなっている。

次に、プラテンの上下に移動させるための機構について、図４〜図７を参照して具体的に説明する。なお、最初に簡単に説明すると、この機構は、プラテン８の下方に配置された略板状の部材（リンク２２）を２つの所定のポジションに移動させることにより、それに接しているプラテン８が押上げられたり、あるいは下がったりする構成となっている。

図４に示すように、プラテン８の一端側は排紙ローラ１９の軸部により回動自在に支持されており、これにより、この軸部を中心として支持されていない側の可動側領域Ａ₈が揺動するようになっている。排紙ローラ１９の軸部は、プラテン８の主走査方向両端部のそれぞれに設けられた２つの軸受部８Ａに通されている。各軸受部８Ａは、記録装置に組み込んだ際の副走査方向の下流側に位置している。

可動側領域Ａ₈における副走査方向上流側のそれぞれの角部近傍には、他の部位から突出した腕部８Ｂが形成されており、各腕部８Ｂにはそれぞれ長穴８Ｃ、８Ｄが１つずつ形成されている。なお、図４では円形の穴として描かれているが、長穴８Ｃ、８Ｄはいずれも副走査方向に延びる形状となっている。長穴８Ｃ、８Ｄには後述する本体ベース２０のボス２０Ａが通されるようになっている。円形ではなく長穴状とされていることにより、ボス２０Ａと穴とが干渉することなくプラテン８が良好に上下に移動できるように構成されている（図２参照）。また、主走査方向に関し、ボス２０Ａの外周面と長穴の内周面とが摺動し合うようになっていることにより、あるいは摺動する程度までではなくともボス外周面と長穴内周面との間のギャップが最小限とされていることにより、ボス２０Ａがガイド部材として機能することとなり、プラテン８の主走査方向に関する位置が規制されている。これは、プラテンの主走査方向に関するがたつきが小さくなることを意味する。

図５には、本体ベース２０に、リンク２２とそれを移動させるレバー部材２６とが配置された状態が示されており、図６には、リンク２２が他のポジションに移動した状態が示されている。また、図７は、本体ベース２０、リンク２２、及びプラテン８の位置関係を示す断面図であり、図７（ａ）、図７（ｂ）はそれぞれ、リンク２２が異なるポジションに位置している状態を示している。

図５〜図７に示すように、本体ベース２０は、平面状に形成された支持面を有するベース部材であり、この支持面上に、リンク２２及びレバー部材２６が配置される構成となっている。支持面には、リンク２２及びレバー部材２６を支持するための、あるいはそれらの部材と係合するための幾つかのボス（例えば２０Ａ、２０Ｂ）が設けられている。

２本のボス２０Ａは、主走査方向に互いに所定の間隔をおいて形成されており、これらの２本のボス２０Ａの間に、２本のガイドボス２０Ｂ及び１本のストッパボス２０Ｃが形成されている。ボス２０Ａはネジ穴を有するものであって、主としてリンク２２を本体ベースに取付けるために利用されるものである。ボス２０Ｂ、２０Ｃは、リンクの移動方向を規制するものであり、ストッパボス２０Ｃは、更に、リンク２２の可動範囲を規定する機能も有している。

なお、図５、図６から明らかなように、リンク２２は支持面のほぼ中央に配置され、レバー部材２６はリンク部材２２よりも手前に配置されている。レバー部材２６のレバー部２６Ｃは（図１参照）、本体ベース２０の手前側から突出する構成となっており、これにより、ユーザーがこのレバー部２６Ｃを操作できるようになっている。

次に、リンク２２の構成及びリンク２２の本体ベースへの取り付けについて説明する。

リンク２２自体は、使用時姿勢で主走査方向に延びる長尺な部材であり、本体ベース２０のボス２０Ａ〜２０Ｃに対応して幾つかの長穴を有している。すなわち、ボス２０Ａに対応した位置には長穴２２Ｃが形成されており、ガイドボス２０Ｂに対応した位置にはガイド長穴２２Ｄが形成されており、ストッパボス２０Ｃに対応してストッパ長穴２２Ｅが形成されている。このような構成により、リンク２２全体が、長穴の形成方向（主走査方向）に沿って所定の距離だけ往復直線移動できるようになっている。

