JP2002219889A - 収納部付きシート体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被収納物を外部から透視可能に収納して郵
送，輸送等する場合に使用される収納部付きシート体に
関し、試供品等の被収納物が外部から透視できるように
コンパクトに収納でき、且つ説明書等の情報も被収納物
とともに表示することができ、さらにブリスターパック
のごとき収納部を備えたシート体でありながら、そのシ
ート体への取り付け，取り外しが容易であり、しかも製
造が容易で大量生産にも適した収納部付きシート体を提
供することを課題とする。 【解決手段】 少なくとも２片のシート片1a,1b からな
るシート体本体１の一面側に、紫外線硬化性樹脂を硬化
させて形成されたＵＶ樹脂層２が積層され、該ＵＶ樹脂
層２を介して両シート片1a,1b が剥離自在に接着され、
且つ外側から内部の被収納物５を透視可能な収納部６が
具備されてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被収納物を外部か
ら透視可能に収納して郵送，輸送等する場合に使用され
る収納部付きシート体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、新製品等の宣伝のために化粧品や食品等の試供品等
を郵送，輸送する場合には、包装用の袋等で収納されて
郵送，輸送等がされている。

【０００３】しかし、上記のような試供品等は、一般に
小型で立体的なものが多く、従って袋で包装されると、
袋の一部のみが膨出する等、包装形態が不体裁であり、
しかも被包装物が小型であるにもかかわらず袋の全体が
不体裁な状態で嵩張るという問題点があった。

【０００４】また、袋が紙製であると、内部が外側から
透視できないため、被収納物を効果的にディスプレイす
ることはできず、宣伝広告効果が低下する一方、袋が合
成樹脂製であると、被収納物とともに同封される書類等
の全体も透視されることになり、都合の悪い場合があ
る。

【０００５】一方、商品の包装形態として、ブリスター
パックと称されるものがあり、これを利用すれば、小型
の被収納物に沿った形態での包装も可能となるが、この
ブリスターパックは一般にステープラー等で台紙等のシ
ートに取り付けられており、その取り付けが煩雑であ
る。

【０００６】また、郵送，輸送先の住所，宛て名や、商
品に関する情報等の表示のスペースがないために、郵送
用，輸送用には適さない。

【０００７】しかも、このようなブリスターパックは、
単に台紙に取り付けることで量産が可能であるが、郵送
用，輸送用に使用する場合には、本質的に大量生産に適
さないものとなる。

【０００８】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたもので、試供品等の被収納物が外部から
透視できるようにコンパクトに収納でき、且つ説明書等
の情報も被収納物とともに表示することができ、さらに
ブリスターパックのごとき収納部を備えたシート体であ
りながら、そのシート体への取り付け，取り外しが容易
であり、しかも製造が容易で大量生産にも適した収納部
付きシート体を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するもので、その課題を解決するための手段
は、少なくとも２片のシート片1a,1b からなるシート体
本体１の一面側に、紫外線硬化性樹脂を硬化させて形成
されたＵＶ樹脂層２が積層され、該ＵＶ樹脂層２を介し
て両シート片1a,1b が剥離自在に接着され、且つ外側か
ら内部の被収納物５を透視可能な収納部６が具備されて
なることである。

【００１０】ＵＶ樹脂層２の、シート体本体１との接着
面と反対側の面に、合成樹脂製フィルム11を剥離自在に
貼着することも可能である。

【００１１】上記のような収納部６は、被収納物５を収
納しうるような所望形状に成形された合成樹脂製の収納
体４をシート体本体１に取り付けることによって形成す
ることが可能である。

【００１２】収納体４は、たとえば両シート片1a,1b 間
が接着された状態で取り付けられ、該両シート片1a,1b
間が剥離された状態で取り外し可能となるように、シー
ト体本体１に取り付けられる。

【００１３】また、少なくとも２片のシート片1a,1b の
うちの一方のシート片1aに窓部３を穿設し、該窓部３に
収納体４を挿入するとともに、該収納体４の周縁に突設
された鍔部７を２片のシート片1a,1b に挟持して収納体
４をシート体本体１に取り付けることも可能である。

【００１４】さらに、収納部６は、被収納物５を被包す
る合成樹脂製フィルム11で構成することも可能である。

【００１５】シート片1a,1b 間の剥離自在な接着、及び
合成樹脂製フィルム11とＵＶ樹脂層２間の剥離自在な接
着は、加熱によってすることが可能である。また、合成
樹脂製フィルム11に硬化前のＵＶ樹脂を塗着し、次い
で、シート片と貼り合わせた後に、合成樹脂製フィルム
11面側から紫外線を照射して硬化させることによって
も、合成樹脂製フィルム11とＵＶ樹脂層２間を剥離自在
に接着することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面に従って説明する。

