JP4494156B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本発明は包装容器に係り、特にいわゆるブリスター容器と称せられる包装容器に関する。

従来から、ブリスター容器は歯ブラシや乾電池（被包装物）の容器として多用されている。ブリスター容器は、透明樹脂によりなる容器本体部と、この容器本体部に固定される台紙とにより構成されている（例えば、特許文献１参照）。

このブリスター容器は、外部から包装されている化粧品（包装容器）が見えるため展示効果が良好であるため、店頭に陳列した場合に顧客の被包装物に対する購買意欲を増進させる効果を望むことができる。このため昨今では、ブリスター容器を化粧品の包装容器として多用されるようになってきている。

図１０及び図１１は、特許文献１に開示されている一般的なブリスター容器１（包装容器）を示している。このブリスター容器１は、電池４を被包装物としている。図１０に示されるように、ブリスター容器１は、大略するとブリスター部２と台紙３とにより構成されている。

ブリスター部２は透明樹脂よりなり、電池４を収納するための収納部５と、台紙３に固定するための鍔部６が形成されている。また、台紙３は紙よりなり、その表面に商品名等の印刷が行なわれると共に、その表面には合成樹脂膜が形成されている。そして、収納部５に電池４を装着した上で、加熱ツールを用いてブリスター部２の鍔部６を台紙３に形成されている合成樹脂膜に熱溶着することにより、図１１に示されるように電池４はブリスター容器１に包装される。

また、この構成とされたブリスター容器１では、ブリスター部２と台紙３との熱溶着部分の固定力が強く電池４をブリスター容器１から取り出すのが面倒であるという問題点がある。このため、例えば特許文献２に開示されたような、ブリスター部に対して台紙をスライド装着可能な構成とし、これにより被包装物の取り出し性を向上させたブリスター容器も提案されている。
特開２００２−１２８１４０号公報 特開２００１−０９７４４５号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたブリスター容器１は、ブリスター部２を台紙３に固定するために、台紙３の表面に合成樹脂膜を形成する必要があり、かつブリスター部２を台紙３に固定するための熱溶着処理を行う必要があるため、ブリスター容器１の製造工程が複雑で製品コストが上昇してしまうという問題点があった。

また、ブリスター容器１の構成要素において比較的大きな形状を有する台紙３が紙により形成されているが、この紙はブリスター部２を構成する樹脂に比べて単位体積当たりの重量が重い。このため、台紙３として紙を用いた従来の構成では、ブリスター容器１が重くなるという問題点があった。更に、ブリスター部２と台紙３との材質が異なることにより、ブリスター容器１を廃棄する場合には、ブリスター部２と台紙３を分別して廃棄する必要があり、廃棄処理が面倒であるという問題点もあった。

一方、特許文献２に開示されたブリスター容器は、上記のように被包装物の取り出し性は向上するものの、ブリスター部と台紙との密封性が十分でなく、被包装物のバージン性を十分に確保することができないという問題点があった。

また、ブリスター部に対し台紙をスライド装着した構成では、ブリスター部と台紙との間にずれが発生するおそれがある。このため、特許文献２に開示されたブリスター容器では、ブリスター部と台紙を位置決め固定する構成を別個設ける必要があり、部品点数及び製造工程が増加し、やはり製品コストが上昇してしまうという問題点が発生する。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、部品点数の削減、製造工程の簡単化、軽量化、及び廃棄処理の簡単化を図り得る包装容器を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。

請求項１記載の発明は、
被包装物を収納する収納部が形成された容器本体と、
前記被包装物が収納された状態の前記容器本体に貼りつけられると共に、前記容器本体に貼り付けられる領域に、加熱しつつ印刷処理された印刷部が設けられてなる基材部と、
前記容器本体を前記基材部に貼り付ける接着剤とを有する包装容器であって、
該接着剤として、前記印刷処理時に加熱される温度よりも低い温度で接着処理を行えるものを用いたことを特徴とするものである。