図７に示すように、リンク２２の下面には、２つの凹部２２Ｇが主走査方向に所定の間隔をおいて形成されている。別な言い方をすれば、２つの凹部２２Ｇの間には下方に向かって隆起した状態で部材が残されている。したがって、本体ベースに設けられた凸部２０Ｅが一方の凹部２０Ｇにある状態（図７（ａ）の状態）から、リンク２２を矢印Ｆ方向に移動させると、まず、その隆起部が凸部２０Ｅに乗り上がることとなる。リンク２２を更に移動させると、凸部２０Ｅが他方の凹部２０Ｇに収まることとなる（図７（ｂ）の状態）。

このように、２つの凹部２０Ｇは、リンク２２がとりうる２つのポジションに対応して形成されている。また、このように隆起部が凸部２０Ｅ上に乗り上がる構成とすることで、リンク２２を移動させる際のクリック感がでるものとなる。なお、このクリック感は、リンク２２をベース側に付勢する付勢手段の作用によって得られるものであるが、これについては他の図面も参照して再度後述する。

図８に示すように、ボス２０Aが挿通される長穴２２Cの外周縁には、プラテンの一部が接触する階段状のリブ構造部が形成されており、リブ高さの異なる高位部２２A及び低位部２２Bが設けられている。

図７、図９に示すように、ボス２０Ａのところでは、リンク２２上にプラテンの一部（腕部８Ｂ）が配置されるようになっている。ボス２０Aには、腕部８Bの上に更にワッシャ２４及びプラテンバネ２３が配置されており、ボス２０Aにビス２５をネジ止めすることでプラテンバネ２３が縮められた状態で固定されるようになっている。この状態では、プラテンバネ２３による付勢力がワッシャ２４を介してプラテン８の腕部８Ｂに作用しており、これにより腕部８Ｂが、リンク２２の上面、より具体的には高位部２２Ａ又は低位部２２Ｂに押し付けられるようになっている。

なお、プラテンバネ２３を設けることなく構成することも可能であり、この場合、腕部８Ｂはその自重により高位部２２Ａ又は低位部２２Ｂに接触することとなる。このような構成であっても、リンク２２の位置に応じてプラテン８を上下移動させることができる。ただし、プラテンのがたつきをなくしプラテンの姿勢を安定的に保つ意味ではやはり、本実施形態のようにバネ２３を用いてプラテンを押さえるようにすることが好ましい。

再び図５、図６を参照し、リンク２２の長手方向ほぼ中央部には、直線歯形の歯車であるラック２２Ｆが形成されており、レバー部材２６に形成された平歯車部２６Ａと噛み合っている。

レバー部材２６は、その中央に形成された穴２６Ｂにベース側のレバー軸２０Ｄが挿通されることによって、軸２０Ｄを中心として回動できるようになっている。なお、前述した通り、レバー部材２６の操作部（レバー部２６Ｃ、図１参照）は本体ベース２０の外側に突出しており、この操作部を操作することでレバー部材２６が軸２０Ｄ周りに回動するようになっている。

以上のように構成された本実施形態の記録装置においてプラテン８が上下に移動する動作について以下に説明する。なお、以下の説明では、プラテンの腕部８Ｂが高位部２２Ａのところにあるときのプラテン８の位置を「第１のポジション」といい、腕部が低位部２２Ｂのところにあるときのプラテンの位置を「第２のポジション」というものとし、また、プラテンを第１のポジションから第２のポジションに移動させる動作を例に挙げて説明する。

プラテン８が第１のポジションにある状態では、各構成要素は、例えば図２（ａ）、図５、図７（ａ）に示すような状態となっている。すなわち、プラテン８は第１のポジションとして高い位置に位置しており、これにより吐出口面とプラテン上面との間の距離が狭まっている。このように紙間が小さい状態は、例えば普通紙に対して記録を行う際にとられる状態である。