【００１７】（実施形態１）図１及び図２において、１
は、２枚の紙製のシート片1a,1b からなるシート体本体
１で、該シート体本体１の各シート片1a,1b の一面側に
は、紫外線硬化性樹脂からなるＵＶ樹脂層２が積層され
ている。紫外線硬化性樹脂として、本実施形態ではポリ
ウレタンアクリレート樹脂が用いられている。

【００１８】そして、ＵＶ樹脂層２が内側になるように
シート体本体１が２つ折りされ、ＵＶ樹脂層２の相対面
する面を介して両シート片1a,1b が加熱により剥離自在
に接着されている。

【００１９】シート体本体１の一方のシート片1aには窓
部３が切り抜きによって形成されている。

【００２０】４は、前記シート体本体１に疑似接着され
て取り付けられた収納体で、該収納体４は透明な合成樹
脂を被収納物５が収納されるような所望形状に成形する
ことによって、収納部６を有するように形成されてい
る。

【００２１】また、収納体４の周縁には鍔部７が突設さ
れ、その鍔部７が前記窓部３の周縁部の両シート片1a,1
b 間に挟持された状態で疑似接着されている。これによ
って、収納体４は、窓部３から突出した状態でシート体
本体１に取り付けられている。

【００２２】８は、前記シート片1a,1b の内面側に設け
られた情報表示部で、該情報表示部８は、前記収納体４
に収納される被収納物５の使用説明や、宣伝広告等が印
刷によって表示され、図３及び図４のように両シート片
1a,1b を剥離した場合には前記ＵＶ樹脂層２を介して透
視できるように設けられている。

【００２３】次に上記のような構成からなる収納部付き
シート体９を製造する場合について説明する。

【００２４】先ず、図５（イ）に示すように、前記のよ
うな情報表示部８が設けられた紙製のシート体本体１の
一面側に、紫外線硬化性樹脂を塗着し、紫外線を照射す
ることによって紫外線硬化性樹脂を硬化させてＵＶ樹脂
層２を形成する。

【００２５】次に、一方のシート本体１の一方のシート
片1a及びＵＶ樹脂層２に同図（ロ）に示すような窓部３
を穿設する。

【００２６】次に、同図（ハ）に示すような合成樹脂製
の収納体４の鍔部７をシート体本体１に取り付ける。

【００２７】この収納体４は、被収納物５が収納される
収納部６を有し、周縁には鍔部７が突設され、同図
（ニ）のように該鍔部７をＵＶ樹脂層２の上面で且つ窓
部３の周縁部に設置する。

【００２８】次に、同図（ニ）の矢印方向に示すよう
に、ＵＶ樹脂層２が内面側となるように、シート体本体
１を２つ折して、ＵＶ樹脂層２の対面する面を加熱によ
り接着する。

【００２９】これによって、ＵＶ樹脂層２を介してシー
ト片1a,1b 間が剥離可能に接着されると同時に、前記収
納部６内の被収納物５も密封される。

【００３０】このように、本実施形態では、紫外線硬化
性樹脂を塗布し、紫外線を硬化するだけで、相互に剥離
可能なＵＶ樹脂層２が形成されるので、生産性が著しく
良好となる。

【００３１】また、シート体本体１を２つ折りすること
で、収納部付きシート体が自動的に製造されることとな
る。

【００３２】そして、このような収納部付きシート体
は、シート体本体１の外面側に収納体４が突出し、また
収納体４が透明であるため、内部の被収納物５を外側か
ら透視することができ、被収納物５のディスプレイ効果
が高く、また送付時や流通時等に被収納物５が汚れたり
破損することがない。

【００３３】次に、このようなシート体９を開封して収
納部６内の被収納物５を取り出す場合について説明する
と、先ずシート体本体１の一方のシート片1aを、他方の
シート片1bから剥離する。

【００３４】この場合、両シート片1a,1b のＵＶ樹脂層
２が剥離可能に熱接着されているため、図３及び図４に
示すように、両シート1a,1b 間を容易に剥離することが
できる。

【００３５】このように両シート片1a,1b を剥離すると
同時に、前記収納体４の収納部６も図４に示すように開
口状態となり、収納部６内の被収納物５を容易に取り出
すことができる。

【００３６】また、図３に示すように、両シート片1a,1
b の内面側に設けられた情報表示部８の文字等を、透明
なＵＶ樹脂層２を介して透視することができる。

【００３７】さらに、情報表示部８はシート体本体１の
両シート片1a,1b を剥離しなければ判読することができ
ないため、郵送、輸送等において、第三者に秘密にすべ
き情報等を隠蔽することもできる。

