JPH1142762A - スキージ装置、半田ペースト印刷方法、及び半田ペースト印刷装置 - Google Patents
スキージ装置、半田ペースト印刷方法、及び半田ペースト印刷装置Info
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- JPH1142762A JPH1142762A JP20331897A JP20331897A JPH1142762A JP H1142762 A JPH1142762 A JP H1142762A JP 20331897 A JP20331897 A JP 20331897A JP 20331897 A JP20331897 A JP 20331897A JP H1142762 A JPH1142762 A JP H1142762A
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- Japan
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- solder paste
- squeegee
- paste printing
- trumpet
- container
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は半田ペースト印刷装置に関し、部品
逃げ用開口を有する半田ペースト印刷用マスクを用いる
場合に好適とすることを課題とする。 【解決手段】 スキージ装置１４と、スキージ装置１４
を半田ペースト印刷用マスク８０上を、部品逃げ用開口
８２を避けた所望の経路に沿って移動させる機構を有す
る。この移動させる機構は、モータ３９、ガイドレール
３７等よりなる。スキージ装置１４は、半田ペースト５
５が蓄えてあるシリンジ５０と、外側に拡がるラッパ形
状を有しているラッパ状スキージ５１とよりなる。半田
ペースト５５はラッパ状スキージ５１内に保たれたま
ま、移動し、プリント基板７０上に印刷される。
逃げ用開口を有する半田ペースト印刷用マスクを用いる
場合に好適とすることを課題とする。 【解決手段】 スキージ装置１４と、スキージ装置１４
を半田ペースト印刷用マスク８０上を、部品逃げ用開口
８２を避けた所望の経路に沿って移動させる機構を有す
る。この移動させる機構は、モータ３９、ガイドレール
３７等よりなる。スキージ装置１４は、半田ペースト５
５が蓄えてあるシリンジ５０と、外側に拡がるラッパ形
状を有しているラッパ状スキージ５１とよりなる。半田
ペースト５５はラッパ状スキージ５１内に保たれたま
ま、移動し、プリント基板７０上に印刷される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスキージ装置、半田
ペースト印刷方法、及び半田ペースト印刷装置に係り、
特に、部品逃げ用開口窓を有する半田ペースト印刷用マ
スクを使用する場合に好適であるスキージ装置、半田ペ
ースト印刷方法、及び半田ペースト印刷装置に関する。
ペースト印刷方法、及び半田ペースト印刷装置に係り、
特に、部品逃げ用開口窓を有する半田ペースト印刷用マ
スクを使用する場合に好適であるスキージ装置、半田ペ
ースト印刷方法、及び半田ペースト印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板の両面に面実装部品（ＳＭ
Ｄ）が実装された電子回路モジュールは、一般には、プ
リント基板に半田ペーストを印刷し、面実装部品を搭載
し、リフロー半田付けを行って製造される。ここで、プ
リント基板への半田ペーストの印刷は、多数の小さいス
リットを有する半田ペースト印刷用マスクを使用し、半
田ペースト印刷用マスクをプリント基板に密着させ、細
長いスキージが半田ペースト印刷用マスクに押し当たり
つつ移動して、半田ペーストを半田ペースト印刷用マス
クのスリット内に押し込むことによって行われる。或い
は、ディスペンスノズルを使用して、各パッド上に半田
ペーストをポイント塗布することによって行われる。
Ｄ）が実装された電子回路モジュールは、一般には、プ
リント基板に半田ペーストを印刷し、面実装部品を搭載
し、リフロー半田付けを行って製造される。ここで、プ
リント基板への半田ペーストの印刷は、多数の小さいス
リットを有する半田ペースト印刷用マスクを使用し、半
田ペースト印刷用マスクをプリント基板に密着させ、細
長いスキージが半田ペースト印刷用マスクに押し当たり
つつ移動して、半田ペーストを半田ペースト印刷用マス
クのスリット内に押し込むことによって行われる。或い
は、ディスペンスノズルを使用して、各パッド上に半田
ペーストをポイント塗布することによって行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スキージと半田ペース
ト印刷用マスクを使用した半田ペースト印刷方法は、プ
リント基板の各パッド上の半田ペーストの量のばらつき
が少なく精度良く半田ペースト印刷が可能となり、且
つ、半田ペースト印刷を能率良く行うことが可能である
という長所を有する反面、スキージの前に半田ペースト
を供給する作業、スキージの両端側からはみ出て半田ペ
ースト印刷用マスク上に残った半田ペーストを集める作
業等が必要であり、煩雑となり、また、半田ペーストが
半田ペースト印刷用マスク上に空気に触れる状態で存在
することによって徐々に酸化して劣化しまい、場合によ
っては半田付けに悪影響を及ぼすことがあるという欠点
を有する。
ト印刷用マスクを使用した半田ペースト印刷方法は、プ
リント基板の各パッド上の半田ペーストの量のばらつき
が少なく精度良く半田ペースト印刷が可能となり、且
つ、半田ペースト印刷を能率良く行うことが可能である
という長所を有する反面、スキージの前に半田ペースト
を供給する作業、スキージの両端側からはみ出て半田ペ
ースト印刷用マスク上に残った半田ペーストを集める作
業等が必要であり、煩雑となり、また、半田ペーストが
半田ペースト印刷用マスク上に空気に触れる状態で存在
することによって徐々に酸化して劣化しまい、場合によ
っては半田付けに悪影響を及ぼすことがあるという欠点
を有する。
【０００４】ディスペンスノズルを使用して、各パッド
上に半田ペーストをポイント塗布する方法は、半田ペー
ストが自動で供給され且つ空気に晒されないため、上記
のスキージと半田ペースト印刷用マスクを使用した半田
ペースト印刷方法による問題点は起きないけれども、各
パッド毎にポイント塗布するため、一枚のプリント基板
に半田ペーストを塗布するのに相当に長い時間がかかっ
てしまう。
上に半田ペーストをポイント塗布する方法は、半田ペー
ストが自動で供給され且つ空気に晒されないため、上記
のスキージと半田ペースト印刷用マスクを使用した半田
ペースト印刷方法による問題点は起きないけれども、各
パッド毎にポイント塗布するため、一枚のプリント基板
に半田ペーストを塗布するのに相当に長い時間がかかっ
てしまう。
【０００５】また、スキージと半田ペースト印刷用マス
クを使用した半田ペースト印刷方法は、田ペーストの印
