JP4486733B2 - ベンチレータ及びこれを含む閉鎖型クランクケース換気システム - Google Patents
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【発明の属する技術分野】
本発明は、閉鎖型クランクケース換気システム(closed crankcase ventilation system )に用いられるベンチレータと、このベンチレータを含んで成る閉鎖型クランクケース換気システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
周知のように、エンジンでは、燃焼室内からピストンとシリンダ壁との隙間を通って漏れるブローバイガスがクランクケース内に放出される。これらのブローバイガスは、クランクケースの圧力を高めてオイル漏れを引き起こす原因となるが、これをそのまま大気に解放すると大気汚染の原因となるため、エンジンに戻すようにした閉鎖型クランクケース換気(CCV)システムが知られている。
【0003】
ところで、ブローバイガスをエンジンに還元するには、ガス中のオイル量を極力低減するのが好ましい。そこで、従来では、エンジンのヘッドカバーに迷路構造を内蔵したり、ヘッドカバーの上部に濾網を直付けしたり、ブローバイガスを旋回して遠心分離したり、ガラス繊維等からなるフィルタを設ける等のいずれかを採用することにより、ブローバイガス中のオイルを除去していた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の閉鎖型クランクケース換気システムにあっては、様々な手段により、ブローバイガス中のオイルを除去しているが、これらの手段は、それぞれが固有の欠点を有しており、オイル分離性能、製品寿命、小型化、生産コストのいずれかを犠牲にせざるを得ないという課題がある。
【0005】
そこで、本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたもので、小型でありながら、オイル分離性能がよく、しかもロングライフ化を実現することができるベンチレータ及びこれを含む閉鎖型クランクケース換気システムを提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明に係るベンチレータは、エンジンのクランクケースからのブローバイガスを受け入れるためのガス入口部と連通し、該ブローバイガスの流れを旋回流に変換するとともに、当該旋回するブローバイガス中の比較的大きな液滴を遠心分離する一次分離部と、この一次分離部を通過したブローバイガスを受け入れるとともに、該ブローバイガス中のオイルの液滴を捕捉する濾網を有する二次分離部と、この二次分離部を通過したブローバイガスを受け入れるとともに、ブローバイガスに浮遊するオイルミストを最終捕捉するフィルタエレメントを装着可能でガス出口部と連通する最終分離部とを備え、前記一次分離部が二次分離部と最終分離部との間に位置するように配置されて成るベンチレータであって、前記二次分離部が前記一次分離部の下方に位置し、かつ、前記最終分離部が前記一次分離部の上方に位置し、前記一次分離部、二次分離部及び最終分離部の一部が一体となり、上方が開口したベンチレータ本体と、該ベンチレータ本体の上方開口を着脱自在に蓋して前記最終分離部のフィルタエレメントを交換可能にしてなるキャップと、を備えたことを特徴とする(請求項1)。
【0007】
この発明において、前記一次分離部、二次分離部、最終分離部でそれぞれ捕捉したオイルを合流して排出するためのオイル合流部及びオイル出口部を備えるとともに、該一次分離部、二次分離部、最終分離部のうち、少なくとも一次分離部及び二次分離部と最終分離部とでそれぞれ捕捉したオイルが前記オイル合流部に至るまで合流しないように独立した流路を通じて流れることが好ましい(請求項2)。
【0008】
また、この発明においては、前記最終分離部のフィルタエレメントは、前記キャップとの対向面に端板を備え、該端板と前記キャップとの間に設けられたスプリングにより支持されているとともに、該スプリングは、前記フィルタエレメントが目詰まりしたときに、端板が移動することによりガスをバイパスさせるようにその付勢力が設定されていることが好ましい(請求項3)。
【0010】
また、本発明に係るベンチレータを含んで成る閉鎖型クランクケース換気システムは、エンジンのクランクケースと前記ベンチレータの入口部とを連結するブローバイガス入口流路と、前記ベンチレータの出口部とエンジンの吸気入口側とを連結するガス戻し流路と、前記ベンチレータのオイル出口と前記エンジンのクランクケースとを連結するオイル戻し流路とを備えたことを特徴とする(請求項5)。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るベンチレータ及びこれを含む閉鎖型クランクケース換気システムの好適な実施の形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【0012】