【００３８】（実施形態２）本実施形態では、シート体
本体１の他方のシート片1bを一方のシート片1aから延長
して折曲片10を形成し、その折曲片10を、図６に示すよ
うに一方のシート片1a側に折り曲げて接着することによ
って封止している。

【００３９】従って、両シート片1a,1b 間の不用意な開
封をより確実に防止することができるという利点があ
る。

【００４０】その他の構成は、上記実施形態１と同じで
あるため、その説明は省略する。

【００４１】（実施形態３）本実施形態では、ＵＶ樹脂
層２の内面側に、図７に示すようにさらに合成樹脂フィ
ルム11を設けており、ＵＶ樹脂層２と合成樹脂フィルム
11との２層に形成した点で、ＵＶ樹脂層２が１層のみ設
けられた上記実施形態１と相違する。

【００４２】そして、本実施形態では、ＵＶ樹脂層２と
合成樹脂フィルム11との間が剥離することによって両シ
ート片1a,1b 間が剥離可能とされており、さらに合成樹
脂フィルム11の相対面する面も剥離可能とされている。

【００４３】合成樹脂フィルム11としては、ヒートシー
ル可能なフィルムであれば使用することができ、たとえ
ばポリエチレン、未延伸ポリプロピレン、エチレン−ア
クリル酸共重合樹脂等を使用することができる。

【００４４】また、一般に合成樹脂製フィルムには、対
面側との接着を確実にするためにコロナ放電処理が行わ
れるが、本実施形態の合成樹脂フィルム11は、その合成
樹脂フィルム11の折り曲げ状態における相対面する面の
間で剥離可能とし、或いは合成樹脂フィルム11と収納体
４の鍔部７との間で剥離可能とするために、コロナ放電
処理は行われていない。

【００４５】本実施形態においても、上記実施形態１と
同様に、収納部６を有し且つ鍔部７が形成された収納体
４がシート体本体１に取り付けられている。

【００４６】本実施形態では、鍔部７は、図７のように
折り曲げられて対面する合成樹脂フィルム11の間に挟持
されている。

【００４７】本実施形態においては、両シート片1a,1b
間を剥離することによって、図８に示すように先ずＵＶ
樹脂層２と合成樹脂フィルム11との間に層間剥離が生ず
る。

【００４８】本実施形態においてもシート体本体１には
窓部３が形成されているので、その窓部３から図９に示
すように合成樹脂製フィルム11で封止された収納体４を
抜き出すことができる。

【００４９】この場合、被収納物５が収納された収納部
６は、上記実施形態１とは異なり合成樹脂製フィルム11
で封止されているが、合成樹脂製フィルム11と収納体４
の鍔部７との間が剥離可能であるために、図10に示すよ
うに合成樹脂製フィルム11と収納体４の鍔部７との間が
剥離されることとなる。

【００５０】このように合成樹脂製フィルム11と収納体
４の鍔部７との間が剥離されることによって、同図に示
すように被収納物５の取り出しが可能となる。

【００５１】本実施形態の収納部付きシート体９を製造
する場合には、上記実施形態１と同様に先ず紫外線硬化
性樹脂に紫外線を照射してＵＶ樹脂層２を形成する。

【００５２】次に、そのＵＶ樹脂層２に合成樹脂製フィ
ルム11を剥離可能に貼着し、さらに窓部３を形成する。
或いは、別の製造方法として、合成樹脂製フィルム11面
に硬化前のＵＶ樹脂を塗着し、シート体本体１と貼り合
わせ、次いで、合成樹脂製フィルム11側から紫外線照射
して剥離可能に貼着させた後、窓部３を形成させること
も可能である。

【００５３】この窓部３の位置に、上記実施形態１と同
様に被収納物５を収納部６内に収納した状態で収納体４
を取り付ける。

【００５４】その後、両シート片1a,1b を折り畳むとと
もに、折り畳まれた両シート片1a,1b の内面側の合成樹
脂フィルム11の対面する面を加熱接着することによっ
て、収納部付きシート体９が製造されることとなる。

【００５５】（実施形態４）本実施形態では、上記実施
形態３のような形態の収納部付きシート体９において、
上記実施形態２のようにシート体本体１の他方のシート
片1bを一方のシート片1aから延長して折曲片10を形成
し、その折曲片10を、図11に示すように一方のシート片
1a側に折り曲げて接着することによって封止している。

【００５６】本実施形態においても、このような折曲片
10により、両シート片1a,1b 間の不用意な開封をより確
実に防止することができる。

【００５７】その他の構成は、上記実施形態３と同じで
あるため、その説明は省略する。

【００５８】（実施形態５）本実施形態では、上記各実
施形態のように予め所望形状に成形された収納体４を用
いず、合成樹脂製フィルム11が収納体を兼用した構成と
されている。