刷を行おうとするプリント基板の面に部品が突き出てい
るような特殊なプリント基板の場合に、突き出ている部
品が邪魔となって適用が困難となる。部品が突き出てい
る場合とは、例えば、プリント基板の両面に面実装部品
が実装された電子回路モジュールを製造する過程のう
ち、プリント基板の一方の面に部品を実装した後に、プ
リント基板の他方の面に半田ペーストの印刷を行う場合
である。従来は、反対側の面に突き出る部品は最後に実
装するようにし、上記プリント基板の他方の面について
もスキージを使用した半田ペーストの印刷を行ってい
た。しかし、反対側の面に突き出る部品の実装は、プリ
ント基板の両側の面に面実装部品がリフロ半田付けされ
た後に、半田ごてを使用した手作業で半田付けを行うた
め、上記の電子回路モジュールの製造に要する時間が長
くなってしまうと共に、後付けされた部品の半田付けの
信頼性の点で問題があった。
クを使用した半田ペースト印刷方法は、田ペーストの印
刷を行おうとするプリント基板の面に部品が突き出てい
るような特殊なプリント基板の場合に、突き出ている部
品が邪魔となって適用が困難となる。部品が突き出てい
る場合とは、例えば、プリント基板の両面に面実装部品
が実装された電子回路モジュールを製造する過程のう
ち、プリント基板の一方の面に部品を実装した後に、プ
リント基板の他方の面に半田ペーストの印刷を行う場合
である。従来は、反対側の面に突き出る部品は最後に実
装するようにし、上記プリント基板の他方の面について
もスキージを使用した半田ペーストの印刷を行ってい
た。しかし、反対側の面に突き出る部品の実装は、プリ
ント基板の両側の面に面実装部品がリフロ半田付けされ
た後に、半田ごてを使用した手作業で半田付けを行うた
め、上記の電子回路モジュールの製造に要する時間が長
くなってしまうと共に、後付けされた部品の半田付けの
信頼性の点で問題があった。
【０００６】そこで、本発明は、上記課題を解決したス
キージ装置、半田ペースト印刷方法、及び半田ペースト
印刷装置を提供することを目的とする。
キージ装置、半田ペースト印刷方法、及び半田ペースト
印刷装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、半田ペーストを蓄える容器と、
縁部が閉ループをなし且つ外側に拡がるラッパ形状を有
しており、該容器に取り付けてあるラッパ状スキージと
よりなり、該容器内の半田ペーストが該ラッパ状スキー
ジの内側に供給され、該ラッパ状スキージがその内側に
半田ペーストを保ったまま半田ペースト印刷用マスクに
押し当たりつつ移動してプリント板に半田ペーストを印
刷する構成としたものである。
に、請求項１の発明は、半田ペーストを蓄える容器と、
縁部が閉ループをなし且つ外側に拡がるラッパ形状を有
しており、該容器に取り付けてあるラッパ状スキージと
よりなり、該容器内の半田ペーストが該ラッパ状スキー
ジの内側に供給され、該ラッパ状スキージがその内側に
半田ペーストを保ったまま半田ペースト印刷用マスクに
押し当たりつつ移動してプリント板に半田ペーストを印
刷する構成としたものである。
【０００８】請求項２の発明は、半田ペーストを蓄える
容器と、縁部が閉ループをなし且つ外側に拡がるラッパ
形状を有しており、該容器に取り付けてあるラッパ状ス
キージとよりなるスキージ装置を使用し、該容器内の半
田ペーストを該ラッパ状スキージの内側に供給し、該ラ
ッパ状スキージを半田ペースト印刷用マスクに押し当て
つつ該半田ペースト印刷用マスク上を所望の経路を描く
ように移動させてプリント板に半田ペーストを印刷する
ようにしたものである。
容器と、縁部が閉ループをなし且つ外側に拡がるラッパ
形状を有しており、該容器に取り付けてあるラッパ状ス
キージとよりなるスキージ装置を使用し、該容器内の半
田ペーストを該ラッパ状スキージの内側に供給し、該ラ
ッパ状スキージを半田ペースト印刷用マスクに押し当て
つつ該半田ペースト印刷用マスク上を所望の経路を描く
ように移動させてプリント板に半田ペーストを印刷する
ようにしたものである。
【０００９】請求項３の発明は、半田ペーストを蓄える
容器と、縁部が閉ループをなし且つ外側に拡がるラッパ
形状を有しており、該容器に取り付けてあるラッパ状ス
キージとよりなり、該ラッパ状スキージが下を向く姿勢
とされ、該容器内の半田ペーストが該ラッパ状スキージ
内に供給されるスキージ装置と、該スキージ装置をその
ラッパ状スキージが半田ペースト印刷用マスクに押し当
てた状態で、該半田ペースト印刷用マスク上を所望の経
路を描くように移動させるスキージ装置移動手段とより
なる構成としたものである。
容器と、縁部が閉ループをなし且つ外側に拡がるラッパ
形状を有しており、該容器に取り付けてあるラッパ状ス
キージとよりなり、該ラッパ状スキージが下を向く姿勢
とされ、該容器内の半田ペーストが該ラッパ状スキージ
内に供給されるスキージ装置と、該スキージ装置をその
ラッパ状スキージが半田ペースト印刷用マスクに押し当
てた状態で、該半田ペースト印刷用マスク上を所望の経
路を描くように移動させるスキージ装置移動手段とより
なる構成としたものである。
【００１０】請求項４の発明は、請求項３において、更
に、上記スキージ装置をその中心に関して回動させてそ
のラッパ状スキージの向きを変えるスキージ装置回動手
段を有する構成としたものである。
に、上記スキージ装置をその中心に関して回動させてそ
のラッパ状スキージの向きを変えるスキージ装置回動手
段を有する構成としたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明の一実施例
になる半田ペースト印刷装置１０を示す。半田ペースト
印刷装置１０は、基台１１と、基台１１に支持されてお
り回動するステージ１２と、基台１１に支持されており
昇降するプリント基板支持ステージ１３と、スキージ装
置１４、制御回路１５等を有する。
になる半田ペースト印刷装置１０を示す。半田ペースト
印刷装置１０は、基台１１と、基台１１に支持されてお
り回動するステージ１２と、基台１１に支持されており
昇降するプリント基板支持ステージ１３と、スキージ装
置１４、制御回路１５等を有する。
【００１２】ステージ１２上には、スキージ装置１４が
移動可能に支持されている。ステージ１２上には、第１
のフレーム２１、第２のフレーム２２、第３のフレーム
２３が設けてある。第３のフレーム２４にスキージ装置
１４が垂直の姿勢で取り付けてある。第１のフレーム２
１は、Ｘ１，Ｘ２側をステージ１２上のガイドレール３
１、３２に支持されており、Ｙ１，Ｙ２方向に移動可能
である。ステージ１２上のＹ方向移動用ステッピングモ
ータ３３が駆動されると、送りねじ３４が回転し、ボー
ルブッシュ３５が送りねじ３４に沿って移動することに
よって、第１のフレーム２１は、ガイドレール３１、３
２に案内されつつＹ１，Ｙ２方向に移動する。この第１
のフレーム２１は、Ｘ１，Ｘ２に延在するガイドレール
３６、３７、送りねじ３８、及びＸ方向移動用ステッピ
ングモータ３９を有する。
移動可能に支持されている。ステージ１２上には、第１
