JP4499707B2 - 電流センサ - Google Patents
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Description
しかしながら上記電流センサにおいても、大電流計測を行ったときには、上記コアに生じる磁束が飽和してしまい正確な電流計測が行えない場合も生じる。そこで、正確な電流計測を可能とするために、上記コア内の磁気飽和を抑制する工夫として、従来、例えばコアの断面積を大きくする、あるいは、CT出力(二次巻き線)を三次巻き線にフィードバックすることでコア内の磁束密度を小さくするという方法が提案されている(例えば特許文献1)。
即ち、本発明の第1態様である電流センサは、円環状に形成され、その中心部を貫通して配置された一次導体を流れる一次電流にて発生した磁束を集磁するコアと、上記コアの胴部に対しトロイダル巻きされ上記コア内の磁束変化を検出する二次巻線とを有し、上記二次巻線の出力から上記一次電流を測定する電流センサにおいて、
上記コアは、当該コアの周方向に当該コアを分割する磁性体にてなる複数の磁性体部と、非磁性体にてなり上記周方向に当該コアを分割する複数の非磁性体部とを有し、当該コアの全周に渡って上記磁性体部と上記非磁性体部とを交互に配置して形成され、
上記二次巻線は、上記二次巻線を構成する各導体の延在方向に沿う各導体の切り口を含む上記コアにおける切り口である各コア断面が上記磁性体部及び上記非磁性体部と交差し、かつ上記コア断面における上記磁性体部の磁性体部断面積と上記非磁性体部の非磁性体部断面積との比が各コア断面で同一であるという条件下で、上記導体を上記コアの胴部に巻回してなる、
ことを特徴とする。
図1〜図3、図4A、及び図4Bを参照して、本発明の実施の形態1による電流センサ101について説明する。電流センサ101は、図1に示すように、コア1と、二次巻線2とを備える。
コア1は、本実施形態ではパイプを輪切りにしたような円環状にてなる胴部1a、及び中央部1bには貫通穴を有する。胴部1aは、周面1a−1と、上、下面1a−2とを有する。本実施形態では、上、下面1a−2は、それぞれ平面にてなるが、半円形等の凸形状であってもよい。上記貫通穴には、被測定電流である一次電流が流れる一次導体5が、中央部1bに沿ってつまりコア1を貫通して配置される。
又、図1に示す電流センサ101では、磁性体部3及び非磁性体部4は、図示するように渦巻き状となるように配置している。
しかし、上述の条件を満足させることで、それぞれのコア断面20内を通過する磁束密度の和が等しくなり、電磁誘導によって発生する起電力が均一化される。このため、電流センサ101における一次電流の検出精度の低下を抑制することができる。
例えば図5に示す電流センサ102のように、磁性体部3−1及び非磁性体部4−1は放射状形状としてそれぞれコア1の直径方向に沿うように配置し、かつ胴部1aの上、下面1a−2にて導体2aは渦巻き状に配置してもよい。図5に示す形態では、磁性体部3−1及び非磁性体部4−1の形状が、図1に示す形態における磁性体部3及び非磁性体部4に比べて単純であり、コア1の作製が容易になるという利点がある。
次に、本発明の実施の形態2による電流センサについて、図8及び図9を参照して説明する。本実施の形態は、上述の実施の形態1にて説明した電流センサを、形状制御性に優れたメッキもしくはプリント基板にて製作したものである。
電流センサ104は、第1巻線パターン基板9−1及び第2巻線パターン基板9−2と、これらの巻線パターン基板9−1、9−2に挟まれるコアパターン基板12とを備える。第1巻線パターン基板9−1は、例えばプリント基板等の非磁性体にてなる基板上に、コア1の上、下面1a−2を延在する上記導体2aに対応する導体部分であって導電材料にてなる第1導体8aを、本例では放射状に、パターン形成した基板である。よって、第1導体8aは、図示するように、上記上、下面1a−2を模したドーナツ状の領域内に、該ドーナツ形状の直径方向に沿って形成されている。第2巻線パターン基板9−2についても、第1巻線パターン基板9−1と同様に作製される。尚、導電材料にて基板上に放射状にパターン形成された導体を、第2導体8bとする。