【００５９】より具体的には、図12に示すように、ＵＶ
樹脂層２の内面側に合成樹脂フィルム11が設けられ、さ
らに相対面する合成樹脂フィルム11,11 間に、被収納物
５が収納されている。

【００６０】本実施形態においては、両シート片1a,1b
間を剥離することによって、図13に示すように先ずＵＶ
樹脂層２と合成樹脂フィルム11との間に層間剥離が生
じ、それによって同図のように被収納物５を収納してい
る合成樹脂フィルム11がシート体本体１から取り外され
ることとなる。

【００６１】さらに、合成樹脂製フィルム11の一部を破
断することによって、図14に示すように合成樹脂製フィ
ルム11が開封され、それによって被収納物５が取り出し
可能となる。この場合、予め切込部等を形成しておくこ
とによって、容易に破断することができる。

【００６２】本実施形態の収納部付きシート体９を製造
する場合には、上記実施形態３と同様にＵＶ樹脂層２を
形成した後に、そのＵＶ樹脂層２に合成樹脂製フィルム
11を貼着する。或いは、合成樹脂製フィルム11に硬化前
のＵＶ樹脂を塗着し、シート体本体１と貼り合わせ、次
いで、合成樹脂製フィルム11側から紫外線を照射して剥
離可能に貼着させることも可能である。

【００６３】合成樹脂製フィルム11の貼着後には、図15
に示すように、合成樹脂フィルム11上の所定位置に被収
納物５を載置し、その状態で両シート片1a,1b を折り畳
むとともに、折り畳まれた両シート片1a,1b の内面側の
合成樹脂フィルム11の対面する面を加熱接着する。

【００６４】これによって、被収納物５は、自動的に合
成樹脂製フィルム11内に封入され、その封入された被収
納物５が窓部３から合成樹脂製フィルム11を透過して現
出されることとなる。

【００６５】従って、本実施形態では、収納体４の窓部
３への取り付け等の製造工程が不要となり、全体の製造
が容易となる。

【００６６】（その他の実施形態）尚、上記各実施形態
では、シート片1a,1b で構成されるシート体本体１を２
つ折り可能に形成したが、これに限らず、別体の２枚の
シート片1a,1b 同士を剥離可能に接着することでシート
体本体１を構成してもよい。

【００６７】さらに、上記実施形態では、シート体本体
１が２片のシート片1a,1b で構成されていたが、３片以
上のシート片で構成することも可能である。

【００６８】要は、少なくとも２片のシート片でシート
体本体１が構成されていればよい。

【００６９】さらに、上記各実施例では、シート体本体
１の一面側に情報表示部８を設けたため、その情報表示
部８に被収納物５に関する情報を表示することができる
という効果が得られたが、このような情報表示部８を形
成することは本発明に必須の条件ではない。

【００７０】従って、本発明の用途も、郵送用や輸送用
として使用される通信媒体としてのシートに限定され
ず、単なる商品のディスプレイ用として使用することも
可能であり、また、その他の用途に使用することも可能
である。

【００７１】さらに、上記実施形態では、ＵＶ樹脂層２
を構成する紫外線硬化性樹脂として、ポリウレタンアク
リレート樹脂が用いられていたが、紫外線硬化性樹脂の
種類はこれに限定されるものではなく、ポリウレタンア
クリレート以外に、たとえばポリエステルアクリレー
ト、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート
等のアクリレートオリゴマーと必要によりエチレン性不
飽和モノマー、光開始剤、その他添加剤よりなるものを
使用することが可能である。

【００７２】ただし、アクリレートオリゴマーとして
は、上記実施形態のようなポリウレタンアクリレートの
アクリレートオリゴマーが熱転写インキとの相性が良
く、印刷性、耐熱性、耐水性、耐溶剤性の点で特に好ま
しい。

【００７３】ポリウレタンアクリレ−トオリゴマ−は、
(a) ポリイソシアネート、(b) ポリオール、及び(c) ヒ
ドロキシ含有アクリルモノマーとの反応により得られる
ものを使用することができる。

【００７４】（ａ）ポリイソシアネ−ト ポリイソシアネ−トとしては、芳香族ポリイソシアネ−
ト、芳香脂肪族ポリイソシアネ−ト、脂環族ポリイソシ
アネ−ト、脂肪族ポリイソシアネ−ト等があり、ポリイ
ソシアネートのうちでもジイソシアネ−トが広く用いら
れる。