のフレーム２１、第２のフレーム２２、第３のフレーム
２３が設けてある。第３のフレーム２４にスキージ装置
１４が垂直の姿勢で取り付けてある。第１のフレーム２
１は、Ｘ１，Ｘ２側をステージ１２上のガイドレール３
１、３２に支持されており、Ｙ１，Ｙ２方向に移動可能
である。ステージ１２上のＹ方向移動用ステッピングモ
ータ３３が駆動されると、送りねじ３４が回転し、ボー
ルブッシュ３５が送りねじ３４に沿って移動することに
よって、第１のフレーム２１は、ガイドレール３１、３
２に案内されつつＹ１，Ｙ２方向に移動する。この第１
のフレーム２１は、Ｘ１，Ｘ２に延在するガイドレール
３６、３７、送りねじ３８、及びＸ方向移動用ステッピ
ングモータ３９を有する。
【００１３】第２のフレーム２２は、第１のフレーム２
１のガイドレール３６、３７に支持されており、Ｘ１，
Ｘ２方向に移動可能である。Ｘ方向移動用ステッピング
モータ３９が駆動されると、送りねじ３８が回転し、ボ
ールブッシュ４０が送りねじ３８に沿って移動すること
によって、第２のフレーム２２は、ガイドレール３６、
３７に案内されつつＸ１，Ｘ２方向に移動する。この第
２のフレーム２２は、Ｚ１，Ｚ２に延在するガイドレー
ル４１、４２、送りねじ４３、及びＺ方向移動用ステッ
ピングモータ４４を有する。
１のガイドレール３６、３７に支持されており、Ｘ１，
Ｘ２方向に移動可能である。Ｘ方向移動用ステッピング
モータ３９が駆動されると、送りねじ３８が回転し、ボ
ールブッシュ４０が送りねじ３８に沿って移動すること
によって、第２のフレーム２２は、ガイドレール３６、
３７に案内されつつＸ１，Ｘ２方向に移動する。この第
２のフレーム２２は、Ｚ１，Ｚ２に延在するガイドレー
ル４１、４２、送りねじ４３、及びＺ方向移動用ステッ
ピングモータ４４を有する。
【００１４】第３のフレーム２３は、ガイドレール４
１、４２に支持されており、Ｚ方向移動用ステッピング
モータ４４が駆動されると、送りねじ４３が回転しボー
ルブッシュが移動することによって、ガイドレール４
１、４２に案内されてＺ１，Ｚ２方向に昇降する。この
第３のフレーム２２には、回動用ステッピングモータ４
５が取り付けてあり、且つ、スキージ装置１４が取り付
けてある。スキージ装置１４は、ラッパ状スキージ５１
が下側とされた垂直の姿勢で、シリンジ５０の部分を回
動可能に支持されている。シリンジ５１の周囲に環状の
ギヤ４６が固定してある。この環状のギヤ４６と、回動
用ステッピングモータ４５に固定してあるギヤ４７が噛
み合っている。回動用ステッピングモータ４５が駆動さ
れると、スキージ装置１４がその軸線１４ａを中心に９
０度の範囲で回動する。
１、４２に支持されており、Ｚ方向移動用ステッピング
モータ４４が駆動されると、送りねじ４３が回転しボー
ルブッシュが移動することによって、ガイドレール４
１、４２に案内されてＺ１，Ｚ２方向に昇降する。この
第３のフレーム２２には、回動用ステッピングモータ４
５が取り付けてあり、且つ、スキージ装置１４が取り付
けてある。スキージ装置１４は、ラッパ状スキージ５１
が下側とされた垂直の姿勢で、シリンジ５０の部分を回
動可能に支持されている。シリンジ５１の周囲に環状の
ギヤ４６が固定してある。この環状のギヤ４６と、回動
用ステッピングモータ４５に固定してあるギヤ４７が噛
み合っている。回動用ステッピングモータ４５が駆動さ
れると、スキージ装置１４がその軸線１４ａを中心に９
０度の範囲で回動する。
【００１５】スキージ装置１４は、図３（Ａ），（Ｂ）
に示すように、円筒状のシリンジ５０と、シリンジ５０
の下端に嵌合して取り付けてあるラッパ状スキージ５１
とよりなる。シリンジ５０の上端にはキャップ５２が取
り外し可能に取り付けてある。シリンジ５０内にはテフ
ロン製ピストン５３が嵌合してある。キャップ５２に
は、圧縮空気が供給されるチューブ５４の端が接続して
ある。シリンジ５０内のうちピストン５３より下側の部
分には半田ペースト５５が蓄えてあり、ラッパ状スキー
ジ５１の内部も半田ペースト５５で占められている。
に示すように、円筒状のシリンジ５０と、シリンジ５０
の下端に嵌合して取り付けてあるラッパ状スキージ５１
とよりなる。シリンジ５０の上端にはキャップ５２が取
り外し可能に取り付けてある。シリンジ５０内にはテフ
ロン製ピストン５３が嵌合してある。キャップ５２に
は、圧縮空気が供給されるチューブ５４の端が接続して
ある。シリンジ５０内のうちピストン５３より下側の部
分には半田ペースト５５が蓄えてあり、ラッパ状スキー
ジ５１の内部も半田ペースト５５で占められている。
【００１６】ラッパ状スキージ５１は、ウレタンゴム製
であり、シリンジ５０の下端に嵌合するためのして円筒
部５１ａと、円筒部５１ａの下端より外側に拡がるラッ
パ形状のスキージ本体部５１ｂとよりなる。スキージ本
体部５１ｂの水平面に対する傾斜角αは６０度程度であ
る。スキージ本体部５１ｂは、縁部５１ｃを有する。縁
部５１ｃは径がｄ１の円形であり、閉ループを形成して
いる。
であり、シリンジ５０の下端に嵌合するためのして円筒
部５１ａと、円筒部５１ａの下端より外側に拡がるラッ
パ形状のスキージ本体部５１ｂとよりなる。スキージ本
体部５１ｂの水平面に対する傾斜角αは６０度程度であ
る。スキージ本体部５１ｂは、縁部５１ｃを有する。縁
部５１ｃは径がｄ１の円形であり、閉ループを形成して
いる。
【００１７】また、ステージ１２は、軸６０よって基台
１１に支持されており、アクチュエータ６１によって、
傾斜した位置Ｐ１と図１に示す水平位置Ｐ２との間で回
動される。半田ペースト印刷時には、水平位置Ｐ２とさ
れる。プリント基板搭載ステージ１３は、基台１１に支
持されており、モータ６２によってねじ軸６３が回転さ
れることによって、両端側のガイド軸６４、６５を基台
１１に固定してあるブッシュ６６、６７に案内されつ
つ、水平の姿勢で昇降する。図１に示す高さ位置は低い
位置であり、半田ペースト印刷時には、半田印刷用マス
ク８０に当接する高さまで上昇する。このプリント基板
搭載ステージ１３の上面は、支持するプリント基板の下
面の凸に対応した凹部を有する。
１１に支持されており、アクチュエータ６１によって、
傾斜した位置Ｐ１と図１に示す水平位置Ｐ２との間で回
動される。半田ペースト印刷時には、水平位置Ｐ２とさ
れる。プリント基板搭載ステージ１３は、基台１１に支
持されており、モータ６２によってねじ軸６３が回転さ
れることによって、両端側のガイド軸６４、６５を基台
１１に固定してあるブッシュ６６、６７に案内されつ
つ、水平の姿勢で昇降する。図１に示す高さ位置は低い
位置であり、半田ペースト印刷時には、半田印刷用マス
ク８０に当接する高さまで上昇する。このプリント基板
搭載ステージ１３の上面は、支持するプリント基板の下
面の凸に対応した凹部を有する。
【００１８】シリンジ５０が、特許請求の範囲中、半田
ペーストを蓄える容器を構成する。第１のフレーム２
１、第２のフレーム２２、第３のフレーム２３、ステッ
ピングモータ３３、３９、４４、制御回路１５等が、特
許請求の範囲中、スキージ装置移動手段を構成する。回