図1〜図5は、本発明に係るベンチレータ1を示している。同図において、ベンチレータ1は、円筒状にして上方が開口し有底のベンチレータ本体3と、ベンチレータ本体3の上方開口を着脱自在に蓋するキャップ5とを備える。キャップ5は、ベンチレータ本体3に対し、例えば3箇所のボルト7によって着脱自在となっている。
【0013】
ベンチレータ本体3は、エンジンのクランクケースからのブローバイガスを受け入れるためのガス入口部9と、オイルを除去されたブローバイガスを排出するためのガス出口部11とを備える。ガス入口部9及びガス出口部11は、いずれもベンチレータ本体3の中心軸(図2,3に一点鎖線で図示)に対して偏心した位置において接線方向に向けて突出している。また、ガス入口部9及びガス出口部11は、正面から見て、左右両側に離れて設けられ、かつ、ガス入口部9はガス出口部11に対して若干下側に位置し、ガス入口部9の上部とガス出口部11の下部とが略同じ高さ位置となっている。
【0014】
また、ベンチレータ本体3は、ガス入口部9の上部と略同じ高さ位置に設けられベンチレータ本体3の内部を上下に仕切る上部隔壁13と、中心軸に沿って上部隔壁13の下方に向かって大きく延び、かつ上部隔壁13の上方に向けて僅かに突出するように延びるホーン部15とを備えている。ホーン部15は、上方に向けて僅かに縮径するようにテーパー加工されている。
【0015】
さらに、ベンチレータ本体3は、ガス入口部9の下部と略同じ高さ位置に設けられた中央隔壁17を備えている。中央隔壁17は、ベンチレータ本体3の内部を上下に仕切り、ホーン部15との間に図5に明示されるリング状の穴19を有している。
【0016】
上部隔壁13と中央隔壁17との間には一次分離部Aが構成され、一次分離部Aは、ガス入口部9と連通し、ガス入口部9から導入されるブローバイガスを平面的に見て旋回流に変換するべく、図5に明示されるように、円周に沿って案内する内壁部21及び周状隔壁23と、ガス入口部9の近傍まで旋回してきたブローバイガスを衝突させることにより、当該ブローバイガス中の比較的大きなオイルの液滴を捕捉(遠心分離)する溝25とを有する。なお、周状隔壁23は、旋回するブローバイガスが溝25に至る前に穴19から二次分離部B側へ流れるのを阻止すべく、上部隔壁13と中央隔壁17との間を溝25の近傍まで隔てるようになっている。
【0017】
前記ホーン部15の下端は水平方向に延び、ベンチレータ本体3を上下に仕切る下部隔壁27を構成している。中央隔壁17と下部隔壁27との間には、一次分離部Aで比較的大きなオイルの液滴が除去されたブローバイガスを前記穴19を通じて受け入れるとともに、ブローバイガス中のオイルの液滴を捕捉する濾網29を有している(濾網29は二次分離部を構成している)。下部隔壁27の外周の一部はさらに垂下されてベンチレータ本体3の外壁部31との間で第一のオイル流下路33が形成され、第一のオイル流下路33はベンチレータ本体3の底部に形成されたオイル合流路35と連通している。オイル合流路35は、ベンチレータ本体3の底部から下方に向けて突出するオイル出口部37に連通している。濾網29で捕捉されたオイルは、第一のオイル流下路33を流下し、オイル合流路35に至る。なお、本実施の形態では、第一の分離部Aの溝25の下端に相当する中央隔壁17の部位には切欠きが形成され溝25で捕捉したオイルを流下させ二次分離部B内に合流させている。
【0018】
ベンチレータ本体3の下部には、PCVバルブ41が設けられている。PCVバルブ41は、エンジンがオンのときに開弁し(ただし、エンジンの内圧が50mmになると閉弁する)、ベンチレータ1の調圧機能を有している。なお、PCVバルブ41は、閉弁するとき、ホーン部15と下部隔壁27との境目付近に当接する。また、PCVバルブ41の下面側には、ベンチレータ本体3の底部を貫通して形成された大気導入孔43を関して大気が導入されるとともに、ベンチレータ本体3の底部との間に圧縮スプリング45が介在されている。
【0019】
下部隔壁27の外周側には、適宜な位置に複数の第二の穴47が形成されている。二次分離部Bの濾網29を通過したブローバイガスは、第二の穴47を通じて流下し、PCVバルブ41の上方を通過して流れの方向を上昇流に変更し、ホーン部15内を上昇することになる。なお、中心軸上には、ホーン部15の内部と前記オイル合流路35との間に設けられ、オイル合流路35からホーン部15側へのオイルの逆流を阻止する第一の逆止弁49が設けられている。
【0020】