図７（ａ）に示すように、プラテンの腕部８Ｂはリンク２２の高位部のところに位置している。リンク２２は、ストッパボス２０Ｃの外周面と長穴２２Ｅの内周壁とが接触することで、それ以上図示右側には移動しない状態となっている。また、本体ベースの凸部２０Ｅは、図示左側の一方のリンク凹部２２Ｇ内に係合している。

この状態から、リンク部材２６を矢印Ｄ方向（図５参照）に回動させると、リンク２２は矢印Ｆ方向に移動する。リンク２２は、ガイドボス２０Ｂ等によってガイドされながら、最終的にはストッパボス２０Ｃの外周面が長穴２２Ｅの反対側の内周壁に突き当たるまで移動する。

リンク２２の移動に伴って、ボス２０Ａのところでは（図９参照）、腕部８Ｂが、自重およびバネの付勢力により、高位部２２Ａから低位部２２Ｂに移動する。これにより、プラテン８がローラ１９の軸周りに回動し、第２のポジションに切換わる。第２のポジションに切換わったことで、高位部２２Ａと低位部２２Ｂとの間の高低差分だけ、紙間が大きくなり、例えばハガキなどの厚紙に対応した記録が行えるようになる。なお、腕部８Ｂが低位部２２Ｂに接触する状態においてもなお、バネ２３による付勢力は腕部８Ｂに対して作用している。

一方、上記リンクの移動に伴って、リンク下面の凹部２２Ｇのところでは（図７参照）、凹部２２Ｇ同士の間の隆起部が凸部２０Ｅに一旦乗り上がり、次いで、凸部２０Ｅが他方の凹部２２Ｇ内に収まることになる。隆起部が凸部２０Ｅに乗り上がった状態では、リンク２２がバネ２３から付勢力を受けていることから、隆起部下面と凸部上面とが摺動することとなり、レバー部材２６の操作感が重くなる。凸部２０Ｅが隆起部を越え他方の凹部２２Ｇ内に収まった状態では、凸部２０Ｅはリンク部材にもはや接触していないため、レバー部材２６の操作感が軽くなる。本実施形態においては、このような操作感の相違がクリック感として得られるようになっている。

本実施形態の記録装置５０では、以上のような動作を経てプラテン８の姿勢を第１のポジションから第２のポジションへと切換えられるようになっている。また、同様の動作で、プラテンを逆に第２のポジションから第１のポジションへと切換えられるようになっている。

従来の記録装置では、プラテン側は固定のままキャリッジ側を移動させることで紙間が調整されるものであったが、本実施形態の記録装置は逆にプラテン側を移動させることにより紙間が調整されるようになっている。キャリッジ側を移動させる従来の構成では、キャリッジ移動用のスペースを筐体に確保する必要があり記録装置の小型化に不利となることがあったが、本実施形態のような構成によればそのようなスペースを確保する必要がなくなり、記録装置の小型化に有利である。

また、キャリッジ側を移動させる従来の構成では、所定の機構をキャリッジ等に備えさせる必要があった。しかしながら、本実施形態ではそのような機構をキャリッジ側に設ける必要がなく、したがってキャリッジの軽量化が期待される。キャリッジは前述の通り記録時に往復移動するものであるから、このようにキャリッジが軽量化されることは、例えば駆動用のモータ６を小型化できるなど、種々の点で有利である。

また、本実施形態では図４に示したように、プラテン８の一端側を排出ローラ１９の軸部で支持するようにしている。排出ローラ１９はこの種の記録装置において従来一般的に備えられる部材であり、したがって、本実施形態のようにローラ１９の軸部でプラテンを支持することは、プラテンを支持するための特別な部材を追加する必要がない点で好ましい。

また、プラテン８に一体に設けられた２つ腕部８Ｂには、それぞれ長穴８Ｃ，８Ｄが設けられており、ボス２０Ａがそれぞれの長穴に通されるようになっている。このため、ボス２０Ａがガイド部材として機能して、プラテン８の主走査方向におけるがたつきが最小限に抑えられる。