動用ステッピングモータ４５、ギヤ４６、４７等が、特
許請求の範囲中、スキージ装置回動手段を構成する。
ペーストを蓄える容器を構成する。第１のフレーム２
１、第２のフレーム２２、第３のフレーム２３、ステッ
ピングモータ３３、３９、４４、制御回路１５等が、特
許請求の範囲中、スキージ装置移動手段を構成する。回
動用ステッピングモータ４５、ギヤ４６、４７等が、特
許請求の範囲中、スキージ装置回動手段を構成する。
【００１９】次に、上記構成の半田ペースト印刷装置１
０によって、図４に示すプリント基板７０のＢ面７１に
半田ペーストを印刷する動作につて説明する。先ずは、
多数の半田ペースト印刷用マスクの中から、上記のプリ
ント基板７０のＢ面７１に合わせて作ってある半田ペー
スト印刷用マスク８０を選び出して傾斜しているステー
ジ１２に取り付けて固定し、スキージ装置１４と対向す
る状態とする。半田ペースト印刷用マスク８０は、図４
に示すように、厚さが０．１５ｍｍのステンレス製であ
り、多数のパッド７２に対応した多数のスリット８１
と、コネクタ部品７５を逃げるためのコネクタ部品７５
より一回り大きいコネクタ部品逃げ用開口８２を有す
る。半田ペースト印刷用マスク８０は周囲の布の部分８
４を介して枠８５に固定してある。半田ペースト印刷用
マスク８０は、枠８５をステージ１２に固定されてステ
ージ１２に取り付けられる。次いで、アクチュエータ駆
動回路９０によってアクチュエータ６１を駆動させ、ス
テージ１２を回動させて図１に示す水平位置Ｐ２とす
る。
０によって、図４に示すプリント基板７０のＢ面７１に
半田ペーストを印刷する動作につて説明する。先ずは、
多数の半田ペースト印刷用マスクの中から、上記のプリ
ント基板７０のＢ面７１に合わせて作ってある半田ペー
スト印刷用マスク８０を選び出して傾斜しているステー
ジ１２に取り付けて固定し、スキージ装置１４と対向す
る状態とする。半田ペースト印刷用マスク８０は、図４
に示すように、厚さが０．１５ｍｍのステンレス製であ
り、多数のパッド７２に対応した多数のスリット８１
と、コネクタ部品７５を逃げるためのコネクタ部品７５
より一回り大きいコネクタ部品逃げ用開口８２を有す
る。半田ペースト印刷用マスク８０は周囲の布の部分８
４を介して枠８５に固定してある。半田ペースト印刷用
マスク８０は、枠８５をステージ１２に固定されてステ
ージ１２に取り付けられる。次いで、アクチュエータ駆
動回路９０によってアクチュエータ６１を駆動させ、ス
テージ１２を回動させて図１に示す水平位置Ｐ２とす
る。
【００２０】また、操作パネル９１を操作して半田ペー
スト印刷用マスク８０に関する情報（スキージ装置１４
が半田ペースト印刷用マスク８０の内の部品逃げ用開口
窓８２を避けて移動する移動経路９９（図５（Ａ）参
照）等）を入力する。また、プリント基板搭載ステージ
１３の上面には、送られてきた図４に示すプリント基板
７０がＢ面７１を上面とした向きで搭載される。Ｂ面７
１には、半田ペーストが印刷されるべき多数のパッド７
２が整列して形成してある。プリント基板７０のＡ面７
３には、既に、半導体部品７４及びコネクタ部品７５が
実装してある。コネクタ部品７５の一部は、Ｂ面７１上
に突き出ている。プリント基板７０は、電子回路モジュ
ールの半完成品である。
スト印刷用マスク８０に関する情報（スキージ装置１４
が半田ペースト印刷用マスク８０の内の部品逃げ用開口
窓８２を避けて移動する移動経路９９（図５（Ａ）参
照）等）を入力する。また、プリント基板搭載ステージ
１３の上面には、送られてきた図４に示すプリント基板
７０がＢ面７１を上面とした向きで搭載される。Ｂ面７
１には、半田ペーストが印刷されるべき多数のパッド７
２が整列して形成してある。プリント基板７０のＡ面７
３には、既に、半導体部品７４及びコネクタ部品７５が
実装してある。コネクタ部品７５の一部は、Ｂ面７１上
に突き出ている。プリント基板７０は、電子回路モジュ
ールの半完成品である。
【００２１】送られてきたプリント基板７０がプリント
基板搭載ステージ１３上に搭載されると、モータ駆動回
路９２によってモータ６０が駆動され、プリント基板搭
載ステージ１３が上動され、図５（Ａ），（Ｂ）に示す
ように、コネクタ部品７５がコネクタ部品逃げ用開口８
２に嵌合して半田ペースト印刷用マスク８０より上方に
突き出し、プリント基板７０のＢ面７１が半田ペースト
印刷用マスク８０に密着する。
基板搭載ステージ１３上に搭載されると、モータ駆動回
路９２によってモータ６０が駆動され、プリント基板搭
載ステージ１３が上動され、図５（Ａ），（Ｂ）に示す
ように、コネクタ部品７５がコネクタ部品逃げ用開口８
２に嵌合して半田ペースト印刷用マスク８０より上方に
突き出し、プリント基板７０のＢ面７１が半田ペースト
印刷用マスク８０に密着する。
【００２２】スキージ装置１４（ラッパ状スキージ５
１）は、半田ペースト印刷用マスク８０上の原点Ｏ（ｘ
0 ，ｙ0 ）に位置している。原点Ｏは、半田ペースト印
刷用マスク８０に密着したプリント基板７０の外形より
外側の位置である。次いで、制御回路１５が操作パネル
９１より入力された情報に基づいて制御信号を出力し、
モータ駆動回路９３、９４が所定の順序で動作され、ス
テッピングモータ３３、３９が所定の順序で所定のステ
ップ数駆動され、スキージ装置１４が半田ペースト印刷
用マスク８０上を図６に示すように移動する。
１）は、半田ペースト印刷用マスク８０上の原点Ｏ（ｘ
0 ，ｙ0 ）に位置している。原点Ｏは、半田ペースト印
刷用マスク８０に密着したプリント基板７０の外形より
外側の位置である。次いで、制御回路１５が操作パネル
９１より入力された情報に基づいて制御信号を出力し、
モータ駆動回路９３、９４が所定の順序で動作され、ス
テッピングモータ３３、３９が所定の順序で所定のステ
ップ数駆動され、スキージ装置１４が半田ペースト印刷
用マスク８０上を図６に示すように移動する。
【００２３】最初に、ステッピングモータ３３が駆動さ
れ、第１のフレーム２１がＹ２方向に移動し、ラッパ状
スキージ５１がＹ２方向に移動して点（ｘ0 ，ｙ3 ）に
到る。１００はラッパ状スキージ５１の中心の軌跡であ
り、１００ａはラッパ状スキージ５１がよぎった帯状部
分であり、スキージ本体部５１ｂの縁部５１ｃの径ｄ１
に対応する幅ｗ１を有する。なお、ラッパ状スキージ５
１がプリント基板７０上に到ると、ステッピングモータ
３３が駆動され、スキージ装置１４が少し下降され、ラ
ッパ状スキージ５１が半田ペースト印刷用マスク８０に
所定の圧力で押し当たる。次いで、ステッピングモータ
３９が駆動され、第２のフレーム２２がＸ２方向に移動
し、ラッパ状スキージ５１がＸ２方向に移動して点（ｘ
3 ，ｙ3）に到る。１０１はラッパ状スキージ５１の中
心の軌跡であり、１０１ａはラッパ状スキージ５１がよ
ぎった帯状部分であり、同じく幅ｗ１を有する。次い
で、ステッピングモータ３３が駆動され、ラッパ状スキ
ージ５１がＹ１方向に軌跡１０２を残しつつ移動して点
（ｘ3 ，ｙ1 ）に到り、次いで、ステッピングモータ３