上記発明によれば、印刷処理に加熱される温度よりも低い温度で接着処理を行える接着剤を用いたことにより、接着時に印刷部が熱により変質等することを防止でき、容器本体と基材部とを確実に接着することができる。

また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載の包装容器において、
前記加熱しつつ行なわれる印刷処理はホットスタンプであることを特徴とするものである。

ホットスタンプは加飾性に優れるが、加熱により箔の接合強度に影響が生じることがある。しかしながら、上記発明によれば、ホットスタンプを用いて印刷処理をしても、容器本体と基材部とを確実に接着することができる。

また、請求項３記載の発明は、
請求項１又は２記載の包装容器において、
前記接着剤はアクリルオリゴマーを含むことを特徴とするものである。

また、請求項４記載の発明は、
請求項３記載の包装容器において、
前記アクリルオリゴマーとして紫外線硬化性を有するものを選定したことを特徴とするものである。

また、請求項５記載の発明は、
前記基材部の厚さを３０μｍ以上８０μｍ未満としたことを特徴とするものである。

上記発明によれば、基材部の強度を維持しつつ容器本体との接合性を良好なものとすることができる。

上述の如く本発明によれば、基材部を容器本体に配設する処理を容易かつ安価に行うことができ、広い面積に印刷処理を行うことができるため印刷を行える文字や模様等の自由度を高めることができ、更に印刷処理に拘わらず接着面積を広く取ることができるため、基材部と容器本体とを確実に接着することが可能となる。

次に、本発明を実施するための最良の形態について図面と共に説明する。
図１及び図２は、本発明の一実施例である包装容器１０を示している。この包装容器１０はいわゆるブリスター容器（以下、ブリスター容器１０という）であり、本実施例では包装される被包装物として、化粧品１１を用いたものを例に挙げている。しかしながら、本発明に係るブリスター容器１０の適用は化粧品１１に限定されるものではなく、他の商品（例えば、電池、歯ブラシ等）に広く適用できるものである。

ブリスター容器１０は、大略すると容器本体となるブリスター部１２と、基材部１３とにより構成されている。ブリスター部１２は、図１及び図２に加え図３に示すように、収納部１５，鍔部１６，及び吊り孔１７を有した構成とされている。

このブリスター部１２は、透視可能な樹脂により形成されている。具体的には、ブリスター部１２の材質としては、アモルファス・ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリオレフィン（ＰＯ）等を用いることができる。また、ブリスター部１２の形成方法としては、例えば真空成形，真空圧空成形，熱板圧空成形等の成形方法を用いることができる。また、本実施例では厚さを0.40mmとしているが、ブリスター部１２の厚さはこれに限定されるものではない。

収納部１５は、化粧品１１が装着される部位である。このため、収納部１５は平坦な形状とされた鍔部１６に対して突出した形状とされており、相対的に形成される凹部内に化粧品１１が収納される。吊り孔１７は鍔部１６の上部に形成されており、ブリスター容器１０を店頭に陳列する際に用いられるものである。

前記のように、ブリスター部１２は透視可能な樹脂により形成されている。このため、収納部１５に収納された化粧品１１を外から見ることが可能となり、展示効果が良好である。従って、ブリスター容器１０を店頭陳列した場合、顧客の化粧品１１に対する購買意欲を増進させる効果を望むことができる。

尚、本実施例に係るブリスター部１２は透視可能な樹脂により形成されているが、必ずしも透明である必要はない。後述するように、少なくとも基材部１３に形成された表面印刷部１９がブリスター部１２を介して見ることができるものであれば、ブリスター部１２に着色を施しても、またブリスター部１２に各種加工（表面処理加工や凹凸の形成加工等）を施すこととしてもよい。