また、プラテンを上下移動させるためのリンク２２の下面に２つの凹部２２Ｇを形成し、これを利用してレバー部材操作時のクリック感を得られるようにしている。こうしたクリック感を得るための構造部は例えば、レバー部材２６に設けることも可能であるが、本実施形態のようにリンク２２に直接このような機能を持たせる方が、より応答性のよい良好なクリック感が得られるものとなる。

なお、本明細書にいう、「凹部２２Ｇと凸部２０Ｅとが係合する」とは、両構造部同士が接触している場合に限らず、図７に示すように、接触しない状態で凸部２０Ｅが凹部２２Ｇ内に収まっていることをも含む。

以上本実施形態について説明したが、本発明に係る記録装置は、他にも、例えば図１０に示すようにセンサ２７を備えていてもよい。

センサ２７は、そのアーム部に対象物が接触することによりアーム部が変位して、所定の電気的信号を発信するものであり、例えば接触型のスイッチとして構成可能である。センサ２７の配置位置は特に限定されるものではないが、例えば本体ベース２０に取り付けられていてもよい。図１０の符号２２Ｈは、リンク２２の主走査方向の端部から突出して形成されたスイッチ押部である。なお、図１０に示すスイッチ押部２２Ｈの位置は、プラテンが第１のポジションにあるとき、すなわち、腕部８Ｂが高位部２２Ａに位置しているときの位置である。

この状態からリンク２２を図示矢印方向に移動させると、図１１に示すように、スイッチ押部２２Ｈがセンサ２７のアーム部に接触する。これによりセンサ２７は、所定の信号を記録装置のコントロール基板に発信する。このようなセンサ２７を利用すれば、リンク２２の位置を確認できるようになり、したがってリンクの位置に対応するプラテンの姿勢を、記録装置本体が認識できるようになる。よって、例えばユーザーがパーソナルコンピュータのドライバにより紙を給紙したときに、ドライバで選択した紙の厚さと紙間との関係が不一致な時には、警告を出すなどしてユーザーに知らせることが可能となる。

なお、センサ２７は、上記のようにリンク２２の位置を検出するものの他にも、プラテン８の位置を直接検出するものであってもよい。

（第２の実施形態）
第１の実施形態では、プラテンが第１のポジション及び第２のポジションの２つの姿勢をとるように構成された例について説明したが、プラテンは例えば３つ以上の姿勢をとるように構成されていてもよい。また、その姿勢としては、記録時に対応した姿勢だけでなく例えば下記のような姿勢であってもよい。これについて以下図１２、図１３を参照して説明する。

従来、この種の記録装置においては、記録装置がユーザーに渡るまでの梱包状態において、例えば輸送時の衝撃により、キャリッジ２が主走査方向に動いてしまい故障の原因となることがあった。そこで、図１２、図１３に示す記録装置においては、プラテン８にキャリッジ係合部８Eが設けられ、キャリッジ２に２つの係合部２Aが設けられている。キャリッジ係合部８Eは、プラテン８からキャリッジ２側に向かって延びる構造部であり、係合部２Aはそのキャリッジ係合部８Eを挟み込むような構成となっている。

そして、図示しないが、リンク２２には高位部２２A、低位部２２Bの他に、より高い部分（接触部）が形成されている。また、これに併せて、リンク２２の主走査方向における可動範囲もより広くされている。そして、レバー部材を操作し、このリンクの最も高い接触部にプラテンの腕部８Bを位置させることにより、図１２に示すようにプラテン８がより高い第３のポジションをとることとなる。このポジションでは、キャリッジ固定部８Eと固定部２Aとが相互に係合することとなり、したがって、キャリッジ２の主走査方向の移動が規制されるようになっている。

上記第２の実施形態の構成によれば、プラテン８を第３のポジションに位置させることでキャリッジ２の主走査方向への移動が規制されるため、例えば輸送時に衝撃が与えられたとしてもキャリッジの移動が防止され、結果的にキャリッジの故障が発生しにくいものとなる。