９が駆動され、ラッパ状スキージ５１がＸ１方向に軌跡
１０３を残しつつ移動して点（ｘ2 ，ｙ1 ）に到り、次
いで、ステッピングモータ３３が駆動され、ラッパ状ス
キージ５１がＹ２方向に軌跡１０４を残しつつ移動して
点（ｘ2 ，ｙ2）に到り、次いで、ステッピングモータ
３９が駆動され、ラッパ状スキージ５１がＸ１方向に軌
跡１０５を残しつつ移動して点（ｘ1 、ｙ2 ）に到り、
次いで、ステッピングモータ３３が駆動され、ラッパ状
スキージ５１がＹ１方向に軌跡１０６を残しつつ移動し
て点（ｘ1 ，ｙ0 ）に到り、最後に、ステッピングモー
タ３９が駆動され、ラッパ状スキージ５１がＸ１方向に
軌跡１０７を残しつつ移動して原点Ｏ（ｘ0 ，ｙ0 ）に
戻る。なお、ラッパ状スキージ５１がプリント基板７０
の外形の外に出ると、ステッピングモータ３３が駆動さ
れ、スキージ装置１４が少し上昇され、ラッパ状スキー
ジ５１が半田ペースト印刷用マスク８０に押し当たる圧
力が減らされる。
れ、第１のフレーム２１がＹ２方向に移動し、ラッパ状
スキージ５１がＹ２方向に移動して点（ｘ0 ，ｙ3 ）に
到る。１００はラッパ状スキージ５１の中心の軌跡であ
り、１００ａはラッパ状スキージ５１がよぎった帯状部
分であり、スキージ本体部５１ｂの縁部５１ｃの径ｄ１
に対応する幅ｗ１を有する。なお、ラッパ状スキージ５
１がプリント基板７０上に到ると、ステッピングモータ
３３が駆動され、スキージ装置１４が少し下降され、ラ
ッパ状スキージ５１が半田ペースト印刷用マスク８０に
所定の圧力で押し当たる。次いで、ステッピングモータ
３９が駆動され、第２のフレーム２２がＸ２方向に移動
し、ラッパ状スキージ５１がＸ２方向に移動して点（ｘ
3 ，ｙ3）に到る。１０１はラッパ状スキージ５１の中
心の軌跡であり、１０１ａはラッパ状スキージ５１がよ
ぎった帯状部分であり、同じく幅ｗ１を有する。次い
で、ステッピングモータ３３が駆動され、ラッパ状スキ
ージ５１がＹ１方向に軌跡１０２を残しつつ移動して点
（ｘ3 ，ｙ1 ）に到り、次いで、ステッピングモータ３
９が駆動され、ラッパ状スキージ５１がＸ１方向に軌跡
１０３を残しつつ移動して点（ｘ2 ，ｙ1 ）に到り、次
いで、ステッピングモータ３３が駆動され、ラッパ状ス
キージ５１がＹ２方向に軌跡１０４を残しつつ移動して
点（ｘ2 ，ｙ2）に到り、次いで、ステッピングモータ
３９が駆動され、ラッパ状スキージ５１がＸ１方向に軌
跡１０５を残しつつ移動して点（ｘ1 、ｙ2 ）に到り、
次いで、ステッピングモータ３３が駆動され、ラッパ状
スキージ５１がＹ１方向に軌跡１０６を残しつつ移動し
て点（ｘ1 ，ｙ0 ）に到り、最後に、ステッピングモー
タ３９が駆動され、ラッパ状スキージ５１がＸ１方向に
軌跡１０７を残しつつ移動して原点Ｏ（ｘ0 ，ｙ0 ）に
戻る。なお、ラッパ状スキージ５１がプリント基板７０
の外形の外に出ると、ステッピングモータ３３が駆動さ
れ、スキージ装置１４が少し上昇され、ラッパ状スキー
ジ５１が半田ペースト印刷用マスク８０に押し当たる圧
力が減らされる。
【００２４】ラッパ状スキージ５１が上記の軌跡１０１
〜１０７に沿って移動することによって、ラッパ状スキ
ージ５１は、スリット８１が形成されている部分はくま
なくよぎり、コネクタ部品逃げ用開口８２は避けて、即
ち、コネクタ部品逃げ用開口８２から突き出ているコネ
クタ部品７５にはぶつからずに移動する。スキージ本体
部５１ｂの円形の縁部５１ｃのうち、スキージ装置１４
の移動する方向上後ろ側の部分が、一般の板状のスキー
ジと同じく、半田ペースト５５を半田ペースト印刷用マ
スク８０に押し付けつつ移動する。よって、ラッパ状ス
キージ５１がよぎった部分については、半田ペースト５
５がスリット８１に押し込まれ、プリント基板７０のパ
ッド７５上に塗布される。
〜１０７に沿って移動することによって、ラッパ状スキ
ージ５１は、スリット８１が形成されている部分はくま
なくよぎり、コネクタ部品逃げ用開口８２は避けて、即
ち、コネクタ部品逃げ用開口８２から突き出ているコネ
クタ部品７５にはぶつからずに移動する。スキージ本体
部５１ｂの円形の縁部５１ｃのうち、スキージ装置１４
の移動する方向上後ろ側の部分が、一般の板状のスキー
ジと同じく、半田ペースト５５を半田ペースト印刷用マ
スク８０に押し付けつつ移動する。よって、ラッパ状ス
キージ５１がよぎった部分については、半田ペースト５
５がスリット８１に押し込まれ、プリント基板７０のパ
ッド７５上に塗布される。
【００２５】なお、半田ペースト５５については、一旦
シリンジ５０内に補給すれば、制御回路１５よりの制御
信号によって圧力制御弁駆動回路１１０が動作され、こ
の圧力制御弁駆動回路１１０の出力によって圧力制御弁
１１１が駆動され、圧縮空気源１１２よりの圧縮空気が
圧力制御弁１１１を通って所定の圧力に制御されてチュ
ーブ５４を通ってスキージ装置１４のシリンジ５０の上
端に供給され、ピストン５３を押し下げ、シリンジ５０
内の半田ペースト５５がシリンジ５０より押し出されて
スキージ本体部５１ｂ内に自動的に供給される。よっ
て、スキージ５１内に半田ペーストの補給を頻繁に行う
必要は無く、作業性は良い。
シリンジ５０内に補給すれば、制御回路１５よりの制御
信号によって圧力制御弁駆動回路１１０が動作され、こ
の圧力制御弁駆動回路１１０の出力によって圧力制御弁
１１１が駆動され、圧縮空気源１１２よりの圧縮空気が
圧力制御弁１１１を通って所定の圧力に制御されてチュ
ーブ５４を通ってスキージ装置１４のシリンジ５０の上
端に供給され、ピストン５３を押し下げ、シリンジ５０
内の半田ペースト５５がシリンジ５０より押し出されて
スキージ本体部５１ｂ内に自動的に供給される。よっ
て、スキージ５１内に半田ペーストの補給を頻繁に行う
必要は無く、作業性は良い。
【００２６】また、半田ペースト５５はシリンジ５０内
及びスキージ本体部５１ｂの内部で、空気に触れずに保
たれており、酸化することが効果的に防止され、従来は
懸念されていた酸化の問題もない。更には、スキージ本
体部５１ｂの縁部５１ｃが円形であり、半田ペーストは
スキージによって囲われているため、スキージ装置１４
が方向を変えて複雑に移動する場合にも、半田ペースト
はスキージ本体部５１ｂ内に保たれ続けてスキージ本体
部５１ｂの外部にはみ出すことが起きない。よって、従
来は必要であった定期的に半田ペーストをかき集める作
業は不要である。
及びスキージ本体部５１ｂの内部で、空気に触れずに保
たれており、酸化することが効果的に防止され、従来は
懸念されていた酸化の問題もない。更には、スキージ本
体部５１ｂの縁部５１ｃが円形であり、半田ペーストは
スキージによって囲われているため、スキージ装置１４
が方向を変えて複雑に移動する場合にも、半田ペースト
はスキージ本体部５１ｂ内に保たれ続けてスキージ本体
部５１ｂの外部にはみ出すことが起きない。よって、従
来は必要であった定期的に半田ペーストをかき集める作
業は不要である。
【００２７】なお、上記のスキージ装置１４に代えて、
上記とはスキージ本体部の形状が異なる他のスキージ装