基材部１３は、図１及び図２に加え図４に示すように、樹脂シートにより形成されている。この基材部１３は、ブリスター部１２と同種の材料（アモルファス・ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリオレフィン（ＰＯ）等）を用いている。また、基材部１３の外形は、前記したブリスター部１２の外形よりも小さく設定されている。

また、基材部１３の厚さは、３０μｍ以上８０μｍ未満とされている。これは、基材部１３の厚さを３０μｍ未満とした場合には基材部１３の強度が低下し、また厚さを８０μｍ以上とした場合には基材部１３の剛性が高くなりブリスター部１２との接着性が低下するからである。よって、基材部１３の厚さを３０μｍ以上８０μｍ未満とすることにより、基材部１３の強度を維持しつつブリスター部１２との接合性を良好なものとすることができる。

更に、基材部１３の表面１３Ａには、図４（Ａ）に示すように表面印刷部１９が印刷されている。この基材部１３の表面１３Ａは、ブリスター容器１０を店頭に陳列した際に顧客が最も注目する部位であるため、各種各色のインクをシーリング凸版印刷すると共に、金箔をホットスタンプすることも行われている（本実施例では、ホットスタンプも印刷の一種としている）。ホットスタンプを用いた場合には、金箔等を精度よく加飾処理でき。また、ホットスタンプを行った部位は、金属光沢を発するため、顧客の注目度を高める点からは有利である。このホットスタンプにより金箔を基材部１３に印刷する処理は、スタンプを用いて加熱を行いつつ金箔を基材部１３に印刷する。

尚、基材部１３の裏面１３Ｂには、図４（Ｂ）に示すように裏面印刷部２０が印刷される。更に、ブリスター部１２の吊り孔１７と対応する位置には、吊り孔１８が形成される。

上記構成とされたブリスター容器１０は、後述する包装容器製造装置３０を用いて製造される。この包装容器製造装置３０では、先ずブリスター部１２の収納部１５に化粧品１１を装着し、その上で基材部１３をブリスター部１２に接着剤を用いて接着する。この接着剤は、基材部１３の表面１３Ａに印刷された表面印刷部１９を含み、その全面に配設されている。

接着剤は、接着した後に透明または半透明となるものが選定されている。この接着剤は、溶剤性、エマルジョンタイプ等の種々のものを適用することが可能であるが、本実施例では紫外線硬化性を有するアクリルオリゴマーを接着剤として用いている（具体的には、アクリタックＴ−１５０（商品名）を用いている）。この接着剤は、ホットスタンプ実施時の加熱温度（約１６０℃〜２４０℃）よりも低い温度（約２５℃〜４０℃）で所望の接着を行うことができる。

このように、ホットスタンプ実施時の加熱温度よりも低い温度でブリスター部１２に基材部１３を接着したことにより、基材部１３の接着時にホットスタンプされた表面印刷部１９に変質や剥がれ等が発生することを防止できる。このため、ホットスタンプされた表面印刷部１９上に直接接着剤を用いてブリスター部１２を張り付けても、所定の接着強度を維持し基材部１３は確実にブリスター部１２に貼着される。これにより、ホットスタンプにより顧客吸引力の高い表面印刷部１９を実施しつつ、ブリスター容器１０として所定の強度を維持することができる。

また、従来のようにブリスター部２と台紙３とを熱溶着していた従来のブリスター容器１（図５，図６参照）に比べ、熱溶着処理を不要とすることができ、基材部１３をブリスター部１２に配設する処理を容易かつ安価に行うことができる。また、熱溶着装置を不要とできるため、設備コストの低減を図ることもできる。

また、前記したように本実施例に係るブリスター部１２は、透視可能な樹脂により形成されている。また、接着剤も、接着した後に透明または半透明となるものが選定されている。このため、基材部１３に施されている表面印刷部１９は、図１及び図２に示すように、ブリスター部１２を介して見ること（透視すること）ができる。