【００７５】ジイソシアネートとしては、ｍ−フェニレ
ンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネー
ト、４，４'−ジフェニルジイソシアネート、４，４'−
ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−又は２，
６−トリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネ
−トが例示され、また１，３−又は１，４−キシリレン
ジイソシアネート、もしくはその混合物、１，３−又は
１，４−ビス（１−イソシアネート−１−メチルエチ
ル）ベンゼンもしくはその混合物等の芳香脂肪族ジイソ
シアネ−トが例示され、また１，３−又は１，４−シク
ロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアネートメチ
ル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネ
ート、４，４'−メチレンビス（シクロヘキシルイソシ
アネート）、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シ
クロヘキサン等の脂環族ジイソシアネートが例示され、
さらにテトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネ−トが例示
される。

【００７６】さらに、イソシアネート化合物の誘導体も
利用できる。このような誘導体としては、ダイマー、ト
リマー、ビュレット、アロファネート、カルボジイミ
ド、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ク
ルードＭＤＩ、ｃ−ＭＤＩ，ポリメリックＭＤＩ）、ク
ルードＴＤＩ，及びイソシアネート化合物と低分子量ポ
リオールとの付加体等が例示される。

【００７７】ここで、ＭＤＩはジフェニルメタンジイソ
シアネート、ＴＤＩはトリレンジイソシアネートを意味
する。

【００７８】これらポリイソシアネ−トのうち、ジイソ
シアネ−ト（例えば、トリレンジイソシアネ−ト、４,
４'−ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、イソホロン
ジイソシアネ−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、
キシリレンジイソシアネ−ト等のジイソシアネ−ト）を
用いる場合が多い。

【００７９】（ｂ）ポリオ−ル ポリオ−ルとしては、ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエ
ステルポリオ−ル、ポリカ−ボネ−トポリオ−ル等のポ
リオ−ルが挙げられる。

【００８０】ポリエ−テルポリオ−ルとしては、例え
ば、アルキレンオキシド（例えば、エチレンオキシド、
プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロ
フラン等の炭素数が２〜５のアルキレンオキシド）の単
独重合体または共重合体が挙げられる。

【００８１】これらのポリエ−テルポリオ−ルは単独で
または二種以上組み合わせて使用できる。ポリエ−テル
ポリオ−ルの平均分子量は、２００〜１００００程度で
ある。

【００８２】ポリエステルポリオ−ルとしては、例え
ば、ジオ−ル成分（例えば、エチレングリコ−ル、プロ
ピレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ジプロピレ
ングリコ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，５−ペン
タンジオ−ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオ−
ル、１，６−ヘキサングリコ−ル、ネオペンチルグリコ
−ル等の炭素数が２〜40程度の脂肪族低分子ジオ−ル、
ビスフェノ−ルＡのアルキレンオキシド付加体）と、ラ
クトン（例えば、ε−カプロラクトン、δ−バレロラク
トン、β−メチル−δ−バレロラクトンなど）との付加
反応物；上記ジオ−ル成分と、多価カルボン酸（コハク
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ヘキサヒ
ドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、フタル酸、イソ
フタル酸、テレフタル酸など）との反応生成物；上記ジ
オ−ル成分と上記二塩基酸成分とラクトンとの三成分の
付加反応生成物などが挙げられる。

【００８３】ポリカーボネ−トポリオ−ルとしては、例
えば、上記ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリ
オ−ルやジオ−ル成分（ジプロピレングリコ−ル、１，
４−ブタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル、３−
メチル−１，５−ペンタンジオ−ル、ネオペンチルグリ
コ−ル等）と短鎖ジアルキルカ−ボネ−ト（例えば、ジ
メチルカ−ボネ−ト、ジエチルカ−ボネ−ト等の炭素数
が１〜４程度のアルキルカ−ボネ−ト等）との反応によ
り得られるポリカ−ボネ−トジオ−ルが挙げられる。

【００８４】さらに、前記ポリカ−ボネ−トポリオ−ル
に対して、アルキレンオキシド（エチレンオキシド、プ
ロピレンオキシド、ブチレンオキシド等）、ラクトン
（ε−カプロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクト
ン等）が付加した反応生成物であるポリエステルジオ−
ルなども使用できる。

【００８５】ポリカ−ボネ−トジオ−ルの市販品として
は、例えば、「デスモフェン２０２０Ｅ」（住友バイエ
ル（株）製）、「ＤＮ−９８０」、「ＤＮ−９８２」お
よび「ＤＮ−９８３］（日本ポリウレタン（株）製）な
どが挙げられる。

【００８６】また、必要により低分子量ポリオ−ルを使
用することができる。低分子量ポリオ−ルとしては、例
えば、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、
１，３−または１，４−ブタンジオ−ル、ネオペンチル
グリコ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ルなどを挙げるこ
とができる。