置を取り付けることも可能である。これによって、種々
の半田ペースト印刷用マスクに対応することが可能であ
る。なお、上記の実施例では動作させなかったけれど
も、モータ４５を駆動させてスキージ装置の向きを９０
度変えることも可能である。また、本発明は半田ペース
ト印刷用マスクが部品逃げ用開口に代えて部品逃げ用凸
部を有する半田ペースト印刷用マスクにも適用可能であ
り、且つ、半田ペースト印刷用マスクが部品逃げ用開口
及び部品逃げ用凸部を有しない通常の半田ペースト印刷
用マスクにも適用可能である。この場合には、スキージ
装置の移動経路はより単純で足りる。また、スキージ装
置を半田ペースト印刷用マスクのうち一部だけを移動さ
せることによって、プリント基板のうち一部の部分に限
って半田ペーストを印刷することも可能である。
上記とはスキージ本体部の形状が異なる他のスキージ装
置を取り付けることも可能である。これによって、種々
の半田ペースト印刷用マスクに対応することが可能であ
る。なお、上記の実施例では動作させなかったけれど
も、モータ４５を駆動させてスキージ装置の向きを９０
度変えることも可能である。また、本発明は半田ペース
ト印刷用マスクが部品逃げ用開口に代えて部品逃げ用凸
部を有する半田ペースト印刷用マスクにも適用可能であ
り、且つ、半田ペースト印刷用マスクが部品逃げ用開口
及び部品逃げ用凸部を有しない通常の半田ペースト印刷
用マスクにも適用可能である。この場合には、スキージ
装置の移動経路はより単純で足りる。また、スキージ装
置を半田ペースト印刷用マスクのうち一部だけを移動さ
せることによって、プリント基板のうち一部の部分に限
って半田ペーストを印刷することも可能である。
【００２８】また、上記のスキージ装置１４に代えて通
常のディスペンスノズルを取り付けると、上記構成の半
田ペースト印刷装置１０は、ディスペンサとして使用可
能である。なお、上記の半田ペースト印刷装置１０を使
用することによって、コネクタ部品７５は後付けするの
ではなく、最初にリフローによって実装してある。よっ
て、従来のように半田ごてを使用した手作業でコネクタ
部品７５は後付けする必要は無く、よって、電子回路モ
ジュールを、従来より効率良く、しかも、信頼性の高い
半田付けでもって製造出来る。
常のディスペンスノズルを取り付けると、上記構成の半
田ペースト印刷装置１０は、ディスペンサとして使用可
能である。なお、上記の半田ペースト印刷装置１０を使
用することによって、コネクタ部品７５は後付けするの
ではなく、最初にリフローによって実装してある。よっ
て、従来のように半田ごてを使用した手作業でコネクタ
部品７５は後付けする必要は無く、よって、電子回路モ
ジュールを、従来より効率良く、しかも、信頼性の高い
半田付けでもって製造出来る。
【００２９】次に、スキージの変形例について説明す
る。図７（Ａ），（Ｂ）は、第１の変形例になるスキー
ジ５１Ａを示す。スキージ５１Ａは、縁部５１Ａｃが正
方形であるスキージ本体部５１Ａｂを有する。図８は、
第２の変形例になるスキージ５１Ｂを示す。スキージ５
１Ｂは、縁部５１Ｂｃが長い円であるスキージ本体部５
１Ｂｂを有する。縁部５１Ｂｃの形状は長い円であり、
寸法Ａと寸法Ｂとは異なり、寸法Ｂは寸法Ａの約２倍で
ある。１のスキージ５１Ｂを使用した場合には、モータ
４５を駆動させてスキージ装置の向きを９０度変えるこ
とによって、スキージ本体部５１Ｂｂが広い幅を走査す
るようにすることと狭い幅を走査するようにすることと
の選択が可能である。
る。図７（Ａ），（Ｂ）は、第１の変形例になるスキー
ジ５１Ａを示す。スキージ５１Ａは、縁部５１Ａｃが正
方形であるスキージ本体部５１Ａｂを有する。図８は、
第２の変形例になるスキージ５１Ｂを示す。スキージ５
１Ｂは、縁部５１Ｂｃが長い円であるスキージ本体部５
１Ｂｂを有する。縁部５１Ｂｃの形状は長い円であり、
寸法Ａと寸法Ｂとは異なり、寸法Ｂは寸法Ａの約２倍で
ある。１のスキージ５１Ｂを使用した場合には、モータ
４５を駆動させてスキージ装置の向きを９０度変えるこ
とによって、スキージ本体部５１Ｂｂが広い幅を走査す
るようにすることと狭い幅を走査するようにすることと
の選択が可能である。
【００３０】図９は、第２の変形例になるスキージ５１
Ｃを示す。スキージ５１Ｃは、縁部５１Ｃｃが相当に細
長い形状であるスキージ本体部５１Ｃｂを有する。この
スキージ５１Ｃは、従来の細長い板状のスキージの代わ
りに使用される。
Ｃを示す。スキージ５１Ｃは、縁部５１Ｃｃが相当に細
長い形状であるスキージ本体部５１Ｃｂを有する。この
スキージ５１Ｃは、従来の細長い板状のスキージの代わ
りに使用される。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明は
半田ペーストを蓄える容器と、縁部が閉ループをなし且
つ外側に拡がるラッパ形状を有しており、該容器に取り
付けてあるラッパ状スキージとよりなる構成であるた
め、容器内の半田ペーストがラッパ状スキージの内側に
供給され、ラッパ状スキージがその内側に半田ペースト
を保ったまま半田ペースト印刷用マスクに押し当たりつ
つ移動することによって、、半田ペーストの補給を頻繁
に行うことなく、且つ、半田ペーストが酸化することを
抑制されつつ、且つ、半田ペースト印刷用マスク上の半
田ペーストを定期的にかき集める作業を行うことなく、
プリント板に半田ペーストを印刷することが出来る。
半田ペーストを蓄える容器と、縁部が閉ループをなし且
つ外側に拡がるラッパ形状を有しており、該容器に取り
付けてあるラッパ状スキージとよりなる構成であるた
め、容器内の半田ペーストがラッパ状スキージの内側に
供給され、ラッパ状スキージがその内側に半田ペースト
を保ったまま半田ペースト印刷用マスクに押し当たりつ
つ移動することによって、、半田ペーストの補給を頻繁
に行うことなく、且つ、半田ペーストが酸化することを
抑制されつつ、且つ、半田ペースト印刷用マスク上の半
田ペーストを定期的にかき集める作業を行うことなく、
プリント板に半田ペーストを印刷することが出来る。
【００３２】請求項２の発明は半田ペーストを蓄える容
器と、縁部が閉ループをなし且つ外側に拡がるラッパ形
状を有しており、該容器に取り付けてあるラッパ状スキ
ージとよりなるスキージ装置を使用し、該容器内の半田
ペーストを該ラッパ状スキージの内側に供給し、該ラッ
パ状スキージを半田ペースト印刷用マスクに押し当てつ
つ該半田ペースト印刷用マスク上を所望の経路を描くよ
うに移動させてプリント板に半田を印刷する構成である
ため、半田ペーストの補給を頻繁に行うことなく、且
つ、半田ペーストが酸化することを抑制されつつ、且
つ、半田ペースト印刷用マスク上の半田ペーストを定期
的にかき集める作業を行うことなく、プリント板に半田
ペーストを印刷することが出来、且つ、半田ペーストを
印刷するプリント板上の部品が半田ペースト印刷用マス
ク上に突き出ているような場合であっても、ラッパ状ス
キージを突き出ている部品にぶつからないように移動さ
せることによって、半田ペーストを印刷することが出来
る。
器と、縁部が閉ループをなし且つ外側に拡がるラッパ形
