JP4506515B2 - スクリーン印刷装置 - Google Patents
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Description
また、一つのチップ接続パターンで半田ペーストの印刷不良が発生した場合であっても、印刷不良が発生したチップ接続パターンの半田ペーストのみを洗浄し、当該チップ接続パターンにのみ半田ペーストを再印刷することができる。従って、全てのチップ接続パターンが正常に印刷されるまで再印刷を繰り返す必要がある従来のスクリーン印刷方法に較べて、印刷不良品の修復時間を飛躍的に短縮することができる。
上記スクリーン印刷装置において、前記スクリーン印刷機構は、前記スクリーンマスクと、前記スクリーンマスクを前記ワークに対して昇降するためのスクリーン昇降機構と、前記半田ペーストを内部に保持すると共に、内部に保持された半田ペーストを先端に形成されたスリットノズルから吐出する印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドを前記スクリーンマスクに対して昇降すると共に、前記印刷ヘッドの先端をスクリーンマスクに押し付けるためのヘッド昇降機構と、前記印刷ヘッドの先端を前記スクリーンマスク面に平行に一定速度で移動するためのヘッド移動機構とを有してなるように構成されている。
そして、前記スクリーン印刷機構により、前記スクリーン昇降機構と前記ヘッド昇降機構でスクリーン加圧力が前記ワークに印加され、前記印刷ヘッドの先端のスクリーンマスクに対する押し付け圧が前記ヘッド昇降機構により制御された状態で、前記位置決めされたチップ接続パターンに前記半田ペーストをスクリーン印刷する。
特に、上記スクリーン印刷装置のスクリーンマスクは、1個のチップ接続パターンを覆う大きさに形成されており、ワークの全面を覆う従来のスクリーン印刷装置のスクリーンマスクに較べて、スクリーンマスクの面積が小さい。このため、撓みが発生したワークであっても、スクリーン昇降機構とヘッド昇降機構によるスクリーンマスクへの加圧力で、ワークに形成されたチップ接続パターンとスクリーンマスクの間に生じる浮きスペースを抑制することができる。
また、印刷ヘッドの先端のスクリーンマスクに対する押し付け圧がヘッド昇降機構により制御されることにより、印刷ヘッドの先端からの半田ペーストの漏れ防止や、ワークからのスクリーンマスクの浮き上がりを防止することができる。これによって、半田ペーストの滲みが生じない印刷が可能となる。また脆弱なスクリーンマスクをワークに隙間無く密着させることができ、微細化に伴う薄膜のスクリーンマスクでの印刷も可能となる。
10〜12 ワーク
13 ダミーワーク
1a チップ接続パターン
20,21 スクリーン(マスク)
2a 印刷パターン(貫通穴)
A1,A2 基準パターン(アライメントマーク)
3 半田ペースト
40 テーブル
50 ワークアライメント機構
51 ワーク移動機構
52 ワーク微動機構
52x,52y 平行微動機構
52r 回転微動機構
53 固定画像処理カメラ
60 スクリーン印刷機構
61 スクリーン昇降機構
62 印刷ヘッド
63 ヘッド昇降機構
64 ヘッド移動機構
65 ピストン
70 テーブル移動機構
Claims (6)
- 複数個の同じチップ接続パターンが配置されてなるワークに、半田ペーストをスクリーン印刷するスクリーン印刷装置であって、
前記スクリーン印刷のためのスクリーンマスクが、1個の前記チップ接続パターンを覆う大きさに形成されてなり、
当該スクリーン印刷装置が、
前記スクリーン印刷を行うチップ接続パターンの変更および位置決めを行うためのワークアライメント機構と、前記スクリーン印刷を行うためのスクリーン印刷機構と、前記ワークアライメント機構の設定位置と前記スクリーン印刷機構の設定位置の間で、前記ワークアライメント機構および前記ワークが保持されたテーブルを移動するためのテーブル移動機構とを有してなり、
前記スクリーン印刷機構が、
前記スクリーンマスクと、前記スクリーンマスクを前記ワークに対して昇降するためのスクリーン昇降機構と、前記半田ペーストを内部に保持すると共に、内部に保持された半田ペーストを先端に形成されたスリットノズルから吐出する印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドを前記スクリーンマスクに対して昇降すると共に、前記印刷ヘッドの先端をスクリーンマスクに押し付けるためのヘッド昇降機構と、前記印刷ヘッドの先端を前記スクリーンマスク面に平行に一定速度で移動するためのヘッド移動機構とを有してなり、
前記ワークアライメント機構により、前記ワークに形成されたチップ接続パターン毎に、前記スクリーンマスクに対する位置決めを行い、
前記テーブル移動機構により、前記チップ接続パターンが位置決めされたワークを、前記スクリーン印刷機構の設定位置へ移動し、
前記スクリーン印刷機構により、前記スクリーン昇降機構と前記ヘッド昇降機構でスクリーン加圧力が前記ワークに印加され、前記印刷ヘッドの先端のスクリーンマスクに対する押し付け圧が前記ヘッド昇降機構により制御された状態で、前記位置決めされたチップ接続パターンに前記半田ペーストをスクリーン印刷し、
前記テーブル移動機構により、前記スクリーン印刷後のワークを、前記ワークアライメント機構の設定位置へ戻すことを特徴とするスクリーン印刷装置。 - 前記ワークアライメント機構が、
前記スクリーン印刷を行うチップ接続パターンを変更するためのワーク移動機構と、前記ワークを微動して、前記スクリーン印刷を行うチップ接続パターンを前記スクリーンマスクに対して位置決めするためのワーク微動機構と、前記チップ接続パターンの位置を測定するための固定画像処理カメラとを有してなることを特徴とする請求項1に記載のスクリーン印刷装置。 - 前記ワーク微動機構が、前記スクリーンマスクに平行な面内で前記ワークを平行移動する平行微動機構と、前記スクリーンマスクに平行な面内で前記ワークを回転移動する回転微動機構とを有してなることを特徴とする請求項2に記載のスクリーン印刷装置。
- 前記印刷ヘッドにおける内部に保持された半田ペーストのスリットノズルからの吐出圧が、押し出し機構により制御されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のスクリーン印刷装置。
- 前記位置決めのために、前記スクリーンマスクに、アライメントマークを印刷するためのパターンが形成されてなり、
最初に、前記スクリーン印刷機構により、ダミーワークにスクリーン印刷を実施し、
前記テーブル移動機構により、前記アライメントマークがスクリーン印刷されたダミーワークを前記ワークアライメント機構の設定位置へ戻し、
前記固定画像処理カメラにより、前記アライメントマークの位置を測定して画像記憶し、
当該記憶されたアライメントマークの位置を用いて、以後の前記ワークに形成されたチップ接続パターンの位置決めを行うことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のスクリーン印刷装置。 - 前記ワークが、導体パターンが形成された熱可塑性樹脂フィルムが多層に貼り合わされてなる多層基板からなることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載のスクリーン印刷装置。
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