ベンチレータ本体3の上部隔壁13より上方は最終分離部Cを構成している。最終分離部Cは、二次分離部Bを通過したブローバイガスを受け入れるとともに、ブローバイガスに浮遊するオイルミストを最終捕捉するフィルタエレメント51が装着可能であって、かつ、ガス出口部11と連通している。このフィルタエレメント51は、ベンチレータ本体3からキャップ5を取り外すことにより交換可能である。フィルタエレメント51の上部には端板53が設けられ、端板53とキャップ5の天井部との間には圧縮スプリング55が介在されてフィルタエレメント51の位置決めをしている。圧縮スプリング55の付勢力は、フィルタエレメント51が目詰まりしたときに、端板53が上方に移動してガスをバイパスさせるバイパス弁となるように設定され、端板53及び圧縮スプリング55はバイパス弁を兼用している。また、フィルタエレメント51の下部は、ホーン部15の上方突出部に位置決め保持される。
【0021】
フィルタエレメント51は、ガラス繊維からなっており、二次分離部Bを通過した微小粒径のオイルを高効率で捕捉する。フィルタエレメント51におけるガラス繊維の密度は、密度が大きすぎるとガスの流動抵抗が増大し、低すぎるとオイルを捕捉できないので、30kg/m3〜96kg/m3とすることが好ましい。また、フィルタエレメント51の二次側である外周面には不織布57が巻かれている(内周面のみ、ないしは内外周面双方に巻いてもよい)。
【0022】
ベンチレータ本体3には、平面視でオイル入口部9と対抗する位置に前記第一のオイル流下路33とは独立した第二のオイル流下路59が形成されている。第二のオイル流下路59の上端は上部隔壁13の上部に開口し、同流下路59の下端は第二の逆止弁61を介してオイル合流路35に連通している。なお、上部隔壁13は第二のオイル流下路59の開口部が最も低くなるように僅かに傾斜している。
【0023】
次に作用を説明する。エンジンのクランクケースからのブローバイガスは、ガス入口部9から導入され、第一の分離部Aにて旋回流となり、溝25にて比較的大きなオイルの液滴が捕捉される。第一の分離部Aで捕捉されたオイルは中央隔壁17に形成された切欠きを介して第二の分離部Bの濾網29内に流下する。
【0024】
第一の分離部Aを通過したブローバイガスは、中央隔壁17の穴19を通って第二の分離部Bに導入され、ガス中のオイルが濾網29に捕捉される。第二の分離部Bで捕捉されたオイルは第一のオイル流下路33を流下してオイル合流路35に至る。一方、第二の分離部Bを通過したブローバイガスはPCVバルブ41の上方にて方向転換し、ホーン部15内を通って上昇する。ホーン部15は上方が縮径されており、ホーン部15が上部隔壁13から上方に向けて僅かに突出していることと相俟って、ガスの流速が増し、ガスは最終分離部Cの下部のみならず上部にも均等に流れる。
【0025】
ブローバイガス中に浮遊するオイルミストはフィルタエレメント51にて最終捕捉され、捕捉されたオイルはエレメント51内を流下しながら上部隔壁13上を第二のオイル流下路59に向けて流れ、第二のオイル流下路59を通ってオイル合流路35に至る。フィルタエレメント51を通過したガスは、ガス出口部11から排出される。なお、ガス出口部11の内側に遮蔽板を設けることにより、フィルタエレメント51の全体を有効に活用することができることは勿論である。
【0026】
以上要するに、本発明に係るベンチレータ1は、二次分離部Bは一次分離部Aの下方に位置し、かつ、最終分離部Cは一次分離部Aの上方に位置し、一次分離部Aが二次分離部Bと最終分離部Cとの間に位置するように配置されて成っている。ブローバイガス中にはオイルが微小な粒状になって存在している。このオイルは、ある程度の粒径の分布を有しており(〜100μm)、ガスと分離させやすい環境も異なる。本実施の形態では、異なる分離構造A,B,Cを組み合わせて一体化し小型化を図りながら(実施の形態のもので、従来と同一ライフのものと比較して1/2以下)、ブローバイガスが流入する大粒径の分布が多い方から順に、段階的に効率化させることにより、各分離構造に与える負荷を軽減し、ロングライフ化(同材料、同容積比で2倍以上)を実現することができるのである。
【0027】
図6は、上記ベンチレータ1を含む閉鎖型クランクケース換気システムをターボチャージャ過給式エンジンに適用した例を示し、エンジン63のクランクケース65とエンジンの吸気入口側であるターボチャージャー67との間にベンチレータ1が連結されている。クランクケース65とベンチレータ1のガス入口部9とはブローバイガス入口流路69により連結され、ベンチレータ1のガス出口部11とターボチャージャ67とがガス戻し流路71により連結され、ベンチレータ1のオイル出口37とエンジン63のクランクケース65とがオイル戻し流路75により連結されている。
【0028】
これにより、ターボチャージャ67がクランクケース65からのブローバイガスの吸引を真空補助するとともに、ベンチレータ1によりガス中のオイルの大部分を除去したブローバイガスがターボチャージャー67に戻され、ブローバイガスから捕捉したオイルをエンジン63のクランクケース65に戻すことができる。