【００８７】これらポリオ−ル以外にシリコンポリオ−
ル、フッ素ポリオ−ル、ポリオレフィンポリオ−ル等を
必要に応じて使用することができる。

【００８８】これらポリオ−ルは、適宜選択して使用す
るが、特に、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン
などのアルキレンオキシドの単独または共重合体、ある
いはポリエステルポリオ−ルなどを単独又は組み合わせ
て使用するのが好ましい。

【００８９】（ｃ）ヒドロキシル基を有するアクリルモ
ノマー ヒドロキシル基を有するアクリルモノマーとしては、た
とえば、2-ヒドロキシエチルアクリレ−ト、2-ヒドロキ
シプロピルアクリレ−ト、2-ヒドロキシブチルアクリレ
−ト、ネオペンチルグリコ−ルモノアクリレ−ト、トリ
メチロ−ルプロパンジアクリレ−ト、ペンタエリスリト
−ルトリアクリレ−ト等が挙げられる。これらのヒドロ
キシル基含有アクリレ−トは単独で又は二種以上組み合
わせて使用できる。

【００９０】好ましいヒドロキシル基含有アクリルモノ
マーとしては、２−ヒドロキシエチルアクリレ−ト、２
−ヒドロキシプロピルアクリレ−ト等である。

【００９１】ポリウレタンアクリレ−トオリゴマ−は前
記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）成分を反応させることにより
得られるが、これら各成分の割合は、例えば、ポリイソ
シアネ−トのイソシアネ−ト基（ＮＣＯ基）１モルに対
してポリオ−ル成分のヒドロキシル基（ＯＨ基）０．１
〜１．０モル、好ましくは０．２〜０．９５モル程度、
ヒドロキシル基含有アクリルモノマー０．１〜０．９モ
ル、好ましくは０．１〜０．８モル程度である。

【００９２】また、前記成分の反応方法は特に制限され
ず、各成分を一括混合して反応させてもよく、ポリイソ
シアネ−トと、ポリオ−ル成分およびヒドロキシル基含
有アクリルモノマーのうちいずれか一方の成分とを反応
させた後、他方の成分をさらに反応させてもよい。

【００９３】前記ポリウレタンアクリレ−トオリゴマ−
を製造するにあたり、ウレタン化触媒として錫系、鉛
系、チタン系等の金属触媒、第三級アミン系触媒等を使
用しても良い。

【００９４】これらウレタン化触媒の使用量は、ウレタ
ン（メタ）アクリレ−トオリゴマ−に対して、０．００
１〜０．５重量％、好ましくは０．００２〜０．１重量
％である。

【００９５】光開始剤としては、例えば、アシルホスフ
ィンオキシド系、アセトフェノン系、ベンゾイン系、ベ
ンゾフェノン系、チオキサントン系などを使用すること
ができる。

【００９６】アシルホスフィンオキシド系としては、例
えば、２,４,６−トリメチルベンゾイルジフェニルホス
フィンオキシド、ビス（２,６−ジメトキシベンゾイ
ル）−２,４,４−トリメチルペンチルホスフィンオキシ
ドなど、アセトフェノン系としては、例えば、ジエトキ
シアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−
フェニルプロパン−１−オン（例えばチハ゛カ゛イキ゛-社製、タ
゛ロキュアー1173）、ベンジルジメチルケタ−ル（例えばチハ゛カ
゛イキ゛ー社製イルカ゛キュアー651、BASF社製ルシリンBDKなど）、１−ヒ
ドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（例えばチハ゛カ゛イ
キ゛社製イルカ゛キュアー184）、２−メチル−２−モルホリノ
（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン（例え
ばチハ゛カ゛イキ゛ー社製イルカ゛キュアー907）等が挙げられる。

【００９７】ベンゾインエ−テル系としては、例えば、
ベンゾイン、ベンゾインメチルエ−テル、ベンゾインエ
チルエ−テル等が挙げられる。

【００９８】ベンゾフェノン系としては、ベンゾフェノ
ン、Ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベン
ゾフェノン、４−ベンゾイル−４'−メチルジフェニル
サルファイド、２,４,６−トリメチルベンゾフェノン、
ＵＶＥＣＲＹＬ Ｐ−３６（ダイセル・ユ−シ−ビ−社
製）等が挙げられる。

【００９９】チオキサントン系としては、例えば、２−
または、４−イソプロピルチオキサントン、２,４−ジ
エチルチオキサントン、２,４−ジクロロチオキサント
ン等が挙げられる。

【０１００】また、これら以外にメチルベンゾイルホル
メ−ト（AKZO社製ハ゛イキュアー55）や３,６−ビス（２−モル
ホリノイソブチル）−９−ブチルカルバゾ−ル（旭電化
社製A-Cure3）、チタノセン化合物等も挙げることがで
きる。