この際、従来では熱溶着部分においては印刷が見難くなるため印刷処理ができなかったが、本実施例では基材部１３がブリスター部１２と接着する領域にも表面印刷部１９を印刷することができる。このため、広い面積に表面印刷部１９を印刷することが可能となり、印刷される文字や模様等の自由度が高くなり、基材部１３に対して従来に比べて多くの情報の印刷や、或いは大きな図柄の印刷等を行うことが可能となる。

また、印刷処理に拘わらず接着面積を広く取ることができるため、ブリスター部１２と基材部１３との接着面積を広く取ることが可能となる。このため、ブリスター部１２と基材部１３を強固に固定することが可能となり、よってブリスター容器１０に包装（収納）される化粧品１１のバージン性を確保することができる。

また、本実施例のように基材部１３を樹脂シートにより形成することにより、従来のように台紙３（厚紙）を用いた構成に比べ、ブリスター容器１０の軽量化を図ることができる。また、基材部１３をブリスター部１２の外形よりも小さな外形を有するよう構成しているため、ブリスター容器１０の軽量化及びコンパクト化を図ることができる。

更に本実施例では、ブリスター部１２と基材部１３の材質を同一或いは類似する材質としている。これにより、ブリスター容器１０を廃棄する最、ブリスター部１２と基材部１３とを分離して廃棄する必要がなくなり、廃棄時の手間を軽減することができる。

尚、本実施例では紫外線硬化性の接着剤を用い、これに紫外線照射を行うことにより接着剤の硬化を行っているが、紫外線を照射することなく接着処理を行うことも可能である。また、本実施例では接着剤は基材部１３の表面１３Ａに配設した構成としているが、ブリスター部１２の鍔部１６に配設することも可能である。但し、化粧品１１と対向する位置においては、接着剤を設けない領域（いわゆる糊殺し）が設けられており、接着剤が化粧品１１に付着することを防止している。

続いて、図５乃至図９を参照し、ブリスター容器１０を製造するのに用いる包装容器製造装置３０について説明する。図５は、包装容器製造装置３０の全体構成を示す平面図である。同図に示すように、包装容器製造装置３０は大略すると、コンベア３２、ブリスター検出装置３５、化粧品検出装置３７、第１のラベラーユニット４０Ａ、第２のラベラーユニット４０Ｂ、及び製品残り検出装置４２等により構成されている。

コンベア３２は、楕円環状に配設された一対のベルト３４，３５を有している。このベルト３４，３５は楕円環状とされたベルトハウジング３３ａ，３４ａに保持されており、図示しないモータに駆動されて図中矢印Ａ１方向に移動する構成とされている。このコンベア３２は、ホルダ３１を矢印Ａ１方向に搬送する機能を奏するものである。

ホルダ３１は、ブリスター部１２に基材部１３を貼り付けるのに用いられる治具である。このホルダ３１は、図６に拡大して示すように、矩形状の本体部４５を有しており、この本体部４５の所定位置に複数（本実施例では４個）の装着部４６Ａ〜４６Ｄ（全ての装着部４６Ａ〜４６Ｄを総称する場合には装着部４６という）が形成された構成とされている。従って、１個のホルダ３１には、４個のブリスター部１２（個々のブリスター部１２を示す場合にはブリスター部１２Ａ〜１２Ｄと示す）が装着しうる構成となっている。この装着部４６は、ブリスター部１２に形成されている収納部１５を挿入する穴である。尚、装着部４６は、収納部１５を挿入しうる構成であれば穴に限定されるものではなく、有底の凹部等としてもよい。