なお、本発明はインクジェット方式の記録装置に限らず、搬送ローラ、排出ローラ、及びプラテン等を備える他の種類の記録装置に対しても適用可能である。また、プラテン８は、排紙ローラ１９の軸部によって軸支されている構成に限らず、例えば搬送ローラ９の軸部によって支持されている構成であってもよい。

本発明を適用した第１の実施形態の記録装置の構成を示す斜視図である。図１の記録装置を副走査方向に切断して示す断面図である。図２の一部を拡大して示す拡大図である。プラテンの外観を示す斜視図である。本体ベース上に配置されたリンク及びレバー部材を示す斜視図である。本体ベース上の配置されたリンク及びレバー部材を示す斜視図であり、リンクが図５とは異なる位置にある状態を示している。リンクとプラテンとの位置関係等を説明するための断面図である。リンクの一部に設けられた接触部を拡大して示す拡大斜視図である。図７の一部を拡大して示す拡大図である。リンクの位置を検出するセンサが設けられた構成を示す上面図である。図１０の状態からリンクが移動してセンサが作動する状態を示す上面図である。第２の実施形態に係る記録装置の構成を示す断面図である。第２の実施形態に係る記録装置の構成を示す正面図である。

符号の説明

１記録ヘッドカートリッジ
２キャリッジ
８プラテン
８Ｂ腕部
９搬送ローラ
１９排出ローラ
２０本体ベース
２２リンク
２２Ａ高位部
２２Ｂ低位部
５０インクジェット記録装置

Claims

被記録媒体に画像を形成する記録手段を着脱自在に保持すると共に、主走査方向に往復移動自在に構成されたキャリッジと、前記画像が形成される領域において前記被記録媒体の一方の面を支持するプラテンと、前記被記録媒体を前記主走査方向に交差する副走査方向に搬送するローラとを有する記録装置において、
前記プラテンは、前記ローラの軸を回動中心として揺動可能に構成され、
前記プラテンの下方に配置されたリンク部材と、前記プラテンを前記リンク部材側に付勢する付勢手段と、前記プラテンの副走査方向上流側であって主走査方向の両端２箇所に形成され、前記リンク部材に押し当たる腕部と、を有し、
前記リンク部材の、前記腕部が押し当てられる部位には、前記プラテンの前記姿勢のそれぞれに対応して異なる高さに形成された接触部が設けられており、前記リンク部材の移動に伴って、前記接触部と前記腕部との接触状態が切換わることで、前記プラテンの姿勢が少なくとも２以上の姿勢に変わるように構成されていることを特徴とする記録装置。
前記腕部には、副走査方向に延在し、ボスが挿通される長穴が形成されており、該ボスがガイド部材として機能することで前記プラテンの主走査方向に関する位置が規制されている、請求項１に記載の記録装置。
記録装置の本体ベースに形成された軸によって支持され、該軸周りに回動することで前記リンク部材を移動させるレバー部材を更に有し、該レバー部材は、ユーザーによって操作される操作部を有している、請求項１又は２に記載の記録装置。
前記リンク部材にはラックが設けられ、前記レバー部材には該ラックと係合する歯車が設けられており、前記レバー部材の回動運動が前記リンク部材の直線運動に変換されるように構成されている、請求項３に記載の記録装置。
前記リンク部材の下面には、互いに間隔をおいて配置された２以上の凹部が形成されており、前記本体ベースには前記各凹部に係合する１つの凸部が形成されており、
前記リンク部材を移動させる際、前記凹部間に残された部分が、前記付勢手段の付勢力により前記凸部に押し当てられながら摺動することで、前記リンク部材の移動の際のクリック感が得られるように構成されている、請求項３又は４に記載の記録装置。
前記リンク部材の位置又は前記プラテンの位置を検出するセンサを更に有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の記録装置。
前記プラテンがとりうる前記２以上の姿勢のうちの１の姿勢において、前記プラテンに設けられた係合部と前記キャリッジに設けられた係合部とが相互に係合しあうことで、前記１の姿勢における前記キャリッジの主走査方向への移動が規制されるように構成されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の記録装置。