【0029】
なお、本実施の形態では、一次分離部Aで捕捉したオイルを二次分離部Bに流下させていたが、第一の又は第二のオイル流下路33,59と同様に、独立したオイル流下路を通してオイル合流部35に至る構造としてもよい。
【0030】
また、ガス入口部9及びガス出口部11として短管状のものを図示したが、ガス入口部9及びガス出口部11は、単に口部が開口していて短管状のものが突出していないものをも含んでいる。また、短管状のものを備えたものであってもよいが、これも直管状のものだけでなく、曲管状のものであってもよい。
【0031】
さらに、図6に示した実施の形態においては、ガス戻し流路71をターボチャージャ67と連結したが、自然吸気式エンジンにあっては、エンジンの吸気入口側としてインテークマニホールド側に連結すればよい。
【0032】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、異なる分離構造を組み合わせて一体化し小型化を図りながら、ブローバイガスが流入する大粒径の分布が多い方から順に、段階的に効率化させることにより、各分離構造に与える負荷を軽減し、ロングライフ化を実現することができるベンチレータ及びこれを含む閉鎖型クランクケース換気システムを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係るベンチレータの一部を切り欠いた斜視図である。
【図2】 図1の正面図である。
【図3】 図2の縦断面図である。
【図4】 図1の平面図である。
【図5】 図2のV−V線断面図である。
【図6】 本発明に係る閉鎖型クランクケース換気システムを示す概略図である。
【符号の説明】
A 一次分離部
B 二次分離部
C 最終分離部
1 ベンチレータ
3 ベンチレータ本体
5 キャップ
9 ガス入口部
11 ガス出口部
13 上部隔壁
15 ホーン部
17 中央隔壁
19 穴
23 周状隔壁
25 溝
27 下部隔壁
29 濾網
33 第一のオイル流下路
35 オイル合流路
37 オイル出口部
41 PCVバルブ
47 第二の穴
51 フィルタエレメント
57 不織布
59 第二のオイル流下路
Claims (4)
- エンジンのクランクケースからのブローバイガスを受け入れるためのガス入口部と連通し、該ブローバイガスの流れを旋回流に変換するとともに、当該旋回するブローバイガス中の比較的大きな液滴を遠心分離する一次分離部と、この一次分離部を通過したブローバイガスを受け入れるとともに、該ブローバイガス中のオイルの液滴を捕捉する濾網を有する二次分離部と、この二次分離部を通過したブローバイガスを受け入れるとともに、ブローバイガスに浮遊するオイルミストを最終捕捉するフィルタエレメントを装着可能でガス出口部と連通する最終分離部とを備え、前記一次分離部が二次分離部と最終分離部との間に位置するように配置されて成るベンチレータであって、
前記二次分離部が前記一次分離部の下方に位置し、かつ、前記最終分離部が前記一次分離部の上方に位置し、前記一次分離部、二次分離部及び最終分離部の一部が一体となり、上方が開口したベンチレータ本体と、
該ベンチレータ本体の上方開口を着脱自在に蓋して前記最終分離部のフィルタエレメントを交換可能にしてなるキャップと、
を備えたことを特徴とするベンチレータ。 - 前記一次分離部、二次分離部、最終分離部でそれぞれ捕捉したオイルを合流して排出するためのオイル合流部及びオイル出口部を備えるとともに、該一次分離部、二次分離部、最終分離部のうち、少なくとも一次分離部及び二次分離部と最終分離部とでそれぞれ捕捉したオイルが前記オイル合流部に至るまで合流しないように独立した流路を通じて流れることを特徴とする請求項1に記載のベンチレータ。
- 前記最終分離部のフィルタエレメントは、前記キャップとの対向面に端板を備え、該端板と前記キャップとの間に設けられたスプリングにより支持されているとともに、該スプリングは、前記フィルタエレメントが目詰まりしたときに、端板が移動することによりガスをバイパスさせるようにその付勢力が設定されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のベンチレータ。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のベンチレータを含んで成る閉鎖型クランクケース換気システムであって、
エンジンのクランクケースと前記ベンチレータの入口部とを連結するブローバイガス入口流路と、前記ベンチレータの出口部とエンジンの吸気入口側とを連結するガス戻し流路と、前記ベンチレータのオイル出口とエンジンのクランクケースとを連結するオイル戻し流路とを備えたことを特徴とする閉鎖型クランクケース換気システム。
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