【０１０１】光重合開始剤は、これら単独または、複数
組み合わせて使用しても良い。光重合開始剤の使用量
は、ウレタンアクリレ−トオリゴマ−１００重量部に対
して、０．１〜１０重量部、好ましくは、０．５〜５重
量部程度の範囲から選択する場合が多い。

【０１０２】ＵＶ樹脂層２を構成する紫外線硬化製樹脂
には、必要に応じて光開始剤による光重合反応を促進す
るため、種々の光重合促進剤、例えば、ジアルキルアミ
ノ安息香酸またはその誘導体、ホスフィン系光重合促進
剤などを添加しても良い。これらの重合促進剤の添加量
は、例えば、ウレタンアクリレ−トオリゴマ−１００重
量部に対して０〜１０重量部程度の範囲から選択でき
る。

【０１０３】また紫外線硬化性樹脂には、所望の硬化被
膜に調整するためにエチレン性不飽和化合物を併用して
も良い。

【０１０４】エチレン性不飽和化合物としては、反応性
希釈剤としても機能し、室温（１５℃〜３０℃程度）で
液体または固体の重合性化合物が使用できる。またエチ
レン性不飽和化合物には、単官能性化合物、二官能性化
合物および多官能性化合物が含まれる。

【０１０５】単官能性化合物（単官能重合性希釈剤）と
しては、例えば、複素環式エチレン性不飽和化合物、長
鎖アルキレンアクリレ−ト、アルコキシ（ポリ）アルキ
レングリコ−ルアクリレ−ト、アルキルフェノキシエチ
ル（メタ）アクリレ−ト、フェノキシ（ポリ）アルキレ
ングリコ−ル（メタ）アクリレ−ト、架橋脂環式炭化水
素基を有するジアクリレ−ト、ポリε−カプロラクトン
アクリレ−ト、

【０１０６】二官能性化合物（２官能重合性希釈剤）に
は、例えば、２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピ
ル−２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピオネ−ト
のジアクリレ−ト、（ポリオキシ）アルキレングリコ−
ルジアクリレ−ト、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチル
グリコ−ルジアクリレ−ト、ビスフェノ−ルＡのアルキ
レンオキシド付加物のジアクリレ−ト、多官能性化合物
（多官能重合性希釈剤）としては、例えば、トリメチロ
−ルプロパントリアクリレ−ト、ペンタエリスリト−ル
テトラアクリレ−ト、トリス（２−ヒドロキシエチル）
イソシアヌレ−トのトリアクリレ−ト等が例示できる。

【０１０７】エチレン性不飽和化合物の使用量は、例え
ば、ウレタン（メタ）アクリレ−トオリゴマ−１００重
量部に対して、例えば、０〜２００重量部、好ましく
は、０〜１００重量部、さらに好ましくは０〜５０重量
部程度の範囲から選択できる。

【０１０８】また、紫外線硬化性樹脂には、安定剤を少
量添加することもできる。安定剤としてはヒンダ−ドフ
ェノ−ル系酸化防止剤、ヒンダ−ドアミン系酸化防止
剤、Ｓ系酸化防止剤などが使用できる。これら酸化防止
剤の添加量は２．０％以下であり、好ましくは、０．１
〜１．０％が好ましい。

【０１０９】さらに、合成樹脂フィルム11の材質も、上
記のようなポリエチレン、未延伸ポリプロピレン、エチ
レン−アクリル酸共重合樹脂に限らず、これ以外のヒー
トシール可能な合成樹脂を使用することも可能である。

【０１１０】

【発明の効果】叙上のように、本発明の収納部付きシー
ト体は、試供品等の被収納物が外部から透視できるよう
にコンパクトに且つディスプレイ効果が良好となるよう
に収納することができ、説明書や宣伝広告等の必要な情
報も同時に表示することができる。

【０１１１】特に、シート体本体のシート片間を剥離自
在とする構成が、紫外線硬化性樹脂を積層，硬化して得
られるＵＶ樹脂層によって実現されるため、このような
紫外線硬化性樹脂の積層，硬化により、多数の収納部付
きシート体を短時間で量産することができ、収納部付き
シート体の生産性を著しく向上することができるという
効果がある。

【０１１２】さらに、ＵＶ樹脂層の、シート体本体との
接着面と反対側の面に、合成樹脂製フィルムを剥離自在
に貼着した場合には、ＵＶ樹脂層から剥離することによ
って合成樹脂製フィルムを紙製のシート体本体と分離す
ることができ、従って近年の廃棄物の分別回収の要請に
も適合しうるという実益がある。