ここで、ホルダ３１に設けられる装着部４６Ａ〜４６Ｄの配設位置に注目する。装着部４６Ａと装着部４６Bは、ホルダ３１の搬送方向（図中矢印Ａ１で示す方向）に沿って一直線状に配置されている。同様に、装着部４６Ｃと装着部４６Ｄも、ホルダ３１の搬送方向（図中矢印Ａ１で示す方向）に沿って一直線状に配置されている。また、一直線状に配置された装着部４６Ａ，４６Ｂと装着部４６Ｃ，４６Ｄは、ホルダ３１の搬送幅方向に直交する方向（図中矢印Ｂ１で示す方向）に２列配設された構成となっている。尚、本実施例では一直線状に配置された装着部４６Ａ，４６Ｂと装着部４６Ｃ，４６Ｄが搬送幅方向に直交する方向Ｂ１に２列配設された構成としたが、２列以上の列で配設した構成としてもよい。

ブリスター検出装置３５は、ホルダ３１の全ての装着部４６Ａ〜４６Ｂにブリスター部１２Ａ〜１２Ｄが装着されたかどうかを検出するものである。このため、ブリスター検出装置３５には、装着部４６Ａ〜４６Ｂに対するブリスター部１２Ａ〜１２Ｄの装着の有無を検知するセンサ３６Ａ〜３６Ｄが設けられている。

また、化粧品検出装置３７は、ホルダ３１に装着された全てのブリスター部１２Ａ〜１２Ｄの収納部１５に化粧品１１が装着されたかどうかを検出するものである。このため、化粧品検出装置３７には、収納部１５（装着部４６Ａ〜４６Ｂ）に対する化粧品１１の装着の有無を検知するセンサ３８Ａ〜３８Ｄが設けられている。

第１のラベラーユニット４０Ａ及び第２のラベラーユニット４０Ｂは、化粧品１１が装着されたブリスター部１２に対し基材部１３を貼り付けるためのユニットである。具体的には、第１のラベラーユニット４０Ａは図６に示すブリスター部１２Ａ，１２Ｂに対して基材部１３を貼り付け、第２のラベラーユニット４０Ｂは図６に示すブリスター部１２Ｃ，１２Ｄに対して基材部１３を貼り付ける。尚、第１のラベラーユニット４０Ａと第２のラベラーユニット４０Ｂは、上記のように基材部１３の貼付け位置が異なるのみで、構成は同一であるため、第１のラベラーユニット４０Ａについてのみ説明し、第２のラベラーユニット４０Ｂの説明は省略するものとする。

以下、図７乃至図９を用いて第１のラベラーユニット４０Ａについて説明する。第１のラベラーユニット４０Ａは、大略するとホルダガイド装置５０，ラベル貼着装置５１，及び押圧ローラ装置５２等により構成されている（図１には図示せず）。図７はホルダガイド装置５０を示しており、図８はラベル貼着装置５１を示しており、図９は押圧ローラ装置５２を示している。

先ず、図７を参照してホルダガイド装置５０について説明する。ホルダガイド装置５０は、回転ローラ５９，駆動ローラ６０，及びモータ６１等により構成されている。回転ローラ５９は、ベルトハウジング３３ａに固定された支持フレーム５７に回転自在な構成で配設されている。

一方、駆動ローラ６０は、モータ６１により回転付勢される構成とされている。即ち、駆動ローラ６０はベルトハウジング３４ａに固定された支持フレーム５８に支持されており、その回転軸は支持フレーム５８の下方に延出して減速機６２に接続されている。この減速機６２の下部にはモータ６１が配設されており、このモータ６１の回転軸は減速機６２に接続されている。従って、モータ６１が駆動すると、このモータ６１の回転は減速機６２により減速され、駆動ローラ６０の回転速度がホルダ３１の既定の搬送速度に対応した所定速度となるよう減速される。

よって、ベルト３３，３４により搬送されてきたホルダ３１は、ホルダガイド装置５０の回転ローラ５９と駆動ローラ６０との間で挟持されることにより、駆動ローラ６０により移動速度を規定され、所定の搬送速度で移動する。この際、ベルト３３，３４により駆動力はホルダ３１に影響しないよう構成されている。この構成とすることにより、第１のラベラーユニット４０Ａ内をホルダ３１は、規定の搬送速度で精度よく搬送される。