このような電流センサ104においても、上述した電流センサ101が奏する効果と同様の効果を得ることができる。
又、第1導体8a及び第2導体8bを、形状制御性に優れた手法にて製作することで、第1導体8a及び第2導体8bの位置(角度等)等の製作精度を高めることができる。
又、多層基板を用い、第1導体8a及び第2導体8bにて二次巻線を、磁性体パターン11及び非磁性体部14にて多数分割コアを、一括して製作することで、小型化、低コスト化が可能となる。
又、本実施の形態2では、第1巻線パターン基板9−1、第2巻線パターン基板9−2、及びコアパターン基板12を貼り合わせた後、貫通穴13を開けたが、勿論、貫通穴13を設けた各基板を貼り合わせても良い。
さらに又、上述した実施の形態1において、二次巻線2に代えて、実施の形態2における第1巻線パターン基板9−1及び第2巻線パターン基板9−2を使用することもできる。但しこの場合には、第1導体8a及び第2導体8bのそれぞれの両端部を電気的に接続する接続導体10として、例えば、二次巻線2に使用した導体2aと同様の導体部材等が使用される。
5…一次導体、6…磁束、7…磁性体部、8a…第1導体、8b…第2導体、
9−1…第1巻線パターン基板、9−2…第2巻線パターン基板、10…接続導体、
11…磁性体パターン、12…コアパターン基板、13…貫通穴、20…コア断面、
30…磁性体部断面積、40…非磁性体部断面積、
101〜104…電流センサ。
Claims (6)
- 円環状に形成され、その中心部を貫通して配置された一次導体を流れる一次電流にて発生した磁束を集磁するコアと、上記コアの胴部に対しトロイダル巻きされ上記コア内の磁束変化を検出する二次巻線とを有し、上記二次巻線の出力から上記一次電流を測定する電流センサにおいて、
上記コアは、当該コアの周方向に当該コアを分割する磁性体にてなる複数の磁性体部と、非磁性体にてなり上記周方向に当該コアを分割する複数の非磁性体部とを有し、当該コアの全周に渡って上記磁性体部と上記非磁性体部とを交互に配置して形成され、
上記二次巻線は、上記二次巻線を構成する各導体の延在方向に沿う各導体の切り口を含む上記コアにおける切り口である各コア断面が上記磁性体部及び上記非磁性体部と交差し、かつ上記コア断面における上記磁性体部の磁性体部断面積と上記非磁性体部の非磁性体部断面積との比が各コア断面で同一であるという条件下で、上記導体を上記コアの胴部に巻回してなる、
ことを特徴とする電流センサ。 - 上記磁性体部及び上記非磁性体部は、渦巻き状の形状にてなり、上記二次巻線の各導体は、上記条件下で、上記胴部の上下面にて上記コアの直径方向に沿って延在して巻回される、請求項1記載の電流センサ。
- 上記磁性体部及び上記非磁性体部は、放射状形状にてなり、上記二次巻線の各導体は、上記条件下で、上記胴部の上下面にて上記コアに渦巻き状に巻回される、請求項1記載の電流センサ。
- 上記磁性体部及び上記非磁性体部は、螺旋形状にてなり、上記二次巻線の各導体は、上記条件下で、上記胴部の上下面にて上記コアの直径方向に沿って延在して巻回される、請求項1記載の電流センサ。
- 上記コアにおける上記磁性体部は、上記一次導体が貫通する貫通穴を有し非磁性体にてなるコアパターン基板上にパターン形成される、請求項1記載の電流センサ。
- 上記二次巻線を構成する上記導体は、上記一次導体が貫通する貫通穴を有し非磁性体にてなる第1巻線パターン基板にパターン形成され、かつ上記一次導体が貫通する貫通穴を有し非磁性体にてなり上記第1巻線パターン基板とともに上記コアをサンドイッチする第2巻線パターン基板にパターン形成され、かつ上記第1巻線パターン基板に形成した第1導体と上記第2巻線パターン基板に形成した第2導体とを電気的に接続する接続導体を有する、請求項1又は5記載の電流センサ。
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