【０１１３】また、ＵＶ樹脂層に対して合成樹脂製フィ
ルムを剥離自在に貼着した場合には、剥離後にその合成
樹脂製フィルムで被収納物を覆うことができ、シート片
を剥離した後に、被収納物が不用意に脱落するのを防止
できるという効果がある。

【０１１４】さらに、両シート片間が接着された状態で
収納体が取り外し不能であり、該両シート片間が剥離さ
れた状態で収納体が取り外し可能となるように、収納部
を有する収納体をシート体本体に取り付けた場合には、
ステープラー等で止着することなく、収納部をシートに
具備させることができる。

【０１１５】さらに、収納部を、被収納物を被包する合
成樹脂製フィルムで兼用して構成した場合には、合成樹
脂等で成形された収納体が不要となり、収納体をシート
体本体の窓部に取り付ける作業が不要となり、その分全
体の製造が容易となる効果がある。

【０１１６】さらに、シート体本体の内面側に情報を表
示することができ、頒布時や郵送時等に第三者に知られ
たくない情報を隠蔽することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の収納部付きシート体の正面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】収納部付きシート体を剥離した状態を示す正面
図。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。

【図５】一実施形態の収納部付きシート体の製造工程を
示し、（イ）はシート体本体にＵＶ樹脂層を形成した状
態を示す断面図、（ロ）は窓部を穿設した状態を示す断
面図、（ハ）は収納体を取り付ける状態を示す断面図、
（ニ）はシート体本体を２つ折りする状態を示す断面
図。

【図６】他実施形態の収納部付きシート体の断面図。

【図７】他実施形態の収納部付きシート体の断面図。

【図８】図７の収納部付きシート体を剥離した状態の断
面図。

【図９】シート体本体から収納体を取り外した状態の断
面図。

【図10】合成樹脂製フィルムを収納体から取り外した状
態の断面図。

【図11】他実施形態の収納部付きシート体の断面図。

【図12】他実施形態の収納部付きシート体の断面図。

【図13】合成樹脂製フィルムをシート体本体から取り外
した状態の断面図。

【図14】合成樹脂製フィルムを開封する状態の断面図。

【図15】図12の収納部付きシート体を製造する前の展開
状態を示す断面図。

【符号の説明】

１…シート体本体 ２…ＵＶ樹脂層 ４…収納体 ５…被収納物 ６…収納部 ７…鍔部 ９…収納部付きシート体 11…合成樹脂製フィルム

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２片のシート片(1a),(1b) か
   らなるシート体本体(1) の一面側に、紫外線硬化性樹脂
   を硬化させて形成されたＵＶ樹脂層(2) が積層され、該
   ＵＶ樹脂層(2) を介して両シート片(1a),(1b) が剥離自
   在に接着され、且つ外側から内部の被収納物(5) を透視
   可能な収納部(6) が具備されてなることを特徴とする収
   納部付きシート体。
2. 【請求項２】 ＵＶ樹脂層(2) の、シート体本体(1) と
   の接着面と反対側の面に、合成樹脂製フィルム(11)が剥
   離自在に貼着されている請求項１記載の収納部付きシー
   ト体。
3. 【請求項３】 被収納物(5) を収納しうるような所望形
   状に成形された合成樹脂製の収納体(4) がシート体本体
   (1) に取り付けられることによって収納部(6)が形成さ
   れている請求項１又は２記載の収納部付きシート体。
4. 【請求項４】 両シート片(1a),(1b) 間が接着された状
   態で収納体(4) が取り外し不能であり、該両シート片(1
   a),(1b) 間が剥離された状態で収納体(4) が取り外し可
   能となるように、前記収納体(4) がシート体本体(1) に
   取り付けられている請求項３記載の収納部付きシート
   体。
5. 【請求項５】 少なくとも２片のシート片(1a),(1b) の
   うちの一方のシート片(1a)に窓部(3) が穿設され、該窓
   部(3) に収納体(4) が挿入されてなるとともに、該収納
   体(4) の周縁に突設された鍔部(7) が２片のシート片(1
   a),(1b) に挟持されている請求項３又は４記載の収納部
   付きシート体。
6. 【請求項６】 収納部(6) が、被収納物(5) を被包する
   合成樹脂製フィルム(11)で構成されている請求項２記載
   の収納部付きシート体。
7. 【請求項７】 両シート片(1a),(1b) 間が、加熱により
   に剥離自在に接着されている請求項１乃至６のいずれか
   に記載の収納部付きシート体。
8. 【請求項８】 合成樹脂製フィルム(11)が加熱によりＵ
   Ｖ樹脂層(2) に剥離自在に接着されている請求項２乃至
   ７のいずれかに記載の収納部付きシート体。