次に、図８を参照してラベル貼着装置５１について説明する。ラベル貼着装置５１は、大略すると本体部６５，供給リール６６，テンションアーム６７，送りローラ７１，貼着アーム７３，及び巻取りリール７４等により構成されている。本体部６５は上記各構成部品６６，６７，６１，７３，７４等を支持するものであり、コンベア３２に固定された構成とされている。

本体部６５には図８（Ｂ）において左斜め上方に向け延出する支持アーム６９が設けられており、この支持アーム６９の先端部には供給リール６６が配設されている。この供給リール６６は、基材部１３が貼着されたテープ６３（図８（Ｂ）に示す）が巻回される。また、本体部６５の図８（Ｂ）の左斜め下方位置には、巻取りリール７４が配設されている。テープ６３は、後述する各ローラ６８，７０，７１，７２等により、供給リール６６から巻取りリール７４に至る所定のテープバスを形成する。

支持アーム６９は、供給リール６６の中心部分近傍に取り付け部６４を設けている。この取り付け部６４には、テンションアーム６７が図８（Ｂ）において右方向に向け延出するよう設けられている。また、テンションアーム６７の先端部には、テープ６３が張架されるテンションローラ６８が設けられている。このテンションアーム６７は、鍔部６４との取り付け位置を中心に揺動可能な構成とされている。更に、テンションアーム６７の揺動は、図示しないバネにより制御されており、これによりテープ６３に対して常に一定のテンションが印加されるよう構成されている。

ガイドローラ７０，７２は、所定のテープパスをテープ６３が形成するよう設けられている。送りローラ７１は、貼着アーム７３に対してテープ６３が一定の速度で送られるよう、テープ６３の速度を制御する。貼着アーム７３では、基材部１３が貼着されたテープ６３の走行方向が急激に反転され、これにより基材部１３はテープ６３から剥がされる。図８（Ｂ）に基材部１３がテープ６３から剥がれた様子を一点鎖線で示している。

この貼着アーム７３の配設位置の下部には前記したホルダガイド装置５０が配設されており、よってブリスター部１２が装着されたホルダ３１が所定の速度で搬送されてくる。よって、貼着アーム７３で剥がされた基材部１３は、その下部をホルダ３１と共に移動するブリスター部１２に貼り付けられるよう構成されている。

この際、前記のようにホルダ３１（即ち、ブリスター部１２）の移動速度はホルダガイド装置５０により所定の移動速度とされており、かつテープ６３から基材部１３が剥がれるタイミングはテープ６３の速度及びテープ６３に対する基材部１３の貼り付け位置を調整することにより制御することができる。

そこで、本実施例では、テープ６３に対する基材部１３の貼り付け間隔をホルダ３１に装着されるブリスター部１２の配設間隔（図６（Ａ）に矢印Ａ１方向の間隔）、即ちブリスター部１２Ａとブリスター部１２Ｂとの間隔、及びブリスター部１２Ｃとブリスター部１２Ｄとの間隔に対応するよう設定している。また、ホルダ３１の搬送速度及びテープ６３の速度は、貼着アーム７３によりテープ６３から剥がれた基材部１３がブリスター部１２の搬送方向の前部所定位置から貼り付けられるよう設定されている。尚、図５に矢印ＳＴ１で示すのは、コンベア３２上において基材部１３のブリスター部１２への貼り付け開始位置を示している。

押圧ローラ装置５２は、基材部１３のブリスター部１２への貼り付け開始位置ＳＴ１より、ホルダ３１の搬送方向に対して若干下流位置に設けられている。この押圧ローラ装置５２は、図９に示すように、フレーム７５，ハンドル７８，押圧ローラ８０，及びローラホルダ８１等により構成されている。フレーム７５はテンションアーム６７によりベルトハウジング３４ａに立設されている。このフレーム７５の上端部にはステージ７７が設けられており、このステージ７７にはハンドル７８が配設されている。