状を有しており、該容器に取り付けてあるラッパ状スキ
ージとよりなるスキージ装置を使用し、該容器内の半田
ペーストを該ラッパ状スキージの内側に供給し、該ラッ
パ状スキージを半田ペースト印刷用マスクに押し当てつ
つ該半田ペースト印刷用マスク上を所望の経路を描くよ
うに移動させてプリント板に半田を印刷する構成である
ため、半田ペーストの補給を頻繁に行うことなく、且
つ、半田ペーストが酸化することを抑制されつつ、且
つ、半田ペースト印刷用マスク上の半田ペーストを定期
的にかき集める作業を行うことなく、プリント板に半田
ペーストを印刷することが出来、且つ、半田ペーストを
印刷するプリント板上の部品が半田ペースト印刷用マス
ク上に突き出ているような場合であっても、ラッパ状ス
キージを突き出ている部品にぶつからないように移動さ
せることによって、半田ペーストを印刷することが出来
る。
【００３３】請求項３の発明は、半田ペーストを蓄える
容器と、縁部が閉ループをなし且つ外側に拡がるラッパ
形状を有しており、該容器に取り付けてあるラッパ状ス
キージとよりなり、該ラッパ状スキージが下を向く姿勢
とされ、該容器内の半田ペーストが該ラッパ状スキージ
内に供給されるスキージ装置と、該スキージ装置をその
ラッパ状スキージが半田ペースト印刷用マスクに押し当
てた状態で、該半田ペースト印刷用マスク上を所望の経
路を描くように移動させるスキージ装置移動手段とより
なる構成としたため、半田ペーストを印刷するプリント
板上の部品が半田ペースト印刷用マスク上に突き出てい
るような場合であっても、ラッパ状スキージを突き出て
いる部品にぶつからないように移動させることによっ
て、半田ペーストを印刷することが出来る。半田ペース
トの補給を頻繁に行うことなく、且つ、半田ペーストが
酸化することを抑制されつつ、且つ、半田ペースト印刷
用マスク上の半田ペーストを定期的にかき集める作業を
行うことなく、プリント板に半田ペーストを印刷するこ
とが出来る。
容器と、縁部が閉ループをなし且つ外側に拡がるラッパ
形状を有しており、該容器に取り付けてあるラッパ状ス
キージとよりなり、該ラッパ状スキージが下を向く姿勢
とされ、該容器内の半田ペーストが該ラッパ状スキージ
内に供給されるスキージ装置と、該スキージ装置をその
ラッパ状スキージが半田ペースト印刷用マスクに押し当
てた状態で、該半田ペースト印刷用マスク上を所望の経
路を描くように移動させるスキージ装置移動手段とより
なる構成としたため、半田ペーストを印刷するプリント
板上の部品が半田ペースト印刷用マスク上に突き出てい
るような場合であっても、ラッパ状スキージを突き出て
いる部品にぶつからないように移動させることによっ
て、半田ペーストを印刷することが出来る。半田ペース
トの補給を頻繁に行うことなく、且つ、半田ペーストが
酸化することを抑制されつつ、且つ、半田ペースト印刷
用マスク上の半田ペーストを定期的にかき集める作業を
行うことなく、プリント板に半田ペーストを印刷するこ
とが出来る。
【００３４】請求項５の発明は、スキージ装置をその中
心に関して回動させてそのラッパ状スキージの向きを変
えるスキージ装置回動手段を更に有する構成としたた
め、ラッパ状スキージがその縁部が長円のように長い辺
と短い辺を有する形状の場合に、ラッパ状スキージの向
きを９０度回動させることによって、スキージ装置が半
田ペースト印刷用マスクをよぎる幅を広い場合と狭い場
合とに切り換えることが可能となり、よって、例えば半
田ペーストを印刷するプリント板上の部品が半田ペース
ト印刷用マスク上に分散して複数突き出ているような場
合であっても、ラッパ状スキージを突き出ている部品に
ぶつからないように移動させることが容易となり、よっ
て、部品が半田ペースト印刷用マスク上に分散して複数
突き出ているような場合にもプリント板への半田ペース
トの印刷を行うことが出来、しかも、幅を広い幅を出来
るだけ多く使うようにすることによって、上記の半田ペ
ーストの印刷を効率良く行うことが出来る。
心に関して回動させてそのラッパ状スキージの向きを変
えるスキージ装置回動手段を更に有する構成としたた
め、ラッパ状スキージがその縁部が長円のように長い辺
と短い辺を有する形状の場合に、ラッパ状スキージの向
きを９０度回動させることによって、スキージ装置が半
田ペースト印刷用マスクをよぎる幅を広い場合と狭い場
合とに切り換えることが可能となり、よって、例えば半
田ペーストを印刷するプリント板上の部品が半田ペース
ト印刷用マスク上に分散して複数突き出ているような場
合であっても、ラッパ状スキージを突き出ている部品に
ぶつからないように移動させることが容易となり、よっ
て、部品が半田ペースト印刷用マスク上に分散して複数
突き出ているような場合にもプリント板への半田ペース
トの印刷を行うことが出来、しかも、幅を広い幅を出来
るだけ多く使うようにすることによって、上記の半田ペ
ーストの印刷を効率良く行うことが出来る。
【図１】本発明の一実施例になる半田ペースト印刷装置
を示す図である。
を示す図である。
【図２】図１中の半田ペースト印刷装置の平面図であ
る。
る。
【図３】スキージ装置を示す図である。
【図４】プリント基板と半田ペースト印刷用マスクとを
対応させて示す図である。
対応させて示す図である。
【図５】半田ペーストの印刷を開始する直前における、
半田ペースト印刷用マスクに対するスキージ装置及びプ
リント基板の位置を示す図である。
半田ペースト印刷用マスクに対するスキージ装置及びプ
リント基板の位置を示す図である。
【図６】半田ペーストを印刷するときのスキージ装置の
移動経路を示す図である。
移動経路を示す図である。
【図７】スキージの第１の変形例を示す図である。
【図８】スキージの第２の変形例を示す図である。
【図９】スキージの第３の変形例を示す図である。
１０ 半田ペースト印刷装置 １１ 基台 １２ 回動するステージ １３ プリント基板支持ステージ １４ スキージ装置 １４ａ 軸線 １５ 制御回路 ２１ 第１のフレーム ２２ 第２のフレーム ２３ 第３のフレーム ３１、３２、３６、３７、４１、４２ ガイドレール ３３ Ｙ方向移動用ステッピングモータ ３４、３８、４３ 送りねじ ３５、４０ ボールブッシュ ３９ Ｘ方向移動用ステッピングモータ ４４ Ｚ方向移動用ステッピングモータ ４５ 回動用ステッピングモータ ５０ シリンジ ５１、５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ ラッパ状スキージ ５１ａ 円筒部 ５１ｂ，５０Ａｂ，５０Ｂｂ，５０Ｃｂ ラッパ形状の
スキージ本体部 ５１ｃ，５０Ａｃ，５０Ｂｃ，５０Ｃｃ 縁部 ７０ プリント基板 ７１ Ｂ面 ７２ 多数のパッド ７３ Ａ面 ７４ 半導体部品 ７５ コネクタ部品 ８０ 半田ペースト印刷用マスク ８１ 多数のスリット ８２ コネクタ部品逃げ用開口 ９１ 操作パネル ９９ 移動経路 １００〜１０７ 移動軌跡 １００ａ，１０１ａ ラッパ状スキージがよぎった帯状
部分 １１１ 圧力制御弁 １１２ 圧縮空気源