ハンドル７８はステージ７７に対して螺着されており、よってハンドル７８を回転することによりハンドル７８と一体的とされた昇降アーム７９は昇降動作する。また、昇降アーム７９の下部にはローラホルダ８１が取り付けられている。このローラホルダ８１は、押圧ローラ８０を回転自在に支持するものである。よって、押圧ローラ装置５２は、ハンドル７８を回転操作することにより、押圧ローラ８０を上下動作しうる構成となっている。

ホルダ３１は、この押圧ローラ８０の下部を搬送されるよう構成されている。ホルダ３１が押圧ローラ８０の直下位置を通過する際、前記したラベル貼着装置５１により基材部１３はブリスター部１２に貼り付けられた状態である。また、押圧ローラ８０の高さ位置は、ホルダ３１が下部を通過する際に押圧ローラ８０が基材部１３をブリスター部１２に対して所定の押圧力で押圧するよう、ハンドル７８により調整されている。これにより、基材部１３は押圧ローラ８０によりブリスター部１２に押圧され、より確実に基材部１３をブリスター部１２に貼り付けることができる。上記一連の処理により、ブリスター容器１０Ａは製造される。

ところで、前記したように第１のラベラーユニット４０Ａは図６に示すブリスター部１２Ａ，１２Ｂに対して基材部１３を貼り付ける処理を行う。これに対し、第２のラベラーユニット４０Ｂは図６に示すブリスター部１２Ｃ，１２Ｄに対して基材部１３を貼り付ける処理を行う。また、第２のラベラーユニット４０Ｂの配設位置は、第１のラベラーユニット４０Ａの配設位置に対し、ホルダ３１の搬送方向に対して下流側の位置とされており、よって基材部１３の貼付け開始位置も第１のラベラーユニット４０Ａにより貼付け開始位置ＳＴ１に対し、第２のラベラーユニット４０Ｂによる貼付け開始位置ＳＴ２はホルダ３１の搬送方向に対して下流側の位置となっている。

このように、本実施例で用いてるラベル貼着装置５１は、ホルダ３１に形成された装着部４６Ａ〜４６Ｄの列単位でブリスター部１２に対して基材部１３を貼り付ける構成とされている。このため、複数の基材部１３を同時に貼り付ける構成のラベル貼着装置に比べて、ラベル貼着装置５１の構成を簡単化でき、また貼着け位置の精度出しを行うための調整処理を容易に行うことができる。また、ホルダ３１に装着するブリスター部１２の列が増減しても、これに容易に対応することが可能となる。

ここで、再び図５に戻り、製品取り出し装置４１について説明する。製品取り出し装置４１は、第２のラベラーユニット４０Ｂに対し、ホルダ３１の搬送方向に対して下流位置に設けられている。製品取り出し装置４１は、大略すると４個の吸着アーム４３Ａ〜４３Ｃ，製品残り検出装置４２，及び搬出ベルト４４等により構成されている。

吸着アームは、図５の紙面に対して垂直に上下動するよう構成されている。また、吸着アーム４３Ａ〜４３Ｄは、支持フレーム４７に沿って図中矢印Ｂ１，Ｂ２方向に移動可能な構成とされている。ホルダ３１が製品取り出し装置４１の直下位置まで移動すると、各吸着アーム４３Ａ〜４３Ｄはホルダ３１に装着されているブリスター容器１０に向け移動し、基材部１３と当接すると共に吸引処理を開始してブリスター容器１０を真空吸着する。

続いて吸着アーム４３Ａ〜４３Ｄはホルダ３１に対して上動し、これによりブリスター容器１０はホルダ３１から取り出される。次に、吸着アーム４３Ａ〜４３Ｄは図中矢印Ｂ１方向に移動し搬出ベルト４４３６Ａの上部まで移動する。そして、真空吸着を解除することにより、吸着アーム４３Ａ〜４３Ｄを搬出ベルト４４上に載置する。搬出ベルト４４は図中矢印Ａ２方向に移動しており、これによりブリスター容器１０は搬出ベルト４４により次の工程（例えば、検査工程，出荷工程等）に送られる。

尚、図５においてＡ〜Ｈで示すのは、包装容器製造装置３０を用いてブリスター容器１０の組み立て処理を行う作業者である。作業者Ａ〜Ｄは、製品取り出し装置４１の配設位置からからブリスター検出装置３５の配設位置の間において、搬送されるホルダ３１に対してブリスター部１２を装着する。また、作業者Ｅ〜Ｈは、ブリスター検出装置３５の配設位置から第１のラベラーユニット４０Ａの配設位置の間において、ホルダ３１に装着されたブリスター部１２の収納部１５に対して化粧品１１を装着する。

図１は、本発明の一実施例である包装容器（ブリスター容器）を示す分解斜視図である。 図２は、本発明の一実施例である包装容器（ブリスター容器）を示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。 図３は、本発明の一実施例である包装容器（ブリスター容器）を構成するブリスター部を示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。 図４は、本発明の一実施例である包装容器（ブリスター容器）を構成する基材部を示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。 図５は、本発明の一実施例である包装容器製造装置を説明するための図である。 図６は、本発明の一実施例である包装容器製造装置で用いるホルダを示ており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ１−Ｘ１線に沿う断面図である。 図７は、本発明の一実施例である包装容器製造装置を構成するホルダガイド装置を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ２−Ｘ２線に沿う断面図である。 図８は、本発明の一実施例である包装容器製造装置を構成するラベル貼着装置を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は左側面図である。 図９は、本発明の一実施例である包装容器製造装置を構成する押圧ローラ装置を示しており、（Ａ）は左側面、（Ｂ）は正面図である。 図１０は、従来の一例であるブリスター容器を示す分解斜視図である。 図１１は、従来の一例であるブリスター容器を示す斜視図である。

符号の説明

１０ ブリスター容器
１１ 化粧品
１２ ブリスター部
１３ 基材部
１５ 収納部
１６ 鍔部
１９ 表面印刷部
２０ 裏面印刷部
３０ 包装容器製造装置
３１ ホルダ
３５ ブリスター検出装置
３７ 化粧品検出装置
４０Ａ 第１のラベラーユニット
４０Ｂ 第２のラベラーユニット
４１ 製品取り出し装置
４２ 製品残り検出装置
５０ ホルダガイド装置
５１ ラベル貼着装置
５２ 押圧ローラ装置
５９ 回転ローラ
６０ 駆動ローラ
６６ 供給リール
７３ 貼着アーム
７４ 巻取りリール
８０ 押圧ローラ

Claims (5)

1. 被包装物を収納する収納部が形成された容器本体と、
   前記被包装物が収納された状態の前記容器本体に貼りつけられると共に、前記容器本体に貼り付けられる領域に、加熱しつつ印刷処理された印刷部が設けられてなる基材部と、
   前記容器本体を前記基材部に貼り付ける接着剤とを有する包装容器であって、
   該接着剤として、前記印刷処理時に加熱される温度よりも低い温度で接着処理を行えるものを用いたことを特徴とする包装容器。
2. 請求項１記載の包装容器において、
   前記加熱しつつ行なわれる印刷処理はホットスタンプであることを特徴とする包装容器。
3. 請求項１又は２記載の包装容器において、
   前記接着剤はアクリルオリゴマーを含むことを特徴とする包装容器。
4. 請求項３記載の包装容器において、
   前記アクリルオリゴマーとして紫外線硬化性を有するものを選定したことを特徴とする包装容器。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装容器において、
   前記基材部の厚さを３０μｍ以上８０μｍ未満としたことを特徴とする包装容器。

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