スキージ本体部 ５１ｃ，５０Ａｃ，５０Ｂｃ，５０Ｃｃ 縁部 ７０ プリント基板 ７１ Ｂ面 ７２ 多数のパッド ７３ Ａ面 ７４ 半導体部品 ７５ コネクタ部品 ８０ 半田ペースト印刷用マスク ８１ 多数のスリット ８２ コネクタ部品逃げ用開口 ９１ 操作パネル ９９ 移動経路 １００〜１０７ 移動軌跡 １００ａ，１０１ａ ラッパ状スキージがよぎった帯状
部分 １１１ 圧力制御弁 １１２ 圧縮空気源
Claims (4)
- 【請求項１】 半田ペーストを蓄える容器と、 縁部が閉ループをなし且つ外側に拡がるラッパ形状を有
しており、該容器に取り付けてあるラッパ状スキージと
よりなり、 該容器内の半田ペーストが該ラッパ状スキージの内側に
供給され、該ラッパ状スキージがその内側に半田ペース
トを保ったまま半田ペースト印刷用マスクに押し当たり
しつつ移動してプリント板に半田ペーストを印刷する構
成としたことを特徴するスキージ装置。 - 【請求項２】 半田ペーストを蓄える容器と、縁部が閉
ループをなし且つ外側に拡がるラッパ形状を有してお
り、該容器に取り付けてあるラッパ状スキージとよりな
るスキージ装置を使用し、該容器内の半田ペーストを該
ラッパ状スキージの内側に供給し、該ラッパ状スキージ
を半田ペースト印刷用マスクに押し当てつつ該半田ペー
スト印刷用マスク上を所望の経路を描くように移動させ
てプリント板に半田ペーストを印刷することを特徴とす
る半田ペースト印刷方法。 - 【請求項３】 半田ペーストを蓄える容器と、縁部が閉
ループをなし且つ外側に拡がるラッパ形状を有してお
り、該容器に取り付けてあるラッパ状スキージとよりな
り、該ラッパ状スキージが下を向く姿勢とされ、該容器
内の半田ペーストが該ラッパ状スキージ内に供給される
スキージ装置と、 該スキージ装置をそのラッパ状スキージが半田ペースト
印刷用マスクに押し当てた状態で、該半田ペースト印刷
用マスク上を所望の経路を描くように移動させるスキー
ジ装置移動手段とよりなる構成としたことを特徴する半
田ペースト印刷装置。 - 【請求項４】 更に、上記スキージ装置をその中心に関
して回動させてそのラッパ状スキージの向きを変えるス
キージ装置回動手段を有する構成としたことを特徴する
請求項３記載の半田ペースト印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20331897A JPH1142762A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | スキージ装置、半田ペースト印刷方法、及び半田ペースト印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20331897A JPH1142762A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | スキージ装置、半田ペースト印刷方法、及び半田ペースト印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142762A true JPH1142762A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16472044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20331897A Withdrawn JPH1142762A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | スキージ装置、半田ペースト印刷方法、及び半田ペースト印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1142762A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005020295A3 (en) * | 2003-07-08 | 2005-09-15 | Du Pont | Filling vias with thick film paste using contact printing |
| JP2006167991A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Denso Corp | スクリーン印刷装置及びその印刷方法 |
| JP2006253226A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Denso Corp | スクリーン印刷方法およびそれに用いるスクリーン印刷装置 |
| JP2007326308A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Denso Corp | スクリーン印刷装置及びその印刷方法 |
| CN102378687A (zh) * | 2010-01-08 | 2012-03-14 | 松下电器产业株式会社 | 丝网印刷机 |
-
1997
- 1997-07-29 JP JP20331897A patent/JPH1142762A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005020295A3 (en) * | 2003-07-08 | 2005-09-15 | Du Pont | Filling vias with thick film paste using contact printing |
| JP2006167991A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Denso Corp | スクリーン印刷装置及びその印刷方法 |
| JP2006253226A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Denso Corp | スクリーン印刷方法およびそれに用いるスクリーン印刷装置 |
| JP2007326308A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Denso Corp | スクリーン印刷装置及びその印刷方法 |
| JP4682924B2 (ja) * | 2006-06-08 | 2011-05-11 | 株式会社デンソー | スクリーン印刷方法 |
| CN102378687A (zh) * | 2010-01-08 | 2012-03-14 | 松下电器产业株式会社 | 丝网印刷机 |
| US8939072B2 (en) | 2010-01-08 | 2015-01-27 | Panasonic Corporation | Screen printer having paste feed syringe swayable into paste feed position and storage position |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |